黄桃罐头工艺流程
黄桃罐头的做法
黄桃罐头的做法黄桃罐头的做法：【桃子的清洗与果肉的挖取】：1、桃子放到清水里重新加入酵素泡30分钟左右2、.用手把桃子表面的桃毛及杂质搓洗干净，用清水冲洗3、晒干的桃子用水果刮皮刀盖住外皮4、准备一个不锈钢勺子，左手握住桃子，右手握住勺子的手柄，顺着勺子的弧度，在桃子上挖取一块果肉5、准备工作一个大碗，里面放进足量的凉白开，重新加入1/8茶匙食盐，阳入成淡盐水6、挖好的桃子果肉放在淡盐水里，浸泡5分钟【桃子果肉熬煮与装瓶】：一、先做先吃，不易长期保存：1、把果肉放进一个小盆内，根据个人偏好的甜度，加入适量的冰糖或白糖，然后将盆放进蒸锅内大火蒸15分后左右（中间可以关上锅用筷子砍一下，看一看桃子的软硬件程度，别很硬，否刚搞好的桃子没咬伤劲）.蒸到果肉硬中拎软的口感，关火2、.用小锅添水，加入适量的冰糖或白糖，大火煮开3、煮不好的汤汁用勺子淋入盆中，没有过果肉表面4、放在一边冷却后，放在阴凉通风的地方或者冰箱冷藏即可二、长期留存：如果您家的黄桃很多，一时吃不完，可以做黄桃罐头。
【玻璃瓶的冲洗与消毒】：1、取一无裂痕的玻璃瓶（最好是空的罐头瓶），用清水冲洗干净2、锅里放进足量的冷清水3、洗好的玻璃瓶放入水中4、小火烧上开，接中小火稳步煮制15分钟左右5、15分钟后关火，等锅里的水温降至30度左右时，把瓶盖放入水里（如果是玻璃盖子，直接放进锅里和瓶子一起熬煮）6、盖子在温水里擦一下，把瓶子和盖子捞起控干水分7、锅里添水，加桃和冰糖或白糖，煮沸后立刻关火，然后把黄桃和水装到罐头瓶里，罐头瓶放锅里蒸10分钟关火（中间中间可以打开锅用筷子捅一下，看看桃子的软硬程度），打开锅盖，用手巾垫着瓶身，将盖盖到瓶子上倒扣扭紧瓶盖，里面气体膨胀，自然达到真空状态。
做好的罐头放到阴凉处可以保持好久不坏，跟买来的罐头一摸一样。
黄桃罐头工艺流程及操作要点
灌装速度
• 使用灌装机进行灌装
• 根据生产设备和生产能力进
• 保持黄桃罐头与糖水的比例
行调整
• 灌装过程中要保持罐头的稳
定
封口工艺及操作技巧
01
封口工艺
• 使用封罐机进行封口
• 确保封口平整，无漏气现象
02
操作技巧
• 封口过程中要调整封罐速度
• 封口后要进行质量检查，确保无漏气
05
黄桃罐头加热与杀菌
• 使用清水冲洗黄桃表面的泥沙
• 浸泡时间为3-5分钟
• 使用软毛刷轻轻刷洗黄桃表面
• 捞出后用清水冲洗干净
02
黄桃罐头剥皮、去核及切片
黄桃剥皮方法及技巧
01
02
03
剥皮方法
剥皮技巧
果皮处理
• 使用蒸汽法进行剥皮
• 剥皮刀要保持锋利
• 将果皮收集起来用于肥料或饲料
• 将黄桃放入蒸笼，蒸汽蒸5-8分钟
• 蒸汽杀菌时间一般为15-20分钟
冷却与陈列条件
陈列条件
• 存放在阴凉干燥通风处
• 避免阳光直射和高温潮湿环境
冷却
• 使用冷却器将黄桃罐头冷却至室温
• 避免冷却过程中冷凝水产生
06
黄桃罐头质量检测与包装
外观、口感及营养成分检测
01
外观检测
• 检查黄桃罐头表面是否
02
口感检测
• 品尝黄桃罐头的口感，
03
营养成分检测
• 对黄桃罐头中的糖分、
平整无凹陷
确保味道鲜美
酸度、维生素C等营养成分
• 检查封口是否严密无漏
• 检查质地是否适中，无
进行检测
气
过软或过硬现象
黄桃罐头工业化加工生产流程
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黄桃罐头加工工艺
黄桃罐头加工工艺黄桃罐头是一种非常受欢迎的水果罐头，它的制作过程需要经过多个步骤。
本文将详细介绍黄桃罐头的加工工艺，让读者了解其中的细节和流程。
黄桃的选择是制作优质罐头的关键。
只有新鲜成熟的黄桃才能制作出口感鲜美的罐头。
因此，在加工开始之前，工作人员需要仔细挑选黄桃，确保它们的色泽鲜艳、皮肤完整无损、果肉质地饱满。
接下来，黄桃需要进行剥皮和去核处理。
这一步需要使用专业的设备，将黄桃的皮剥掉，并将果核取出。
这个过程需要非常小心，以免损坏黄桃的果肉。
剥皮和去核后，黄桃需要进行切片处理。
通常情况下，黄桃会被切成适当大小的块状，以适应罐头的容量。
这一步需要使用切割机械，确保切片的均匀和一致。
接下来，黄桃块需要进行热处理。
这一步的目的是保持黄桃的色泽和质地，并杀死潜在的细菌。
黄桃块会被放入加热设备中，通过高温来进行处理。
同时，还会加入一些调味料和糖浆，以增加口感和风味。
热处理完成后，黄桃块被装入罐头中。
在装罐的过程中，需要确保黄桃块的摆放整齐，不得有空隙或重叠。
同时，还需要将罐头密封，以保持黄桃的新鲜度和口感。
装罐的黄桃需要进行高温灭菌处理。
这一步的目的是杀死罐中可能存在的细菌和微生物，并延长黄桃罐头的保质期。
高温灭菌处理之后，黄桃罐头就可以进行包装和贴标了。
黄桃罐头的加工工艺非常重要，它直接关系到产品的质量和口感。
只有在每个步骤都严格控制和操作的情况下，才能制作出优质的黄桃罐头。
因此，在加工过程中，工作人员需要严格遵守操作规程，确保每个步骤的准确无误。
除了加工工艺，黄桃罐头的包装和贴标也是非常重要的环节。
包装需要使用符合食品安全标准的材料，以确保产品的安全和卫生。
贴标应包含产品的基本信息，如生产日期、保质期等，方便消费者了解产品的相关信息。
黄桃罐头的加工工艺是一个细致的过程，需要经过多个步骤的精心操作和控制。
只有在严格遵守操作规程的前提下，才能制作出优质的黄桃罐头。
希望本文的介绍能让读者对黄桃罐头的加工工艺有更深入的了解。
黄桃罐头的制作方法
黄桃罐头的制作方法
黄桃罐头是一种美味可口的水果罐头，不仅口感鲜美，而且富含丰富的营养物质。
下面，我将为大家介绍一下黄桃罐头的制作方法。
首先，准备好新鲜成熟的黄桃。
选择外观完整、无病斑的黄桃，将其洗净，去
皮去核，切成适当大小的块状备用。
接着，准备一个干净的玻璃罐和罐盖，用开水烫过消毒。
将切好的黄桃块装入
玻璃罐中，不要装得太满，留出一定的空间。
然后，将白砂糖和清水按照一定的比例混合，煮沸成糖水。
将糖水倒入装有黄
桃块的玻璃罐中，盖紧罐盖。
接下来，将装有黄桃块和糖水的玻璃罐放入蒸锅中，大火蒸15-20分钟，使黄
桃块充分入味。
最后，取出玻璃罐，待其冷却后，将罐口擦干净，盖紧罐盖，放置阴凉通风处，等待黄桃罐头自然酿制数天即可食用。
制作好的黄桃罐头，口感酸甜可口，果香浓郁，非常适合作为下午茶的点心或
者伴餐水果食用。
而且，黄桃富含维生素C、维生素E等多种营养成分，对于美容养颜、增强免疫力都有很好的效果。
总的来说，制作黄桃罐头并不复杂，只需要准备好新鲜的黄桃和简单的食材，
按照上述步骤操作即可。
希望大家也能尝试制作一下黄桃罐头，享受美味的同时，也能获得营养的补充。
黄桃罐头生产流程
黄桃罐头生产流程
一、流程：
原果→清洗→劈桃→翻果→淋碱→去机→预煮→装罐→上汤→封罐→杀菌
二、工艺程序
1．选果：要求选用的果子要个大、核小、肉质厚。
黄桃要求黄色或青黄色。
成熟度达到80%左右。
如果选用的黄桃过生，则需要放置1～2天后再使用。
2．在选果过程中要剔去过生、腐烂、不成形、有病虫害及损伤的果实。
根据需求按大小分成两级。
然后使用汽泡清洗机利用流动水除去表面污泥。
再使用黄桃劈半机沿缝将黄桃对半切开，切分后将桃块浸在1～2%食盐水中护色，用圆形挖核器挖出桃核。
3.淋碱去皮：黄桃罐头加工过程中要用淋碱以浸碱法去皮，淋碱采用瀑布式淋碱，温度和时间可以自动控制淋碱以后，桃子进入黄桃去皮机中，利用旋转滚筒，在滚动翻转和喷淋水冲击下，使桃皮完全剥落。
4.预煮与冷却：去皮后的黄桃要经过预煮和冷却以后方可装罐，预煮设备有螺旋预煮机和网带式预煮机。
5．上汤、装罐经过预煮和冷却后的黄桃在经过再次的挑选，将不合格的黄桃全部剔出。
经再次挑选后的黄桃被装入罐中，立即注入热糖水。
6.排气、封罐上汤后的黄桃罐头在经过罐头排气设备后再进行封
罐。
7.杀菌，封罐后的黄桃罐头要再次经过杀菌设备方可进行储存。
黄桃罐头加工工艺流程
步骤序号
加工工艺流程
详细描述
1
原料选择
选择成熟度适中、新鲜饱满、无病虫害及机械伤的黄桃。
2
清洗
用清水将黄桃表面洗净，去除泥沙和杂质。
3
切半、挖核
沿缝合线将黄桃切成两半，挖去果核，保持核窝光滑。
4
去皮
采用浸碱法或火碱液去皮，确保果皮充分去除。
5
预煮、护色
将去皮后的黄桃放入含有护色剂的热水中预煮，煮至桃块呈半透明状。
6
修整
去除桃块表面的斑点、残留皮屑，修整成整齐的形状。
7
装罐
将修整好的桃块按色泽、大小均匀装入罐中，固形物含量不低于净重的55%。
8
注液
向罐中注入适量糖水，糖水的折光率和pH值应符合标准。
9
排气、密封
将罐头放入排气箱中排气，然后立即ຫໍສະໝຸດ 封，确保真空度符合要求。10
杀菌
对密封好的罐头进行杀菌处理，确保杀灭罐内细菌，延长保质期。
11
冷却
杀菌后将罐头迅速冷却至室温，防止罐头变形或破裂。
12
检验
对成品罐头进行质量检查，确保无杂质、无异味、无破损。
13
贴标、装箱
对合格的罐头进行贴标和装箱，准备出厂销售。
HACCP体系在黄桃罐头加工中的应用
HACCP体系在黄桃罐头加工中的应用一．黄桃罐头生产工艺流程原料验收→挑选→洗果→去核、去皮→挑选、修整、漂洗→装罐→灌糖水→排气封盖→杀菌→冷却→包装→金属检测验收→检查装箱→成品二．黄桃罐头生产危害分析(见表)危害分析是HACCP体系的基础，要建立一个有效的预防食品安全危害的计划，关键是找出食品原料和加工过程中存在的显著危害，并判定出相应的控制措施。
HACCP原则上只针对食品安全危害在危害分析期间，应根据各种危害发生的可能性和严重性来确定某种危害的潜在性和显著性。
危害的分析一般分为两个阶段，即危害识别和危害评估。
首先对照工艺流程从原料接收到成品完成的每个环节进行危害识别，列出所有可能的潜在危害。
食品危害主要包括生物危害、化学危害和物理危害。
2.1生物性危害分析生物性危害包括细菌总数、大肠菌群、致病菌、寄生虫等。
原料在生长、采购过程中可能污染上细菌，操作工也可能被细菌污染，若细菌总数从原料加T到成品包装，受外界污染菌落总数大于1o0万个／克(行标SB／T10289—1997)，则细菌超标。
人肠杆菌作为粪便污染指标，列入食品卫生微生物常规柃测项目，来自操作人员双手和原料。
致病菌包括黄色萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌、李斯特菌、空肠弯曲杆菌等。
原料在生长过程中可能产生致病菌，操作时也可能污染致病菌，人的头发内含有金黄色葡萄球菌。
2．2 化学危害分析化学危害包括：消毒剂、油污、润滑油、农药残留等。
消毒剂可能在设施清洗、消毒过程中进入；油污可能在原料采购、运输过程中受到污染；润滑油可能是加工过程中机器渗漏进入；农药残留是原料在生长过程中为杀死有害虫类对其侵害，通常对其喷洒一些农药这些农药通过原料生长过程中养料输送进入原料表面造成的。
2.3 物理性危害分析物理性危害是食品加工全过程中进入食品中的外来物质造成的，原料收购过程中可能混入的金属物、泥沙、杂草、垃圾等，以及生产过程中机械设备的破损而混入的金属碎片等。
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黄桃罐头制作过程的物理性危害
物理性危害是食品加工全过程中进入食品中 的外来物质造成的，原料收购过程中可能混 入的金属物、泥沙、杂草、垃圾等，以及生 产过程中机械设备的破损而混入的金属碎片 等
关键点控制 监控 原料验收 按标准验收黄桃；黄桃按级别放在清洁无毒塑料箱内；从收购 到进 车间不得超过6小时；当日原料当日加工完毕按照级别收购； 注意保鲜，车间内待处理的原料须冷水喷淋，在阴凉处存放鲜 度、卫生不符拒收、农药残留退货 原料质检人员严格把关通过感官检查，质量不合格地拒收；定 期抽检 原料处理质检人员多次清洗；农药残留、重金属不得超标否则 拒收 空罐、罐盖验收 锈罐、划伤罐盖、次罐残罐拒收装罐空罐及罐 盖质 量和供应商的厂检单对无厂检单拒收。装罐黄桃品质要规 整， 质检员抽查控制，对于不合格的剔除 封口至杀菌之间的时间不超过1小时，排气规程：排气时间至少 4分 钟，温度不低于103.3℃；杀菌公式：10'～18'/121℃，记录 杀菌时间和温度以及排气时间，杀菌温度达不到要求，停止杀 菌，检查检修设备 冷却水加氯处理的时间不低于20分钟，冷却水排放余氯浓度不 低于 0.5ppm记录冷却时间和消毒水浓度对于消毒水浓度不够的 重新消毒
机器
杀菌不及 时不彻底
加热 时间 不足
冷却不 充分
原材料
水分含量过多或过少
维护保 养状况
维护难 度大
设备
PH控制 排气 机器净化 不当 不良 能力差 黄桃表皮有斑点、 腐败、破损
材料的成分
果胶物质的转化 纤维素和半纤维素的老化
无定期维护 温度湿度无 保养 法精确控制
物理性能
白砂糖 不够干 燥
工具 精度
挑选 洗果、漂洗
装罐
杀菌
冷却
加工过程微生物监控
监控项目 建议取样点 建议取样点 建议监控频率
食品接触表面
食品加工人员的手部、 工作服、手套传送皮带、 菌落总数 大肠菌群等 工 器具及其他直接接触 食品的设备表面
验证清洁效果应在清洁 消毒之后，其他可每周、 每两周或每月
与食品或食品 接触表面 邻 近的接触表 面
装罐、注液
500g玻璃罐果肉装罐量为310g，注入85℃以 上，25~30%的热糖水（糖水中0.2~0.3%的 柠檬酸）170g。采用人工装罐，将修整好的 桃块按不同的色泽、大小分开装罐，注意排 放整齐，装罐量不低于净重的55%。装罐后 立即注液。罐盖和胶圈预先在100℃沸水中煮 5分钟，灭菌。糖液配制为75Kg水加20Kg砂 糖和15g柠檬酸煮沸后用绒布或200目尼龙网 过滤。
装罐、加糖液
排气、密封
杀菌
原料选择
采购“黄肉、不溶质、黏核”这一类黄逃品 种。选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害、 无机械损伤、直径在5厘米以上的优质黄桃。 要求果实肉质稍脆、组织致密、糖酸含量高、 香味浓、不易变色、肉质丰富的品种，如大 久保、玉露、黄露等
热烫冷却
将桃片放入含0.1%的柠檬酸热溶液中， 95~100℃热水中烫4~8分钟，以煮透而不烂 为度，迅速捞出用冷水冷透，以停止热作用， 保持果肉脆度，且原料在加工过程中受热， 这时温度的提高和时间的延长会加深桃中所 含几种成分的变色程度，因而控制加热温度 和时间非常重要
卫生状况指示微生物 （如菌落总数、大 肠菌 群、酵母霉菌或其他指 示菌）
开班第一时间生产的产 品及之后连续生产过程 中每周（或每两周或每 月） 结合生产实际情况 确定监控指标限值
微生物监控
• 初期腐败，主要霉菌污染，监控原料以及 加工设备和场所 • 瓶盖酸败，嗜热芽孢杆菌，环状芽孢杆菌， 凝结芽孢杆菌，监控黄桃的杀菌公式和机 械设备或操作人员 • 细菌性胀罐，最常见。嗜热芽孢脂肪杆菌， 肉毒梭状状芽胞杆菌。黄桃在加工过程中 对pH有影响的关键控制点的监控，确保无 肉毒梭状芽孢杆菌的污染风险。
皱缩、表 面污染
化学性能
糖、有机酸、 单宁的变化
机器卷边 结构不良
无法精确 密封罐头
黄桃清洗池没 有按时消毒 黄桃质量检 测实验室卫 生不合格 加工车 间卫生 环境差
环境
操作者自身 操作者没有 罐头装的 卫生意识差 严格执行杀 过多真空 黄桃清洗方 加工车间的温 度低 菌公式 法不标准 度不符合要求 操作者没有 罐头密封 罐子杀菌 操作者对车 不彻底 严格执行操 度不好 间的消毒清 作要求 加工车间 黄桃灌装前后 洗不彻底 的湿度不 操作者技 杀菌不彻底 符合标准 术低 操作者上岗 前未进行系 人 方法 统培训
黄桃罐头制作过程的化学危害
• 化学危害包括：消毒剂、油污、润滑油、 农药残留等。消毒剂可能在设施清洗、消 毒过程中进入；油污可能在原料采购、运 输过程中受到污染；润滑油可能是加工过 程中机器渗漏进入；农药残留是原料在生 长过程中为杀死有害虫类对其侵害，通常 对其喷洒一些农药这些农药通过原料生长 过程中养料输送进入原料表面造成的
杀菌、冷却
密封后及时杀菌（杀菌方法为常压沸水杀菌，设备为立式开 口杀菌锅，先在锅中注入适量水，然后再通蒸汽加热。待锅 内水沸腾时，将装满罐头的杀菌蓝放入锅内，罐头应全部浸 没在水中，宜先将罐头预热刀60℃再放入杀菌锅内，以免杀 菌锅内水温急剧下降导致玻璃罐破裂。当锅内水温再次升到 沸腾时，开始计算杀菌时间，并保持水的沸腾知道杀菌结 束），在沸水浴中煮20分钟后 ，杀菌后立即用温水喷淋分段 冷却（温水的温度可分段设置为65℃、43.5℃、30℃或75℃、 55℃、35℃）至35~40℃，罐头冷却的最终温度一般掌握在 用手取罐不觉烫手，罐内压力已降至常压为宜，此时罐头一 部分余热有利于罐面水分的继续蒸发，使罐头不易生锈
排气、密封
采用排气箱加热排气法排气，即将罐头送入 排气箱后，在预定的排气温度下，经过一段 时间的加热，使罐头中心温度达到85℃，排 气10分钟，使食品内部的温度充分外逸。采 用卷边密封法密封，即依靠玻璃罐封口机的 滚轮的滚压作用，将马口铁盖的边缘卷压在 罐颈凸缘下，以达密封目的。注意从排气箱 中取出后要立即趁热密封
工艺流程 关键危害分析
食品1122 陈雨婷 郭梦涵 史文静 黄婉洁 高慧敏
1.原料：黄桃、白砂糖、氢氧化钠、盐酸、食盐等。
2.设备用具：洗果槽、转筒分级机、水果挖核机、淋碱 去皮机、装罐输送机、排气箱、封罐机、棍式杀菌机、 不锈钢刀等。
3.工艺流程：
原料选择 清洗 去皮 切半挖核 热烫冷却 修整分选
黄桃罐头制作过程的微生物危害
包括细菌总数、大肠菌群、致病菌、寄生虫等。原 料在生长、采购过程中可能污染上细菌，操作工也 可能被细菌污染，若细菌总数从原料加T到成品包装， 受外界污染菌落总数大于1o0万个／克(行标SB／ T10289—1997)，则细菌超标。人肠杆菌作为粪便 污染指标，列入食品卫生微生物常规柃测项目，来 自操作人员双手和原料。致病菌包括黄色萄球菌、 沙门氏菌、志贺氏菌、李斯特菌、空肠弯曲杆菌等。 原料在生长过程中可能产生致病菌，操作时也可能 污染致病菌，人的头发内含有金黄色葡萄球菌。
设备外表面、支架表面、 菌落总数、大肠菌群等 控制面板、零件车等接 卫生状况指示微生物， 触 表面 必要时监控致病菌
每两周或每月
加工区域内的 环境空气
靠近裸露产品的位置
菌落总数 酵母Leabharlann 菌等每周、每两周或每月过程产品的微生物监控
加工环节中微生物水平 可能发生变化且会影响 食品安全性和(或)食品 品质的过程产品