A2O工艺培训课件
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
该工艺通过一系列的物理、化学和生物过程，将污水中的有机物、氮、磷等污染物去除，达到国家排放标准，保护环境。
一、工艺流程A2O工艺主要包括预处理、好氧处理、缺氧处理和沉淀处理四个阶段。
1. 预处理阶段：将进入污水处理厂的原水进行粗处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，减少对后续处理单元的影响。
2. 好氧处理阶段：将预处理后的水送入好氧生物反应器，通过曝气和搅拌等方式，利用好氧菌降解有机物，同时氧化氨氮为硝酸盐。
3. 缺氧处理阶段：将好氧处理后的水进入缺氧生物反应器，通过控制反应器内的氧气供应，创造缺氧环境，使硝酸盐被还原为氮气。
4. 沉淀处理阶段：将缺氧处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降和搅拌等方式，将悬浮物和污泥从水中分离，得到清水。
二、工艺特点1. 高效处理：A2O工艺采用好氧和缺氧两个环境，利用不同菌群的协同作用，能够高效降解有机物和氮磷等污染物，处理效果好。
2. 节能环保：A2O工艺在好氧处理和缺氧处理过程中，通过控制曝气和氧气供应，降低能耗，减少氧化剂的使用，节约能源，降低运行成本。
3. 占地面积小：A2O工艺采用一体化设计，将多个处理单元集成在一个污水处理系统中，减少了设备占地面积，适合于空间有限的场所。
4. 适应性强：A2O工艺对进水水质的适应性较强，能够稳定处理不同浓度和种类的污水，具有较强的抗冲击负荷能力。
5. 操作维护简单：A2O工艺采用自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，减少人工干预，降低了操作维护难度。
三、实际应用A2O工艺已经广泛应用于各类污水处理厂。
以某城市污水处理厂为例，该厂采用A2O工艺处理污水，日处理能力达到10万吨。
经过该工艺处理后，出水COD浓度低于20mg/L，氨氮浓度低于3mg/L，磷浓度低于0.5mg/L，达到了国家排放标准。
在工业废水处理方面，A2O工艺也取得了显著的效果。
AAO法污水处理工艺ppt课件
第七组：
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1
➢ AA0法工艺简介 ➢ AAO法各池功能 ➢ AAO法工艺特点 ➢ AAO法存在问题
大纲
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AA0法工艺简介
✓ Anoxic-Oxic）。 ✓ AAO是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回
盐；同时去除BOD和吸收磷等均在此处进行。
✓ 二沉池：沉淀作用，使泥水分离；污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水
排放。
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A—A—O同步脱氮除磷工艺参数
水力停留时间 （h）
厌氧反应器 缺氧反应器 好氧反应器
污泥回流比(%)
混合液内循环回流比(%)
混合液悬浮固体浓度(mg/l)
F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 好氧反应器内DO浓度(mg/l)
➢ pH：对反硝化反应，最适宜的pH是
6.5~7.5。pH高于8或低于6，反硝化速率 将大为下降
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谢谢观赏
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BOD5/P
0.5~1.0 0.5~1.0 3.5~6.0 50~100 100~300 3000~5000 0.15~0.7
2 5~15(以10为宜)
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AAO法工艺特点
✓ 在同类脱氮除磷工艺中，该工艺流程最为简单，总水力停留时间少于其他类工艺； ✓ 在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥膨胀，SVI
用，具有良好的脱氮除磷效果。
✓ AAO工艺流程图
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A－A－O法同步脱氮除磷工艺流程
N2 内循环
2Q
原污水 厌氧反应池
（释放磷氨化）
缺氧反应池 （脱氮）
好氧反应池
A2O工艺
五、 A2O工艺在运行管理中的常 工艺在运行管理中的常 见问题及解决方案
1、污泥膨胀引起的污泥上浮
污泥膨胀原因主要是大量丝状菌在污泥内繁殖, 使污泥松散、密度降低所致。 污泥膨胀原因主要是大量丝状菌在污泥内繁殖 使污泥松散、密度降低所致。 大量丝状菌在污泥内繁殖 真菌的繁殖也会引起污泥膨胀。污水中如有机物质较多 溶解氧不足, 缺乏氮、 真菌的繁殖也会引起污泥膨胀。污水中如有机物质较多, 溶解氧不足 缺乏氮、 也会引起污泥膨胀 磷等养料, pH 值较低情况下 都可能引起污泥膨胀。此外, 超负荷、污泥龄过 磷等养料 值较低情况下,都可能引起污泥膨胀。此外 超负荷、 情况下 都可能引起污泥膨胀 也可能会引起污泥膨胀。 长等, 也可能会引起污泥膨胀。 解决方案： 解决方案： 针对引起膨胀的原因采取措施。 加大曝气量 或适当降低 针对引起膨胀的原因采取措施。如加大曝气量, 或适当降低 MLSS 值, 使需氧 量减少等 如污泥负荷率过高, 量减少等; 如污泥负荷率过高 可适当提高 MLSS 值, 以降低污泥负荷。
6 、系统内的泡沫问题
主要原因： 主要原因：
所给废水中含有大量合成洗涤剂或其他起泡物质。 所给废水中含有大量合成洗涤剂或其他起泡物质。
其他原因： 其他原因：
负荷过低、过高、有放线菌等 负荷过低、过高、
解决方案： 解决方案：
对已产生的气泡进行洒水消泡, 减少废水中的洗涤剂的含量。 对已产生的气泡进行洒水消泡 减少废水中的洗涤剂的含量。根据其它原因适当控制污泥负荷和 剩余污泥排放量。
自养型硝化菌的培养
好氧池污泥沉降比达到 30～40 时, 池内菌种主要以异养型 异养型细菌 好氧池 ～ 异养型 为主,而反硝化 反硝化主要是以自养型硝化菌 自养型硝化菌为主。自养型硝化菌一般在有机物 反硝化 自养型硝化菌 浓度较低的环境中能迅速繁殖生长, BOD5 应在 20mg/L 以内。若 BOD5 浓度过高, 浓度较低 会使异养菌迅速繁殖, 抑制自养型硝化菌 抑制自养型硝化菌的生长。
A2O工艺的概述及原理
A20工艺的概述及原理Ao 是Anaeroxic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，Ao 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、 生 物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
工作原理其工艺流程图如下图， 生物池通过曝气装置、 推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分 成厌氧段、缺氧段、好氧段。
A2O 工艺流程图 在该工艺流程内，BOD SS 和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。
A 2。
生物脱氮除磷系 统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、 聚磷菌组成。
在好氧段， 硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细 菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用， 转化成氮气逸入到大气中， 从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷 菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除 有机物、脱氮除磷的功能。
⑵在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于 同类其他工艺。
(3) 在厌氧一缺氧一好氧交替运行下， 丝状菌不会大量繁殖，SVI —般小于100,不会发生污■F泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2. 5%以上。
A2O工艺各反应池的单元功能及其存在的问题各反应器的功能1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；3、好氧反应器一一曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD硝化和吸收磷等均在此处进行。
流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
第2讲A2O技术
亟待解决的问题 1. 除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度， 不易提高，特别是P/BOD值高时更甚； 2. 脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一 般以2Q为限，不宜太高； 3. 进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶 解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态 和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度 也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应 器的干扰。
如果污泥回流比R太小,则影响各段的生化 反应速率,反之回流比R太高,A2/O工艺系统 中硝化作用良好, 但回流污泥将大量NOX--N 带入厌氧池,引起反硝化菌和聚磷菌产生竞 权衡上述污泥回流比的大小对A2/O工艺的影响, 争,因聚磷菌为软弱菌群,所以反硝化速度大 一般采用污泥回流比R=(20~100)%为宜. 于磷的释放速度,反硝化菌抢先消耗掉快速 生物降解的有机物进行反硝化,当反硝化脱 氮完全后聚磷菌才开始进行磷的释放,这样 虽有利于脱氮但不利于除磷。
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在缺氧池,DO对反硝化脱氮有很大影响。这 是由于溶解氧与硝酸盐竞争电子受体,同时 还抑制硝酸盐还原酶的合成和活性,影响反 硝化脱氮。为此,缺氧段DO<0.5 mg/L。 在厌氧池严格的厌氧环境下,聚磷菌才能从 体内大量释放出磷而处于饥饿状态,为好氧 段大量吸磷创造了前提,从而才能有效地从 污水中去除磷。但由于回流污泥将溶解氧 和NO-x带入厌氧段,很难保持严格的厌氧状 态,所以一般要求DO<0.2 mg/L。
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A2O工艺的概述及原理
A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写， A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、 生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的 综合。 工作原理
其工艺流程图如右图，生物池 通过曝气装置、推进器(厌氧 段和缺氧段)及回流渠道的布 置分成厌氧段、缺氧段、好氧 段。
a2o污水处理工艺流程图—原创ppt动画版
03
分析a2o工艺的优缺点，并针 对不同场景提出改进方案，为 实际工程应用提供参考。
THANK YOU
02
a2o污水处理工艺流程图详解
预处理池与格栅
预处理池
主要对进入污水处理厂的污水进行预处理，去除大颗粒杂质 ，减轻后续处理设施的负担。
格栅
利用栅条拦截大颗粒杂质，如漂浮物、石头、木块等，以保 护后续处理设备的正常运行。
初沉池与曝气沉砂池
初沉池
进行污水的初步沉降，去除比重较大的无机颗粒和有机团块，减轻后续处理的负担。
曝气沉砂池
通过曝气作用，使污水中的有机颗粒和无机颗粒分离，有机颗粒进入厌氧池，无机颗粒进入缺氧池。
选择池与接触池
选择池
对污水进行选择性的处理，使污水中的氨氮和有机物得到初步的去除。
接触池
进一步去除污水中的氨氮和有机物，同时为下一步的生物处理做准备。
厌氧池与缺氧池
厌氧池
在厌氧条件下，通过厌氧菌的作用，将污 水中的有机物分解为小分子有机物和无机 物。
行泥水分离。
出水排放
06 将二沉池出水进行消毒处理后
排放。
04
a2o污水处理工艺流程图的实 际应用与优化建议
实际应用中存在的问题与挑战
流程设计复杂
A2O污水处理工艺流程设计较为复杂，涉及 到多个环节和设备，容易导致操作失误或设 备故障。
运营管理难度大
由于流程长且设备众多，A2O污水处理工艺的运营 管理难度较大，需要专业技术人员进行维护和监管 。
a2o污水处理工艺流程图—原创 ppt动画版
目录
• a2o污水处理工艺流程图概述 • a2o污水处理工艺流程图详解 • a2o污水处理工艺流程图的工作原理及流程安排 • a2o污水处理工艺流程图的实际应用与优化建议
a2o工艺原理
a2o工艺原理
a2o工艺原理是一种将废水中的有机污染物通过催化剂氧化降
解的技术。
该工艺利用先进活性氧化(Advanced Oxidation Process, AOP)的原理，通过添加催化剂将废水中的有机物氧化成无毒的无机物或少毒的有机酸。
a2o工艺的主要步骤包括预处理、反应处理和后处理三个部分。
在预处理环节，废水经过粗筛、沉砂等工序，去除悬浮物和颗粒物。
接下来，废水进入反应处理区域。
在该区域中，废水与添加催化剂后，通过紫外线、臭氧氧化、过氧化氢等方式产生的活性氧物质，与废水中的有机物发生反应。
在反应过程中，有机物经过氧化降解，最终转化成无害的物质。
最后，处于反应处理后的水通过沉淀、过滤等后处理过程，去除残留的催化剂、降解产物等，达到废水处理的要求。
a2o工艺的优点是处理效果好、适应性强、运行成本低等。
由
于催化剂的存在，活性氧物质量较大，处理效果较好。
此外，该工艺适用于处理各类有机物，对废水中的污染物种类适应性强。
此外，催化剂的可再生性也降低了运行成本。
综上所述，a2o工艺是一种基于催化剂氧化降解原理的废水处
理技术。
通过添加催化剂，利用活性氧物质将废水中的有机物氧化降解，最终转化成无害的物质。
该工艺具有高效、适应性强、运行成本低等优点，是一种可行的废水处理方法。
A2O工艺的流程与原理、变形工艺与改良工艺
什么是A2/O工艺？A2/O是Anaerobic[ˌænəˈrəʊbɪk]（厌氧）-Anoxic[æ'nɒksɪk]（缺氧）-Oxic ['ɒksɪk]（好氧）的英文缩写。
A2/O工艺是流程比较简单的“同步脱氮除磷工艺”。
A2/O基础工艺流程图厌氧池原水和沉淀池回流污泥（含磷污泥）一同进入厌氧池，厌氧段主要功能是将原水有机物进行氨化、回流污泥中的聚磷菌释磷。
厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下。
溶解氧升高的原因可能有：进水COD过低、原水中DO的含量过高、沉淀池回流污泥停留时间过短等。
①氨化作用：又叫脱氨作用，指微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
②释磷：聚磷菌把细胞内聚磷酸盐分解（同时将磷释放到泥液中），从中获得能量（产生ATP），利用ATP（三磷酸腺苷-生物体内最直接的能量来源）吸收污水中的易降解的有机物（如，乙酸酐）摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸（PHB）的形式储存于细胞内做碳能源存贮物，作为好氧段吸磷的能源。
缺氧池缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝态氮还原为N₂而释放。
在脱氮工艺中，除起反硝化去除硝态氮的作用外，同时也去除部分BOD。
还有水解反应，提高可生化性的作用；溶解氧DO控制在0.5mg/L以下。
回流比R≤50%时，脱氮效率η很低；R＜200%，η随R的上升而显著上升；当R＞200%后，η上升比较缓慢，一般混合液回流比控制在200%~400%。
厌氧和缺氧池均需防止污泥沉淀，避免底部产生死角和污泥淤积。
池容小的可以考虑水力搅拌，例如用循环泵；池容大的需要使用机械搅拌。
曝气池去除BOD、硝化和吸收磷等均在曝气池进行。
有200%~400%混合液回流至缺氧池。
主要参数：溶解氧DO一般为2~3mg/L。
过低，氧化不彻底；过高，容易污泥老化。
进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生缺氧状态，造成反硝化使污泥上浮，厌氧状态，造成污泥释磷；但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
A2O工艺的概述及原理
A2O工艺概述及原理A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺综合。
工作原理其工艺步骤图以下图，生物池经过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道部署分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺步骤内，BOD5、SS和以多种形式存在氮和磷将一一被去除。
A2O生物脱氮除磷系统活性污泥中，菌群关键由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中氨氮及有机氮氨化成氨氮，经过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入硝酸盐经过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达成脱氮目标；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并经过剩下污泥排放，将磷除去。
工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不一样环境条件和种类微生物菌群有机配合，能同时含有去除有机物、脱氮除磷功效。
(2)在同时脱氧除磷去除有机物工艺中，该工艺步骤最为简单，总水力停留时间也少于同类其它工艺。
(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI通常小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，通常为2．5％以上。
A2O工艺各反应池单元功效及其存在问题各反应器功效1、厌氧反应器，原污水和从沉淀池排出含磷回流污泥同时进入，本反应器关键功效是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功效是脱氮，硝态氮是经过内循环由好氧反应器送来，循环混合液量较大，通常为2Q（Q为原污水流量）；3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功效，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。
流量为2Q混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功效是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
亟待处理问题1、除磷效果难再提升，污泥增加有一定程度，不易提升，尤其是P/BOD值高时更甚；2、脱氮效果也难再深入提升，内循环量通常以2Q为限，不宜太高；3、进入沉淀池处理水要保持一定浓度溶解氧，降低停留时间，预防产生厌氧状态和污泥释放磷现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器干扰。
A2O工艺原理及流程.ppt
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（二）数学模型特征 数学模型的主要特征是高度的抽象性和应用的广泛性。 在建立数学模型的过程中，需要对研究对象的本质进行高度
的抽象，将研究对象本质属性用数学符号和整套运算规则来表 述，以反映事物的实际结构和运动规律。
数学模型的抽象性赋予了数学模型更为广阔的应用范围， 使得一个具体模型既可应用于不同的环境要素问题的研究中， 也可应用于同一环境要素的不同层面上。
灰箱模型又称半机理模型，是介于白箱与黑箱模型之间，既包 含机理部分，又包含经验部分，是一半经验、半机理的模型。
（二）建模的基本过程 1、数据收集分析 2、模型结构的识别 3、模型参数的估计 4、模型的检验和灵敏度分析
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（三）模型的应用
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1、物理过程 污染物在水体中的输移、混合、扩散稀释、沉降、 悬浮、吸附 、解吸、挥发等对污染物的分布形式有影响而对污染物总量不产生 影响的过程。 2、生化作用 污染物排入水体后，会在水体中各类细菌的作用下产生一系列 生物化学反应，这一方面可以使一些有机污染物得到氧化分解而衰 减；另一方面也使水体中的溶解氧不断消耗。
有机物（BOD）的氧化分解曲线如下图所示：
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250 200 100
02
2 1
5
10
20
1.含碳化合物分解曲线；2.硝化曲线
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3. 水体的耗氧与复氧过程 （1）水体的耗氧 ①河水中含碳化合物的氧化分解引起耗氧 ②河水中含氮化合物的氧化分解引起耗氧 ③河床底泥中的有机物在缺氧条件下，发生厌氧分解，产生有 机酸和甲烷、二氧化碳、氨等气体，当这些物质释放到水体中 时，消耗水中的氧 ④晚间光合作用停止时，水生植物（如藻类）因呼吸作用而耗 氧 （2）水体的复氧 ①上游河水或有潮汐河段海水所带来的溶解氧 ②排入水体的废水所带来的溶解氧 ③大气复氧 ④光合作用
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4、厌氧缺氧的开启
配制好一部分废水注入厌氧池和 缺氧池, COD 控制在 400mg/L 左右, 挥发酚控制在 100mg/L 左右,以把水注满滤床为止。 从好氧池抽泥水进缺氧 和厌氧池, 进行挂膜 （投入一定量的铁粉或 黄泥水, 以便污泥更好更 快地吸附在膜上）
pH 值对硝化菌的生长繁 殖有很大的影响, 在一定的温度下, pH 在 8.0～8.5 之间, 硝化速度可达最大值
间断曝气；注意废水中的污染因子浓度, 要勤排 水
调节好污泥回流量, 防止污泥回流不及时在二沉 池腐化上浮
驯化 5～10d左右, 曝气池沉降比增加 30%以上, 就可以适当 排入剩余污泥, 驯化阶段结束。
自养型硝化菌的培养
好氧池污泥沉降比达到 30～40 时, 池内菌种主要以异养型细菌 为主,而反硝化主要是以自养型硝化菌为主。自养型硝化菌一般在有机物 浓度较低的环境中能迅速繁殖生长, BOD5 应在 20mg/L 以内。若 BOD5 浓度过高, 会使异养菌迅速繁殖, 抑制自养型硝化菌的生长。
A2O
2 三、A O脱氮除磷工艺性能特点
优点
同时脱氮除磷 反硝化过程为硝化提供碱度 反硝化过程同时去除有机物 污泥沉降性能好
缺点
回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷 效果有影响 脱氮受内回流比影响 聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物
四、 A2O脱氮除磷工艺运行管理
曝气池水温应保持在 25～30℃之间 开始培养时曝气池COD达到 500～
应采取以下措施以保证自养型硝化菌的繁殖：
降低进水中BOD5 的浓度, 一般以控制好氧池中的挥发酚、氨 氮为参考依据。挥发酚控制在15mg/L 以内, 氨氮在 20mg/L 以内。控制合适的溶解 氧。好氧池内溶解氧的浓度一般控制在 4～6mg/L以内。控制污泥在好氧池内的 停留时间, 污泥在好氧池内的停留时间一般在 36h 左右。控制好好 氧池的温度, 好氧池温度控制在 22～30℃。
2、活性污泥的驯化
30min 沉降比达到30%～40%,就可以考虑进入活 性污泥的驯化阶段 配制一定浓度的废水 ( 酚 500～600mg/L,氨氮 400～500mg/L)
污泥经过约一 周低浓度的培 养后, 通过检测 可以看出, 好 氧池中的亚 硝酸盐逐渐减 少, 随之大 量的硝酸 盐出现, 标志 自养型硝化 菌培养成熟, 厌氧缺氧池的 挂膜条件成熟。
；
700mg/L，磷盐浓度控制在5mg/L 左右；
曝气量要适当调小或间隔曝气,控制好
1、活性污泥的培养 溶解氧在 1～2mg/L ， 只要泥不沉就行；
隔一天换一定量的水，做好活性污泥量
的比较工作, 看看泥量是否增加；
定期监测出水COD、污泥沉降比，观察
污泥的生长情况和活性；
进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌, 说明这 时的细菌很活跃, 但还没有形成活性污泥, 因为没有结合好。 在以后发现了菌胶团且沉降性能好, 此时说明活性污泥培 养成功。
3、厌氧缺氧挂膜处理
滤床填料比表面积大, 有较大的生物膜量。
既可适用于高浓度废水, 也可适用于低浓度的废水处理,
也就是说有相当大的抗冲击负荷,稳定性强。
进水均匀。 无需回流污水和回流污泥, 节能便于操作。 生物挂膜上的剪切使老化的生物膜不断脱落, 可使膜上
的生物保持较高的活性。
便于管理和运行。
五、 A2O工艺在运行管理中的常 见问题及解决方案
1、污泥膨胀引起的污泥上浮
污泥膨胀原因主要是大量丝状菌在污泥内繁殖, 使污泥松散、密度降低所致。 真菌的繁殖也会引起污泥膨胀。污水中如有机物质较多, 溶解氧不足, 缺乏氮、 磷等养料, pH 值较低情况下,都可能引起污泥膨胀。此外, 超负荷、污泥龄过 长等, 也可能会引起污泥膨胀。
解决方案：
针对引起膨胀的原因采取措施。如加大曝气量, 或适当降低 MLSS 值, 使需氧 量减少等; 如污泥负荷率过高, 可适当提高 MLSS 值, 以降低污泥负荷。
污泥解絮在沉淀池的表现为处理水质浑浊,沉淀池上会有死污泥上浮, 洒水 后污泥不沉淀, 颜色和系统内污泥颜色相同; 也有时在处理水中无明显的活性
3、污泥腐败引起的污泥上浮
在沉淀池可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵, 产
生气体附着于死的污泥块上, 从而发生大块污泥上浮
的现象。
在沉淀池上安装挡泥板, 不使污泥外溢； 检修刮泥机, 消除沉淀池底部的死角； 对已上浮的块状污泥及时进行打捞, 避免随处理水流 失,影响排水水质。
2 A O 工艺在污水处 理厂中的应用与运行 管理
2 一、A O anaerobic-anoxic-oxic工艺简介
传统的活性污泥法氨氮的处理率仅为 20%～30%, 但氨氮对水体的危害很大
消耗受纳水体中的氧, 使水中的溶解氧急剧下降, 出现亏氧, 使水变质, 造成恶臭。 导致水体富营养化, 促使藻类等水生植物过盛繁殖生长, 使水 质恶化。 使水产类动物中毒, 其致死浓度为 0.3～3.0mg/L。 影响饮用水的消毒。水中氨与氯反应, 生成氯胺, 降低了消 毒的效率。 水中的氨对铜质设备造成腐蚀。在未经处理的的焦化废水中, 氮以有机氮和氨态氮为主要存在方式。
污泥泥粒, 但 COD 值较高。当污水中存在有毒物质时, 微生物会受到抑制伤害,
净化能力下降, 或完全停止, 从而使污泥失去活性。
对原废水水量及废水的 C: N、回流污泥量、空气量和排泥情况以及 SV30、 MLSS、DO 等多项指标进行检查, 加以调整。当确定理系统出水中磷浓度基本可达到1mg/L以下， 将氨氮硝化为硝酸氮,然后 经反硝化转化为氮气,逸入大气中,氨氮也可达到8mg/L以下
二、 A2O脱氮除磷工艺设计参数
污泥 工艺 泥龄 名称 SRT/ d 10~2 0 悬浮 停留 固体 时间/h 浓度 MLS S/(m 厌氧 缺氧 好氧 区 区 g· L-1) 区 3000 1~2 0.5~ 5~10 ~400 3 0 污泥 混合 回流 液回 比/% 流比 /% 25~1 100~ 00 400