埋件制作安装施工方案
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1）材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线,（3）作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2）根据土建提供的基本线位（50线、轴线)。
２、操作工艺后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解;找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法;(2）测量放线:1) 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误.抄平(打水平）：用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用（使用方法略）,先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线)间的误差,通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的,可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每令分格间分摊小于2mm,如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
后置埋件施工方案
后置埋件施工方案一、施工前准备工作1.设计方案确认：根据设计方案要求，确认后置埋件的位置、数量和尺寸等参数。
2.材料准备：准备好所需的后置埋件材料，包括支架、螺栓、垫片等。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括气动扳手、螺栓切割机、角磨机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。
二、施工步骤1.标定位置：根据设计方案要求，在墙体或地面上标出后置埋件的位置。
2.预埋孔穿孔：使用螺栓切割机或角磨机，在标定位置上进行预埋孔穿孔，确保孔口光滑、无毛刺。
3.清理孔口：用空气压缩机清理孔口，确保孔内无杂物和灰尘。
4.安装支架：将支架插入预埋孔内，确保支架和墙面或地面垂直平稳。
5.固定支架：使用螺栓将支架固定在墙体或地面上，注意螺栓的紧固力度要适中，不可过紧或过松。
6.安装垫片：在固定螺栓上放置垫片，用于增加螺栓与支架之间的接触面积，并减少螺栓对支架的损伤。
7.确认安装：检查每个后置埋件的安装情况，确保支架固定可靠。
8.施工记录：记录每个后置埋件的安装位置、数量和尺寸等信息，以备后期验收和维护管理。
三、施工注意事项1.安全保护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：每一步施工操作都必须稳固可靠，确保后置埋件的安装质量。
3.基准线标定：在施工前，要先标定好基准线，以确保后置埋件的位置准确无误。
4.埋件数量控制：按照设计要求，控制好后置埋件的数量，避免埋件过多或过少。
5.埋件尺寸测量：每个后置埋件的尺寸要进行测量，确保尺寸准确无误。
6.材料使用规范：使用符合规范的后置埋件材料，确保材料质量达标。
7.现场整洁和清理：施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁。
四、施工验收1.安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保施工人员的安全。
2.尺寸验收：测量每个后置埋件的尺寸，与设计方案要求进行比对，确保尺寸准确无误。
做埋件安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 建设项目设计文件；3. 施工图纸和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 基本情况：本工程为某建设项目，主要包括埋件安装工程。
埋件安装主要包括地脚螺栓、锚杆、预埋件等。
2. 工程量：地脚螺栓500根，锚杆300根，预埋件200个。
三、施工部署1. 施工顺序：根据施工图纸和施工组织设计，按照以下顺序进行施工：（1）测量放线；（2）埋件制作；（3）埋件安装；（4）质量验收。
2. 施工班组：成立埋件安装施工班组，配备技术负责人、施工员、质检员等人员。
四、施工工艺及方法1. 测量放线：根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定埋件位置和尺寸。
2. 埋件制作：根据设计要求，选用合格材料，按照施工图纸和规范要求进行埋件制作。
3. 埋件安装：（1）地脚螺栓安装：先在预埋孔中插入螺栓，然后灌入水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，拧紧螺栓。
（2）锚杆安装：将锚杆插入预埋孔，固定在锚杆上，然后灌入水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，进行锚杆拉拔试验。
（3）预埋件安装：将预埋件固定在结构上，确保预埋件位置和尺寸符合设计要求。
4. 质量验收：埋件安装完成后，按照规范要求进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、锚杆拉拔试验等。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：选用合格的材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：埋件安装完成后，进行质量验收，确保埋件质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，合理布置施工材料，确保文明施工。
3. 环境保护：严格按照环境保护要求，减少施工过程中对环境的影响。
七、进度安排1. 施工周期：埋件安装工程计划施工周期为30天。
2. 施工进度计划：按照施工部署和施工工艺，制定施工进度计划，确保工程按时完成。
埋件施工方案范文
埋件施工方案范文一、项目概况埋件施工是指在建筑物或结构物的地下、墙体内部或其他需要固定的部位埋设需要装饰、管线或其他组件的过程。
本文将详细介绍埋件施工方案。
二、施工准备1.材料准备准备所需的埋件材料，根据具体的要求和设计图纸，选用合适的型号和规格。
常见的埋件材料有螺栓、膨胀螺栓、锚固螺栓等。
2.工具设备准备准备必要的工具设备，如钢钻、电锤、焊机、扳手等。
根据具体的施工要求，选用适合的工具设备，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工人员准备确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关的技能和工作经验。
埋件施工涉及到安全风险，所以要求施工人员必须经过相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工步骤1.确定埋件位置根据设计图纸和建筑物或结构物的实际情况，确定埋件的位置和数量。
在确定位置时，考虑结构的承载能力、装饰效果和使用功能等因素，确保埋件的安全和稳定。
2.打孔根据埋件的尺寸和要求，在墙体或地板上进行打孔。
使用钢钻和电锤，根据设计图纸上的标志点进行准确定位，注意避开其他管线和电线等。
3.埋设埋件将埋件插入打孔孔口，并根据设计要求进行固定。
根据具体情况，可使用焊接、膨胀螺栓、锚固胶等方式进行固定，确保埋件的牢固和稳定。
4.检验每埋设一组埋件后，进行检验。
检查埋件的位置、数量和固定效果是否符合设计要求，如有问题及时调整和修正。
5.保护和修饰对已经固定的埋件进行保护和修饰。
根据具体的装饰要求，可以使用防腐涂料、涂饰、粘贴装饰材料等方式进行保护和修饰，使埋件更美观和耐久。
四、施工安全注意事项1.施工过程中，必须严格按照施工规程和安全操作规定进行操作，确保施工安全。
2.施工现场必须进行临时封闭和标识，防止无关人员进入施工区域，避免意外发生。
3.施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护镜、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
4.对于需要使用电动工具的施工，施工人员必须具备相关的电工证，确保施工过程中的电气安全。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
后置埋件的施工方案
后置埋件的施工方案后置埋件是指在建筑工程中，通过将锚固件嵌入混凝土结构中，使其与建筑物的其他组件连接在一起，提高整个结构的稳定性和耐久性。
下面是一个关于后置埋件施工方案的详细说明，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤和安全措施等。
一、施工前准备1.确认施工区域：根据施工图纸和设计要求，确认后置埋件的位置和数量，并在施工现场进行标记。
2.确认埋设深度：根据设计要求，确认后置埋件的埋设深度和埋设角度，并在施工现场进行标记。
3.准备混凝土：根据后置埋件的尺寸和数量，准备足够的混凝土，确保施工过程中的连续性和质量。
二、材料和设备1.后置埋件：根据设计要求，选择合适的后置埋件，如螺栓、膨胀螺栓或焊接件等。
2.钢筋和钢板：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋和钢板，用于加强和连接后置埋件与混凝土结构。
3.混凝土：根据设计要求，准备足够的混凝土，具备适当的强度和流动性。
4.工具和设备：包括焊接机、起重设备（如吊车或起重机）、敲击器、水平仪和量具等。
三、施工步骤1.钢筋预埋：根据设计要求，在施工前，将部分钢筋预埋于混凝土结构中，用于与后置埋件的连接。
2.后置埋件定位：根据标记的位置，在混凝土表面钻孔，并根据设计要求和标准，定位和安装后置埋件。
3.钢板和焊接：根据设计要求，将钢板安装在后置埋件上，然后使用焊接机将钢板与后置埋件焊接在一起，确保牢固和稳定。
4.混凝土浇筑：当所有后置埋件安装和钢板焊接完成后，进行混凝土浇筑，并使用敲击器和水平仪确保混凝土的平整和水平。
5.后期处理：在混凝土浇筑后，进行后期处理，如修整和养护，以确保混凝土表面的完整性和坚固性。
四、安全措施1.工人要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.使用起重设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，并遵守相关操作规程和要求。
3.在进行焊接作业时，要防止火花飞溅和烟尘产生，应设置良好的通风设备，并确保焊工具的安全和正确使用。
4.混凝土浇筑前，要确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置警示标志和隔离带，以防止事故发生。
幕墙埋件施工方案
幕墙埋件施工方案1. 引言幕墙是现代建筑中广泛使用的一种外墙装饰和保温隔热系统，也是建筑外观设计的重要组成部分。
幕墙埋件作为幕墙系统的重要组成部分，负责连接幕墙构件与建筑主体结构，承受风压、自重等力矩，并保证幕墙的稳定性和安全性。
本文档旨在提供一种幕墙埋件施工方案，旨在确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工前准备2.1 施工方案编制在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•幕墙埋件的选择和规格•幕墙埋件的布置和间距•幕墙埋件的连接方式•施工流程和安全措施2.2 设备与材料准备施工过程中需要准备以下设备与材料：•起重设备：用于吊装和安装幕墙埋件•手持工具：如螺丝刀、扳手等，用于连接幕墙埋件•幕墙埋件：根据设计要求准备合适的规格和数量的幕墙埋件•螺栓和螺母：用于连接幕墙埋件与建筑主体结构2.3 施工人员培训施工前，需要对施工人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
培训内容应包括施工工艺、安全操作规程等。
3.1 预处理在施工前，需要清理幕墙埋件的安装位置，确保表面平整干净。
如果有需要，还需施工防腐处理。
3.2 安装固定件首先，根据设计方案确认幕墙埋件的布置和间距。
然后，使用起重设备将幕墙埋件吊装到预定位置。
接下来，使用螺栓和螺母进行固定，确保幕墙埋件稳固可靠。
3.3 安装幕墙构件安装完固定件后，即可开始安装幕墙构件。
根据设计方案，将幕墙构件与幕墙埋件进行连接。
连接方式可以是焊接、螺栓连接等，要确保连接牢固。
3.4 安装调整件在安装幕墙构件的同时，也需安装调整件。
调整件用于调整幕墙构件的位置和角度，以确保幕墙的整体效果和稳定性。
安装完幕墙构件和调整件后，需要进行完善施工。
包括清理施工现场、检查施工质量等。
4. 安全措施在幕墙埋件施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
确保施工安全，减少事故的发生。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
•施工现场应设置警示区域，确保周围人员的安全。
埋件施工方案
埋件施工方案埋件施工方案一、施工方法：1.确定现场的埋件位置，进行测量和标记。
2.在埋件位置挖掘适当大小的坑，确保埋件能够完全放入。
3.按照设计要求，将埋件放入坑中。
4.使用水泥砂浆或其他固定材料将埋件牢固地固定在坑中，确保其稳定性。
5.对固定后的埋件进行重新测量，确保其高度和位置符合设计要求。
6.进行后续的埋地工作，如填埋土、整平表面等。
二、施工注意事项：1.在选择埋件位置时，要考虑到其使用功能和安全性，避免埋件位置与其他设施或管线冲突。
2.在挖掘坑时，要确保坑的大小能够容纳埋件，并且坑的四周要平整，不得有突出物。
3.在放置埋件时，要注意埋件的方向和位置，保持水平、垂直或者按照设计要求的角度。
4.在固定埋件时，要选择适当的固定材料和固定方式，确保埋件稳固不动。
5.在进行后续的埋地工作时，要注意填埋土的质量和厚度，确保埋件能够完全埋入土中。
三、施工工具和材料：1.挖掘工具：如挖掘机、铁铲等。
2.测量工具：如量角器、水平仪等。
3.固定材料：如水泥砂浆、钢筋等。
4.填埋土：选择质量好、无杂质的土壤。
5.其他辅助工具：如木楔、锤子等。
四、施工人员：1.具备一定施工经验的工人。
2.熟悉施工要求和安全规范的工程师。
3.有关监理人员，随时监督施工过程，并进行质量检查。
五、施工时间计划：1.根据具体工程情况，制定详细的施工计划。
2.保证施工时间的合理安排，确保施工进度和质量。
六、施工质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保埋件位置和固定方式正确。
2.加强施工现场管理，保证施工环境整洁和安全。
3.定期检查施工质量，对不合格的工程进行整改或返工。
七、施工安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全。
2.工人必须佩戴合适的防护用品，如安全帽、手套等。
3.严禁在施工区域内吸烟、使用火源以及进行危险操作。
4.施工现场要进行定期的安全检查，消除隐患。
通过以上方案，可以确保埋件施工的顺利进行，并达到设计要求和施工质量标准，保障使用功能和安全性。
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响，特制定本方案用以指导施工。
青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案响，特制定本方案用以指导施工。
目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.施工准备 (4)四.预埋件安装流程及焊接工艺 (4)五.预埋件制作 (5)六.预埋件安装 (6)七.质量保证措施 (9)八.安全施工保证措施 (11)九.现场文明施工 (12)一、编制依据1、设计图纸2、依据工地的实际情况3、公司质量管理规定二、工程概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。
试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。
由主厂房及三层辅房组成。
厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。
厂房一层，辅房三层。
厂房建筑高度27.45m （檐口高度），辅房15.45m（檐口高度）。
抗震设防烈度为6度。
建筑设计使用年限为50年。
水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。
厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。
层数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。
厂房建筑高度18.05m（女儿墙檐口高度），内部辅房7.2m（结构屋面板顶），单层泵房砼屋顶标高为3.6m，水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m局部 -12.53m。
抗震设防烈度为6度。
建筑设计使用年限为50年。
为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。
具体位置如下：１＃厂房埋件加工工程量表三、施工准备1、技术要求根据图纸设计，对埋件的制作、安装进行优化，做到位置正确，安装平整牢固，标高复合设计要求。
满足设备安装工艺要求。
2、人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员。
所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。
3、施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；4、材料准备本工程预埋件为场外专业厂家加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，应具有材料证明文件，产品合格证等。
另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至监测站进行复试。
四、预埋件安装流程及焊接工艺1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：↓↓2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
2、预埋件的焊接方法预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
3、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定。
3)超大型预埋件安装，应进行焊接型钢支撑固定，具体操作在埋件安装第六节加以叙述。
五、预埋件加工制作1、钢板加工预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm 之间，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。
2、锚筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型。
3、埋件的加工焊接依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。
然后在将钢筋和钢板进行连接。
首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。
当钢筋一侧和钢板满焊完后再将钢板颠倒过来倾斜摆放，再满焊另外一侧。
钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。
预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。
六、预埋件安装（一）普通小型埋件的安装按照以下方案进行处理：1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
2、当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。
按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）、墙、基础钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于构件非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。
在钢筋骨架上固定埋件，要采取钢筋加固措施（如加设支撑），防止浇筑砼时钢筋骨架变形，影响埋件的精确度。
3、侧面埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，平面埋件应控制好水平度，上下、左右、前后位置偏差到10mm影响不大，而前后倾斜以及不水平将造成设备连接件与埋件之间接触面减少，施工难度加大。
这样势必造成施工周期长、成本增加。
4、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员根据设计建议确定处理方案，严禁擅自处理。
5、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，劳务单位报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。
（二）、大型埋件安装（345筒、930筒），应按下列方案进行安装。
1#厂房930筒设备基础预埋件为圆弧状，钢板厚度为80mm，重达5.2吨/11.03m2其重量和面积超出普通埋件安装，且图纸设计要求施工平整度误差不超过１mm，远远超出规范最低要求，给施工加大难度，对工期是严峻考验，项目部组织精干人员，进行方案优化，采取型钢支撑，丝扣调整的施工方案。
１、施工工艺流程：厂家埋件精确加工砼垫层施工立柱埋件安装型钢立柱安装型钢材料进场验收支撑材料加工横梁上弹线定位丝扣第一次调平筏板底部钢筋绑扎丝扣第二次调平埋件精确度初验上层筏板钢筋绑扎筏板砼浇筑2、埋件安装型钢支撑布置图3、345筒、930筒埋件水平度后续问题的解决应工艺设备安装精度的要求，345筒、930筒埋件施工误差不超过1mm，施工单位按要求能确保施工质量，但后期设备使用及运转过程中，由于地基不均匀沉降等外在的原因，使水平误差累积加大，此问题设备厂家应予以解决。
七、质量保证措施1、质量管理职责项目经理:组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。
定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。
负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。
负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。
施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋件与轴线的差别。
在埋件埋设完成后对埋件的标高、位置进行复查，严格按照规范要求进行检查。
如超出规范的位置，应监督工人进行整改。
对所进场的材料的厚度，规格尺寸进行检查。
安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
检查施工现场安全防护、脚手架安全、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准。
如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。
对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。
对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
质检员：在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。
严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单，每个项目施工都应在施工段贴上质量检查验收表。
材料员：在采购材料时，应从本公司指定的合格供应商名单内的厂家进行采购，采购的每批材料，都应该有相应的材质检验报告及合格证等质量证明文件。
资料员：在每批材料进场时应及时把进场数量、规格、质量证明文件等上报至监理工程师;在某一部位埋件埋设完成时应将该部位埋件检验批上报至监理工程师。
取（送）样员：按照设计要求，认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。
收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。
配合好项目经理及项目部的工作。
2、钢筋焊接要求表3 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值3、施工注意事项、（1）预埋件安装之前，严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量。
（2）认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚，预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求，会同施工单位共同做好检查记录，以防遗漏，幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。