QC11Y-25×2500剪板机技术参数
设备加工精度汇总
设备加工精度汇总CNYD沈阳远大国际一公司技术管理部2008年4月设备加工精度汇总1、端切机AKS134：加工尺寸精度±0.3，角度±15′；AF223：加工尺寸精度±0.3，角度±15′。
2、双头锯DG224：尺寸加工精度±0.2～0.3,角度±6′；DG142/02：尺寸加工精度±0.40～0.5, 角度±15′。
3、单头锯MGS205：尺寸加工精度：±0.2～0.3，角度：±15′；MGS245：尺寸加工精度：±0.2～0.3，角度：±15′。
4、单轴仿形铣AS70/44：尺寸加工精度：±0.5 ,位置：±0.5。
5、双轴仿型铣SX01-100：尺寸加工精度：±0.5，位置：±0.5。
6、自动送料切割机SA73/35：尺寸加工精度：±0.5 ，角度：±15′;SA142/25：尺寸加工精度：±0.5 ，角度：±15′。
7、型材多功能加工中心SBZ130：尺寸加工精度±0.3；SBZ150：尺寸加工精度±0.3, 角度±6′。
8、刨槽机:1225: 角度由刀具角度控制：±30′；1215: 角度由刀具角度控制：±30′。
9、平板加工中心MF1525：尺寸加工精度：±0.2～0.3。
10、切角机角度精度由刀具角度保证±30′。
11、方箱锯6m内，壁厚〈7mm 直线度误差0.5mm ,短料，壁厚2 -4 mm 直线度误差较高。
12、铝型材加工中心SBZ122：尺寸加工精度：±0.3。
13、门窗型材加工中心SBZ610：尺寸加工精度：±0.3，角度：±6′。
14、剪板机QC11Y－16×2500：尺寸加工精度：±1 ，角度精度：按线±1，剪切角：1.5°。
剪板机参数说明
剪板机参数说明参数说明参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼, —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。
液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格：------------出厂编号：------------济南金冠机床设备有限公司前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。
本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。
请用户妥善保管该（使用说明书）一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。
用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。
二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。
2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。
3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。
4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。
5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。
6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。
7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
三、机床的基本结构，1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。
QC11X液压剪板机原理及维修
油路工作压力由溢流阀4控制，压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”， 油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电， 刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧 的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱， 刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过 程。
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
是否正常。 5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉， 成批生产时要定期检查和调整。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
油路建立不起压力，上刀架不动作
• • • • 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。
刀架回程太慢
• 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 • 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. • 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动 作是否正常。
机械剪板机规格
1.3米脚踏剪板机
本机器是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，工作起来，颇为顺利。本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。它的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分，由拉杆弹簧、脚踏板组成。使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。本产品可剪1mm厚铁板，也可剪较厚橡胶制品，另可根据客户要求定做1米、1.3米剪板机、1.6米、2米脚踏剪板机。本机器是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，工作起来，颇为顺利。一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。2米、2.5米剪板机/4x2500、2000机械剪板机剪切运动的传递路线是油功率5.5千瓦的电机驱动，通过皮带轮、三角带、飞轮将运动传递给飞轮轴，在通过一对齿轮使主轴带动偏心轮旋转，从而使滑块做上下运动，开始剪切生产工作。
机械剪板机规格
加重型2米、2.5米、3.2米、4米机械剪板机采用优质钢板焊接而成，长时间使用不走形，经久耐用。相比大型数控剪板机具有成本低，使用方便的特点，本产品主要用于薄板裁剪，彩钢瓦剪切。可根据客户要求尺寸定做1.6-6米剪板机，1mm、2mm、3mm普通铁板、剪板宽度4米的加重型液压式剪板机。也可定做2mm以下不锈钢剪板机。本产品主要用于薄板裁剪，彩钢瓦剪切。可根据客户要求尺寸定做1.6-6米剪板机，1mm、2mm、3mm普通铁板、剪板宽度4米的加重型液压式剪板机。也可定做2mm以下不锈钢剪板机.1米电动剪板机、1.3米、1.5米、2米电动剪板机 1*1.3米电动剪板机技术参数： 1、最大剪板厚度：1mm。 2、最大剪板宽度：1.3m。 3、剪切角度：1度50分。 4、后挡料最大距离：350mm。5、行程：56次/分。 6、 电机功率：3KW。7、外形尺寸：长1700mm*宽900mm*高1100mm。8、机器自重：480KG。 1*1.5米电动剪板机技术参数： 1、最大剪板厚度：1mm。2、最大剪板宽度：1.5米。3、剪切角度：1度50分。4、后挡料最大距离：350mm。5、行程次数：56次/分。6、电机功率：3KW。7、外形尺寸：长2000mm宽900mm高1100mm。8、机器自重：730KG。 3*1.3米电动剪板机技术参数： 1、最大剪板厚度：3mm。2、最大剪板宽度：1.3米。3、剪切角度：1度50分。4、后挡料最大距离：350mm。5、行程次数：56次/分。6、电机功率：3KW。7、外形尺寸：长2100mm宽1340mm高1300mm。8、机器自重：1500KG。 3*1.6米电动剪板机技术参数： 1、最大剪板厚度：3mm。2、最大剪板宽度：1.6米。3、剪切角度：1度15分。4、后挡料最大距离：350mm。5、行程次数：56次/分。6、电机功率：3KW。7、外形尺寸：长2600mm宽1600mm高1200mm。8、机器自重：1800KG。
Q11-20X2500剪板机
Q11-20X2500剪板机一、机器的液压系统本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。
系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表。
（以下叙述中序号参见附图1）1.2 工作原理：1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱。
1.2.2剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。
因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。
油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中。
1.2.3返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱。
1.2.4剪切角的变化12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。
1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。
1.2.5 蓄能器的充液与充气1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。
QC12Y 系列液压摆式剪板机主要技术参数
项
可剪 可剪 剪
工
后挡料
主
参
板料
工作
行程
外形尺寸
净
最大 最大 切
作台
最大
电机
强度
压力
次数
L×W×H重板厚 来自宽 角高度距离
功率
目 数
型 号
㎜
㎜
°
N/mm2
㎜
QC12Y-8×2500 QC12Y-8×3200
8 2500 1.5
450
800
8 3200 1.5
times
Mpa
㎜
/min
25
12
650
25
10
650
25
8
650
25
12
750
25
10
750
25
8
750
25
11
750
25
9
750
25
6
750
25
6
850
25
5
850
25
4
850
KW
㎜
Kg
11
3230×1875×1850
6500
11
3930×1875×1850
7600
11
4740×1875×1850
8900
22
3250×2105×1970
8100
22
3950×2105×1970
9500
22
4760×2105×1970 11000
22
3335×2450×2120 10900
22
4035×2450×2120 12300
QCS液压剪板机设备使用说明
一、QCS液压剪板机（1台）1、用途和特性本机床适用于各种金属材料（材料抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减小剪切厚度，改变刀片材质后也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高板材。
2、机床技术参数二、CG1-4000A型直条火焰切割机床（1台套）1、用途多头直条切割机是为金属结构加工中钢板切割下料的设备，可纵向和横向切割钢板，下料精度高、变形小。
2、主要技术参数轨距4000mm轨长15000mm有效切割宽度3300mm最小切割宽度80mm有效切割长度12500mm纵向割炬数量自定横向割炬1支割炬升降行程150mm3、主要技术指标切割板厚6-100mm切割速度0.1-1m/min最高移动速度 2.5m/min切割面粗糙度Ra≥12.5μm切割精度±1mm三、Z15H型钢组立机（1台套）1、用途专用于拼装组立对称式H型钢，然后送至自动焊接机上进行焊接。
要求组立拼装H型钢之板坯必须平直无旁弯。
2、主要技术参数1）可组立型钢规格单位：mm2）装机总功率液压泵：4KW主传动装置： 5.5KW主动滚筒： 1.5KW×23）外形尺寸及重量长×宽×高：30×3.32×3.9(m)总重量：13.5（t）4）组立速度：0.5-6m/min5）液压系统最大压力10MPa，正常工作压力：6~8MPa四、螺柱焊机（1台）1、用途螺柱焊机是电弧焊和锻焊相结合的一种焊接方法。
首先在螺柱和基体（母材）金属之间形成短路后提枪建立起电弧，电弧的热量熔化螺柱端面和工件表面，然后强制将螺柱压入基体金属熔池，使两者凝固在一起。
2、主要技术特性1）额定电流：2500A 焊接电流50-2700A连续可调最大焊接电流（短路）2700A2）输入电源电压3×380V±10% 电源频率50/60HZ最大负荷时的电源准备容量是250KV A以上3）空载输出直流电压100V4）负载持续率10%5）焊接时间0.2秒-2秒连续可调.6）可焊接螺柱体直径：M8~M257）冷却形式：风冷。
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剪板机技术规格及要求
设备名称：QC11Y-25×2500液压闸式剪板机
一、基本技术规格和要求：
型号/规格：QC11Y-25×2500液压闸式剪板机
1、可剪最大板厚25mm
2、可剪最大板宽2500 mm
3、板材抗拉强度450 N/mm2
4剪切角1.50-3.50
5剪切次数6-15 min-1
6后挡料最大距离20-1000 mm 7刀片长度2600 mm
8主电动机功率37 KW
9齿轮泵NT4-G63F
10刀片材质6CrW2Si
11外形尺寸长3300，宽2000，高2650 二、剪板机设计、制造验收标准
按照国家下列标准设计
JB5197-91 《剪板机技术条件》
JB/T14404-93 《剪板机精度》
三、基本配置要求：
1、选用国内知名品牌产品。
2、配套的电器元件、电机、液压元器件、轴承、等外购件选用国际国内知名品牌产品。
四、其它：
1、设备交付时提供技术资料:
·精度检验合格证、合格证。
（各一份）
·产品使用说明书（二份）
·易损件明细表、外购件明细表（各二份）
·总图、安装基础图、机械传动图、液压原理图、非易损件图、电气原理图、电气接线图等图纸（二套）
2. 需附本剪板机配套的一整套刀片及脚踏开关，刀片要求国际国内知名品牌产品；
3、人员培训:提供必要的培训，达到熟练操作设备和简单维修的能力。
4、设备的安装验收:供方负责该设备安装调试，所用工具、量具自备，需方提供起重设备配合，供方人员食宿自理，但需方提供方便。
安装调试完毕，双方共同组织初验收，合格后设备经过1个月试运行，无质量问题视为终验收，开始计算质量保证期
5、售后服务:按国家的有关规定一年免费保修，保修日期从正式交付使用之日起计算。