塑料共混改性粒料的配制
PP共混改性配方大全精编版
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
废塑料PVC造粒配方完整版
废塑料P V C造粒配方标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
废塑料PVC造粒配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂、增韧改性剂和润滑剂等，这样可以大大提高再生颗粒的各种性能指标。
1、鞋底料的配方：
配方1：废软质聚氯 100公斤
稳定剂（三盐） 2.0公斤
石油酯类或二辛酯等15.0公斤
JL-M01增韧改性剂1-2公斤
硬脂酸钡 1.0公斤
炭黑0.1公斤
配方2：废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤
石油酯类或二辛酯等6.0公斤
硬酯酸钡 1.0公斤
硬酯酸钙 1.5公斤
JL-M01增韧改性剂 1.0公斤
2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：废聚氯乙烯膜料100公斤
增塑剂（二辛酯）5-15公斤
JL-M01增韧改性剂 1-2公斤
稳定剂（三盐） 3公斤
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸钡）1公斤
（如：硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是石蜡等。
如果只想略改一下其塑料的性能，也可用以下的方法简单提高塑料的某种性能：
废料100公斤，加入JL-M01增韧改性剂1公斤和二辛酯1公斤，可提高其柔软度和表面光滑度。
本文摘自再生资源回收---变宝网（）。
PP改性知识大全(含配方)
PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。
填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。
增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。
高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。
2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。
常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。
3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。
4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。
5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。
6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。
如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。
7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。
为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。
8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。
按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。
无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
混合型塑胶用料及施工全过程
混合型塑胶13mm厚：质保10年，无质量问题出现：达标厚度1.3cm，实际施工要做1.6cm厚，这就是物理性能存在凝固收缩至23mm:现概算100㎡计算如下：一.材料用量：第一道工序：施工水泥基础光面上，涂两遍防水防潮层胶，约0.5mm以上；每次用料0.2kgx2遍=0.4kgx100=40kg,单价：28元/kgx40kg,小计1120元。
第二道工序：混合料PU（合格厂家生产的无毒无害有合格证书的产品）厚度13mm,总需13kg配比=混合料PU ：原生橡胶颗粒=75% ：25%=3 ：1即：1、PU料13kgx0.75=9.75kg/㎡,单价10.5元/kgx9.75kg/㎡=102.38元x100=10238元2、原生橡胶颗粒：13kgx0.25%=3.25kg/㎡,单价4元/kgx3.25kg/㎡x100㎡=1300元3、即每100㎡用料1300kg第三道工序：面漆胶与红绿3mm厚的用料喷涂两遍1、面漆：红绿颗粒之比为4：1，即80%：20%2、面漆和红绿颗粒之和：1.2kg/㎡x3mm=3.6kg3、面漆：3.6kgx0.8=2.88kg/㎡,单价14元/kgx2.88kg=40.32元/㎡x100㎡=4032元4、红绿颗粒：3.6kgx0.2kg/mm=0.72kg/3mm,单价 6.5元/kgx0.72kg/3mmx100㎡=468元。
以上合计：17158元+3%材料损耗费及桶内清不净胶、厂家包装不足等因素即：17158元x1.03=17672.7元二、各种材料运费及下车费1、江苏到花垣零单：750元/T，广州到花垣450元/T，运费均价：（750元+450元）÷2=600元2、花垣物流：上车费、运费、下车费、各20元，即60元/T，综上：660元/T综合运费价。
即以上各种材料运费100㎡用量○1底胶防水材：40kg○2混合PU料和畉橡胶颗粒（9.75+3.25）x100=1300kg○3面层面漆及红绿颗粒：3.6kg/㎡x100㎡=360kg,小计：1700kg/100㎡用料3、100㎡材料运费：660元/Tx1.7T=1122元三、划线需各种材料：2元/㎡x100㎡=200元（模具、油漆、钢钉等）四、人工工资和机械费、水费、电费1、人工工资：混合型：12元/㎡x100㎡=1200元2、机械费：1.5元/㎡x100㎡=150元3、水费：0.5元/㎡x100㎡=50元4、电费：0.4元/㎡x100㎡=40元小计：1440元综上：一至四项合计：17672.7元+1122元+200元+1440元=20434.7元/100㎡五、施工企业管理费及税费1、施工管理费12%2、税收 5.66%3、未计：养老保险费、文明施工措施费及规费。
PVC改性配方设计
PVC改性配方设计
PVC改性是指通过添加一定量的增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂等辅助添加剂，改变PVC的性能，以满足不同需求的工程或应用条件。
PVC改性配方设计需要根据具体的应用要求、加工工艺和成本限制等因素综合考虑，以达到最佳的效果。
以下是一种常见的PVC改性配方设计，供参考：
1.PVC基础树脂：选用PVC数值为70的硬质产品；
2.增塑剂：引用增塑剂DOP，添加比例为20%，以提高PVC的柔软性和延展性；
3.稳定剂：引用一种有机锡稳定剂，添加比例为2%，以提高PVC的耐热稳定性；
4.塑化剂：引用塡填料硬脂酸钙（GMS），添加比例为2%，以改善PVC的加工性能；
5.填料：引用钛白和碳酸钙，添加比例分别为5%和10%，以提高PVC 的强度和硬度；
6.润滑剂：引用内外润滑剂，添加比例为1%，以减少PVC的内部摩擦和外部粘附。
以上配方设计是一种基础的PVC改性配方，可以根据具体需求和条件进行调整。
例如，如果需要PVC的透明性较高，可以考虑增加一定量的透明填料等。
另外，在实际生产过程中，还需要进行相关的试验和调整，以达到最理想的效果。
总的来说，PVC改性配方设计是一个涉及多种因素的复杂过程，需要综合考虑材料性能、加工工艺和成本等因素，以实现最佳的性能和经济效益。
希望以上内容对PVC改性配方设计有所帮助。
epdm塑胶颗粒生成配方
epdm塑胶颗粒生成配方
EPDM塑胶颗粒是一种常用的塑胶材料，具有优良的耐热、耐候、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
本文将介绍EPDM塑胶颗粒的生成配方，并详细阐述其制备过程。
EPDM塑胶颗粒的生成离不开原材料的选择。
EPDM塑胶的主要成分是乙烯、丙烯和二烯单体，因此在配方中需要选用适量的乙烯、丙烯和二烯单体。
此外，还需要添加一些助剂，如抗氧化剂、防老化剂、增塑剂等，以提高塑胶颗粒的性能。
EPDM塑胶颗粒的生成需要经过以下几个步骤。
首先，将乙烯、丙烯和二烯单体按照一定比例混合，形成乳液。
然后，在乳液中加入助剂，并进行搅拌和混合，使其充分均匀。
接着，将混合后的乳液经过高温反应，使其发生聚合反应，形成EPDM塑胶。
最后，将EPDM塑胶经过粉碎和筛分处理，得到所需的颗粒。
EPDM塑胶颗粒的生成配方的关键是控制各种原材料的比例和加工条件。
在选择原材料时，需要根据具体的应用要求和性能指标进行选择。
例如，如果需要提高塑胶颗粒的耐热性，可以选择具有较高熔点的乙烯、丙烯和二烯单体；如果需要提高塑胶颗粒的耐候性，可以选择具有较高抗氧化性的助剂。
在加工条件方面，需要控制好反应温度、反应时间等参数，以确保生成的塑胶颗粒具有良好的性能。
EPDM塑胶颗粒的生成配方是一个复杂的过程，需要合理选择原材料、控制加工条件，才能得到符合要求的塑胶颗粒。
通过不断优化配方和工艺，可以进一步提高EPDM塑胶颗粒的性能，推动其在各个领域的应用。
希望本文对读者对EPDM塑胶颗粒的生成配方有所了解，并对相关领域的研究和应用提供一定的参考。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。