塑料改性的目的、手段及方法
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是指对塑料材料进行物理、化学或其他方法的处理，以改变其性能和用途的过程。
塑料改性的目的是为了提高其耐热、耐寒、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、机械性能和加工性能等特性。
常见的改性手段包括添加剂改性、填充改性、增韧改性和共混改性等。
下面将详细介绍塑料改性的目的、手段和方法。
1.改善塑料材料的力学性能：通过改性，可以提高塑料的强度、韧性、硬度、刚性等力学性能，使其能够满足特定的应用需求。
2.改善耐热性和耐磨性：有些塑料在高温环境下会软化或熔化，通过改性可以提高其耐热性能，使其能够承受高温条件。
同时，改性还可以提高塑料的耐磨性，提高其在摩擦、磨损等情况下的耐久性。
3.提高耐化学腐蚀性能：一些塑料材料容易受到化学物质的腐蚀，通过改性可以使塑料具有更好的耐化学腐蚀性能，延长其使用寿命。
4.改善加工性能：有些塑料材料在加工过程中容易发生断裂、变形等问题，通过改性可以改善其熔融流动性、可塑性和加工性能，使其更易于成型、模制等加工过程。
1.添加剂改性：通过向塑料中添加适量的添加剂，如增韧剂、增塑剂、防老化剂、抗氧剂等，改变塑料的性能。
这些添加剂可以提高塑料的韧性、可塑性、耐候性等，从而改善其使用性能。
2.填充改性：将其他材料如纤维、颗粒填充到塑料中，以增加其刚性、强度和耐磨性。
常用的填充材料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸钙、铝粉等。
3.增韧改性：通过添加韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的抗冲击性和韧性。
常用的韧性剂有丙烯酸酯、乙烯-丙烯橡胶等。
4.共混改性：将两种或多种塑料混合在一起，形成共混物，以改变其性能。
这种方式可以获得两种或多种塑料的优点，提高塑料的性能。
1.物理方法：包括填充改性、增韧改性等。
填充改性是将填充物加入到塑料中，并通过加工工艺将其均匀分布在塑料基体中。
增韧改性则是通过在塑料中加入韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的韧性。
2.化学方法：通过添加剂改性和共混改性等方法。
添加剂改性是通过向塑料中添加各种添加剂，改变塑料的性能。
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是一种改善塑料性能、增加其功能性和应用范围的技术。
通过改性，可以改善塑料的力学性能、耐热性、耐候性、抗紫外线性能、可加工性、电气性能和化学稳定性等。
塑料改性广泛应用于各个行业，如汽车、电子、建筑、包装等。
1.改善塑料的物理性能：增加塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性等，以适应不同的使用条件和负荷要求。
2.改善耐热性和耐候性：使塑料能够在高温或恶劣气候条件下长时间工作，并防止塑料老化、变质。
3.提高可加工性：使塑料易于加工成型，提高成品的尺寸精度、光洁度和表面质量。
4.增加功能性：如增加导电性、导热性、隔热性、阻燃性、气体渗透性等，以满足特定的应用需求。
5.降低成本：通过改性可以降低塑料的原料成本或加工成本，提高塑料的经济性。
1.添加剂改性：向塑料中添加特定的化学添加剂，如增塑剂、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、填料等，改善塑料性能。
2.化学改性：通过对塑料分子结构进行化学反应，改变其物理性能。
如通过共聚反应、交联反应、酯交换反应等，改善塑料的性能。
3.物理改性：通过物理方法改变塑料的性能，如热处理、压缩变形、剪切变形、表面改性等。
4.加工改性：通过改变塑料的加工工艺和条件，如改变挤出温度、注塑温度、挤压速度等，改善塑料的性能。
5.表面改性：通过在塑料表面形成特定的结构或涂层，改变其表面性能，如增加耐磨性、抗刮花性等。
在选择塑料改性的方法时，需要考虑塑料的性质、应用要求、成本等因素。
同时，需要进行合适的实验设计和测试验证，以确保改性后的塑料能够满足需求并保持稳定性能。
塑料改性技术的发展不仅可以提高塑料的性能和应用范围，还可以减少资源消耗和环境污染，创造更加可持续的材料。
塑料改性的技巧
塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。
以下是一些常用的塑料改性技巧：
1. 增强填充物：在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度，提高其耐磨性和抗冲击性。
2. 高效稳定剂：添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性，防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。
3. 功能性填充物：添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。
4. 添加剂：添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。
5. 加工技术调整：通过改变塑料的加工工艺参数，如温度、速度、压力等，可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。
6. 反应改性：通过化学反应，在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段，可以改变塑料的性能。
7. 共混改性：将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应，可以获得具有更好性能的复合材料。
以上是一些常用的塑料改性技巧，不同塑料材料的改性方法可能会有所差异，具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料，具有轻质、可塑性强、成本低等优点，因此在各个行业广泛应用。
然而，传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求，因此需要通过改性来改善其性能。
本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。
2.塑料改性方法（1）填料改性：在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。
填料可以是无机物或有机物，如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。
填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。
（2）增韧剂改性：增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。
常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。
通过增韧剂的添加，塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。
（3）增塑剂改性：增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（Phthalate）类、环氧化物类、羧酸酯类等。
通过增塑剂的添加，塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。
（4）交联改性：交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。
通过交联，可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。
3.塑料改性加工工艺（1）挤出成型：挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。
该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。
（2）注塑成型：注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。
该工艺适用于生产各种形状的塑料制品，如盖子、盒子、容器等。
（3）吹塑成型：吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。
该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。
（4）压缩成型：压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中，并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
塑料改性方法有几类
塑料改性方法有几类一、物理改性方法：1.医疗照射改性：通过加速电子束或γ射线辐射作用于塑料表面，使分子链发生断裂，产生自由基，从而引起链节交联和环结构形成，提高塑料的力学性能、热稳定性和耐候性。
2.机械改性：通过剪切、拉伸等机械作用使塑料分子链排列有序，提高塑料的强度和刚性。
3.填充改性：将填充剂（如纤维、颗粒、片状物质等）添加到塑料中，改变了塑料分子间的间距和分子链排列方式，提高塑料的强度、刚度和耐磨性等性能。
4.压延改性：通过加热塑料并施加机械压力，使分子排列有序，提高塑料的力学性能和热稳定性。
二、化学改性方法：1.高分子合金：是将两种或多种互不相容的高分子材料共混而成的材料，通过加入互溶或亦溶的低分子助剂，加强了高分子间的相容性，提高了力学性能和热稳定性。
2.共聚改性：通过将两种或多种具有不同性质的单体共聚而成的共聚物，充分利用各单体的性能优势，改善塑料的力学性能、热稳定性和耐化学性。
3.铸态改性：在塑料熔融状态下，加入改性剂，通过化学反应或吸附作用，改变塑料的性能，如提高塑料的熔体流动性、耐磨性和力学性能等。
4.充填剂改性：通过将填充剂（如玻纤、纳米粒子等）添加到塑料中，在化学反应中发生复合和交联，提高了塑料的力学性能、耐热性和耐水性。
三、物理化学改性方法：1.界面改性：通过在塑料/填充剂界面上引入界面活性剂或偶联剂，增加塑料与填充剂之间的相互作用力，提高材料的相容性和界面粘合强度。
2.反应改性：通过在塑料加工过程中引入反应改性剂（如氧化剂、抗氧剂等），使其与塑料中的阻燃剂、光稳定剂等发生反应，增强塑料的防老化、防火性能。
3.接枝改性：将功能单体（如丙烯酸、丙烯酸酯等）接枝在塑料分子链上，增加塑料分子链的枝状结构，提高塑料的力学性能和热稳定性。
4.溶剂改性：通过将塑料溶解在适当的有机溶剂中，使塑料分子链发生变化，再通过蒸发溶剂使塑料回复固态，改变了塑料的结构和性能。
以上是塑料改性方法的几类，通过物理、化学和物理化学的手段，可以改善塑料的力学性能、热稳定性、耐候性等特性，满足不同需求。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺塑料是一种由合成树脂加工而成的可塑性材料，由于其轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点，在各个领域都有广泛应用。
然而，常规的塑料材料性能有限，无法满足一些特殊的需求，因此需要对其进行改性，以提高其性能。
以下是常用的塑料改性方式及其对应的加工工艺。
1.塑料增强改性塑料增强改性是通过在塑料基体中加入一些增强材料，如纤维增强剂、颗粒增强剂等，以提高塑料的机械性能。
其中，纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，颗粒增强剂有硅酸盐、铝酸盐等。
加工工艺上，可以选择注塑成型、压延成型、挤出成型等方式进行。
2.塑料填充改性塑料填充改性是通过在塑料基体中加入填充剂，如纤维、颗粒、药剂等，以改变塑料的物理性能、热性能等。
常见的填充剂有炭黑、硅酸钙、纳米材料等。
加工工艺上，可以选择挤出、压延、注塑等方式进行。
3.塑料增塑改性塑料增塑改性是通过在塑料基体中加入增塑剂，以提高塑料的柔韧性、韧性和耐寒性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
4.塑料增硬改性塑料增硬改性是通过在塑料基体中加入硬化剂，以提高塑料的硬度和强度。
常见的硬化剂有聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注塑、吹塑等方式进行。
5.塑料改性涂层塑料改性涂层是通过在塑料表面涂覆一层改性材料，以提高其耐磨性、耐化学性、耐高温性等。
常见的改性材料有涂料、油漆、硅胶等。
加工工艺上，可以选择喷涂、浸涂、滚涂等方式进行。
6.塑料共混改性塑料共混改性是通过将两种或多种塑料混合使用，以改变塑料的性能。
常见的共混塑料有聚丙烯/聚乙烯、聚碳酸酯/聚苯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
综上所述，常用的塑料改性方式有增强改性、填充改性、增塑改性、增硬改性、改性涂层和共混改性。
针对不同的塑料材料，可以选择合适的改性方式和加工工艺进行处理，以满足特定的需求和性能要求。
塑料改性方法
塑料改性方法“塑料改性方法”是一种将普通的塑料材料通过加入不同的化学品、添加剂或改变工艺流程，使其性能发生改变，从而实现更好的使用效果的技术。
其主要目的是为了提高塑料的耐久性、可靠性、耐用性和耐热性等方面的性能。
本文将对塑料改性方法进行详细介绍。
一、改性工艺和方法1.添加剂改性添加剂改性是最常见的一种改性方法，它是利用各种化学添加剂来改善塑料的性能。
通常使用的添加剂包括防老剂、增塑剂、稳定剂、色素和填充剂等。
其中，增塑剂能够提高塑料的柔韧性和韧性，稳定剂可以减缓塑料的老化速度，颜料和填充剂可以改变塑料的颜色和纹理，从而满足人们对于高性能塑料的追求。
2.化学改性化学改性是将不同的化学品添加到塑料中，以改变其性质。
比如说，物理性能比较差的聚氨酯，可以通过添加一些环氧基团或甲基基团来改善其物理性能。
此外，给聚丙烯或聚乙烯添加活性剂、单体或光引发剂可以使其具有更高的热稳定性和高温耐性。
3.物理改性物理改性是通过物理手段来改善塑料性能的方法。
例如，通过在塑料加工过程中加入一些纤维或高弹性聚合物的添加剂，可以增强塑料的韧性和强度。
这种方法的主要优点是不会改变原有塑料的基本特性，同时还能够有效地提高其力学性能。
4.结构改性结构改性是通过改变塑料的分子结构来提高其性能。
例如，在聚醚中添加醚氧基团，可以大大提高其耐水性和抗水解性。
而在聚酰胺中加入亚胺基团，则可以提高其抗温性和耐磨性。
二、改性分类在实际应用中，根据不同的目的和底材，改性塑料可以分为以下几种类型：1.改性聚烯烃类塑料改性聚烯烃类塑料是普通聚烯烃塑料的一种改性形式。
通过添加不同的化学品，改善了其硬度、抗冲击性以及耐热性。
例如，经改性后的聚丙烯能够耐受高温，不易老化、强韧耐用。
2.改性聚酯类塑料改性聚酯类塑料可以分为苯酰苯酰酯、多元酯等类别，这些高强度、耐热性能优秀的塑料，在开发高质量工程塑料方面占有重要的地位。
3.改性聚胺类塑料改性聚胺类塑料是由脂肪族、芳香族等聚胺酯、聚酰胺、聚醚、聚酯等共聚而成，是一种性能良好、性能多样化的高分子材料。
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塑料改性的目的、手段及方法第一章概论塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。
塑料改性分类：物理改性和化学改性物理改性：填充改性、增强改性和共混改性化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。
填充改性能显著改善塑料的机械性能、耐摩檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。
所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。
但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起补强作用，可显著提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。
增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显，于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为增强改性。
除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料都可明显提高塑料的机械强度。
共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体，以此改变塑料的性能。
例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三者的特性，其微观形态结构类似于合金。
接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂中去。
嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。
根据单体单元的种类，可分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。
辐射交联改性：*常用的塑料改性大多采用物理改性技术，即高分子共混：ABC 技术；是利用容积参数相近和反应共混的原理在双螺杆（或单螺杆、炼塑机）中将两种或两种以上聚合物及其助剂通过机械掺混形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料。
影响改性塑料的内在因素：共混组分的相容性、共混组分的相对含量、分散相的尺寸、两相界面的相互作用。
塑料改性应注意的问题：第二章塑料填充改性一、填料的种类：见表2.12.5 填充改性塑料后成型加工技术中应注意的几个问题二、影响填充改性的因素*填料的形状：圆柱状、片状、粒状、柱状、纤维状*填料的粒径*填料的表面：表面的物理结构；表面的化学结构；表面处理*填料的特殊结构三、填料改性的效果*机械力学性能*热学性能*成型加工性能*其他性能四、填充改性的作用机理填料对塑料的补强作用和填料在塑料中的堆砌理论。
*填料的补强作用:填料粒子分散在塑料体网络中，形成一种多相复合材料，补强作用的大小取决于塑料本身的本体结构(交联网和缠结网结构)、填充粒子用量、比表面积大小、表面活性、粒子大小及分布、相结构以及粒子在高聚物中集聚和分散等。
*最重要的因素是：填料同树脂链所形成界面层的相互作用(分直接作用和间接作用，前者是指粒子和高分子链间直接发生作用，后者是指它们之间通过表面活性剂或偶联剂发生作用)。
这种相互作用既包括粒子表面对高分子链的物理或化学的作用力，又包括界面层内高分子链的取向和结晶(招结晶聚合物)等。
填料的补强作用可分为两种，一种是活性填料的正补强，另一种是惰性塑料的负补强。
惰性填料(即非活性填料)来说，它与基体高分子链几乎没有作用，所以没有补强效果，相反还由于填料的存在，会引起应力集中，从而导致填充材料强度下降。
而对于活性填料，在一定范围内，用量越大，粒度越细，或粒子内部孔隙越大，则填料与高分子链间的相互作用越强，补强效果越明显。
五、填充改性塑料后成型加工技术中应注意的几个问题*填料和制品的水分是制品产生气泡及银纹的原因*填料的形状对材料流动性能影响较大直接注射成型时，必须注意以下几个问题：*由于混炼不均匀造成填料凝集、分散不良*粘度上升引起的流动性能下降；*由于纤维状填料的断裂造成制品强度下降；*由于填料的加入降低了收缩率，提高了制品的刚性，以致造成脱模不良；*由于取向而产生强度的方向性及其翘曲*焊接部位的强度降低等。
第三章塑料增强改性第一节概述塑料的增强改性是以纤维类材料或其他材料作为增强材料进行适当组合；塑料品种一般可用PP、PA、PC、PPO、POM、PBT、ABS、酚醛树脂、环氧树脂等。
纤维类材料及其制品有：玻璃纤维、玻璃布、玻璃毡、石棉纤维、有机聚合物纤维及其织物、碳纤维、硼纤维、金属晶须等。
其他非纤维材料如云母等。
一、玻璃纤维增强塑料的特点：1力学性能在不同程度上得到提高，如机械强度、疲劳强度、弹性模量、耐蠕变性能、减振性、破损安全性等。
2热性能得到提高，如热变形温度增大、热膨胀系数下降、热传导率增大。
3尺寸稳定性得到提高，由于成型时收缩率减小、受热变形小，所以尺寸稳定性好。
4成型加工性能得到了改善，缩短了成型加工周期。
5其他性能如硬度得到提高，吸水性降低，流动性能减小。
6材料的明显缺点是：材料比重增加，制品表面平滑性降低；光泽降低；材料的力学性能和成型收缩率及热膨胀系数容易出现各向异性；制品透明性降低；摩擦系数增大；材料焊接强度降低；纤维本身对设备的磨损大；玻璃纤维的集束剂和偶联剂对设备也有腐蚀作用。
二、玻纤基本知识破纤的制造破纤的化学组成*玻纤是无机化合物，耐热性能和阻燃性能好，抗化学药品性能、耐候性能、耐腐蚀性能、电绝缘性能等也较好。
*玻纤的直径一般为3~25微米。
分初级、中级、高级、超级玻纤，直径越细，扭曲性越好。
*玻纤的缺点是质脆、易碎。
三、影响玻纤增强塑料性能的因素*玻纤的组成及性质*玻纤在增强塑料中的分散形式*玻纤的长度*玻纤的含量*基体树脂的性能*树脂与玻纤的黏结性*成型工艺及设备四、玻纤增强塑料在成型中应注意的问题：玻纤增强塑料的成型加工可以采用挤出、注射、压制等方法，或其他其他特殊成型方法。
对于热塑性玻纤增强塑料的粒料，采用单螺杆或双螺杆挤出，制造成品时，多数采用注射成型法。
成型时的主要问题是：*玻纤含量增大时，熔融粘度大，成型困难；*玻纤与树脂混合混炼不匀时，影响制品性能；*制品具有方向性；*制品表面光泽度降低，加大设备磨损。
*必须重视由于热分解造成的设备腐蚀和磨损。
对于高填充聚氯乙烯，单螺杆的寿命只有一年多。
五、成型的条件对制品的物理性能的影响：*成型温度高，玻璃纤维增强聚酯塑科的性能就好；但由于熔融粘度高，容易引起热分解。
*螺杆背压能促进玻璃纤维的分散，但却降低冲击强度，并易烧伤树脂。
*注射压力及注射速度和制品性能也有很大关系。
*模具的温度对制品性能也有较大影响。
模具温度高时，可减少制品内残留应力，而能改善制品的表面光泽。
如30％玻璃纤维增强PBT时：模具温度20℃50℃70℃90℃光洁度15％33％38％40％*玻纤增强塑料在成型时如果处理不当，制品容易翅曲和收缩，焊接强度下降。
产生收缩和翘曲的原因不仅是模具结构或加工精度不高所引起，而且多数是由于制品各部分收缩率差而引起的。
纤维量多时，收缩率降低，但取向性增强，易产生和流动方向成直角方向的收缩率差，两者差值不能自由收缩时，便产生应力而发生翘曲。
*粉状填料对制品的翅曲及成型收缩率影响很小，尤其对非结晶型树脂可防止制品的翘曲及收缩。
为了减少由于取向而产生的翘曲，可采用填料（云母）、纤维（玻纤）复合改性的方法。
防翘曲增强PP的性能：在复合材料制品的焊接处，强度显著降低。
滑石粉填充聚丙烯滑石粉含量0 20％40％焊接部位拉伸强度（兆帕）35 18 12玻纤增强ABS纤维含量10％30％焊接处的强度（兆帕）40 40非焊接处的强度（兆帕）90 110提高焊接处的强度：提高辊筒温度、注射压力、注射速度、模具温度，应尽量在没有负荷的部位进行焊接。
塑料共混改姓第一节概述共混改性塑料就是在一种塑料中，混入其他一种或多种塑料、橡胶、添加剂等，互相取长补短，成为具有特殊性能的塑料。
这种塑料也称作塑树合金。
*改善抗冲击性能：混进橡胶组分，如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS、抗冲聚氯乙烯等；*改善应力开裂现象：PE/PC、ABS/PC；*改善缺口敏感性：PVC、尼龙、PC中加入橡胶、PE、嵌段共聚物；*改善加工性能：聚苯醚（PPO）/PS，PC/ABS；*产生协同效应：ABS/PVC、PE/PC、或在PS、ABS、聚甲醛（POM）等加入PVC、CPE、聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）能提高耐燃性能。
在PC/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），可使制品具有珍珠光彩。
*降低成本、扩大应用范围。
共混改性的两种方法：物理混合法（机械混合、溶液或乳液混合）和化学混合法（接技、交联共聚）。
目前机械混合法是普通采用的方法，它是使用混合设备（如双辊筒炼塑机、挤出机、密炼机等）将物料在软化熔融状态下加以混合。
共混的基本条件：选择共混的各塑料具有相容性，又能产生改善性能的协同效应。
塑料共混的比例范围根据需要而定。
共混塑料在成型加工时，由于多组分树脂性质不同，造成加工过程困难，必须严格控制共混量和工艺条件等，否则将达不到预期性能。
第二节共混聚合物的结构形态共混聚合物的结构形态，大致可分为掺混聚合物和接枝嵌段共聚物两种类型的结构形态。
(一) 掺混聚合物掺混的共混体系大致可分为三类。
1．非晶态-非昌态共混物：“海岛结构”高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：PS/丁苯橡胶（BSR），聚苯乙烯（PS）连续相（海相），橡胶组分为分散相（岛相），岛相粒子内还包藏有更小的聚苯乙烯粒子，两相界面处有一过渡层。
2．结晶—非结晶共混物例如全同立构的聚苯乙烯和无规聚苯乙烯，全同立构的聚苯乙烯和聚苯醚，聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯，聚己内酯含量大于50％时和聚氯乙烯的共混物等均属于结晶—非结晶类型。
其结构形态大致可归纳为四种情况：1）晶粒分散在非晶态介质中。
2）球晶分散在非易态介质中。
3）非晶态分散在球晶中。
4）非晶态聚集成较大的区域，分布在球晶中。
3）、4）两种情况的出现是由于非结晶部分的扩散速度与结晶部分晶体生长速度不同而引起的。
3．结晶—结晶共混物如PET/PBT、PP/PE等。
结晶部分可成为混晶型，也可分别结晶；非结晶部分可以是互溶的，也可以是不互溶的等。
（二）接枝嵌段共聚物这是一种相当微观的相分离体系，两种成分相互成球状，棒状，分散于对方的介质中，或者两种成分相互交替，连接成层状，这些组织形式与两种成分的组成比有很大关系。
（三）影响共混体系结构形态的因素1．共混体系的组成*初始聚合物的粘度差别愈大，形成的分散相粒子就越大。
如PC/PE，随PC分子量的增大，熔融粘度增如，PE分散相粒子变大。