塑料改性技术介绍.

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四种工程塑料改性方案

四种工程塑料改性方案

四种工程塑料改性方案工程塑料的改性是提高其性能和扩展其应用领域的重要手段。

下面将介绍四种常见的工程塑料改性方案。

1.填充剂改性填充剂改性是最常见的工程塑料改性方式之一、在工程塑料中添加适量的填充剂可以显著提高材料的硬度、强度、刚度和耐热性等性能。

常见的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些填充剂可以作为增强材料,改善塑料的力学性能。

此外,填充剂还可以降低材料的线性热膨胀系数,提高塑料的耐热性和维度稳定性。

2.添加剂改性添加剂改性是通过在工程塑料中加入一定量的添加剂来改变材料的性能。

常见的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。

增塑剂可以提高工程塑料的柔韧性和可加工性,阻燃剂可以提高材料的阻燃性能,抗氧剂可以延长材料的使用寿命,抗紫外线剂可以提高塑料的耐候性。

通过添加不同的添加剂,可以调整工程塑料的性能,满足不同的使用需求。

3.共混改性共混改性是将两种或两种以上的工程塑料通过机械混合或熔融混合的方式进行改性。

不同类型的塑料具有不同的性能,通过共混改性可以在一定程度上综合利用各种塑料的优点,改善材料的性能。

常见的共混改性方式有物理共混、化学共混和碳纳米管增韧等。

共混改性可以提高工程塑料的力学性能、耐热性和耐化学性,并且还可以扩大工程塑料的应用范围。

4.反应改性反应改性是通过在工程塑料的生产过程中引入特定的反应物,使其与树脂之间发生反应,从而改善材料的性能。

反应改性通常包括交联改性和共聚改性。

交联改性可以提高工程塑料的硬度、强度和耐化学性,共聚改性可以提高材料的韧性和耐冲击性。

反应改性不仅可以改善工程塑料的性能,还可以提高其加工性能和耐久性。

综上所述,填充剂改性、添加剂改性、共混改性和反应改性是常见的工程塑料改性方案。

通过采用合适的改性方式,可以显著提高工程塑料的性能,并拓宽其应用领域。

改性塑料优秀科技成果及产品简介

改性塑料优秀科技成果及产品简介

改性塑料优秀科技成果及产品简介中国塑料加工工业协会专家委员会专家中国包装联合会塑料制品委员会专家组专家摘要这里介绍的十九种改性塑料品种,是在塑料改性最新理论----多元复合共混改性理论指导下研制生产的。

产品的技术水准均达到国内外先进水平,不仅技术先进,而且具有很强的创新性与实用性和扩展衍生性。

有的如透氧透湿透明食品保鲜包装(膜)袋、通用塑料阻燃彩色双功能母料、可保持透明性薄膜填充改性母料等项目达到世界一流水准,应用前景也十分广阔。

有的如建筑物内单层静音排水实壁管(专用料)已被上海世博会选用的。

(文中涉及课题均为非职务发明)一.透氧透湿透明食品保鲜包装(膜)袋各式各样功能膜的开发和研制技术,是目前世界上最引人注目和发展最迅速的高新技术领域,它在工业、农业、林业、化工、医药、军事、环保、能源、日常生活中都有着广泛的应用。

功能膜技术的核心与基础是组成膜的材料的研究和开发,其中最重要的分枝之一是聚合物膜材料的开发和生产,塑料食品保鲜膜是其中正在广泛应用中的一种。

例如水果、蔬菜、粮食、鲜鱼等塑料保鲜膜,其保鲜技术大都采用气调保鲜技术。

气调保鲜技术是目前国内外最先进的农林副产品保鲜技术,可划分为标准气调(CA)、限制气调(MA)、自发气调(SCA)等技术和方法。

综合各方面因素考虑,我们采用了限制气调(MA)技术和方法。

MA是在密闭的环境中,利用农林副产品的自身呼吸代谢过程中,降低氧气浓度,提高二氧化碳气体浓度,又反过来自发调节、抑制自身呼吸代谢,用低O2高CO2的协同作用抵抗乙烯等有害气体的衰老作用,减少自身养分消耗,达到保鲜延长储藏时间的效果。

在国内外能源日益紧张的大背景下,这种采用塑料膜小包装或大帐篷的保鲜措施,利用农副产品自发调节自身抗衰老,延长储藏时间的保鲜方法,简单、实用、节能、价格低,适合农林副产品的保鲜使用。

随着人民生活水平的不断提高,人们不仅对水果蔬菜鲜鱼等的需求量不断增加,而且对水果蔬菜鲜鱼等的新鲜度有了更高的要求,希望一年四季都有新鲜水果蔬菜鲜鱼等供应。

改性工程塑料的生产技术

改性工程塑料的生产技术

改性工程塑料的生产技术改性工程塑料是一种具有优异性能的高性能塑料,通过对普通工程塑料进行改性可以改善其性能,并使其适用于更复杂的应用场景。

改性工程塑料的生产技术主要包括改性方式的选择、改性添加剂的选择和改性工艺的控制等方面。

改性方式的选择是改性工程塑料生产技术的第一步。

常见的改性方式包括填充改性、增韧改性、增强改性、热稳定剂改性、抗氧剂改性等。

填充改性是将纤维、颗粒等填料加入到塑料中,以提高其强度和刚度;增韧改性是添加韧性剂,以提高其韧性和抗冲击性能;增强改性是通过添加增强剂,如玻璃纤维、碳纤维等,以提高塑料的强度和刚性。

改性添加剂的选择是改性工程塑料生产技术的关键。

添加剂的选择应根据具体的改性要求和塑料的性能特点来确定。

常见的改性添加剂包括填料、增韧剂、增强剂、热稳定剂、抗氧剂、增容剂、流动助剂等。

不同的改性添加剂具有不同的作用,可通过改变其类型、添加量和分散状态等来控制塑料的性能。

改性工艺的控制是改性工程塑料生产技术的重要环节。

改性工艺的控制包括预处理、混炼、挤出、注塑、成型等过程。

预处理是将原料进行干燥、筛选等处理,以保证原料的质量和稳定性;混炼是将添加剂与塑料进行均匀混合,并通过熔融混炼或湿法混炼等方式进行;挤出是将混合物熔融后通过挤出机进行挤出成型;注塑是将熔融混合物注入到模具中进行注塑成型;成型则是将塑料制品进行成型并进行冷却和固化等过程。

在改性工程塑料的生产过程中,技术的控制和优化是非常重要的。

首先,需要对原材料进行选择和配比,以保证改性材料的性能和稳定性。

其次,需要合理选择和配置改性添加剂,并通过试验和实际生产验证其效果。

同时,需要控制好改性工艺的每个环节,以保证改性塑料的一致性和稳定性。

此外,还需要对改性塑料进行物性测试和性能评价,以验证改性效果,并不断进行优化和改进。

总之,改性工程塑料的生产技术包括改性方式的选择、改性添加剂的选择和改性工艺的控制等方面。

通过合理选择和配置改性添加剂,并通过控制改性工艺的每个环节,可以生产出优异性能的改性工程塑料,满足不同应用场景的需求。

塑料改性的技巧

塑料改性的技巧

塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。

以下是一些常用的塑料改性技巧:
1. 增强填充物:在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度,提高其耐磨性和抗冲击性。

2. 高效稳定剂:添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性,防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。

3. 功能性填充物:添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。

4. 添加剂:添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。

5. 加工技术调整:通过改变塑料的加工工艺参数,如温度、速度、压力等,可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。

6. 反应改性:通过化学反应,在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段,可以改变塑料的性能。

7. 共混改性:将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应,可以获得具有更好性能的复合材料。

以上是一些常用的塑料改性技巧,不同塑料材料的改性方法可能会有所差异,具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。

改性塑料简介

改性塑料简介

改性塑料改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强基础通用塑料和工程塑料作用提高了阻燃性、强度、抗冲击性1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点;我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37;塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括:1、增强:将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度;2、填充:将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变;3、增韧:通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品:铁轨垫片;4、阻燃:给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系;5、耐寒:增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒;3、特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用,可以说改性塑料已经成为一种消费趋势,而这种趋势背后隐含了如下五种因素:高性能:改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础;低成本:与其他材料相比,塑料得益于生产效率高、密度低等优势,具有更低的成本,单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右;政府政策:中国推行的“3C”强制认证制度,对目录内产品的安全性能进行了严格的规定,从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用;消费升级:随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性;技术因素:世界上已经发现1000多种聚合物,但真正有应用价值的只有几十种,开发新的聚合物不仅投资巨大,而且应用前景不明朗;相反,改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求,同时可以降低一些高价工程塑料的成本,成为发展塑料工业的有效途径;4、硬度硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力;硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量;硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同;因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性;常用于表示硬度的方法有如下几种:a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改性塑料的硬度添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法;常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维;1添加刚性无机填料表面处理改进塑料的硬度塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变;这是一种低成本的硬度改进方法;这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等;这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法;共混与复合改进塑料的硬度1共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂,以提高其整体硬度;常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等;2复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂;此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等;常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等;5、改性知识简介一、塑料的添加剂二、改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外,填充材料的分散状态:基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构:填充材料与树脂界面结构也有很大的影响;下面主要讨论填充材料的分散状态;分散状态1. 无机粒子添加到聚合物熔体中经过螺杆或其他机械剪切作用,可能形成三种无机粒子分散的微观结构状态;1无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构;在这种情况下,如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好,无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用,这种分散状态具有很好的增强效果;如胶体二氧化硅和炭黑之所以对橡胶有增强作用,其中一个重要作用是他们在橡胶中形成了这种第二聚集态结构;2无机粒子以无规的分散状态存在,有的聚集成团,有的以个别分散形式存在;这种分散状态既不能增强也不能增韧;由于粉团中粒子间的相互作用很弱,将成为填充材料中最为薄弱的环节;3无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂中;在这种情况下,无论粒子与基体树脂间有无良好的界面结合,都会产生一定的增强增韧效果;为了获得增强增韧的填充改性塑料,希望是第三种分散状态;2. 无机粉粒状填充材料能否个别地均匀分散于基体树脂中与多种因素有关;在加工条件固定的情况下与无机粒子的比表面积、表面自由能、表面极性树脂熔体的黏度,无机粒子与基体树脂间的相互化学作用等有关;从填充改性预期的效果来看无机粒子尺寸越小越好;但尺寸越小表面能越高,自凝聚能力越强,越难均匀分散;因表面能及高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成一个个粉团;这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械剪切力是再也打不开的,就呈现上述第二种分散状态成为改性塑料中最不愿意看到的“白点”;填充物态粉粒状是属于长/径比近似为1的填充材料的分散状态,长径比较大的填充材料是指短纤维状、针状、薄片状的填充材料;这类材料分散问题,有两个层次,其一、分散的均匀性;其二、取向; 由于这类填充材料长径比明显的不对称性,其填充改性塑料成型加工制品时,物料的流动总会产生填充剂不同程度的取向分布;其取向有两种情况也伴随有两种取向状态;加压下,物料不发生大流动状态下的填充材料取向;加压下各个填料个体顺着把各个部位所受的压力差尽可能平均化的方向运动使得最大面积上接受压力导致填充材料方向与压力方向成直角的方向取向;在制品同一层上填充材料的取向是随机的基本上是属于二维取向状态;6、细分类别改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等;图表改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况7、改性PA玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场;PA作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色;1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件;2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段;通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性;从而,适用车种不同要求的用途;3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展;纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当;因而,具有很大的竞争力;4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视:5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程;6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程;7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;二:成型加工加工特性:l.尼龙容易受潮;在大气中,PA的平衡吸水率为%、PA66为%、PA610为%,PA1010为%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响;在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷;所以成型前必须充分干燥;2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象;浪费原料,污染喷嘴;,如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环;3.尼龙是结晶性高聚物;熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,.熔融状太的尼龙热稳定性较差,易分解;因此必须严格控制工艺条件;4尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制;8、改进技术一、增强技术纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能;以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的应用:与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度,尺寸稳定性和表面光洁度,适用于制备各种形状复杂的部件,轻质高强度阻燃部件和电子电器部件;作为一种改性剂,镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度,刚度,抗冲击和阻燃性能;因此,镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视;1二、增韧技术矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一;向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉等;这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性,降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低聚丙烯材料的成本;矿物质增强增韧聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用电器中应用最广泛的一种;波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内筒一般使用的都是矿物质增强增韧聚丙烯材料,以代替早期的不锈钢内筒;聚丙烯材料经矿物质增强增韧后,可克服其原有的强度不足,光泽度不好,收缩太大等问题;这种改性聚丙烯除了用于制作洗衣机的内筒以外,还被用于制作波轮和取衣口等部件,仅海尔集团对其每年的用量就在1700吨左右每个洗衣机内筒约重2kg;这种材料的矿物质添加量高达40%,其拉伸强度达33Mpa,断裂伸长率可达90%以上,缺口冲击强度约为10KJ/m2;微波炉的很多部件也采用矿物质增强增韧聚丙烯材料制造;由于矿物质的加入,可以在聚丙烯材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求;例如,微波炉门体的密封条,微波炉扬声器喇叭口,喇叭支架等都采用了这种改性的聚丙烯材料;冰箱上的搁物架也基本采用了矿物质增强增韧聚丙烯材料,由于与玻璃面板可进行整体注塑,从而很好地解决了原来ABS材料的面板沁水问题;三、填充改性新型高填充玻纤改性塑料,它可克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷;这种材料的基体是高温热塑性塑料如液晶聚合物,聚醚砜,聚醚酰亚胺和聚苯硫醚;在玻纤填充量在80%时,改性材料但仍能操持良好的可加工性;用新材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性;这种新材料可与塑料和金属粘合,适用于表面摸塑设备加工,潜在的应用包括汽车和燃料系统部件,轴承,电子零部件,抗刮伤外壳等,这种玻璃增强物的辅加效益是阻燃性好,能回收利用,高度耐热和尺寸稳定等;四、共混与塑料合金技术塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂包括塑料和橡胶,从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法;氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯FER为主要原料,与四氟乙烯加填料直接共混,用物理方法制造的,此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯;五、阻燃技术高聚物的阻燃技术,当前主要以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,其中尤以十溴二苯使用量为最大,溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率,较高的阻燃效率,优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料,热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处理中;阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果;在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用;而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受部分限制;红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容高性好,不易迁移,能长久保持高聚物难燃性能;六、热塑性弹性体技术热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似文联橡胶性能的高分子合金材料;在多材料模塑中,热塑性弹性体有4个基本的类型,即苯乙烯嵌段共聚物SBC、热塑性硫化胶TPV、热塑性聚氨酯TPU和共聚多酯COPE;热塑性聚氨酯弹性体是第一个能够运用热塑性工艺加工的弹性体;有聚酯和聚醚两种类型,聚酯型具有较高的机械性能,聚醚型比聚酯型具有较好的水解稳定性和低温韧性;聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候性,尺寸稳定性和耐热性,减少摩擦或增加阻燃性,它们在各硬度等级产品中具有很广泛的应用,涉及汽车密封件和垫圈,稳定杆套,医用导管、起博器和人造心脏装置、手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里、纺织机械部件、脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件;共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度,还有在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性;通过组合紫外线稳定剂或炭黑可以提高耐候性,耐无氧化酸性、一些脂族烃、芳烃燃料、碱性溶液、液压流体的性能表现为良好甚至优异;然而,无极性材料,如强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚会使聚酯降解,共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵,应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中;2007年世界热塑性弹性体TPE消费超过230万吨,总产值超过110亿美元,2001-2007年间世界消费保持年均%的增长率;其中,北美消费平均增幅为%,欧洲为%,拉丁美洲则以两位数速率快速增长,亚太地区年均增幅大于8%;高速的增长将带动各行各业对TP巨的使用,汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素,不同品种的热塑性弹性体增长率不相同;热塑性聚氨酯应用以年均%的速率增长,主要应用于汽车业预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破;七、反应接枝改性在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上,通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应;是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法;马来酸酐接枝改性聚合物一般采用双螺杆挤出机熔融接枝法制备,其系类品种包括聚乙烯PE-g-MAH、聚丙烯PP-g-MAH、ABSABS-g-MAH、POEPOE-g-MAH、EPDMEPDM-g-MAH等,其操作工艺简单、生产成本低、产品质量稳定等特点;其中产品MAH接枝率在~%范围内可调,其他力学性能指标优良;可广泛用作各类非极性聚合物如PE、PP等与极性聚合物如PC、PET、PA等其混改性时的相容剂等;纳米碳酸钙是一种十分重要的无机增韧增强功能性填料,被广泛地应用在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域,为降低纳米碳酸钙表面高势能、调节疏水性、提高与基料之间的润湿性和结合力、改善材料性能,须对纳米碳酸钙进行表面改性为了提高无机填料与有机基体之间的相容性,用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法;Takao Nakatsuka 以磷酸盐改性超细CaC03表面,然后与聚异丁烯酸接枝,采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性,与丙稀单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP/CaC03复合材料;9、表征材料力学性能的基本定义冲击强度衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量;基本概述1 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性;2 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比;3冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准GB参照ISO及美国材料ASTM标准;根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度测试公式:GB: a=W / hd 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位:J/ma:冲击强度 W :冲击损失能量 h:缺口剩余宽度 d:样条厚度因此,GB与ASTM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式:GB数值或8错误样条=ASTM数值,也可以由实际测量来总结比值拉伸强度抗拉强度定义:拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有或很小均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力;符号为RmGB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb,单位为MPa;1试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb,除以试样原横截面积So所得的应力σ,称为抗拉强度或者强度极限σb,单位为N/mm2MPa;它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力;计算公式为:σ=Fb/So式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N牛顿; So--试样原始横截面积,mm2;抗拉强度Rm指材料在拉断前承受最大应力值;当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值;此后,材料抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏;材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸抗拉强度;弯曲强度定义:弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa兆帕为单位;它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能;发生于弯矩最大的横力弯曲时,弯矩M随截面位置变化,一般情况下,最大正应力σmax截面上,且离中性轴最远处;因此,最大正应力不仅与弯矩M有关,还与截面形状和尺寸有关;为最大弯矩,W为抗弯截面系数;最大正应力计算公式为:其中Mmax。

聚氯乙烯改性研究

聚氯乙烯改性研究

聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑料材料,由于其良好的物理性质和化学性质,在广泛的应用中起着重要作用。

然而,PVC材料也存在一些缺点,如脆性、低耐热性和易燃性等,限制了其在一些领域的应用。

因此,研究人员一直致力于改性PVC,以提高其性能,拓展其应用范围。

改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。

下面将介绍几种常用的改性方法。

1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常,PVC是一种硬质塑料,但通过添加增塑剂,可以使其变得柔软和可塑性增加。

常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。

增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中,并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应,从而减小分子间的相互作用力,提高PVC的柔软性和延展性。

2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合,形成聚合物合金,也可以改善PVC的性能。

将不同聚合物混合可以产生相互作用,并改变PVC的性能。

例如,将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。

3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。

常用的填料有无机填料(如氧化锌、硅酸盐等)和有机填料(如纤维素、玻璃纤维等)。

填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性,同时减少成本。

4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。

常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。

辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下,通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。

化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂,经热处理引发交联反应。

5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质,可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。

表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。

综上所述,聚氯乙烯(PVC)的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。

改性塑料销售知识点总结

改性塑料销售知识点总结

改性塑料销售知识点总结一、改性塑料概述改性塑料是以原料塑料为基础,通过对其进行物理、化学或者机械性能的改善来获得一类新的塑料材料。

改性过程主要包括改性剂、填料和增塑剂等三个方面。

通过添加这些成分,可以改善塑料的耐热性、耐寒性、耐老化性、抗紫外线性能、阻燃性、机械强度等性能。

二、改性塑料种类1.改性剂改性剂是一类能够改善塑料性能的化合物,主要包括改性树脂、增韧剂和增硬剂等。

改性树脂主要是采用高分子化合物与基体树脂混合,通过共混来提高塑料的性能,增韧剂则是通过增强塑料的韧性和抗冲击性能,而增硬剂主要是增加塑料的硬度和强度。

2.填料填料是指将无机或有机物质与塑料基体混合,用以延长塑料材料,降低成本,改善塑料的特性。

常见的填料有玻璃纤维、碳酸钙、滑石粉、石墨等。

3.增塑剂增塑剂是一类能够使塑料材料变得柔软和有弹性的物质,主要包括内增塑剂、表面增塑剂和润滑剂等。

增塑剂主要用于改善塑料的加工性能、耐候性、柔韧性和透明性等。

三、改性塑料应用领域改性塑料在工业生产中具有着广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1.汽车工业改性塑料在汽车工业中主要应用于汽车内饰件、外观件、车身件等方面。

其主要优点是具有较高的耐热性、耐磨损性和抗冲击性能。

2.电子电器改性塑料在电子电器领域中主要用于生产外壳、面板、连接器等部件。

其主要优点是具有优异的绝缘性能、耐候性和耐化学性。

3.建筑材料改性塑料在建筑领域中主要应用于窗框、管道、防水材料等领域。

其主要优点是具有较好的耐候性、耐老化性和耐酸碱性。

4.包装材料改性塑料在包装领域中主要用于生产各种包装袋、瓶盖、食品容器等。

其主要优点是具有良好的透明度、耐酸碱性和耐腐蚀性。

四、改性塑料销售技巧1.了解客户需求在销售改性塑料时,首先需要了解客户的需求和使用环境,包括塑料的类型、规格、性能要求、使用温度等,以便为客户提供合适的产品。

2.熟知产品知识销售人员需要熟知所销售的改性塑料产品的性能、特点、用途等知识,以便能够针对客户的需求进行合理的推荐。

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料,具有轻质、可塑性强、成本低等优点,因此在各个行业广泛应用。

然而,传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求,因此需要通过改性来改善其性能。

本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。

2.塑料改性方法(1)填料改性:在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。

填料可以是无机物或有机物,如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。

填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。

(2)增韧剂改性:增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。

常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。

通过增韧剂的添加,塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。

(3)增塑剂改性:增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯(Phthalate)类、环氧化物类、羧酸酯类等。

通过增塑剂的添加,塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。

(4)交联改性:交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。

通过交联,可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。

3.塑料改性加工工艺(1)挤出成型:挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。

该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。

(2)注塑成型:注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。

具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。

该工艺适用于生产各种形状的塑料制品,如盖子、盒子、容器等。

(3)吹塑成型:吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。

具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。

该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。

(4)压缩成型:压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中,并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。

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失重1%。 溴化聚苯乙烯BPS----溴含量60%,热分解温度>310℃,环保,国
内做的好的较少。 赤磷----一般微胶囊化,阻燃性较好,不起霜,不迁移,CTI值高,
对材料力学性能影响很小,严重影响配色。 氢氧化镁----分解温度340~390℃,添加量很大,对性能影响很大,
一般要做细并表面处理。 氢氧化铝ATH----脱水温度200~300℃,添加量很大,性能影响很
使用该物质的例子
焊料、玻璃、PVC稳定剂、电池、易切削钢的部件、电子零件 镀层、开关、电容器、二极管、振荡器、各种集成电路、电子 元器件内部,热敏电阻封装、集电型红外探测器、热交换器。
荧光灯管、HID气体放电等、液晶背光、激光模块、启动元件、 贡开关、抗震传感器、灯泡等。
开关、继电器、恒温控制器、弹簧、连接器、外壳和PCB、触 头、电池
金属附腐蚀涂层:螺丝、垫圈、螺母、PCM钢板、镀锌钢板、 铝压铸件、灯泡电极、封装部件、电磁防护罩等。
阻燃剂,PCB、连接器、塑料外壳、电线电缆、通风装置、扼 流圈、伺服放大器、编码器、激光变压器、线圈骨架、焊枪手 柄等。
3质量控制
3.1试样阶段 3.1.1要求销售人员提供以下详细信息:
① 客户正在使用的原料存在哪些问题。 ② 样件或样料,颜色要求。 ③ 材料类别,填充或增强比例。 ④ 阻燃要求(等级、环保、卤素) ⑤ 客户产品的使用环境,测试方法和指标(力、热、电、
广义: 狭义+聚合改性(抗老化、阻 燃……)。
1.2塑料改性方法介绍
1.2.1填充改性
方法:树脂+偶联剂+无机矿物 常用材料: a.铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂(KH550、570、),
钛酸酯偶联剂、其他
b. 重钙、滑石、云母、硫酸钡、硅土、玻璃微珠、 蒙脱土等
作用:
a. 降低成本 b. 增加硬度、减少收缩、提高热变形温度 c. 对流动性有影响。
相关指标:灰分(取3g左右样品,在电阻炉中650℃烧3
个小时,测残重的百分比)
1.2.2增强改性
方法:树脂+有一定长径比的材料+偶联剂 常用材料:无碱玻纤、晶须、碳纤 作用:
a. 降低成本 b.极大的提高强度,同时增加硬度、减少收缩、提高热变
形温度
c.取向;流动性变差。
相关指标:
拉伸强度MPa=最大拉伸力/断裂面积
鉴别方法
PBT
聚对苯二甲酸丁 二醇酯
白色或乳白色半透明粒子,燃烧时火焰小,有少量黑烟,燃烧处有一层蜡样的 油,气味不明显(涤纶味)。
白色或淡黄色半透明粒子,燃烧缓慢,滴落,羊毛烧焦的气味,能拉丝,丝不
PA6
聚己内酰胺 收缩
白色或淡黄色半透明粒子,燃烧缓慢,阻燃V2级,可自熄,滴落,羊毛烧焦 PA66 聚已内酰己二胺 的气味,能拉丝,丝收缩
解决难题。 • 产品资料介绍的是我司典型规格的典型性能,
最终产品是根据客户要求量身定做的。 • 即使没有交易,我们可以为客户提供技术咨
询服务。 • 阻燃材料无卤化是必然趋势,无卤阻燃PBT、
无卤阻燃PA是我们重点推广的产品。
产品详细性能指标及应用 说明,见附件PDF文档。
几种材料鉴别方法
缩写 化学名称
1.2.3增韧改性 方法:树脂+增韧剂 常用材料:
POE、PE、MBS、SEBS、EPDM、EVA、其他橡胶 增韧剂
作用:
使材料变的柔韧有弹性,避免脆性断裂,甚至任意弯曲 都不断,但强度会降低。
相关指标:
冲击强度MPa=材料破坏时吸收的冲击能量/断裂面积
(悬臂梁Izod,简支梁Charpy法,落球冲击)
3.2批量生产阶段
3.2.1 原材料控制 我们所有的原辅料都要求留标准样品,并要求供
应商提供出厂检验报告,经本公司检测设备检测后, 下发原材料检验指标,每批材料经检验合格后才可以 入库。
3.2.2生产控制
生产部严格按照锁定的生产工艺进行生产,包括 配比、混料、生产温度、电流、压力、真空。我们有 经验丰富的生产人员负责每个细节的在线检验,每10 分钟记录一次工艺参数,20分钟测试一次玻纤含量, 有色产品每30分钟打一次色板。产品经过振动筛剔除 杂粒,再经均化仓处理,保证同批次产品品质均一。
a. 有机盐类(汽巴190、科林93P、永久抗静电剂P18)
b. 导电母料、导电料、聚吡咯(PPy)、聚苯胺 (PAn)、聚噻吩(PTh)
相关指标:
体积电阻率Ω.cm
分级:
导电、半导电、抗静电
1.2.7抗老化改性
方法:
树脂+抗氧剂/光稳定剂
常用材料:
1010、168、1098、944、770、炭黑、二氧化钛
3.2.3成品控制
每批产品粒子外观要经过抽检,并取样送检测中 心测试,检测合格,需出具检测报告,并在包装上加盖 检验章才允许出厂。
谢谢!
白色半透明粒子,可燃烧,滴落,极少量青烟,火焰上黄下蓝,石蜡燃烧气味
PP
聚丙稀
透明粒子,质硬,燃烧时黄色火焰,黑烟碳束,熔融起泡,离火自熄,特殊的
PC
聚碳酸酯
花果臭味。
ABS
丙烯晴-丁二烯- 淡黄色不透明粒子,可燃烧,黄色火焰明亮,有黑烟,特殊肉桂气味。
苯乙烯共聚
燃烧时火焰上黄下绿,有白烟,有刺激性酸味,离火即灭。
几点说明:
1. 针对我们公司的客观条件,根据改性的目的,介绍最 常用、最重要的改性方法。
2. 以下提到的指标适用于绝大多数树脂原料和改性产品, 且非常重要。
3. 以下介绍的改性方法,主要是针对热塑性塑料。 4. 本公司产品不涉及POM、PVC。
1.1什么是塑料改性
狭义:塑料改性就是将石油化工企业生产 出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、 机械的方法,改善或增加其功能,在电、 磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等 方面达到特殊环境条件下使用的功能。
大 本公司使用的是磷氮互配新型阻燃剂,低烟、无卤、不析出、高CTI、
完全环保。
相关指标:
UL94----V0/V1/V2 OI= O2 100%
N2 O2
UL防火等级评定
t1第一次余焰时间;t2第二次余焰时间;t3第二次余燃时间
1.2.5耐热改性 方法:树脂+矿物填充 常用材料:
PVC
聚氯乙烯
燃烧非常迅速,火焰明亮上黄下蓝,滴落,强烈的甲醛气味。
POM
聚甲醛
电气电子设备中限制使用某些有害物质(RoHS)指令
序号
受限物质
最高限量 (PPm)
1Байду номын сангаас
铅(Pb)
1000
2
汞(Hg)
1000
3
镉(Cd)
100
六价铬
4
(Cr Ⅵ )
多溴联苯
5
PBBs
多溴二苯醚
6
PBDEs
1000 1000 1000
磨)。 ⑥ 客户产品的大概注塑工艺(温度、模具特点等)以及后
处理。 ⑦ 价格。
3.1.2 试样
技术部综合分析以上信息,选择性能优异、质量稳定、 有环保检测报告的原辅料,进行试样。样品送检测中心 做全面测试,出具检测报告,经生产部、质量技术部、 销售部判定合格后送样。
3.1.3 封样
样品一经确认,质量技术部将对该样品的粒子、检测 样条、色板、原辅料进行封样,并锁定该样品的配方和 生产工艺(混料、温度、电流、压力、真空…….), 下发到生产部备案。
碳酸钙、滑石粉、云母、玻璃微珠、玻纤等(一般可 提高2~3倍)
相关指标:
热变形温度:在一定负荷下(1.81MPa/0.45MPa), 以120℃/h升温,达到规定变形量时的温度。
维卡软化点:规定条件下,刺入试样深度1mm时的温 度。
1.2.6抗静电、导电改性 方法:树脂+抗静电剂/导电材料 常用材料:
断裂伸长率%=材料断裂时增加的长度/标距
1.2.4阻燃消烟改性
方法: 树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂…..
常用材料: 十溴二苯醚DBDPO---溴含量85%,阻燃效果最好,不环保,析出
严重, 十溴二苯乙烷----溴含量83%,阻燃效果较好,环保,析出,热稳定
性较DBDPO好。 溴化环氧BER----溴含量53%,添加量较大,环保,不析出,330℃
相关指标:
耐老化试验
1.2.8高分子合金
定义: 利用物理共混或化学接枝的方法,对现有
的塑料进行改性,使之实现高性能化、功能化、 专用化。
说白了就是取长补短 树脂1+树脂2+……+相容剂
常见的合金: PC/ABS、PBT/PA、PBT/PC、PA/PP……
2.产品介绍
几点说明: • 我们的产品以中高端为主,有实力帮助客户
苏州兰特纳米材料科技有限公司
我们的经营理念是: 为社会创造财富! 为客户创造价值! 为员工创造机会!
感谢各位加盟我司,您的成长就是公司的财富!
培训目的:
共同学习,培养人才 了解产品,知己知彼 面对客人,不外行;面对材料,不紧张。 坚定一个信念:兰特有一流的技术和一流
的产品。
1 塑料改性基本概念和方法
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