ABS塑料配方成分分析,塑料改性技术
ABS材料常见改性方法及应用
ABS材料常见改性方法及应用ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
ABS材料改性方法PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。
抗静电ABS材料添加抗静电剂的永久抗静电性主要用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、录像和高级音频磁带等。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
阻燃ABS 材料被广泛应用于机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
耐热ABS材料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，聚有较好的尺寸稳定性、优良的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
被广泛应用在汽车部件领域，如汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
改性ABS材料的下游应用▶ ABS树脂在包装中的应用ABS吸塑托盘：吸塑托盘产品是塑料吸塑包装内的其中一种，使用特征是能保护好包装物品，使用效果就是能做到方便和提升销售量。
abs塑料制备方法
abs塑料制备方法Abs塑料，这玩意儿可有点意思呢。
它就像是塑料家族里的一个全能选手，在我们的生活里到处都能看到它的身影。
那这Abs塑料是怎么制备出来的呢？这就像做一道特别复杂又超级有趣的菜一样。
要制备Abs塑料啊，就得先了解它的成分。
Abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的。
这就好比是一个超级团队，每个成员都有自己独特的本事，合在一起就变得超级厉害。
丙烯腈就像是团队里那个特别坚韧的家伙，它能让最后的塑料有很好的硬度和强度。
丁二烯呢，就像是一个很有弹性的小伙伴，给Abs塑料带来了柔韧性。
苯乙烯就像是那个负责把大家团结在一起，让整个材料看起来很漂亮、很光滑的角色。
那怎么把这三个小伙伴聚到一起呢？这就需要一些特殊的方法啦。
通常是采用乳液聚合或者本体聚合的方式。
乳液聚合就像是在一个小池塘里举办聚会。
这个小池塘就是乳液体系，各种单体分子就像一个个小客人，在一些特殊的“聚会组织者”也就是乳化剂的帮助下，在这个小池塘里欢快地聚集起来，然后开始互相连接，慢慢形成大分子。
本体聚合就不一样了，这就像是在一个大广场上直接聚会。
没有了乳液这个特殊的环境，单体们直接在一些引发剂的带动下开始手拉手，聚合成大分子。
在制备的过程中啊，每一个环节都得小心翼翼的，就像照顾小婴儿一样。
温度得控制好，要是温度太高或者太低，那就像是在冬天让小婴儿穿得太少或者夏天穿得太多一样，会出大问题的。
温度不合适的话，可能会导致聚合反应不完全，就像做蛋糕的时候面粉没有完全搅拌均匀，最后做出来的蛋糕坑坑洼洼的，这Abs塑料的质量也就没法保证了。
而且各种原料的比例也得拿捏得准准的。
这就好比是做菜的时候盐放多了或者放少了，那味道可就完全不一样了。
如果丙烯腈放多了，Abs塑料可能就会太硬，缺乏柔韧性，就像一根僵硬的木棍，不太适合用来做一些需要弯曲的东西；要是丁二烯放多了呢，又会太软，没有足够的强度，就像一个软趴趴的面条，也不行。
还有哦，反应的时间也很关键。
国内ABS的改性技术进展
一、ABS共混改性技术ABS树脂是本世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)，丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物，根据制造方法的不同有B型和G型两种树脂，它保持了聚苯乙烯(PS)的光泽和加工流动性，并具有橡胶的耐冲击性，丙烯腈的引入又增加了刚性和耐药品性，可以说它具有十分优异的综合性能。
因而在机械、电气、纺织、化学工业及日用商品等方面得到了广泛应用。
由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。
通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本。
1、ABS与PVC的共混ABS是一种易燃材料，其氧指数（OI）为19.0左右，用ABS制造的电子、电器配件，壳体的燃烧引起的火灾时有发生。
早在70年代，美国的UL（UnderwhterLaboraton），加拿大及澳大利亚的AS-3195等都对电器外壳提出了阻燃要求。
国内电器配件外壳的阻燃问题也逐渐得到了重视。
获得阻燃ABS最常用的方法是在ABS中添加无机阻燃剂。
但无机阻燃剂会严重降低ABS的力学性能，影响使用。
而在ABS中添加适量的滞燃型聚合物PVC不仅可以降低无机阻燃剂的用量，也可以改善复合体系的力学性能。
实践证明，ABS/PVC共混物不仅阻燃性能和抗冲击性能优异，而且拉伸性能、弯曲性能、粘接性能、耐化学腐蚀性和抗撕裂性能也比AM有所提高，其性能/成本指标是其它树脂无法比拟的。
作为ABS系列最主要的共混品种，其注射成型及挤出成型制品已广泛应用于建筑、汽车、电子、电器和医疗器械等领域。
从ABS与PVC的相容性来看。
ABS中存在两相结构，苯乙烯/丙烯腈共聚物（SM）作为连续相，即树脂相；聚丁二烯作为分散相，即橡胶相。
PVC与SM的树脂相相容性较好，而与橡胶相不相容，ABS/PVC 共混物属“半相容”体系。
因而在该体系中，PVC与ABS的界面状况是影响最佳相容性的重要因素。
ABS树脂的改性方法及其影响因素分析
ABS树脂的改性方法及其影响因素分析ABS树脂是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学性能。
然而，为了满足特定的应用需求，对ABS树脂进行改性是必要的。
本文将介绍ABS树脂的改性方法，并分析影响改性效果的因素。
一、常见的ABS树脂改性方法1. 添加增强剂：增强剂可以增加ABS树脂的强度、刚度和耐热性。
常用的增强剂包括玻纤、碳纤维、纳米粒子等。
添加增强剂可以通过增加填充物的含量、改变填充物的形状和尺寸等方式实现。
2. 添加增塑剂：增塑剂可以提高ABS树脂的韧性和延展性。
常用的增塑剂有液体橡胶、抗冻剂等。
添加增塑剂的方法可以是直接加入，也可以通过共混法进行。
3. 添加耐候剂：耐候剂能够提高ABS树脂的耐候性能，防止其在外界环境中产生老化、变黄等问题。
常见的耐候剂有紫外线吸收剂、抗氧剂等。
耐候剂的添加方法一般是溶液添加或均匀分散添加。
4. 添加抗静电剂：抗静电剂可以提高ABS树脂的抗静电性能，防止它在使用过程中产生静电，引起尘埃附着、电子元器件损坏等问题。
常用的抗静电剂有导电碳黑、金属粉体等。
抗静电剂可以通过直接混合或共混法添加到ABS树脂中。
二、影响ABS树脂改性效果的因素1. 填充物浓度：填充物的浓度对ABS树脂的改性效果有重要影响。
当填充物浓度较低时，填充物与树脂的界面作用较弱，改性效果有限；而当填充物浓度过高时，填充物之间的聚集会导致树脂的流动性降低，从而影响树脂的性能。
2. 填充物形状和尺寸：填充物的形状和尺寸对ABS树脂的改性效果也有影响。
对于纤维状填充物，其增强效果取决于纤维的长度和直径。
而对于颗粒状填充物，颗粒的尺寸和形状会影响填充物与树脂的相互作用。
3. 添加剂的种类和含量：不同种类和含量的添加剂对ABS树脂的改性效果也是不同的。
添加剂与树脂之间的相互作用可以在界面上发生，改变树脂的结构和性能。
因此，选择适当的添加剂种类和含量对于实现所需的改性效果至关重要。
4. 加工工艺条件：加工工艺条件对ABS树脂的改性效果有一定影响。
ABS改性的研究进展
ABS改性的研究进展ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常见的改性工程塑料，具有优异的机械性能、耐低温性能和耐化学腐蚀性能。
然而，相较于其它工程塑料，ABS的热稳定性和耐老化性相对较差，因此对其进行改性研究具有重要的意义。
下面将介绍ABS改性的研究进展。
一、无机填料改性1.纳米材料：纳米材料的引入可以有效提高ABS的力学性能和热稳定性。
例如，研究人员采用纳米二氧化硅（SiO2）对ABS进行改性，发现添加适量的纳米SiO2可以显著提高ABS的力学性能和热稳定性。
2.碳纤维：碳纤维的添加可以显著提高ABS的强度和刚度。
研究人员开发了一种将碳纤维表面进行改性的方法，使其与ABS基体之间的结合更强，从而进一步提高了ABS的力学性能。
二、化学改性1.高分子共混：高分子共混是将不同的高分子材料（如ABS和纳米改性聚合物）混合在一起，以改善材料性能的一种方法。
研究人员通过将ABS与聚苯乙烯（PS）进行共混，发现可以显著提高ABS的流动性和机械性能。
2.化学交联：化学交联是指通过引入交联剂将聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的热稳定性和力学性能。
研究人员通过引入交联剂对ABS进行改性，发现改性后的ABS具有更好的耐热性和耐老化性。
三、热稳定剂改性热稳定剂是一类可以减缓塑料在高温下发生分解的物质。
研究人员研究了不同种类和添加量的热稳定剂对ABS的影响，发现添加适量的热稳定剂可以显著提高ABS的热稳定性和耐老化性。
四、辐射交联改性辐射交联是指通过辐射照射将聚合物链之间形成交联结构的方法。
研究人员研究了不同辐射剂的添加和辐射剂用量对ABS改性的影响，发现适当的辐射剂添加可以显著提高ABS的热稳定性和耐化学腐蚀性能。
综上所述，ABS的改性研究涵盖了无机填料改性、化学改性、热稳定剂改性和辐射交联改性等多个方面。
这些改性方法对提高ABS的热稳定性、力学性能和耐老化性起到了积极的作用。
然而，仍需进一步研究和探索，以找到更好的改性方法，满足不同领域对ABS材料的特殊要求。
ABS改性的研究进展
ABS改性的研究进展丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是20 世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料。
它的颗粒料是一种微黄色固体，有一定的韧性，密度约为 1.04～1.06 g/cm3。
耐腐蚀能力比较强，能在酸、碱、盐的环境中使用，也可在一定程度上难溶于有机溶剂。
并且具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能。
ABS 具有以下特点：(1)工作压力高：在常温20 ℃情况下工作压力为1.0 MPa。
(2)抗冲击性好：在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)制品化学性能稳定、无毒、无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。
(4)流体阻力小。
(5)使用温度范围大：其使用的温度范围为-20~70 ℃。
(6)使用寿命长：产品在室内一般可用50 年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。
(7)安装简便密封性好：产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便、固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。
(8)重量轻，节省投资：ABS 的质量是钢铁的1/7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，并降低了原材料的消耗，可大大节省工程投资。
正是基于上述特点，ABS 被广泛的用于家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。
1 ·ABS 构成特点ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS 最常见的比例是A∶B∶S=22∶17∶61，而本体法ABS 中B 的比例往往较低，约为13%。
组成ABS 的3 种单体具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
三者的结合赋予了ABS 优异的物理、化学、力学性能[1]。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
ABS树脂的研究进展解析
ABS树脂的研究进展解析引言：ABS树脂（亦称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种重要的工程塑料，具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性。
近年来，随着科学技术的不断发展，对ABS树脂的研究逐渐深入。
本文将从材料的合成、性质改性、应用领域等方面对ABS树脂的研究进展进行解析，以期为社会的发展和工程塑料的应用提供参考。
以下是文章的详细内容。
一、ABS树脂的合成方法1.1乳液聚合法乳液聚合法是一种常用的ABS树脂合成方法，通过将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等单体溶于乳化剂中，形成乳液体系，并引发聚合反应。
该方法具有简单、高转化率和能耗低的优点。
1.2提高合成效果的方法近年来，为了提高ABS树脂的合成效果，研究人员开展了许多改进方法。
例如，利用粘度调节剂、界面活性剂或控制物质化学结构等手段，调控反应条件、控制聚合物粒子的尺寸和分散度，进而改善ABS树脂的性能。
二、ABS树脂的性质改性2.1化学改性化学改性是通过在ABS树脂分子中引入一些化学基团，从而改变其结构和性质。
比如，通过接枝反应或封端反应，可以引入不饱和基团、聚合物链、功能化基团等，提高ABS树脂的硬度、强度、耐热性等性能。
2.2助剂改性助剂改性主要指在ABS树脂中加入一些填料或添加剂，来提高其性能。
常用的助剂包括玻璃纤维、炭黑、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂等。
这些助剂可以调节ABS树脂的力学性能、热稳定性、电学性能等，提高其综合性能。
三、ABS树脂的应用领域ABS树脂由于其良好的力学性能、热稳定性和加工性，广泛应用于电子电器、汽车、建筑材料、玩具等领域。
例如，ABS树脂可以制作电视机外壳、汽车零件、水管、家具等。
随着科技的发展，对ABS树脂的应用领域仍在不断扩展。
结论：随着对ABS树脂的研究的深入开展，其合成方法、性质改性和应用领域得到了显著的提升。
乳液聚合法、化学改性和助剂改性等方法为ABS树脂的合成与改性提供了技术支持，使其在电子电器、汽车和建筑材料等领域得到了广泛应用。
塑料abs制作方法
塑料abs制作方法
1. 原料准备：ABS 塑料通常由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成。
这些单体可以通过化学反应进行聚合，形成 ABS 树脂。
2. 聚合反应：在适当的条件下，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯单体按一定比例混合，并加入催化剂和引发剂。
通过加热和搅拌，引发聚合反应，使单体分子相互连接形成长链的聚合物。
3. 挤出成型：将 ABS 树脂加热至熔融状态，然后通过挤出机挤出成所需的形状，如板材、棒材、管材等。
挤出过程可以根据需要进行调整，以获得不同的尺寸和形状。
4. 注塑成型：将 ABS 树脂颗粒加热至熔融状态，然后注入模具中进行注塑成型。
这种方法适用于制造复杂形状的零件，如电器外壳、玩具等。
5. 压制成型：将 ABS 树脂颗粒放入模具中，通过加热和加压使其成型。
这种方法适用于制造简单形状的零件，如板材、管件等。
6. 表面处理：根据需要，可以对 ABS 塑料制品进行表面处理，如喷漆、电镀、丝网印刷等，以提高其外观和性能。
需要注意的是，ABS 塑料的具体制作方法可能因生产规模、产品要求和设备条件等因素而有所不同。
在实际生产中，可能会采用不同的工艺流程和设备来满足特定的需求。
如果你对 ABS 塑料的制作有更具体的问题或需要更详细的信息，建议咨询专业的塑料制造商或工程师，以获得更准确和具体的指导。
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ABS塑料配方成分分析，塑料改性技术导读：本文详细介绍了ABS塑料的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于ABS塑料成分分析，配方还原，研发外包服务，为ABS塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、ABS树脂的介绍
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。
大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。
ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。
因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。
ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。
在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。
成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、ABS生产方法介绍
ABS塑料的生产方式细分如图1.1所示。
图1.1 ABS生产方式种类细分
图1所示的各种方法中，掺和法、本体悬浮法和本体乳液法由于各种接枝效果不佳等原因，或是逐渐舍弃不在应用，或是没有应用于大批量生产中。
时下应用较多的ABS生产方法有乳液接枝法、乳液接枝掺和法和连续本体法3种。
图1.2和图1.3分别表示了这3种方法生产的工艺流程。
2.1 乳液接枝法
乳液接枝法是ABS树脂合成应用最广，发展较早的一种方法。
( 1) 通过改变PB 和共聚单体的配比，可制备出具有不同接枝率的ABS 接枝共聚物；共聚物的外接枝程度影响橡胶粒子在基体树脂中的分散，而内接枝程度影响橡胶粒子内部包容结构的尺寸。
动态力学性能研究结果表明，随着ABS 接枝共聚物中橡胶含量的增加，橡胶相的( tanD) max先增大后减小，而储能模量与之相反。
( 3) 通过抑制ABS 接枝共聚物的内接枝程度, 可提高ABS 树脂的冲击强度和拉伸强
度；提高外接枝程度, 可改善ABS 树脂的断裂伸长率。
2.2 乳液接枝-本体SAN 掺混技术
乳液接枝- 本体SAN 掺混技术是生产ABS 树脂较为成熟的技术, 目前在世界ABS 树脂生产中约70% 左右采用该技术。
尽管该工艺仍存在着生产周期长、能力低, 耗能大, 胶含量低等不足, 但随着该技术的不断完善和发展, 在一定时期内, 其主流技术的地位不会有太大的变化。
添加剂的使用通过调整各种添加剂( 如乳化剂、电解质等) 的添加量和添加方式可以实现增大胶乳粒径的目的。
如日本钟渊化学中, 通过在乳液接枝聚合前添加电解质的方法, 制得粒径较大的聚丁二烯胶乳, 即在聚合转化率达到10%~ 70% 时, 添加了1%~ 5%的电解质。
该方法的优点是短时间内可除去未反应单体, 抑制胶乳起泡, 在不降低收率条件下, 制备出具有品质良好的共聚胶乳。
图1.2 乳液接枝法及乳液接枝掺和法生产ABS的工艺流程
2.3 连续本体法ABS的特点简介
在ABS连续本体法生产中，溶解橡胶是关键的一步，橡胶含量直接影响到产品的机械性能，由于丁苯橡胶在苯乙烯中溶解受到溶解度的限制，所以造成了连续本体法ABS的成分组成的可设计性不如传统乳液法ABS的强。
一般的连续本体法生产工艺很难生产含胶量高于20%的产品，因此高抗冲本体法ABS少之又少。
橡胶粒径及橡胶粒径分布直接影响了ABS树脂冲击强度的大小，橡胶粒径太小，无法起到诱导引发并终止银纹的作用，导致ABS冲击性能下降；橡胶粒径过大，虽可以有效引发并终止银纹，但橡胶粒子数减少，相应地其比表面积下降，与连续相的接触面积减少，从而导致诱导产生的银纹减少，同样会造成冲击强度下降。
小粒径橡胶微粒对诱发剪切带有利，大粒径的橡胶微粒则对引发银纹有利。
橡胶微粒在ABS树脂中的粒径大小及粒径大小及分布合适，受外力作用时，诱发银纹和剪切带的效果最佳，显示出最优的冲击强度。
橡胶含量和橡胶的粒径的控制在连续本体法生产工艺中较为不易，这是对本体法ABS影响最大的缺点之一。
本体法ABS由于其化学纯度高，高橡胶效率和高流动性的特点使得它是制备PC/ABS合金的理想原料，PC/ABS合金的产业化也是提高本体ABS的附加值的一个有效手段。
图1.3 连续本体法生产ABS的工艺流程
从上面两幅工艺流程图对比可以很容易看出，连续本体法工艺流程比2种基于乳液法的生产工艺流程简单很多，并且没有破乳、排放废水这两个环节，更加符合环保和绿色的发展理念；减少乳化剂的加入，使产品纯度更高，后处理更简单易行。
综合以上各点来看，连续本体法更加适合于生产发展的主流，并且有更加广阔的发展空间。
三、ABS合金
3.1 PC-ABS合金概述
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。
但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。
ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。
PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。
特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度（见下图）使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。
整体优越的耐热性、强度和加工性是PC/ABS合金得以迅速发展的原因，因此PC为连续相的PC/ABS合金具有更加广阔的应用市场。
PC/ABS合金的微观结构很复杂，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡胶三相。
若PC含量较高，PC就成为连续相包围着SAN，SAN又包围接枝橡胶相，而接枝
橡胶中又有可能包含SAN相。
橡胶粒子在合金中作为应力集中中心而存在，受外力作用时它能诱发银纹和剪切带，而银纹和剪切带的产生与发展需要吸收能量，这两者产生越多，能量吸收越多，同时，橡胶粒子可抑制银纹增长并阻止银纹发展成为破坏性裂纹，故橡胶相的存在能提高材料的冲击强度。
随合金中ABS含量增加，橡胶相含量也增加，合金的冲击强度也会因为前面述及的原因而上升；当ABS含量继续增加并超过50%时，共混体系的连续变成ABS，这一点不利于诱发剪切带，故导致冲击强度的下降。
3.2PET-ABS合金
选择PET为基体材料，ABS为增强材料，添加第三组分作为相容剂，以双螺杆挤出共混法或注塑成型法，制备出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更广泛满足市场的需求。
PET与ABS是部分相容体系，对于不相容的合金获得优良综合性能的有效手段是改善界面相容性，已经有许多报道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容剂。
目前对PC/ABS合金相容剂及相容技术的研究主要基于MAH接枝物、第三组分（如PMMA等）、反应型相容剂、多元相容剂等，具体介绍如下。
也有研究者用熔融接枝方法制备了ABS-g-MMA反应型相容剂。
用带有活性基团（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基单体与ABS反应制备接枝共聚物，共混时活性基团能与PC所带的酯基发生化学反应形成化学键，达到增容目的。
为保证共混合金的品质，实验中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为接枝单体制备出ABS-g-MMA相容剂，此相容剂应用到PET/ABS合金体系以后能使合金性能显著提高。
四.ABS塑料配方参考：
ABS塑料配方1：
成分质量百分比成分说明
ABS 50-70%
PET 20-30%
ABS-g-MAH 2-8% 相容剂
TPEE 2-8%
抗氧化剂0-1%
ABS塑料配方2：
成分质量百分比成分说明
ABS 40-60%
PC 25-35%
ABS-g-MMA 2-10% 相容剂
PE-g-MAH 2-10% 增韧剂
抗氧化剂0-1% 抗氧剂
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。