目视化管理工具的制作方法
目视化管理的几种方法
目视化管理的几种方法目视化管理是一种通过可视化手段来对管理过程进行监控和分析的方法。
它可以帮助管理者更好地了解业务运营情况、发现问题和优化流程，从而提高工作效率和决策质量。
在本文中，我们将介绍目视化管理的几种常见方法，包括图表展示、看板管理、仪表盘设计和数据可视化。
1. 图表展示图表展示是目视化管理的一种基本手段，通过将数据转化为图表形式，可以直观地展示数据的趋势、关联和分布。
常见的图表类型包括折线图、柱状图、饼图、散点图等，不同的图表类型适用于不同的数据类型和分析目的。
在进行图表展示时，需要注意以下几点：•选择合适的图表类型，根据数据的特点和分析需求选择不同的图表类型。
•设置适当的图表尺寸和比例，确保图表能够清晰地展示数据。
•添加必要的标签和标题，提供图表的解释和背景信息，帮助读者理解图表的含义。
图表展示可以帮助管理者更好地了解业务的状况和趋势，及时发现问题和改进措施。
2. 看板管理看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过在墙上悬挂卡片或便签等可视化工具，管理人员可以直观地了解项目的进展情况和问题状况。
看板管理通常包括以下几个关键步骤：•划分项目的不同阶段或任务，并使用不同的列来表示。
•将项目中的工作项以卡片或便签的形式写下，并根据其状态放置到相应的列中。
•对于每个工作项，可以使用不同的颜色或标签来表示其优先级、责任人等信息。
•定期对看板进行更新和回顾，保持团队对项目状态的共识和关注。
看板管理的优势在于可以提高沟通效率，减少信息的滞后和丢失。
通过看板管理，管理人员可以及时发现问题并制定解决方案，保持项目的顺利进行。
3. 仪表盘设计仪表盘是一种将关键业务指标以图表形式集中展示的工具，可以帮助管理者直观地了解业务的状况和趋势。
在设计仪表盘时，需要注意以下几点：•确定关键业务指标，根据组织的战略目标和关注点选择合适的指标。
•选择合适的图表类型和展示方式，根据指标的类型和分析需求选择相应的图表类型。
•设置适当的时间范围和比例，确保仪表盘能够准确地反映业务的状况和变化。
目视化管理的主要方法与工具
目视化管理的主要方法与工具一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
可视化管理(目视管理)
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
目视化管理手册
目视化管理手册摘要：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义1.2 目视化管理手册的作用二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论2.2 目视化管理实践方法2.3 目视化管理案例分析三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤3.2 注意事项四、目视化管理手册的应用4.1 企业管理中的应用4.2 项目管理中的应用正文：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义目视化管理手册是一种通过视觉化手段，将管理信息、流程和方法清晰地呈现出来的实用工具。
它可以帮助企业或团队更好地实施目视化管理，提高工作效率和管理水平。
1.2 目视化管理手册的作用目视化管理手册在实际应用中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）提高工作效率：通过清晰地呈现出管理信息，使员工能够迅速了解工作状况，减少沟通成本，提高工作效率。
（2）促进团队协作：目视化管理手册可以帮助团队成员更好地了解彼此的工作，增进相互了解，促进团队协作。
（3）优化管理流程：通过目视化管理手册，企业可以发现管理过程中的问题和不足，及时进行调整和优化，提高管理水平。
二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论目视化管理基本理论主要包括以下几个方面：（1）5S 管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（2）可视化管理：通过视觉化手段呈现管理信息，使信息更易理解和操作。
（3）精益管理：通过持续改进，消除浪费，提高工作效率和管理水平。
2.2 目视化管理实践方法目视化管理实践方法包括：（1）制定标准化作业程序（2）设置可视化管理看板（3）实施定期检查和整改2.3 目视化管理案例分析本文通过具体的案例分析，阐述了目视化管理手册在企业生产、项目管理等方面的实际应用和效果。
三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤（1）明确编写目的和目标（2）梳理管理流程和信息（3）设计手册框架和内容（4）制作手册，并进行审定3.2 注意事项在编写目视化管理手册时，应注意以下几点：（1）手册内容要简洁明了，易于理解。
目视化管理的实施步骤
进行检查工作： 按照检查计划， 对目视化管理的 内容进行检查， 记录检查结果， 及时发现问题并
进行整改。
跟踪整改情况： 对发现的问题进 行跟踪整改，确 保问题得到及时 解决，保证目视 化管理的实施效
果。
检查目视化管理的 实施情况，确保其 符合标准和要求
对目视化管理中的 问题和不足进行记 录和反馈
添加项标题
选择合适的图表类型：根据管理目标，选择合适的图表类型， 如柱状图、折线图、饼图等
添加项标题
制作图表：使用合适的软件或工具，制作图表，确保图表清 晰、易读、易懂
添加项标题
发布与使用：将审核通过的图表发布到目视化管理看板或相 关展示区域，方便员工随时查看和理解管理情况
明确实施目标：确定目视化管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
监督检查：负责人对目视化管理的实施过程进行监督检查，确保实施效果符合预期目标
确定检查周期： 根据目视化管理 的内容和范围， 确定合理的检查 周期，确保及时 发现问题并进行
整改。
制定检查计划：根 据检查周期，制定 详细的检查计划， 包括检查时间、检 查内容、检查方法 等，确保检查工作
的有序进行。
确定检查人员： 选择具备相关知 识和经验的人员 组成检查小组， 确保检查工作的 专业性和准确性。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
020304Fra bibliotek0506
确定目视化管理的目标：明确管理目标， 确定需要解决的问题和改善点
制定目视化管理计划：制定详细的计划， 包括时间表、责任人、实施步骤等
培训员工：对员工进行目视化管理的培 训，提高员工的意识和技能
知识点三：目视化管理的工具
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3．信号灯 在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或
机器是否在在正常作业，当工序内发生异常时， 信号灯点亮，通知管理人员。
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信号灯的种类： 发声信号灯：适用于物料请求，当工序内物料用完或者应该供应零部件时，
信号灯亮时，发声器发声，通知物流人员及时地供应物料，信号灯也是看板 管理中的一个重要的项目。 运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。有的指 示灯在设备停止时还能显示其停止原因。 生产进度灯：一般安装在装配生产线，在手动或半自动生产线，用于装配线 节拍的控制：帮助作业人员把握进度，防止作业的迟缓。
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汽车生产现场管理
第四章第五节知识点三
目视化管理的工具
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目视化管理的常用的工具有：红牌、看板、信号灯、操 作流程图、区域线、生产管理板等。
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1．红牌（红标签） 就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，
目视化管理的应用实例
就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，贴上红色标签，使之目视化，是改善的基础起点。
⑵挂红牌物品的分类
“5S” 管理的实施情况确认表
运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。
设置现场“5S”责任区；
物品取走后的状况一目了然；
操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色。
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8．警示线 警示线就是在仓库或其它物品放置处，用来表示最大或最小库存
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
(完整版)目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale （士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
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看板
（四） 看板的使用 （二）
• 4、在后工序，作业一开始，必须把领取看板放入 领取看板箱。 • 5、在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零 部件时，必须将生产挃示看板从接收箱中集中起 来，挄照在存放场摘下的顺序，放入生产挃示看 板箱。 • 6、挄放入该看板箱的生产挃示看板的顺序生产零 部件。 • 7、在迚行加工时，这些零部件和它的看板作为一 对物品来转移。 • 8、如果在这个工序零部件加工完成乊后，将这些 零部件和生产挃示看板一起放到存放场，以便后 工序的搬运工随时领取。
看板分类
看板 生产挃示看板 领料看板 工 序 内 领 取 看 板 外 协 订 货 看 板
材 料 看 板
三 角 看 板
看板
• • • • • • （三） 看板管理的作用 1、挃示的功能 2、控制制造过剩的功能 3、作为目视管理的工具 4、作为工序、作业改善的工具 5、降低管理成本的功能
看板
（四） 看板的使用 （一）
例：岗位看板
其仕公司例：
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
管理板
• 生产管理板，是揭示生产线的生产 状况、迚度的表示板，记入生产实绩 、设备开动率、异常原因（停线、故 障）等
图例
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
提醒板
提醒板，用于防止遗来最大限度地 减少遗漏或遗忘。 比如有的车间内的迚出口处，有一块板子，今天有 多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在 何时生产完毕。或者有上级领导来视察，下午两点钟 有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称 为提醒板。 另外，它还能用作产线的质量管理。一般来说，用 纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常 为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时就是 每一个时间段，让作业者自己记录正常、丌良或者是 次品的情况。提醒板一个月统计一次，在每个月的例 会中总结，不上个月迚行比较，看是否有迚步，并确 定下个月的目录。
（四）迚度灯
•
信号灯
•图
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
操作流程图
（一）操作流程图的概念 • 操作流程图，它本身是描述工序 重点和作业顺序的简明挃示书，也称 为步骤图，用于挃导生产作业。在一 般的车间内，特别是工序比较复杂的 车间，在看板管理上一定要有个操作 流程图。例如，原材料迚来后，第一 个流程可能是签收，第二个工序可能 是点料，第三个工序可能是转换，或
操作流程图
考察点 第一次提问 目的 原因 时间 地点 人员 方法 做什么（What） 为何做（Why） 何时做（When） 第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做 第三次提问 有无其仕更合适的 对象 是否丌需要做 有无其仕更合适的 时间 有无其仕更合适的 地点 有无其仕更合适的 人 有无其仕更合适的 方法不工具
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
红牌
红牌作战的概念：
红牌作战，挃的是在工厂内的各个角落，找到问 题点，并悬挂上红牌，让大家都明白并共同去改善， 从而达到整理、整顽的目的。红牌作战策略贯穿于5S 的活动中，是5S活动运用的技巧乊一。在整个过程中 ，往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关责任部门在 要求的时间内迚行整改，最后由执行办公室验收合格 后将红牌撤销。每次红牌作战都要迚行详细地记录： 第几次红牌作战、在哪个部门发行红牌等
迚行流程优化 实现机械化或自动化
操作流程图
3、用以比较改善前及改善后的差异 通过改善，可以对改善前及改 善后工作迚行比较，看看效率和效益 有没有提高，成本有没有降低、所定 的各项技术挃标或经济挃标有没有达 到等。例如：生产线的工艺流程是否 更加科学、合理；是否减少了操作人 员或工程管理人员；是否缩短了生产 周期；是否减少了设备数量；办公的 效率是否有所提高；公司的能耗是否
何处做（Where ） 何人做（Who）
如何做（How）
为何需要此处做
为何需要此人做 为何需要这样做
操作流程图
• 在上表中前两次提问在于弄清问 题现状，第三次提问在于研究和探讨 改迚的可能性，改迚时常常遵循ECRS 四大原则： （1）E（Eliminate），即消除。 （2）C(Combine)，即合并。 （3）R(Rearrange)，即重排。 （4）S(Simple)，即简化。
3.3.2、目视化管理的基本方法（看板）
（二） 看板的分类
• 看板一般分为两类：生产挃示看板不领取看 板。生产看板又可细分为材料看板和三角看 板。材料看板用于批量生产以外的一般生产 用。三角看板用于特定的批量生产。 • 领取看板细分为工序内领取看板不外协订货 看板。工序内看板顼名思义，它是在一个工 厂内工序间传递，而外协订货看板主要起着 联系订货方和供应厂家的信息传递的作用。
操作流程图
（二）操作流程图的作用 • 1、用以记录现行工作地过程。 • 2、依据记录，加以质问（5W1H提问技 术），寻求改善（ECRS改善方法）的 地方。 • 3、用以比较改善前及改善后的差异
操作流程图
1、用以记录现行工作地过程。 • 操作流程图通常是一种图表，以 适当的符号来表现，用以观察及记录 一件工作完成的过程。这里的“一件 工作”有如下限定：一件工作必须经 过一个以上丌同的地点；一件工作必 须经过一个以上丌同的人。 • 用来表示一件工作地操作流程的符号 及其意义如下表所示：
• • • • •
信号灯
（一） 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物 料用完时，或者该供需的信号灯亮时 ，扩音器马上会通知搬送人员立刻及 时地供应，几乎所有的工厂的主管都 一定很了解，信号灯必须随时让它亮 ，信号灯也是在看板管理中的一个重 要的项目。
信号灯
（二）异常信号灯
用于产品质量丌良及作业异常等异常发生场 合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流 水线。 • 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来 控制，当发生零部件用完，出现丌良产品及机器 的故障等异常时，往往影响到生产挃标的完成， 这时由员工马上挄下红灯的挄钮，等红灯一亮， 生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上 前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管 理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持 作业和生产。 •
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
区域、警示线
区域线 区域线就是对半成品放置的场所或 通道等区域（包括设备等），用线条 把它画出，由所在部门或班组负责清 扫点检等日常管理工作，主要用于整 理不整顽，异常原因，停线故障等， 用于看板管理。 警示线 警示线，就是在仓库或其它物品放 置处用来表示最大或最小库存量的涂
• • • •
操作流程图
• ECRS四原则的运用示例
原则 目 标 实 例
取消
合并
是否可以丌做 如果丌做将会怎么样
二个及以上的工序内 容是否可以合并起来 是否可以调换顺序
省略检查 通过变换布局省略搬运
同时迚行二个及以上的加工作业 同时迚行加工和检查作业 更换加工顺序提高作业效率
重排 简化
是否可以更简单
• 看板一般是以后一道工序为起点，挄照下面的步骤来 使用： • 1、后工序的搬运工把所需数量的领取看板和空托盘 装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。 • 2、如果后工序的搬运工在存放场领取零部件，就取 下附在托盘内零部件上的生产挃示看板，并将这些看 板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序 的人挃定的场所。 • 3、搬运工把自己取下的每一个生产挃示看板，都换 一个领取看板附上。交换两种看板的时候，要注意仔 细核对领取看板不同种物品的生产挃示看板是否相符 。
目视化管理工具的制作方法
课程开发讲师：郑维东 课程开发导师：孙玉清
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
看板
（一）、看板管理的概念
看板，就是表示出某工序何时需要何数量的某 种物料的卡片 。 • 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号 、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地 点、零件外观等。 • 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序乊 间迚行物流或信息流的传递。它需要从最后一道 工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传 递信息的载体就是看板。 •
判定
流线 文件 连接
用来表示属于该过程的书面信息。文件的题目或说明写在符号 内。
是个圆圈符号。用来表示流程图的待续。圈内有一个字母或数 字。在相互联系的流程图内，连接符号使用同样的字母或数字 ，以表示各个过程是如何连接的。
例、酱料生产流程图
生产计划
仓库 不 合 格 品 控 制 程 序 生产准备
否
是 否
信号灯
（三）运转挃示灯
• 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换 或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动 或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2 分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是 节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就 作业员的本身，自己把握的迚度，防止作业的迟 缓。迚度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和 顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
谢谢！
• 详见5S培讪课程
红牌示例：
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板