蒸发受热面
锅炉尾部蒸发受热面的布置及其水循环特性分析
流蒸发受热面 ， 这种受热 面最好采用直径较小多管
并绕的水平或微斜管束 。在一些余 热锅炉上 ， 这种
受热面习惯于采用强制循环型式。蒸发受热面可以 较任意地布置 ， 但要在循环系统中增加循环泵 ， 使锅
炉结构和运行都较为复杂 ， 尤其在工业锅炉及 中小 型 电站 锅炉 上很少 采 用 ， 因此 设 计 者 希 望 在单 锅 筒 锅 炉 上 采 用 水 平 或 微 倾 斜 的 自然 循 环 对 流 管
１ 前 言
随着燃用生物质燃料 、 油气锅炉和垃圾焚烧锅 炉的开发 ， 以及在一系列余热利用的锅炉上 ， 对流蒸 发受 热面 的布置设 计 已 日益 受 到重视 。除在低 压锅
束 ］并对其水循环特性及计算方法进行 了探讨 。 ， 本文着重分析这种结构的自然循环计算方法及结构 特 点 ， 介 绍 一 种 有 关 专 利 技 术 （ 利 号 并 专
国 内外大量 试验 数 据 及计 算 方 法 作 出分 析 比较 ， 最
（ ｘ Ｈ ａｕ ｎ ｏ ｅ ｏ ｔ，Ｗｕ ｉ １０ ８ Ｃ ｉａ Ｗｕ ｉ ｕ ｇ ａｇＢ ｉ ｒ ．Ｌｄ ｌ Ｃ ｘ ２ ４ ２ ， ｈｎ ）
院锅 炉专业 ， 主要从
事锅 炉产 品设 计、 开
发工作。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｎ ｓｓ ｔｅ ａｒ ｎ ｅ ｎ ｆ ｏｌｒｅ ａ ｏ ａｉ ｇ ｔｉ —ｈ ａｉ ｇｓ ｒａ ｅ ａ ｄ ｍｅｈ ｄ ｃ ｌｕ ａｉ ｇｎ ｔ ｒｌｈ ｄ ｏ ｙ ｓｒ ｃ ： Ｍｙ ｉ ｈ ｒａ ｇ ｍｅ ｔ ｉ ｖ ｐ ｒ ｔ ａｌ ｅ ｔ ｕ ｆｃ ｎ ｔ ｏ ａｃ ｌｔ ａｕ ａ ｙ ｒ ｄ － ｏｂ ｅ ｎ ｎ ｎ ｎ ｍｉ ｉｃ ｌｔ ｎ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｄ ｏ ｅａｉ ｅ ｌ ｅ ｃ ｎ ｏ ｄｔｏ ｆｓ ｆ ｔ ｗｏ ｋ ．Ｇｉｅ ｒ ｃ ｍｍｅ ｄ ｔ ｎ ｆ ｒｄ ｓｇ ｎ ａ ｃ ｃｒ ｕ ａｉ ．Ｉ ｔｏ ｕ ｅ ａｋ ｎ ｆｒ ｌｔ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｉ ｎ ｏ ａｅ ｙ ｏ ｖ ｅ ｉ ｒｓ ｖ ｅｏ ｎ ａｉ ｏ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｏ
受热面蒸发率
受热面蒸发率受热面蒸发率是指在一定条件下，受热面上液体蒸发的速率。
液体蒸发是指液体表面的分子以气体形式逸出的过程，液体分子在表面获得足够的能量后，会克服表面张力，从液体中脱离，形成气体分子。
蒸发过程中，液体分子会不断从液体表面逸出，而被蒸发的液体分子会不断地从液体内部补充上来，因此蒸发是一个动态平衡的过程。
受热面蒸发率受到多种因素的影响，其中最主要的因素是温度和液体性质。
温度的提高会导致分子动能的增加，使液体分子更容易获得足够的能量逸出液体表面，从而增加蒸发率。
液体性质的不同也会影响蒸发率，例如，挥发性较大的液体蒸发率较高，而挥发性较小的液体蒸发率较低。
受热面的面积和形状也会对蒸发率产生影响。
受热面积越大，液体分子从液体内部进入受热面的速率就越快，从而增加蒸发率。
受热面的形状也会影响蒸发率，例如，凹凸不平的受热面会增加液体分子从液体内部进入受热面的路径长度，从而降低蒸发率。
环境条件也会对受热面蒸发率产生影响。
环境中的湿度越大，蒸发率就越低。
因为湿度越大，环境中的水分子浓度越高，液体表面的水分子就越容易吸附到液体表面，从而降低蒸发速率。
在实际应用中，受热面蒸发率的准确测量对于研究和工程设计具有重要意义。
例如，在食品加工过程中，蒸发率的测量可以用于确定食品的干燥时间和烘干效果。
在能源领域，蒸发率的测量可以用于优化太阳能集热器的设计和改进热交换器的效率。
受热面蒸发率是一个与温度、液体性质、受热面积和形状、环境条件等因素相关的物理量。
了解和控制受热面蒸发率对于许多领域的研究和应用具有重要意义。
通过合理调节温度、液体性质和环境条件，可以有效地提高受热面蒸发率，实现更高效的热传递和能量利用。
锅炉各受热面的结构及布置形式
锅炉各受热面的结构及布置形式一、省煤器省煤器在锅炉中的主要作用是：①吸收低温烟气的热负以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。
②由于给水在进入蒸发受热而之前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。
也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
③提高了进入汽包的给水温度，减少于给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。
基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉必不可少的部件。
按照省煤器出口工质的状态省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。
如出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器，如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。
省煤器按所用材质又可分为铸铁式和钢管式，铸铁式耐磨损和耐腐蚀但不能承受高压。
钢管省煤器应用于大型锅炉，它是由许多并列（平行)的管径为28～42mm 的蛇形管组成。
蛇形管可以顺列也可错列。
为使省煤器受热面结构紧凑，一般总是力求减小管间节距。
管子多数为错列布置。
错列布置省煤器的结构如图6—3所示。
蛇形管的两端分别与进口联箱和出口联箱相连，联箱一般布置在烟道外。
省煤器的管子固定在支架上，支架支承在横梁上而横粱则与锅炉钢架相连接。
省煤器管子一般为光管，为了强化烟气侧热交换和使省煤器结构更紧凑可采用鳍片管、肋片管和膜式受热面，它们的结构如图6—4所示。
焊接鳍片管省煤器所占据的空间比光管式大约少20％～25％，轧制鳍片管省煤器可使外形尺寸减少40％一50％。
鳍片管和膜式省煤器还能减轻磨损。
这主要是因为它比光管省煤器占有空间小，因此在烟道截面不变的情况下，可采用较大的横向节距。
从而使烟气流通截面增大，烟气流速下降磨损减轻。
肋片式省煤器主要特点是热交换面积明显增大，这对缩小省煤器的体积、减少材料消耗很有意义。
主要缺点是积灰比较严重。
省煤器蛇形管通常均取水平放置，以利于停炉时排水。
而且尽可能保持管内的水自下而上流动以利于强制流动的水动力特性和便于排除水被加热后所释放的空气，避免引起管内空气停滞产生内壁局部的氧腐蚀。
蒸发系统及蒸发受热面
第一节 概述 第二节 直流锅炉蒸发受热面的水动力特性 第三节 姚电600MW超临界锅炉蒸发系统 第四节 蒸发受热面工作的安全性
一、蒸发系统的组成及工作特点
2.工作特点 1) 蒸发受热面与水冷壁的关系 A 30%MCR以下 B 30%MCR以上 2)蒸发受热面的工作特点 A 传热特点 B 工质流动特点
B 2dL 1ri 1
C
L2q d2r
1
水动力特性的曲线说明
1.水动力特性曲线是压差ΔP与质 量流速(ρw)的关系曲线； 2.由于是一三次方程,最一般的情 况是有三个根,即同一个压差对应 三个质量流速的情形; 3.同一个压差对应多个质量流速 的特性,称为水动力特性的多值性 或者水动力特性的多值性; 4.影响:同一根管中的流量忽大忽 小;并列管中压差相同的情况下, 流量不同,而且差别很大,造成蒸发 受热面的流量偏差及热偏差。
一、蒸发系统的流动阻力
1、水动力特性 1）各工况下，锅炉管内工质的流量分配； 2）蒸发受热面系统内，当热负荷一定时，工质流量与
压降的关系，即 △P=f(ρw) A 单值性 压降△P 与质量流速(ρw) 一一对应；锅炉
管两端的压降决定了质量流速，两端的压降（阻力） 相同，流量相同。单相流体的流动特性是单值性的。 B 多值性 蒸发受热面中，两相流动，在一定的条件 下：同样的压降△P 、受热条件下，对应多个流量 (ρw)的情况；且流量值差别很大的情况。
根本原因：热水段与蒸发段共存。
热水段阻力与蒸发段阻力
三）、水动力特性多值性的影响因素
1、入口水温（入口水欠焓） 2、压力 3、热负荷、4、热水段阻力 入口欠焓越小 （进口水温越高） 水动力特性越稳定
入口水温（入口水欠焓 ）对水动力特性的影响
锅炉原理知识点总结
一．名词解释1.自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
2.直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉。
3.强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
4.控制循环锅炉：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环锅炉。
5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。
层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。
6.流化床锅炉：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。
采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。
8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的锅炉效率。
10.余热锅炉：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
11.火管锅炉：火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
火管锅炉又称锅壳式锅炉。
12.水管锅炉：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。
它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。
14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
锅炉技术知识题库3
火电站锅炉工作原理与基本构成知识问答题库31、蒸汽机械式雾化器是如何工作的?有何特点?蒸汽机械式雾化器,也称Y型喷嘴,蒸汽从内管分流至喷嘴端部的汽孔,油经外管分流至喷嘴端部的油孔。
油与汽在混合孔中相遇,在相互撞击、加热膨胀、加速等作用下,油与汽充分混合,并使油初步破碎。
由喷孔喷出后形成的环锥形油膜,由于气流的冲撞及在炉内受热后的再次膨胀,将油膜破碎成微细油滴。
这种雾化器使用的油压一般为0.7—2.0MPa,汽压在1MPa左右,耗汽量仅有(0.01—0.03)kg/kg(油)。
比机械式雾化器的耗电量小,比单纯蒸汽式的耗汽量小。
油量调节可以是固定汽压改变油,也可以同时改变油压与汽压(等压差法)。
它的优点是,负荷调节范围大{1:(7—10)};雾化质量较好,且不受负荷变化的影响;单只喷嘴出力大(可达10t/h)。
2、油燃烧器稳焰器的作用是什么?一般油燃烧器出口中心安装带有叶片的导向叶轮或带有槽孔的扩流锥,称为稳焰器或稳燃器,也称一次风叶轮。
根据燃油的燃烧特点,油雾在着火前要有一部分空气与之混合,这部分空气称根部风。
根部风的作用是防止油燃烧初期因缺氧而出现炭黑。
安装稳焰器后,由于叶轮的导流作用,使空气有一定的扩散角,与油雾达到逐步混合。
这既为油雾提供了根部风,但又避免一次风直接吹至根部,即避免一次风穿过油雾进入中心区,不使热烟气回流区缩小并推远,减小了对油雾着火的影响。
故装设稳燃器后,对油雾的稳定着火和完全燃烧,都是有积极意义的。
3、油喷嘴为什么要进行吹扫和定期清洗?燃油喷嘴在投入运行前和退出运行后,都要进行蒸汽吹扫。
投运前的吹扫是要吹掉喷嘴通道中的杂质及油焦;停用后的吹扫是要吹掉通道中的残油及杂质。
这些都是维持通道畅通,保证雾化质量的重要措施。
油喷嘴运行一段时间后,要拆下来进行清洗,以清除通道中的杂质、油焦和更换损坏了的零件。
这也是改善雾化质量、提高燃烧效率的有效措施。
清洗油喷嘴时,要认真清洗雾化片和旋流片,使油孔、切向槽、旋流室畅通,无杂物。
锅炉主要受热面
对于中压锅炉，也采用纯对流过热器，布置在炉膛出口 的水平烟道中。过热器分成两级，蒸汽的低温级布置在低 温部分，采用碳钢作为材料，常用逆流布置；蒸汽的高温 级布置在烟气的高温部分，部分或全部应用低合金钢作为 材料，常用顺流或混流布置，使蒸汽的最高温度处布置在 烟温比较适中的地方。在两级过热器之间用中间集箱连接， 使蒸汽混合，并作左右交叉。 在高压和超高压以上的锅炉中，广泛采用屏式过热器， 也有用辐射过热器，组成辐射—对流过热器系统。为减轻 热偏差的影响，常需把过热器分成更多的级数。 在大型锅炉中，一般均采用一次再热的系统，再热器的 布置与采用的保护方式有关。如果不设旁路保护，再热器 一般布置在过热器之后其烟温应低于850℃，在启动及汽轮 机甩负荷时，允许再热器短时间干烧。如设旁路时，再热 器一般与过热器交叉布置。
因此在炉膛出口还需要布置这样的对流受热面。通常在管束中 用耐火砖把烟道隔成几个流程，同时各流程的烟气流通截面随 烟气温度降低而逐渐缩小，以保持足够高的烟气流速。一般采 用Φ51*3的管子作锅炉管束，节距S1=100mm，S2=95mm，弯 管半径R=160mm。
凝渣管是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上 横向和纵向节距都设计得很大，因此它本身不容易结渣，即使 在锅炉燃烧不正常时在凝渣管上结了一些渣也不容易把烟气通 道堵塞。同时烟气流过这个管束时，它的温度会降低几十度， 烟气中携带的飞灰就会因此而凝固，不致粘接在受热面上。凝 渣管可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞，因此有时它 也称为防渣管束。一般锅炉中的凝渣管常由后墙水冷壁上部拉 稀组成。一般采用Φ60*3.5和Φ60*5的管子，节距S1/d=3-5， S2/d=3-5。现代高压锅炉及超高压锅炉一般不采用凝渣管的结 构，而以在炉膛出口的屏式过热器来代替，同时炉顶也布置顶 棚过热器。
第五章 蒸发受热面
• 汽包的作用
– 作为给水加热、蒸发和蒸汽过热受热面的连接点；也是循环系统的 重要部件；实现汽水分离。保证循环回路的正常循环和获得优良品 质的蒸汽。 – 汽包容积大，储水多，有一定的蓄热能力，在锅炉负荷变动时具有 一定的缓冲能力，在运行调节中起重要作用。厚壁金属，影响启动 速度。 – 汽包内装有多级汽水分离设备，对来自水冷壁的汽水混合物进行分 离。 – 对循环的锅炉水进行适当的化学处理；进行连续排污。 （定期排污）
能源与环境学院 Energy & Environment
3
第二节 汽包锅炉蒸发受热面系统
二、控制循环锅炉
中国 南京
• 蒸发受热面系统的特点（与自然循环锅炉的差异）
– 下降管下端设置了锅炉水的循环泵。循环倍率一般在K＝ 2～5之间，有的还低于2。 – 循环系统回路简单。但加装节流圈。 – 循环泵的设置可使整个循环回路的设计有更多选择的余 地。 • 示例：600MW控制循环锅炉蒸发受热面系统简图
图5-1 自然循环锅炉水和蒸发系统 1－省煤器；2－前墙水冷壁；3－右墙水冷壁；4－后墙水冷壁；5-汽包；6－供 水管分配器； 7－左墙水冷壁；8－省煤器再循环管；9－后墙悬吊管；10－集中 能源与环境学院 12 －汽水混合物引出管。 下降管；11－供水管；12 Energy & Environment
汽包锅炉蒸发受热面系统组成：汽包－下降管（或下降管加循 环泵）－水冷壁下联箱－水冷壁(上升管) －水冷壁上联箱－ 汽水引出管－汽包汽水分离器。
能源与环境学院 Energy & Environment
4
第三节 汽包锅炉水冷壁
一、水冷壁的作用
中国 南京
作为蒸发受热面，用于吸收炉内高温火焰的辐射 热，使进入管内的工质（水）产生蒸汽。 二、水冷壁的结构形式
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膜式水冷壁的优点
➢炉膛气密性好 ➢降低金属耗量 ➢不用耐火材料，只需轻型绝热材料，减少
炉墙重量。 ➢便于采用悬吊结构 ➢锅炉蓄热能力减小，炉膛升温快，缩短启
动和停炉时间。
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3、内螺纹管
大容量锅炉水冷壁高热负荷区域 应用广泛 抵抗膜态沸腾、推迟传热恶化的作用
内螺纹管: 在x=0.8时，壁温才开始飞升。充分说明 了内螺纹管具有显著的抵抗膜态沸腾、推迟传热恶化 的作用。
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4、销钉式水冷壁
无烟煤锅炉减小换热强化着火 液态排渣、旋风炉 渣 顺利流出 ➢ 方法：敷设卫燃带（销钉＋耐火材料）
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1.6水冷壁布置
作用； 3. 将炉膛出口烟气温度冷却到要求的允许值，
避免对流受热面结渣； 4. 强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金
属消耗量； 5. 悬吊炉墙。
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水冷壁材料
45~60mm的无缝钢管 或内螺纹管 Nhomakorabea(高热负荷区域,防止传热恶化) 亚临界：20号钢（便宜）
超临界：铁素体钢：T23(HCM2S)和T24(7CrMoVTiB10-10)
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水冷壁
45~60mm的无缝钢管或内螺纹管，20号优质 锅炉钢 炉内火焰与水冷壁为辐射传热 悬吊结构，向下膨胀
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1.2 水冷壁类型
1．光管水冷壁:由不带鳍片光管组成。 ➢ 小型锅炉广泛应用 ➢ 需要炉墙 ➢ 密封不易
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内螺纹管抵抗膜态沸腾的机理
螺纹作用产生旋转内壁面扰动内壁面上产生的汽 泡可以被旋转向上运动的液体及时带走
水旋转力贴壁避免形成"汽膜“保证了管子内 壁击上有连续的水流冷却
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光管
在 x=0.3左 右 ，壁 温开 始飞升;到x=0.6左右时， 壁温达到第一个高峰点; 此后壁温略有下降(由 于汽水混合物的流速增 大)。大约在x=0.8左右， 由于出现蒸干，管壁温 度再次出现飞升。
PART01 锅炉给水系统
PART01 锅炉给水系统
PART01 锅炉给水系统
PART01 锅炉给水系统
小汽轮机
通过小汽轮机的调速 器控制进汽量
新蒸汽、冷再热蒸汽、 热再热蒸汽、主机抽 汽
(1) 容量大，可减少大机组的给水泵台数；
(2) 不耗厂用电，可提高全厂的经济性；
(3) 轴短，刚性好、挠度小，给水泵运行的安全性高 ；
平衡容器
PART02 汽包液位检测装置
PART02 汽包液位检测装置
PART02 汽包液位检测装置
PART02 汽包液位检测装置
PART02 汽包液位检测装置
PART02 汽包液位检测装置
锅炉给水及汽包液位检测装
置
G UO LUG EISHUIJIQIBAO YEWEIJIAN C EZHUANG ZHI
荷分布不均匀性的影响管 间热偏差小 ➢ 质量流速大增 ➢ 安全可靠
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第二章
锅炉设备及系 统
2.2 锅炉给水及汽包液位检测系 统
主讲人：冯磊华
主要内 容
C O NTENTS
01
锅炉给水系 统
02
汽包液位检测系 统
R T
0 1
锅炉给水系 统
GUO LU GEI SHUI XI TONG
01
锅炉给水系 统
02
汽包液位检测装 置
本节结束，谢谢！
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水冷壁概况
一般敷设在炉膛四周 后墙拉稀管 超高压以下参数锅炉
炉膛四周＝水冷壁＝蒸发受热面
有些亚临界锅炉
炉膛四周＝ 水冷壁（缩短或者遮盖） ＋辐射过（再）热器
直流锅炉在直流工况下
水冷壁＝预热＋蒸发＋过热
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1.1 水冷壁作用
1. 吸收高温火焰的辐射传热,使水蒸发汽化； 2. 保护炉墙，减少融渣和高温对炉墙的破坏
吸收炉内燃料燃烧放出的 热量把炉水转变成饱和蒸汽。
水的加热设备组成
受热
不受热
受热面之水冷壁
➢1.1 水冷壁作用 ➢1.2 水冷壁的流程 (flash动画) ➢1.3 水冷壁本体 (flash动画) ➢1.4 水冷壁分类 (flash动画) ➢1.5 水冷壁局部结构(flash动画) ➢1.6 水冷壁的布置
(4) 停电时，可保证锅炉供水不间断，供水可靠性高 。
R T
0 2
汽包液位检测系 统
QI BAO YE WEI JIAN CE
XI TONG
PART02
汽包液位检测装
➢浮球液位计置、差压液位计、电容式液位计、
磁翻板液位计及超 声波液位计等。
PART02 汽包液位检测装置
PART02
汽包液位检测装 置
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2、膜式水冷壁
带鳍片管焊接而成 密封性好 漏风少 吸热好 不需炉墙,只需保温材料
轻、易悬吊 降低金属耗量 蓄热少快速启停
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结构参数
s/d: 鳍片宽减小管数，但鳍片温度增高(s/d<1.3-1.35)
鳍片厚 热应力大(~6mm)
总流通截面积（管数）保证质量流速 >1000kg/（m2.s）
图 (a)采用敷管护墙，受热时炉墙和水冷壁管 一起向下膨胀。水冷壁节距较小，s/d约为1．1 以下。因此炉墙表面温度低、炉墙薄。单位面 积炉墙重量仅有图 (b)轻型炉墙的一半。 图（b)为轻型炉墙的老式结构，在现代大型锅 炉中已不采用，炉墙由钢架支承。水冷壁节距 大，s/d约为1．25，炉墙内表面温度高，炉墙 厚。
1、水冷壁的回路的划分
将热负荷接近的水冷壁组成一 个水循环回路，减小热偏差。
将水冷壁划分成多个水循环回 路
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2、水冷壁的布置
a）垂直管屏 ➢ 自然循环 ➢ 强制循环 ➢ 某些直流锅炉
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b)螺旋管圈水冷壁
➢ 超临界直流锅炉中经常采 用
➢ 优点： ➢ 不受水冷壁沿横向的热负