装配式施工的13个质量通病
装配式建筑质量通病
装配式建筑质量通病一、预埋位置偏差、移位（一）问题描述预埋线盒偏位，下沉。
（二）基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
（三）原因分析1．线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。
2．混凝土振捣碰触线盒。
（四）控制要点1．预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。
2．混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
二、预制构件表面气孔麻面（一）问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
（二）原因分析1．采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔。
2．模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。
3．混凝土振捣不密实。
（三）控制要点1．采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂。
2．脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。
3．对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
三、预制构件表面裂纹（一）问题描述预制混凝土构件外表面裂纹。
（二）原因分析1．门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。
2．起吊运输前未按照设计进行加固。
（三）控制要点1．门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。
2．起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
四、预置构件到场验收、堆放问题（一）问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。
（二）处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
五、吊点位置设计不合理（一）问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。
（二）原因分析1．预制构件本身设计不合理。
装配式建筑施工过程中易出现的质量问题
磁力大小计算公式磁力，这东西看不见摸不着，却有着神奇的力量。
咱们今儿就来好好聊聊磁力大小的计算公式。
先来说说磁力是啥。
想象一下，两块磁铁，它们之间好像有一种无形的手拉着手或者互相推搡的力量，这就是磁力。
在生活中，磁力的应用那可多了去啦，比如磁悬浮列车，靠着磁力“飘”在空中，又快又稳；还有咱们常见的扬声器，也是利用磁力让声音变得响亮动听。
那磁力大小到底咋计算呢？这就得提到一个重要的公式：F = k ×(m1 × m2) / r²。
这里的 F 就是磁力的大小，k 是一个常数，m1 和 m2 分别是两个磁体的磁矩，r 是它们之间的距离。
我记得有一次，我给学生们讲这个公式的时候，有个小家伙一脸迷糊地问我：“老师，这磁矩是啥呀？”我就笑着告诉他：“磁矩啊，就像是磁体的‘力气’大小，有的磁体‘力气大’，有的‘力气小’。
” 这孩子似懂非懂地点点头，那模样可逗了。
咱们再仔细瞅瞅这个公式。
常数 k 呢，在不同的情况中可能会有不同的值。
而磁矩 m1 和 m2 ，它们取决于磁体本身的性质和大小。
距离r 就很好理解啦，两个磁体离得越远，磁力就越小，就像两个好朋友，离得远了，互相的影响力也就弱了。
比如说，有两个条形磁铁，一个比较长比较粗，另一个短而细。
当它们离得很近的时候，你能明显感觉到它们之间强烈的吸引力或者排斥力。
可要是把它们慢慢拉开距离，那种力量就逐渐减小。
这就是公式中距离 r 起作用啦。
在实际应用中，这个公式可重要了。
比如工程师在设计电动机的时候，就得精确计算磁力的大小，才能让机器高效运转。
要是算错了，那可就麻烦啦，机器可能就会出故障，转不动或者转得不对劲。
再举个例子，在一些科学实验中，研究人员想要探究磁场对微小粒子的作用，就得通过这个公式来计算磁力大小，从而预测粒子的运动轨迹。
总之啊，磁力大小的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们搞清楚每个元素的含义，多结合实际情况去理解，就不难掌握啦。
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施质量是装配式建筑施工过程中的关键问题之一。
因为装配式建筑具有制造、运输和安装等多个环节，在每一个环节中都要进行严格的控制，以确保建筑的质量达到预期的标准。
然而，实际施工过程中存在着一些常见的质量通病，这些通病可能会导致建筑质量不达标或者增加后续维修和维护成本。
本文将从设计、生产、运输和安装四个方面分析装配式建筑施工中的质量通病，并提出相应的预防措施。
一、设计方面在装配式建筑的设计过程中，如果存在以下问题，可能会导致质量通病：1. 不合理的结构设计：装配式建筑需要考虑到组件之间的连接方式、承重能力及整体稳定性等因素。
如果结构设计不合理，可能导致构件之间连接不牢固、承重不均衡等问题。
预防措施：在设计过程中，需要充分考虑装配式建筑特点，并与结构工程师密切合作，确保结构设计合理稳定。
2. 组件尺寸偏差：在装配式建筑中，组件的尺寸偏差会直接影响安装质量。
如果组件尺寸不准确，可能导致构建过程中配合不良、漏风漏水等问题。
预防措施：在设计和生产过程中，要使用先进的测量设备和生产工艺控制，确保组件尺寸的准确性。
二、生产方面装配式建筑的生产环节是保证质量的重要一环。
以下是一些常见的生产通病：1. 工艺不规范：如果在生产过程中缺乏标准工艺流程或者操作人员没有受到充分培训，可能会导致构件加工质量不高、强度不足等问题。
预防措施：制定严格的工艺流程，并为操作人员提供必要的培训和技术支持。
2. 材料质量问题：装配式建筑使用了大量的构件和材料，如果材料质量达不到预期标准，可能引发后续施工质量问题。
预防措施：选择有资质并信誉好的供应商，并对每批材料进行严格检验，确保其符合建筑标准要求。
三、运输方面装配式建筑在运输过程中也存在一些常见的问题：1. 运输损坏：由于装配式建筑构件较为脆弱，如果在运输过程中没有采取合理的防护措施，可能会导致构件损坏或变形。
预防措施：使用专业的运输工具和固定设备，确保构件在运输过程中不会受到震动、碰撞等外力影响。
装配式施工常见质量通病及预防
装配式建筑施工常见通病及处理1、预埋位置偏差、移位▲预埋线盒偏位➤问题描述预埋线盒偏位，下沉。
➤基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
➤原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；2）混凝土振捣碰触线盒。
➤控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
2、预制构件表面气孔麻面▲表面气孔麻面➤问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
➤原因分析1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；3）混凝土振捣不密实。
➤控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走；3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
3、预制构件表面裂纹▲表面裂纹➤问题描述预制混凝土构件外表面裂纹。
➤原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋；2）起吊运输前未按照设计进行加固。
➤控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋；2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
▲垫块不在一条垂直线上▲构件堆放缺少垫块➤问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。
➤处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
5、吊点位置设计不合理▲吊装过程中产生明显裂缝▲此处设吊点不合理➤问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。
装配式建筑施工常见的质量问题及对策
装配式建筑施工常见的质量问题及对策一、背景介绍装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行制造和加工，然后运输到施工现场进行安装的建筑方式。
由于其快速、高效的特点，越来越多的装配式建筑项目得到了推广和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中也会出现一些常见的质量问题。
本文将介绍这些常见问题并提出相应的对策。
二、常见质量问题与分析1. 焊接质量不合格在装配式建筑中，焊接是一个重要环节。
当施工人员技术水平不够或操作不规范时，往往会导致焊接质量不合格，进而影响整个结构的强度和稳定性。
2. 电气设备故障装配式建筑中大量使用电气设备，例如电线、插座和开关等。
如果电气设备选材不合理或者安装不规范，容易引发火灾、漏电等安全问题。
3. 防水措施不完善防水是保证室内环境干燥和结构持久稳定的关键。
在装配式建筑中，防水工艺是一个容易被忽略的环节，造成渗漏或者潮湿问题。
4. 施工材料不合格装配式建筑施工所需要的材料种类繁多，如钢材、混凝土等。
如果选用低质量的材料或者购买假冒伪劣产品，将严重影响整个建筑物的质量。
三、质量问题解决对策1. 加强施工人员培训提高施工人员的技能水平、增加操作指导和实践培训，是有效解决焊接质量不合格问题的首要措施。
通过专业知识和经验传授，帮助施工人员熟练掌握焊接技术。
2. 严格把控电气设备安装过程在装配式建筑项目中，对选择电气设备供应商要求严格，并确保所有设备符合国家标准和安全规定。
同时，在安装过程中进行质量检查和验收，确保每一项设备安全可靠。
3. 做好防水工作为了避免防水问题造成渗漏和潮湿，需要在设计、施工过程中加强对防水工艺的关注。
使用高质量的防水材料，并严格按照施工规范进行操作，确保防水层的完整性和可靠性。
4. 质量控制从源头抓起建立严格的供应商审核制度，对所有施工所需材料进行全面检查。
购买正规渠道的材料，并及时举报假冒伪劣产品，维护整个行业的合法权益。
四、结论装配式建筑作为一种快速、高效的建筑方式，在现代都市化进程中发挥了重要作用。
分析装配式建筑施工的常见质量问题
分析装配式建筑施工的常见质量问题装配式建筑是指将建筑组件在工厂进行预制，然后现场进行安装组装的一种建筑方式。
相比传统施工方式，装配式建筑具有快速、高效、环保等优势。
然而，在实际施工过程中，也存在着一些常见的质量问题。
本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、装配式建筑施工中常见的质量问题1. 尺寸偏差：由于构件生产和运输过程中可能存在误差，导致某些构件之间尺寸不匹配。
这会影响装配的准确性和稳定性，甚至可能引起漏水、渗漏等问题。
2. 疏漏连接：在装配过程中，如果操作不当或者材料质量不合格，可能会导致连接处出现疏漏现象。
这种情况下，构件之间的连接强度将受到影响，从而影响整个建筑的结构稳定性和承载能力。
3. 密封不严：装配式建筑使用密封胶进行构件之间的粘接密封，如果施工时未完全填充胶水或者填充胶水的质量不达标，容易导致建筑结构的防水性能、气密性能和保温性能下降。
4. 墙体开裂：装配式建筑的主要结构是由多个构件组合而成的，当墙体存在不均匀的受力情况时，容易出现开裂现象。
这可能是由于施工中未按照设计要求进行固定、连接等造成的。
5. 漆面质量差：装配式建筑在工厂预制过程中进行喷涂漆面处理，但由于环境条件及操作技术等因素影响，可能会出现漆面不平整、有划痕或者颜色不一致等问题。
二、分析装配式建筑施工常见质量问题的原因1. 设计不精确：在装配式建筑中，构件之间形成了相互依赖的关系，任何一个细微的尺寸误差都可能导致后续安装过程中出现问题。
因此，在设计阶段应该严格控制尺寸精度，减少尺寸偏差带来的影响。
2. 施工技术不完善：装配式建筑需要经过专业技术人员进行安装和调试。
如果施工人员缺乏经验，或者对装配工艺不熟悉，就容易出现连接不牢固、密封不严等问题。
因此，提高施工人员的技术水平和操作技能非常重要。
3. 材料质量问题：装配式建筑的构件在工厂进行预制，对材料质量有很高的要求。
如果使用的材料存在质量问题，如强度不足、密封性差等，必定会导致施工中出现各种质量问题。
装配式建筑施工中的施工质量通病分析与解决
装配式建筑施工中的施工质量通病分析与解决在当前快节奏的生活环境下，装配式建筑作为一种高效、节能、环保的建筑模式，日益受到关注和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，仍存在着一些施工质量通病，这不仅影响了建筑品质，也给后续使用和维护带来了隐患。
本文将对装配式建筑施工中常见的质量问题进行分析，并提供相应解决方案。
一、材料选用不当造成的质量问题1. 质量通病：材料强度不达标装配式建筑对材料强度要求较高，如果选用的材料强度不达标，则可能导致整个建筑结构缺乏稳定性和安全性。
解决方案：严格按照国家相关标准选择合格的材料，并确保供应商提供正规证明。
2. 质量通病：外墙保温材料损坏外墙保温是一个重要环节，但常见问题是在施工过程中未能完全覆盖保温层或者出现损坏。
解决方案：提高工人对外墙保温施工的专业性培训，加强监督与质量检查，对保温层进行全面检验。
二、施工过程中的问题导致的质量缺陷1. 质量通病：连接节点漏水装配式建筑的连接节点是关键部位，常出现漏水问题。
原因可能是材料选择不当或者施工时没有做好密封措施。
解决方案：加强质量验收，确保连接节点材料符合要求并严格按照规范执行防水措施。
2. 质量通病：构件准确度不高装配式建筑依赖于模块化构件的精确安装。
如果构件准确度不高，会造成整体结构不稳定甚至出现倾斜等问题。
解决方案：在制造环节加强精度控制，使用先进技术和设备进行测量和调整。
三、装配式建筑特有缺陷带来的质量问题1. 质量通病：焊接质量低劣在装配式建筑中，焊接是常见的连接方式。
然而，由于一些施工人员技术水平不高，导致焊接质量低劣，影响建筑整体稳定性。
解决方案：提高焊接工人的技能水平，并加强监督和质量检查。
2. 质量通病：安全隐患装配式建筑中常见的安全隐患包括设备失稳、电线敷设不规范等。
这些问题一旦发生将给人员带来伤害风险。
解决方案：严格按照施工规范进行操作，加强安全培训和防护意识。
四、政府相关政策限制引发的质量问题1. 质量通病：审批难度大由于装配式建筑属于新兴行业，一些政府审批机构对此缺乏经验和标准，审批流程较为复杂和琐碎。
装配式建筑施工中的质量问题整改与改进措施
装配式建筑施工中的质量问题整改与改进措施随着建筑行业的快速发展，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式，受到了广泛关注。
然而，在装配式建筑施工过程中，由于各种原因可能会出现质量问题，这不仅会影响建筑的稳定性和使用寿命，还会给项目方带来经济损失。
因此，在装配式建筑施工中及时发现和解决质量问题，并采取有效的改进措施至关重要。
本文将讨论装配式建筑施工中常见的质量问题及其整改与改进措施。
一、常见的质量问题1. 拼接不牢固：在装配式建筑的拼接过程中，由于材料选择、操作技术等因素，可能出现拼接不牢固的情况。
这会导致构件之间产生裂缝或脱落现象，影响整个结构体系的稳定性。
2. 尺寸偏差：在装配式建筑制造过程中，尺寸偏差是一个常见的问题。
如果构件之间存在尺寸偏差，则会导致拼接困难，甚至无法实现预期的结构效果。
3. 施工质量不合格：由于操作不规范、施工技术水平低等原因，装配式建筑施工中可能出现质量不合格的情况。
比如焊接技术不达标会导致焊缝强度不够，遗漏检测环节会导致安全隐患等。
二、整改措施1. 加强质量管理：在装配式建筑施工过程中，加强质量管理是防止和解决质量问题的关键。
通过制定详细的施工方案和操作规范，确保每个环节都进行严格监管和控制。
同时，加强对施工人员的培训，提高他们的专业技能水平和质量意识。
2. 引入先进技术与设备：采用先进的装配技术和设备可以提高装配式建筑的制造精度和一体化程度。
例如使用先进的数控切割设备可以有效降低尺寸偏差；引入机器人焊接系统可以提高焊接质量和效率。
3. 搭建标准化生产线：通过搭建标准化生产线来保证装配式建筑构件质量的一致性。
使用统一的模具和工艺流程，能够减少由于操作不规范而引起的质量问题。
4. 加强质量检测：建立完善的质量检测体系，对装配式建筑施工过程中的关键环节进行全面监控和检测。
例如采用非破坏性检测技术来检验焊接连接处的强度；使用三维扫描仪来检测构件尺寸是否符合要求。
三、改进措施1. 建立实时监控系统：装配式建筑施工中可以利用物联网技术搭建实时监控系统，对施工现场进行自动化监控和数据收集。
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最新装配式施工的13个质量通病
装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。
本文是中建七局从工程实例中总
结的装配式施工的13个质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业
实情，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！
1预埋位置偏差、移位
预埋线盒偏位
➤问题描述
预埋线盒偏位，下沉
➤基本要求
《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置
偏差20mm，高差0~10mm
➤原因分析
1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位
2）混凝土振捣碰触线盒
➤控制要点
1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑
2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管
2预制构件表面气孔麻面
表面气孔麻面
➤问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面
➤原因分析
1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔
2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔
3）混凝土振捣不密实
➤控制要点
1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂
2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走
3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站
3预制构件表面裂纹
表面裂纹
➤问题描述
预制混凝土构件外表面裂纹
➤原因分析
1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋
2）起吊运输前未按照设计进行加固
➤控制要点
1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输
4预置构件到场验收、堆放问题
垫块不在一条垂直线上
构件堆放缺少垫块
➤问题描述
预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝
➤处理措施
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板
堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直
线上，所有垫块需满足规范要求
5吊点位置设计不合理
吊装过程中产生明显裂缝
此处设吊点不合理
➤问题描述
现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏
➤原因分析
1）预制构件本身设计不合理
2）吊点设计不合理
➤处理措施
1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理
6预制墙板吊装偏位
墙体偏离控制线过大
两面墙明显错开
➤问题描述
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量
➤原因分析
1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位
2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致
➤处理措施
1）校正墙体位置
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题
3）监理单位加强现场检查监督工作
7预制构件管线遗漏、与现场预留不符
预制构件缺少预埋管线
预埋管线严重偏位
➤问题描述
现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件
➤原因分析
1）构件加工过程中预埋管件遗漏
2）管线安装未按图施工
➤处理措施
加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查
8预制构件灌浆不密实
外墙灌缝处
现场灌浆质量差
➤原因分析
1）灌浆料配置不合理
2）波纹管干燥
3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆
4）操作人员粗心大意未灌满
➤预防措施
1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制
2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水
3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平
4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完
5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识
灌浆料检查
注浆完成后及时封堵
9预制构件钢筋偏位
钢筋偏位
➤原因分析
1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定
2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移
➤预防措施
1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确
2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正
10钢筋连接问题
螺纹连接脱节
预留弯折严重
➤问题描述
现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患
➤原因分析
1）钢筋套筒连接时工人操作不到位
2）现场监督管理不到位
➤处理措施
1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物
2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求
3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改
11封口砂浆过多
密口砂浆过厚
➤问题描述
楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量
➤原因分析
1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大
2）施工单位管理失职
➤处理措施
1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施
2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证
3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据
12主筋不在箍筋内
主筋不在箍筋内
➤问题描述
节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患
➤原因分析
1）主筋偏位
2）预制加工厂预留箍筋长度不足
➤处理措施
1）采取相应的加强补救措施
2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象
3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题13叠合板裂缝
叠合板裂缝
➤原因分析
叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度
➤处理措施
1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改
2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装
3）监理单位加强现场检查监督工作
✱其他质量通病
除了上述13个常见质量通病之外，装配式施工现场还存在其他问题，诸如：标
高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量；成品破坏，构件安装后未做成品保护，后续施
工被污染破坏……
总之，要确保装配式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，分清各个环节的责任主体，提高各环节
管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。