建筑工程施工质量通病防治技术措施

建筑工程施工质量通病防治技术措施

为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范建业住宅工程施工质量通病的防治工作，制定本技术措施。

一、外墙渗水防治技术措施

1.1砖砌体施工中宜采用“三一”砌筑法，以确保砌体的平、立缝砂浆饱满度，砌筑砂浆宜采用中砂配置。当平均气温高于30℃时，注意墙体隔天养护1d。施工过程控制重点检查外墙砖砌体的灰缝砂浆饱满度，不得出现透明缝、假缝和瞎缝。

1.2施工中尽最大可能不在外墙上留脚手架眼，对留有脚手架眼的外墙体，在墙体粉刷前，应将其堵封密实，具体方法：提前12h将架眼、洞孔砖块洒水润湿，并将粉尘杂物清扫干净，内侧采用半墙砖补砌，外侧用微膨胀C20混凝土（可参用UEA抗裂膨胀剂）捣实；小洞孔用1：3微膨胀水泥砂浆灌堵密实，施工完毕注意适当养护。脚手架眼、穿墙拉接带孔封堵时要进行详细书面技术交底，施工中安排专业管理人员严格过程控制，并做好隐蔽工程记录。

1.3外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层厚度6-10mm，注意外墙粉刷各层接缝位置应相互错开，最好设置在混凝土构件中部，粉刷砂浆应注意控制细度模量不小于2．5的中粗砂，含泥量（<2%）；外墙抹灰必须设置分格缝，施工时分格条设置在粉刷层的面层部分；施工时日平均气温高于20℃时粉刷层注意每天养护，养护期为3d。施工当中注意窗台、窗楣、阳台顶棚、雨蓬、腰线和挑檐处的排水坡度控制在

2-3%；滴水线的尺寸宜为：15mm厚、20mm宽，距离端部50mm应切出10mm宽凹槽防止“尿墙”。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

1.4外墙为面砖时，找平层施工时必须分层进行(每层厚度不应大于7mm)，细部要求同外墙粉刷，外墙面砖嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实、平滑、无裂纹。

1.5粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。

1.6外墙涂料找平层腻子的厚度不应大于1mm。

1.7主体、装饰进入冬季施工时应严格按照有关冬季施工方案及规范要求施工。

二、墙体裂缝防治技术措施

2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块最好出厂42d后再使用，急于施工时也不应小于28d；填充墙砌至梁底、板底时必须留30-50mm空隙，待填充墙砌筑完7d以后，用微膨胀干硬砂浆或微膨胀细石混凝土嵌填密实。填充墙拉接筋应与砖块模数相匹配，不得弯折压入砖缝。粉刷时填充墙与混凝土构件连接必须按照规范要求加贴钢丝网片，并保证钢丝网片的宽度不小于200mm，用水泥钉固定。

2.2电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。竖向敷设时管外经累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，周围用砂浆填实。

2.3砌体工程的顶层和底层的外窗台施工应严格按照设计要求进行施工，设计无要求时按照省标《02系列结构标准图集》施工，还应满足下列要求：顶层和底层外窗台设置的通长现浇钢筋混凝土窗台梁的高

度不易小于100mm且应与砖的模数一致，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200，混凝土强度等级不小于C20；其他层的外窗在窗台标高处设通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度与砖的模数一致，但不小于60mm，强度不小于C20，纵向配筋至少3Φ8。

2.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应根据设计要求设置芯柱、构造柱，构造柱间距不大于3m，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙同宽的现浇钢筋混凝土腰梁（高度不易小于100mm且应与砖的模数一致，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200，混凝土强度等级不小于C20，有窗时以窗台梁代替）。砌体无约束的端部必须增设构造柱（做法参见省标02图集）。

2.5加气混凝土砌块砌筑外墙时不得留脚手架眼，按照设计要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁直接剔锻，应采用切割机开槽后剔除，粉刷时应加不小于150mm宽的钢丝网进行抗裂防护。

2.6多孔砖墙体中，不应设置水平穿行暗管或预留水平沟槽，无法避免时应有设计出具加强措施。

2.7砌筑砂浆应采用中粗砂。砌体结构房屋顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。

2.8砌体结构宜在砌筑完成30d以后再抹灰。

三、楼板裂缝防治技术措施

3.1根据所使用混凝土的具体情况严格控制混凝土的水灰比、坍落度、含砂率,预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，确保高层住宅不大于180mm，其它住宅不大于150mm；施工中一定要求监理、施

工单位作好混凝土的开盘鉴定和施工记录。

3.2施工中重点检查控制阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩筋的保护层，负弯矩筋下面应设置间距不大于300mm的垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不被踩下弯，不位移。

3.3现浇板中的预埋线管必须布置在板底钢筋之上，不得与受力钢筋垂直贯通布置，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，当为单层配筋时预埋管线上部应增设6Φ@150、宽度不小于450mm 的钢筋网片带，严禁上下水管水平埋设在现浇板中。

3.4现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，注意在混凝土终凝前应进行不少于二次的压抹。除冬季施工不得浇水养护外，现浇板混凝土浇筑12h内应进行覆盖和浇水养护7d或14d（添加外加剂时）以上。

3.5施工缝、后浇带的位置和处理应严格按照设计要求和已确认的施工方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。施工缝、后浇带施工时必须充分润湿混凝土并剔除浮石浮浆，注意后浇带处的模板，从留置后浇带至后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时段内严禁拆除。

3.6预制混凝土空心板的安装宜采用硬架支模工艺。硬架支模的施工工艺是先安装空心板，然后浇筑混凝土圈梁，由于梁的模板安装时一次挂线找平，减少了混凝土浇筑后安装空心板的坐浆找平工序，从而就避免了由此产生的缺陷，大大保证了空心板的安装质量。楼板在安装后，板缝内布置的构造钢筋与圈梁形成牢固的整体，板端与圈梁（框架梁）

紧密结合成“T”型的断面叠合梁，梁的有效断面相应增大，从而增强了空心板的整体刚度，采用硬架支模工艺施工单位必需制定完善可行的模板支撑方案。

3.7灌缝注意隔层施工，施工时提前24h润湿空心板缝，冲刷掉板缝内的微粒浮尘，从而增长混凝土的保水性，避免混凝土失水过快产生收缩裂纹；灌缝后7d内不得有施工荷载，并注意养护7d；缝底模采用吊模法施工，缝口上下均留10mm深凹槽，施工中要确保模板的强度，采用机械与人工相结合密实振捣，实践中采用小型平板振动器和人工钢筋棍振捣效果较为理想；施工中要先用人工捣实再用小平板振出浆。

3.8板缝中有配管时，应用吊丝将预埋管固定于板厚中部，上下有足够的保护层，保证混凝土的受力界面达到设计强度。

四、楼地面渗漏防治技术措施

4.1厕浴间楼地面必须设置防水隔离层，厕浴间楼板四周墙下除门洞外，向上浇注一道混凝土翻边，应在底板混凝土未初凝前进行整体浇筑，高度不小于180mm。上下管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

4.2采用套管时，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50mm，防水翼环应位于预留洞口深度方向的中部，不采用套管的应按照有关要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。

4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗

裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至搂板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后用同上混凝土塞填上半部分，施工中吊模必须满足强度要求。在铺装装饰面层的地面管口四周，须要作出水泥砂浆阻水环。

4.4防水层施工应先将楼板基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm，施工中应保证基层干燥程度符合规范要求。

4.5地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

4.6厕浴间墙面的防水砂浆应进行不少于2次的刮糙，施工中重点控制防水砂浆的配比。

4.7有防水要求的地面，应分别在防水隔离层、面层施工完毕后进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

4.8冬期施工必须制定可靠有效的施工方案。

五、门窗渗漏防治技术措施

5.1门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，检测合格后才能现场安装固定。

5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，有误差需要及时处理。用防水砂浆刮糙处理时，应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。

5.3窗框固定必须按照规范要求安装，窗下框不宜在框体中钻孔安装膨胀螺丝施工，必须采用固定片固定。

5.4门窗框上侧、左右两侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；外窗

台按照设计细部做法施工的同时，还应符合下列要求：底框应坐于高10-15mm的台阶上，窗台内外高差20mm。窗框固定采用连接件时应固定于窗框洞口的内墙上。

5.5打发泡剂应在门窗框边洞口干净干燥后进行，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.6打胶应在基层干净干燥后进行，宜采用中性硅酮密封胶（胶的质量证明文件必须真实齐全），胶体接触面为水泥砂浆、窗框、发泡填充料。严禁在涂料面层上打密封胶。

5.7灌注聚氨酯发泡剂后,窗台的粉刷及铺贴面砖均应采用聚合物防水砂浆。

六、屋面渗漏防治技术措施

6.1刚性细石钢筋混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足下列要求：

a、钢筋网片采用焊接网片；

b、混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片后铺上面1/3厚度的混凝土，振捣并碾压密实，至少进行二次压光；

c、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，填背衬材料泡沫棒再立即嵌填防水油膏（油膏厚度不下于30mm），分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

d、保水养护不小于14d。

6.2卷材防水施工严格按照规范要求进行，施工过程控制重点检查找平层质量、卷材质量、泛水高度（>200mm）、卷材附加层、收头做法等。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头应裁齐，塞入预留泛水凹槽内，用金属压条固定，钉距不大于900mm，而后用密封材料嵌填封严。

6.3出水口应采用铸铁成品配件施工，安装时随女儿墙施工用C30细石混凝土封填密实。

七、楼地面空鼓、起砂防治措施

7.1地面施工最好一次加浆（地面原设计面层配比砂浆）成型，施工中注意加浆时间宜在混凝土终凝前进行。

7.2楼面面层施工时严格控制清扫、润湿、养护工艺，每道工序均应要求施工单位详细进行技术交底并由专人负责检查落实。

7.3毛地面面层细部做法：砂浆找平后立即用木抹子抹压最少两遍，而后用铁抹子压砂并提出浆，最后用专用工具拉毛，拉毛工序要一次成型。

7.4厕浴间和有防水要求的楼地面做防水隔离层必须要求找平层坚固洁净干燥，铺设前必须足量涂刷基层处理剂。隔离层上做找平层时强调注意砂浆的稠度、厚度，严格按照设计要求施工，毛地面要求同3。

八、室内标高和几何尺寸控制措施

8.1施工单位应安排专人随工程进度进行标高轴线测量，各种测量仪器应定期效验。

8.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线控制线，墙面500mm标高线，地面方正控制线，梁柱的中线。准确测量、认真记录、并确保现

场控制线清楚标识。施工中要求监理单位、施工单位作为过程控制的重点进行检查、校核。

8.3严格控制现浇板的厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标示，施工中可采用设置标高控制点，根据控制点拉线下测控制。

8.4楼板为钢筋混凝土预制空心板时严把材料进场关，有裂纹、缺角、缺边、有空洞、翘曲超过5mm的板不得进场使用。安装时严禁上下方向放反。

8.5装饰粉刷前后均应组织专项检查，发现超标时及时处理。

8.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。