海上风力发电机机组的防腐
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究【摘要】海上风力发电机组是一种重要的清洁能源装备，但在海洋环境下容易受到腐蚀的影响。
本文通过研究海上风力发电机组防腐措施，探讨了防腐技术研究、防腐涂料的选择、防腐措施对发电效率的影响以及防腐成本与效益分析。
通过对现有防腐技术的比较和分析，可以更好地选择适合海上风力发电机组的防腐涂料和措施。
本文认为海上风力发电机组防腐措施的重要性不容忽视，未来发展趋势应该是更加注重防腐技术的创新和提高。
综合研究，本文得出海上风力发电机组防腐措施是保障设备长期稳定运行的关键，需要不断探索和完善。
【关键词】海上风力发电机组、防腐措施、防腐技术、防腐涂料、发电效率、成本与效益分析、发展趋势、研究背景、研究意义、结论总结。
1. 引言1.1 研究背景海上风力发电在近年来得到了广泛的发展和应用，成为新能源领域的重要组成部分。
海上风力发电机组在海洋环境中长期运行会面临严峻的腐蚀问题。
海水的高盐度、潮汐、海风等因素会加剧发电机组的金属部件腐蚀速度，降低设备的寿命，影响发电效率，并增加维护成本。
为了解决海上风力发电机组的腐蚀问题，需要进行深入的研究和防护措施。
目前，国内外学者和企业已经开始着手研究海上风力发电机组的防腐技术，涂层防腐技术、防腐涂料的选择、材料表面处理等成为研究的重点。
通过有效的防腐措施，可以延长海上风力发电机组的使用寿命，提高发电效率，降低维护成本，为海上风力发电行业的健康发展提供保障。
本文将对海上风力发电机组防腐问题进行深入研究，探讨防腐技术的发展现状和趋势，分析防腐措施对发电效率的影响，以及防腐成本与效益的关系，旨在为海上风力发电行业的发展提供科学依据和技术支持。
1.2 研究意义海上风力发电机组在近年来得到了广泛的发展和应用，其在可再生能源领域的地位日益重要。
由于海洋环境的特殊性，海上风力发电机组在运行过程中会受到海水的侵蚀和氧化，导致机组的金属部件和涂层出现腐蚀，从而影响机组的稳定性和安全性。
沿海及海上风电机组防腐技术
沿海及海上风电机组防腐技术1 范围本标准规定了沿海及海上风电机组采用涂层和阴极保护联合防腐蚀的总则、防护涂料体系、阴极保护、腐蚀监检测系统。
本标准适用于沿海及海上风电机组的塔筒、套管架、桩基及其他部件的防腐蚀作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1724 涂料细度测定法GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌-铝-镉合金牺牲阳极GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB/T 7388 船用辅助阳极技术条件GB/T 7790 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16166 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 19824 热喷涂操作人员考核要求GB/T 30790.1 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则GB 30981－2014建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量GB/T 31415 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求CB* 3220 船用恒电位仪技术条件HG/T 3668-2009 富锌底漆IEC 62321-5电工产品中的相关物质的测定第5部分SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法1GB/T XXXXX—XXXX3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
试论风力发电机零部件的防腐处理
试论风力发电机零部件的防腐处理随着风力发电技术的不断发展，风力发电机在能源领域中扮演着越来越重要的角色。
由于风力发电机大多布置在海边或高海拔地区，风力发电机零部件会受到海洋盐雾、高温、高湿度等恶劣环境的侵蚀，导致零部件的腐蚀严重，降低了其工作效率和使用寿命。
对风力发电机零部件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能，对保证风力发电机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
风力发电机主要由塔筒、翼型叶片、发电机和控制系统等组成。
不同零部件所面临的腐蚀问题也有所不同，因此需要针对不同零部件采用不同的防腐措施。
下面将针对风力发电机常见的零部件进行防腐处理的技术措施和方法进行论述。
首先是塔筒的防腐处理。
由于塔筒大多安装在海边或高海拔地区，面临着强烈的海洋盐雾和高温高湿度的腐蚀环境，因此塔筒的防腐措施非常重要。
常见的防腐处理方法有热浸镀锌、防腐涂料和电镀等。
热浸镀锌是将塔筒表面浸入热镀锌液中，在表面形成一层厚度均匀的锌层，起到防止塔筒被腐蚀的作用。
防腐涂料则是在塔筒表面涂覆一层具有耐酸碱、耐腐蚀性能较好的涂料，起到隔绝空气和水分对塔筒的侵蚀作用。
电镀是将塔筒表面浸入电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。
其次是翼型叶片的防腐处理。
翼型叶片是风力发电机中最容易受到腐蚀的部件之一，常见的腐蚀形式有风蚀和水分侵蚀。
为了提高翼型叶片的耐腐蚀性能，可以采用灰尘抛射技术和防水涂层等方法。
灰尘抛射技术是将耐腐蚀性能较好的材料粉末喷射到翼型叶片表面，形成一层保护膜，防止风蚀的作用。
防水涂层则是在翼型叶片表面涂覆一层具有良好防水性能的涂料，隔绝水分对叶片的侵蚀。
再次是发电机的防腐处理。
发电机中常见的腐蚀形式有电化学腐蚀和湿气腐蚀。
针对发电机的腐蚀问题，可以采用镀金、镀银和涂层等方法进行防护。
镀金是将发电机表面浸入含有金离子的电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。
镀银和涂层则是类似的方法，通过将银或具有耐腐蚀性能的涂层涂覆在发电机表面，起到隔绝湿气和电化学腐蚀的作用。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究随着可再生能源的发展，海上风力发电成为了重要的清洁能源之一。
由于海洋环境的恶劣条件和长期暴露在海水中，海上风力发电机组容易受到腐蚀的影响。
对风力发电机组进行防腐措施的研究变得尤为重要。
海上风力发电机组常见的材料有钢结构和腐蚀性较低的铝和不锈钢。
钢结构是目前最常用的材料，但其容易受到海水中的氧化物、盐等物质的腐蚀。
需要对钢结构进行防腐措施，以延长风力发电机组的使用寿命。
一种常见的防腐措施是在钢结构表面涂覆防腐涂料。
这种涂料能够形成一层防护膜，阻隔氧化物和盐的侵蚀，减缓钢结构的腐蚀速度。
防腐涂料还能够提供一定的防水防潮功能，减少海水腐蚀的发生。
防腐涂料还可以根据风力发电机组的使用环境选择不同的种类和厚度，以提供更好的防护效果。
除了防腐涂料，对于一些暴露在海面的部件，可以采用带有防腐功能的材料进行制造。
使用不锈钢材料制造风力涡轮叶片、塔筒和基础等部件，能够有效抵抗海水的腐蚀，延长使用寿命。
铝合金材料也具备较好的防腐性能，可以作为替代材料使用。
除了选择合适的材料和涂料来进行防腐处理，随着风力发电技术的发展，利用更加高效的防腐技术也是一种重要的研究方向。
电化学保护技术是一种常见的防腐技术，可通过在钢结构表面施加正电位，以减缓或阻止钢结构的腐蚀。
还可以研究其他防腐技术，如热浸镀、热喷涂等，对风力发电机组进行综合防腐处理。
海上风力发电机组的防腐措施研究对于延长其使用寿命、减少维护成本具有重要意义。
通过选择合适的材料和涂料，并采用高效的防腐技术，能够有效防止风力发电机组受到海水腐蚀，提高其可靠性和安全性，推动清洁能源的发展。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究一、海上风力发电的发展现状海上风力发电是指将风力发电机组安装在海面上的一种发电方式。
相比陆地风电，海上风电由于所处环境的变化更加显著，风速更大、空气湿度更高、盐雾腐蚀更为严重。
由于风电机组需要安装在离岸海域，使得设备维护更加困难，成本更高。
针对这些问题，海上风力发电的防腐措施显得尤为重要。
二、海上风力发电机组防腐挑战1. 盐雾腐蚀海上环境中盐雾浓度高，对于金属结构和设备表面会产生严重的腐蚀影响。
盐雾腐蚀不仅会导致设备的外观损坏，更会使得设备的结构疲劳性能、机械性能和电气设备性能受到影响，造成机组的损坏和故障。
2. 空气湿度海上环境中的空气湿度较大，易导致设备内部绝缘层受潮，进而影响设备的电气性能。
湿度也会加速金属件的腐蚀速度，对设备的寿命造成影响。
3. 紫外线辐射海上阳光直射，在紫外线作用下，常规表面覆盖保护层很难长期抵御紫外线的侵蚀，导致设备表面老化、开裂和脱落，影响设备的外观和结构性能。
以上这些海上环境因素给海上风力发电机组的防腐工作带来了巨大的挑战，为了确保设备的长期可靠运行，需要采取有效的防腐措施。
1. 材料选择在海上环境中，风力发电机组的结构件和外壳通常采用不锈钢、耐蚀合金钢等耐腐蚀材料。
这些材料具有较好的抗盐雾腐蚀性能，在恶劣的海洋环境中能够保持较长时间的使用寿命。
2. 表面处理风力发电机组的金属表面需要进行防腐表面处理，如热浸镀锌、镀铝合金、喷涂防腐涂料等，以增强其抗盐雾腐蚀和抗紫外线辐射能力。
还可以进行阳极保护和阴极保护等电化学防腐措施。
3. 密封防护风力发电机组的内部电气设备需要做好防潮湿保护措施，如采用密封结构、防水防潮的接头连接和防护罩、密封胶等，以保证设备的安全稳定运行。
4. 涂层保护针对设备的外壳和结构件，可以采用防腐蚀涂料进行涂层保护，以增强其对盐雾腐蚀和紫外线辐射的抵抗能力，延长设备的使用寿命。
5. 定期检测维护对于海上风力发电机组来说，定期的检测和维护工作尤为重要，可以通过超声波测厚仪、电化学阻抗法等方式及时发现设备的腐蚀、疲劳等问题，及时进行维护和修复，确保设备的安全可靠运行。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究1. 引言1.1 研究背景海上风力发电是一种绿色、可再生能源，具有巨大的发展潜力。
随着国内外对清洁能源的需求不断增加，海上风力发电机组的安装数量和规模也在逐年扩大。
海上环境的恶劣条件，如高盐度、高湿度、强风等，给海上风力发电机组的防腐工作带来了巨大挑战。
海水中的盐分会对金属结构造成腐蚀，导致风力发电机组的寿命缩短，维护成本增加。
对海上风力发电机组进行有效的防腐措施研究，提高其耐腐蚀能力，具有非常重要的意义。
在此背景下，本研究旨在探讨海上风力发电机组防腐措施的有效性及适用性，为海上风力发电行业的发展提供技术支持和保障。
通过对防腐需求分析、防腐措施研究、防腐材料选择、防腐技术应用和防腐效果评估等方面进行深入研究，旨在为海上风力发电机组的防腐工作提供科学、可靠的技术支持。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨海上风力发电机组防腐措施的重要性和实施策略，以提高设备的使用寿命和性能稳定性。
海上风力发电机组暴露在海洋环境中，容易受到海水腐蚀和氧化的影响，因此防腐工作显得尤为重要。
通过对海上风力发电机组的防腐需求分析、防腐措施研究、防腐材料选择、防腐技术应用和防腐效果评估，可以为提高风力发电机组的可靠性和稳定性提供理论和技术支持。
本研究旨在为海上风力发电行业提供有效的防腐解决方案，促进风力发电产业的健康发展，同时也为有效保护海洋环境作出贡献。
1.3 研究意义海上风力发电是一种清洁能源，具有环保和可持续发展的特点。
随着海上风电场的规模化建设，海上风力发电机组的防腐工作变得尤为重要。
海水中含有丰富的盐分和湿度，容易引起金属部件的腐蚀，影响设备的性能和使用寿命。
对海上风力发电机组进行有效的防腐保护，可以保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
目前，对海上风力发电机组防腐工作的研究还比较薄弱，需要进一步深入探讨防腐措施的优化和技术的改进。
通过对海上风力发电机组防腐需求的分析、防腐材料的选择和防腐技术的应用，可以提高设备的抗腐蚀能力，减少设备的维护费用，提高发电效率，推动清洁能源产业的发展。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究【摘要】本文研究了海上风力发电机组的防腐措施，通过分析海上风力发电机组的腐蚀问题，探讨了常见的防腐措施及防腐材料的选择与应用，重点研究了防腐涂层的应用和环境因素对防腐措施的影响。
研究发现，有效的防腐措施能延长海上风力发电机组的使用寿命，提高发电效率。
本文总结了海上风力发电机组防腐措施研究的重要意义，并展望了未来研究方向。
通过本文的研究，可以为海上风力发电行业提供有效的防腐解决方案，促进海上风力发电技术的发展。
【关键词】海上风力发电机组、防腐措施、腐蚀问题、防腐材料、防腐涂层、环境因素、研究意义、研究目的、总结、展望未来、环境影响。
1. 引言1.1 背景介绍海上风力发电是一种利用海洋风能发电的高效环保能源。
随着全球能源需求的增长和环境问题的日益严峻，海上风力发电在能源领域中扮演着越来越重要的角色。
海上环境的严酷条件给海上风力发电机组的耐久性和可靠性提出了新的挑战。
海上风力发电机组一直暴露在强烈的海洋风浪、潮汐、海盐等恶劣环境下，极易发生腐蚀问题。
海洋环境中的盐分和潮湿气候对金属结构造成严重腐蚀，加速设备的老化和损坏。
为了延长海上风力发电机组的使用寿命并确保安全运行，有效的防腐措施显得尤为重要。
本文将探讨海上风力发电机组的腐蚀问题、常见的防腐措施、防腐材料的选择与应用、防腐涂层的研究与应用以及环境因素对防腐措施的影响。
通过对海上风力发电机组防腐措施的研究，可以为提高海上风力发电机组的耐久性和可靠性提供重要参考，推动海上风力发电事业的发展。
1.2 研究意义海上风力发电在增加可再生能源比重、减少对化石燃料的依赖、减少温室气体排放等方面具有重要的意义。
海上风力发电机组在恶劣海洋环境中长期运行，容易受到腐蚀的影响，导致设备损坏、影响发电效率甚至影响使用寿命。
对海上风力发电机组的防腐措施进行研究具有重要意义。
研究海上风力发电机组防腐措施可以提高设备的稳定性和可靠性。
有效的防腐措施能够延长设备的使用寿命，减少维护和更换成本，保障风电项目的长期运行和发电效率。
海上风电设施的防腐措施
海上风电设施的防腐措施班级：风能111 姓名：陈卓学号：2011325130摘要针对海上风力发电高温度、高盐分干湿交替、浸渍等强度腐蚀环境。
结合目前国际上应用的《IOS 12944—钢结构防腐涂装规范》，为海上风电设施选择正确的防腐系统。
为确保涂装系统能够达到20年以上的设计防腐年限，本文分析了海上风电设施的腐蚀原因与防腐蚀措施并且参考了NORSOK M-501和IOS 20304对海上风电的防腐系统进行了性能测试要求，以此为海上风电设备防腐系统的选择提供理论依据。
关键词海上风电防腐防腐保护防腐系统设计 NORSOK M-501 IOS 20340风电作为快速发展的绿色可再生能源，逐渐成为许多国家可持续发展战略的重要组成部分。
截止到2012年2月7日，全球海上风电场累计装机容量达到238，000MW,比上年增长了21%。
世界海上风电技术日趋成熟，进入大规模开发阶段，已有国外企业开始设计和制造8－10兆瓦风电机组。
欧洲风能协会最新统计显示，2009年欧洲海上风力产业营业额约为15亿欧元，预计2010年将增加1倍。
在我国，尽管近年来国内的风电产业发展如火如荼，但海上风电领域仍在起步阶段。
中国气象科学研究院初步探明，我国可开发和利用的陆地上风能储量2．53亿千瓦，近海可开发和利用的风能储量有7．5亿千瓦，海上风能储量远远大于陆上，有广阔的发展空间。
但与陆上风能相比，海上风电运行技术要求更高，施工难度更大并且海上风电的运行环境更为复杂：高湿度、高盐分的海风，盐雾，海水浸泡，海浪飞溅形成的干湿交替区等，从而对海上风电设备的防腐提出了更高的技术、性能要求。
经过10多年的发展，世界海上风电技术日趋成熟，已经进入大规模开发阶段。
中国虽处于起步阶段，但有着巨大的发展空间。
一方面，中国拥有十分丰富的近海风资源。
有数据显示，我国近海10米水深的风能资源约1亿千瓦，近海30米水深的风能资源约4.9亿千瓦。
另一方面，东部沿海地区经济发达，能源紧缺，开发丰富的海上风能资源将有效改善能源供应情况。
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此外， 此外，海泥中含有的 硫酸盐还原菌在缺 氧环境下生长繁殖， 氧环境下生长繁殖， 也成为钢材腐蚀的 影响因素之一。 影响因素之一。在 海泥区， 海泥区，风机塔架 钢桩一般只靠阴极 保护般不需太厚。 一般不需太厚。
6.海生物的影响 海生物的影响
海上风机塔架的 防腐
海上风机塔架防腐
海上风机塔架防腐比起 陆上风机复杂得多。 陆上风机复杂得多。 海上风机分为两种， 海上风机分为两种，即 在浅海和沿海滩涂的底 座式以及在近海和深海 的浮体式。 的浮体式。 底座式风机由管桩上浇 筑钢筋混凝土承台， 筑钢筋混凝土承台，承 台上树立风机塔筒。 台上树立风机塔筒。
目前，我国风场主要分布已达24 个省(市、区)，风机 生产商近80 家，叶片生产企业50 多家，塔筒生产企 业则超过100 家。而根据中国电力企业联合会的统计 数,国家发改委和能源局2020 年装机规模1～1.5 亿 kW 的目标，未来几年间，中国风机市场每年的增长 空间均在1 000 万kW 以上，同时风电装备出口也已 逐步成为风电行业新的增长点之一。巨大的风电市场 无疑为风电保护涂料开辟了一个稳定而广阔的市场空 间。预计2020 年前，我国风电保护涂料的年均需求 量将超过1 万t，其中塔架防腐涂料需求超过8 000 t/a， 叶片涂料需求超过2 000 t/a。2010 年，我国推出了 《新能源产业振兴规划》，这进一步推动风电装备产 业的发展及风电涂料产业的发展。
其中混凝土承台部分由于在海上现场施工， 其中混凝土承台部分由于在海上现场施工， 环境复杂、气候恶劣，盐雾多，湿度大， 环境复杂、气候恶劣，盐雾多，湿度大， 潮汐间隔短， 工难度大，后续维修困难， 潮汐间隔短，施工难度大，后续维修困难，所 防腐涂层质量要求更为严格， 以其防腐涂层质量要求更为严格，防腐周 期越长越好。 期越长越好。浮体式风机类似于船舶和海 工平台。 但是， 工平台。 但是，由于深海海上风电场是无 人居住的，并且严格限制人员的接近， 人居住的，并且严格限制人员的接近，因 此相比海工平台更难做到定期防腐涂层检 修，因此其腐蚀保护的要求最严格。海上 因此其腐蚀保护的要求最严格。 风机塔架腐蚀情况又可根据其部位所处的 环境不同分为水上部位及水下部位。 环境不同分为水上部位及水下部位。
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风电涂料市场前景
由于土地和风能利用效率等因素的驱动， 由于土地和风能利用效率等因素的驱动， 海上风电已成为全球风电行业未来的发展 重点。我国已于2010 年初出台《海上风电 年初出台《 重点。我国已于 开发建设管理暂行办法》， 》，并启动了首批 开发建设管理暂行办法》，并启动了首批 海上风电特许权招标， 海上风电特许权招标，海上风电的发展将 对风电保护涂料提出新的挑战。 对风电保护涂料提出新的挑战。
5.海泥区的腐蚀 海泥区的腐蚀
浅海和沿海滩涂的底座式风机需将钢桩 打入海泥区内， 打入海泥区内，海泥区主要由海底沉积物 以及饱和了海水的土壤所构成， 以及饱和了海水的土壤所构成，是一种比 较复杂的腐蚀环境，既有土壤的腐蚀特点， 较复杂的腐蚀环境，既有土壤的腐蚀特点， 又有海水的腐蚀行为。海泥区含盐度高， 又有海水的腐蚀行为。海泥区含盐度高， 电阻率低，但由于氧浓度十分低， 电阻率低，但由于氧浓度十分低，其对塔 架钢构的腐蚀速度比全浸区要低。
4.全浸区的腐蚀 全浸区的腐蚀
风机导管架平台的中下部位及钢桩等长 期浸泡在海水中，溶解氧、海流、盐度、 期浸泡在海水中，溶解氧、海流、盐度、 污染和海生物等因素对钢铁造成多方面腐 蚀影响，其中， 蚀影响，其中，溶解氧和海盐对该部位的 腐蚀起着主导作用。 腐蚀起着主导作用。海上风机塔架钢桩在 全浸区的防腐涂料体系可采用环氧底漆+环 全浸区的防腐涂料体系可采用环氧底漆 环 氧玻璃鳞片，厚度约为450µm即可。 即可。 氧玻璃鳞片，厚度约为
3.潮差区的腐蚀 潮差区的腐蚀
从高潮位到低潮位的区域称为潮差区。 从高潮位到低潮位的区域称为潮差区。 在潮差区的风机塔架钢铁表面经常和饱和 了空气的海水相接触，加剧钢铁的腐蚀。 了空气的海水相接触，加剧钢铁的腐蚀。 在冬季有流冰的海域， 在冬季有流冰的海域，潮差区的钢铁设施 还会受浮冰的撞击。 还会受浮冰的撞击。承台下部到海面部位 属于潮差区和飞溅区， 属于潮差区和飞溅区，是海上风机塔架防 腐的重点， 腐的重点，一般采用环氧玻璃鳞片系统或 无溶剂环氧涂料， 无溶剂环氧涂料，干膜厚度往往需要大于 1 500µm，为控制漆膜下的腐蚀蔓延，也可 为控制漆膜下的腐蚀蔓延， 增加一道具有良好阴极保护性能的环氧底 漆。
2.飞溅区的腐蚀 飞溅区的腐蚀
除了海盐、湿度、温度等大气环境腐蚀因素， 除了海盐、湿度、温度等大气环境腐蚀因素， 风机塔架基座还受到海浪的飞溅， 风机塔架基座还受到海浪的飞溅，飞溅区的下部 经常受到海水短时间的浸泡，干湿交替频繁， 经常受到海水短时间的浸泡，干湿交替频繁，该 部位海盐含量远高于大气区， 部位海盐含量远高于大气区，而且氧在飞溅区含 量较高，其去极化作用促进了钢桩的腐蚀，此外， 量较高，其去极化作用促进了钢桩的腐蚀，此外， 海浪的冲击对保护涂膜也具有相当的破坏力， 海浪的冲击对保护涂膜也具有相当的破坏力，使 腐蚀加速。因此， 腐蚀加速。因此，碳钢在飞溅区的腐蚀速度要远 大于其他区域。 大于其他区域。海上风机塔架底部一般设立一个 甲板平台(承台 承台)， 甲板平台 承台 ，用于安装塔筒工作和维护工作 所需，该部位处于飞溅区， 所需，该部位处于飞溅区，涂层保护体系一般采 用无溶剂环氧或环氧玻璃鳞片方案， 用无溶剂环氧或环氧玻璃鳞片方案，如果需要面 漆调颜色，也可选用聚氨酯漆罩面。 漆调颜色，也可选用聚氨酯漆罩面。
浮体式风机
海上风机塔架腐蚀分 海上风机塔架腐蚀分类
1.海洋大气区的腐蚀 海洋大气区的腐蚀 2.飞溅区的腐蚀 飞溅区的腐蚀 3.潮差区的腐蚀 潮差区的腐蚀 4.全浸区的腐蚀 全浸区的腐蚀 5.海泥区的腐蚀 海泥区的腐蚀 6.海生物的影响 海生物的影响
1.海洋大气区的腐蚀 海洋大气区的腐蚀
海洋大气湿度大， 海洋大气湿度大，易在风机塔架钢铁表面形 成水膜；海洋大气中盐分多，它们积存钢铁表面 成水膜；海洋大气中盐分多， 与水膜一起形成导电良好的液膜电介质， 与水膜一起形成导电良好的液膜电介质，是电化 学腐蚀的有利条件。因此， 学腐蚀的有利条件。因此，海洋大气比内陆大气 对风机塔架钢铁的腐蚀程度要高4~5倍。 对风机塔架钢铁的腐蚀程度要高 倍 海上风机塔筒大部分处于海洋大气区， 海上风机塔筒大部分处于海洋大气区，塔筒 外表面防腐涂料体系一般采用富锌底漆+环氧云 外表面防腐涂料体系一般采用富锌底漆 环氧云 脂肪族聚氨酯面漆。 铁+脂肪族聚氨酯面漆。其中，采用玻璃鳞片涂 脂肪族聚氨酯面漆 其中， 料体系时底漆不能太厚， 料体系时底漆不能太厚，面漆也可选用耐久性更 好的聚硅氧烷涂料。 好的聚硅氧烷涂料。塔筒内表面由于不接触外界 阳光直射，腐蚀环境相对也弱于外表面， 阳光直射，腐蚀环境相对也弱于外表面，因此可 直接采用环氧涂层体系。 直接采用环氧涂层体系。