纸张匀度调整
纸张匀度实验报告
纸张匀度实验报告一、实验目的：探究纸张的匀度对书写和打印质量的影响，评估纸张的平整度。
二、实验材料：1. 纸张样本（不同品牌、不同克数的纸张）2. 调色板3. 打印机（可选）4. 直尺三、实验步骤：1. 准备纸张样本：选择不同品牌和克数的纸张，准备至少5个纸张样本，每个样本尺寸相同（例如A4大小）。
2. 摊平纸张：将纸张样本放在平坦的表面上，使用手掌轻轻摊平纸张，确保纸张表面没有皱褶。
3. 调制调色板：将调色板放在水平的桌面上，并确保表面干燥和平整。
4. 测量打印质量：使用打印机，按照相同设置和参数，在每个纸张样本上打印相同内容的测试页面。
5. 观察打印效果：检查每个打印的测试页面，关注字迹是否清晰，是否有模糊或双影等问题。
6. 测量纸张平整度：使用直尺在纸张表面上量取几处不同位置的厚度，并记录下来。
四、实验结果：1. 打印质量：根据观察结果，评估每个纸张样本的打印质量。
2. 纸张平整度：根据测量结果，比较不同纸张样本的平整度。
五、实验讨论：1. 打印质量与纸张平整度的关系：通过观察和测量的结果，我们可以得出一些结论：- 打印质量与纸张平整度密切相关：平整度较好的纸张往往能够产生更清晰、更准确的打印效果，而平整度较差的纸张可能会导致字迹模糊或产生双影。
- 纸张的品牌和克数也会对打印质量产生影响：我们发现不同品牌和克数的纸张在打印质量上存在差异。
某些品牌的纸张可能比其他品牌的更适合打印，而较重的纸张往往比较轻的纸张具有更好的打印效果。
六、结论：纸张的匀度对打印质量具有重要影响，平整度较好的纸张可产生更清晰准确的打印效果。
品牌和克数也是影响打印质量的重要因素。
因此，在选择纸张时，应考虑其平整度以及适用于打印需求的品牌和克数。
七、改进建议：1. 在进行纸张匀度实验时，可以增加更多不同品牌和克数的纸张样本，以获得更全面的结果。
2. 可以进一步研究其他因素对纸张平整度和打印质量的影响，如纸张质地和湿度等。
纸张匀度仪测试原理
纸张匀度仪测试原理介绍纸张匀度仪是一种用于测试纸张表面平整度和光滑度的仪器。
在纸张生产过程中，纸张的匀度对于印刷、涂布和包装等工艺有着重要的影响。
纸张匀度仪通过测量纸张表面的凹凸程度和光滑度来评估纸张的质量。
本文将详细介绍纸张匀度仪的测试原理及其应用。
纸张匀度仪的工作原理纸张匀度仪主要通过光学原理和图像处理技术来测试纸张的匀度。
下面将详细介绍纸张匀度仪的工作原理。
光学原理纸张匀度仪使用一束光源照射在纸张表面，然后通过光电传感器接收反射回来的光线。
根据光线的强弱变化，可以得到纸张表面的凹凸程度信息。
图像处理技术纸张匀度仪将接收到的光线信号转化为数字图像，然后利用图像处理技术对纸张表面的凹凸程度进行分析和计算。
图像处理技术主要包括图像采集、图像增强、边缘检测和形态学处理等步骤。
纸张匀度仪的测试参数纸张匀度仪可以测试多个参数来评估纸张的匀度。
下面将介绍几个常用的测试参数。
平滑度平滑度是指纸张表面的光滑程度。
通过测量纸张表面的凹凸程度和光反射能力，可以评估纸张的平滑度。
平滑度越高，纸张的质量越好。
厚度不均匀度厚度不均匀度是指纸张在纵向和横向上的厚度差异。
通过测量纸张不同位置的厚度，可以评估纸张的厚度不均匀度。
厚度不均匀度越小，纸张的匀度越好。
强度不均匀度强度不均匀度是指纸张在纵向和横向上的强度差异。
通过测量纸张不同位置的强度，可以评估纸张的强度不均匀度。
强度不均匀度越小，纸张的匀度越好。
纸张表面缺陷纸张匀度仪还可以检测纸张表面的缺陷，如皱纹、划痕和污渍等。
通过分析纸张表面的图像，可以快速发现和定位纸张的表面缺陷。
纸张匀度仪的应用纸张匀度仪在纸张生产和质量控制过程中起着重要的作用。
下面将介绍纸张匀度仪的几个应用场景。
纸张生产过程控制在纸张生产过程中，纸张匀度仪可以实时监测纸张的匀度，并及时反馈给生产线控制系统。
通过调整纸张生产工艺参数，可以提高纸张的匀度，提高纸张的质量。
纸张质量检验纸张匀度仪可以用于纸张质量检验。
内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。
如何调节纸的匀度和各项物理指标特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。
因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。
如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。
特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。
因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。
如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。
纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。
造纸过程是加水、脱水和保水的过程。
因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。
首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。
影响造纸纸页打浆匀度的原因和解决方法
影响打浆匀度的原因和解决方法摘要：通过分析常见的磨浆匀度问题，总结了产生的原因和解决方法，对于制浆造纸企业解决打浆匀度和成纸匀度、提高打浆效率等方面均有较高参考价值。
关键词：磨浆匀度；成纸匀度；磨片齿型；磨片磨损打浆（磨浆）是一种装备简单、工艺复杂的生产过程，成浆纤维匀整性常常影响到纸张匀度以及强度指标。
南通华严磨片研究中心在为造纸企业分析打浆和纸张匀度差成因的过程中，结合磨片齿型、磨片材质、浆料浓度、流量、电流、压力等使用工况的调整，观察磨片磨损形态，并做了大量的分析和比对，总结了以下几种影响匀整性的原因和解决方法。
1、磨区磨损不均导致成浆不均双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两面转动磨片，形成两个磨区。
双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。
通过调节电流、流量、压力、浆料浓度及调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺，可以适应各种浆料的打浆要求。
在使用中，双盘磨常常会出现两个磨区的磨片磨损不均匀（侧磨、偏磨）的现象，影响叩后纸浆匀度和设备稳定性，即使一些较先进的双盘磨和进口磨浆机也不例外。
我们总结了以下几种形成双盘磨侧磨的因素：1.1 两根进浆管的双盘磨，某侧进浆管瞬间堵浆或缺浆；1.2 单根内侧进浆的双盘磨，外侧浆压低或缺浆；1.3 移动座润滑油脂不合适或缺油滑动不顺畅；1.4 主轴轴向移动不灵活，转盘花键磨损等；1.5 磨片齿型不合适造成进出浆压力的不稳定；1.6 磨片材质等因素。
2、循环打浆导致成浆不匀和能耗高近年来，随着纸厂产能的不断扩大，磨浆机也逐渐呈现大型化发展态势，磨浆机功率增加，磨片面积增大，运行线速度提高，常因磨片易断齿及剧烈磨损，很多打浆生产线磨浆机设定打浆功率较低，难以一次成浆，需长时间循环打浆至叩后浆池或半浆池内以达到既定的打浆度和湿重指标，导致部分纸浆纤维过度打浆，部分纤维未得到有效打浆，打浆电耗极高，且严重影响纸张匀度和物理指标。
3150mm中低速长网纸机在试生产阶段匀度的调整
３放料 部
在试 生产过程 中 ．我们严 格控制住 放料部 的浆 流稳定性 和浓度稳定 性 ．这 也是造纸 过程 中的 一个
重 要 环 节 ．其 稳 定 性 的 控 制 结 果 直 接 影 响 着 匀 度 的
２ 打 浆
在 打 浆 工 段 ．根 据 产 品 的 质 量 要 求 和 原 料 配 比
设 计 是 非 常 好 的 ．唯 一 调 控 的是 张 力 ．在 试 运 转 初 期 ． 由 于 怕 拉 坏 网 子 ．而 将 张 力 控 制 在 ５ ｌ ３ 顿 ／ ｘ Ｏ牛
米 ， 发现 纸料 在 网上 跳 动 ， 但 破坏 了纸 页匀 度 ， 后来
把 网 子 的 张 力 调 到 ６ ｘ Ｏ牛 顿 ／ ． 时 浆 料 在 网上 ． ｌ ５ 米 此
转 时 首 先 用 １０ ０ ％苇 浆 进 行 调 试 ． 而后 再 配 人 １％ 的 ５
浆 工段还设 有一 台圆柱精浆机 ．目的是 用精浆机 调 整纤维 长度 运 行结果 表 明 ．使 用精浆机 调整纤维
针 叶木 浆 ． 并根 据产品 的强度要求 ． 逐步加 大木浆 的
比例
长度后 ． 纸页 的匀度有 了明显 的提高
纸 张 质 量 的 一 个 很 重 要 的指 标 所 以解 决 纸 张 匀 度
４流 浆 箱
流浆箱 是造 纸机 的一个 关键 部件 流 浆箱 的结
天 津遂｜
Ｅ哑 圈ｍ
１０ ｍ中低 速 长网纸机 ５ｍ 试生产阶段 匀度的调整
杨 树 忠
天津造 纸厂研发 中心 。 津 ，０ ３ ０ 天 ３ ０ ５
造 纸 机 安 装 完 毕 后 ．需 要 进 行 设 备 和 工 艺 的调 试 并 进 行 试 生 产 在 试 生 产 ５ ～ ０／ 的 文 化 用 纸 ０ ６ｇ ｍ２
改善纸张匀度的措施
改善纸张匀度的措施光学, 而且, 工作者, 目标, 产品纸张匀度是一项重要的质量指标。
在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。
从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。
纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。
因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。
判定匀度好坏的方法：①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。
匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。
改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。
将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。
浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。
（2）长纤维木材品种的选择。
北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。
南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。
加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。
（3）安装除气器。
除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。
在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。
除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。
(4）调整上网浆料质量分数。
在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。
纸张匀度仪
纸张匀度仪
摘要
纸张匀度仪是用来测量、评级纸张匀度的仪器。
匀度是指纸张表面比重、光泽、厚度等性质的均匀度，影响着纸张品质和印刷质量。
本文将介绍纸张匀度仪的原理、使用方法及注意事项等相关内容。
原理
纸张匀度仪采用照射式光学测量原理，通过光电传感器对纸张表面的反射光进
行检测，计算出不同位置处的反射光强度，并由此得出纸张的匀度值。
纸张匀度仪可以测量纵向和横向两个方向的匀度值，并通过仪器上的触摸屏显示出来。
使用方法
以下是纸张匀度仪的使用方法：
1.将要测试的纸张样品准备好，并将其放置在纸张匀度仪上。
2.按照仪器说明书操作，将仪器调节至相应的测试模式。
3.点击仪器上的“开始测试”按钮，等待测试结果出现在触摸屏上。
4.如果需要测试不同方向的匀度值，可以将纸张样品旋转90度，同样
的方法测试即可。
5.测试完成后，将纸张样品取下并清洁仪器内部的光学部件。
注意事项
以下是使用纸张匀度仪时需要注意的事项：
1.测量时尽量选择与测试标准相同的环境，避免外界因素干扰测试结果。
2.测量前应检查纸张样品的平整度，如果不平整会影响测试结果。
3.纸张匀度仪有一定的测量误差，可以通过多次测试取平均值来减小误
差。
4.测量完成后及时清洁仪器内部的光学部件，避免对测试结果的干扰。
结论
纸张匀度仪是纸张生产和印刷过程中必备的测量仪器，可以快速、准确地测量纸张的表面均匀度。
通过正确的使用方法和注意事项，可以得到精确的测试结果，提高纸张品质和印刷质量。
如何改善纸张的匀度
如何改善纸张的匀度
1、适当降低长纤维配比，浆料的纤维越长，絮聚越严重，在保证
原纸物理指标合格的情况下，尽量减少针叶浆配比，有利于改善匀度。
2、保持浆度稳定，适当降低湿重，湿重越高，纤维絮聚越严重，
但湿重过低会影响原纸拉力。
3、在满足网部良好脱水的情况下，尽量降低上网浓度，浓度过高
易絮聚，在流浆箱液位不变的情况下，可以适当提高唇口开度来降低上网浓度。
4、流浆箱保持适当压头：在高浆度短纤维纸种时，适当保持高浆
位，使浆速大于网速（一般5-10米/min），有利于改善匀度；在低浆度长纤维纸种时，适当降低液位，使浆速小于网速（一般5-10米/min），有利于改善纸张匀度。
5、在抄高浆度短纤维纸种时，适当强化网部脱水，可以适当抬高
成型板前沿帮助脱水，避免浆料再絮聚；再抄低浆度长纤维纸种时，适当降低成型板，避免浆料脱水过快造成纤维重组困难恶化匀度。
6、适当的网案震动，对低浆度长纤维纸种特别有效，对高浆度短
纤维纸种也有很好的效果，但要避免振幅过大影响网部脱水。
7、保持水印辊适当的压网深度，有利于改善纸张匀度，过浅对匀
度不利又容易产生水花，过深对匀度改善有利但容易粘附透明点、产生网印等。
8、保持进水印辊有足够的水分，使浆料容易重组，但要避免低真
空造成的假水线，上网水分过高也容易造成假水线，使判断失误恶化原纸匀度。
10号机吴建设。
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纸张匀度调整的一些经验
纸张匀度是一项重要的质量指标。
在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。
从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。
纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。
因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。
判定匀度好坏的方法：
①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。
匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。
改进匀度的措施如下：
（1）减少长纤维的配比。
将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。
浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。
（2）长纤维木材品种的选择。
北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。
南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。
加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。
（3）安装除气器。
除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。
在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。
除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。
(4）调整上网浆料质量分数。
在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质
量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。
（5）调整上网浆料的着网点。
改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板
15~20mm，即L/b>1.0,如图2所示。
这样喷射角减小，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。
(6)使上网浆料保持必要的振动：
①提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；
②使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5。
(7)调整饰面辊。
饰面辊的安装位置，在第一个真空箱之后或真空案板之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等。
辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。
饰面辊下的浆料质量分数为2.0％~2.5%。
调整饰面辊的位置如图3所示。
(8)刮水板的调整：
①调整刮水板的排列。
每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400mm, 400mm,350mm,300mm；
②调整刮水板的角度。
从流浆箱向后的角度为：0°，0.5°，1°，1.5°，2°。
（9）使用2层或2.5层16综的成形网代替单层网。
2层或2.5层网滤水时，水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高。
(10）控制缓和的脱水曲线。
控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。
如定量75g/m2的胶版印刷纸，在网速290m/min时单程留着率为85.7%，唇口开度为1mm，浆网速比为99.3%，较好的脱水曲线如表1所示。
通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少；涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好，得到用户广泛的赞许。