中埋式钢板止水带施工技术交底
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。
2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。
3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。
4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。
（2）电源应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。
一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
单位工程 名 称
施工单位 日期 施工部位
施工内容 止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。
(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。
图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。
止水带技术交底书
止水带技术交底书(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中铁十二局集团吉图珲客专JHS Ⅵ标技术交底书编号：A2012-004 主送单位工程部日期2012-5-12工程名称隧道防水板、止水带的联接根据图号《高速铁路隧道工程施工技术指南》及隧参01根据《高速铁路隧道工程施工技术指南》及设计文件，现将防水板、背贴式止水带、中埋式止水带，钢边止水带的安装要求交底如下：一、防水板1、埋设范围：根据设计文件，暗洞地段一般为拱墙设置。
膨胀岩a 类地段全环设置。
明洞处根据个别设计文件，应全环设置。
2、土工布的搭接不得小于5厘米。
防水板的搭接宽度不小于15厘米，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60厘米搭接余量。
搭接缝采用热熔双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15毫米，不得焊焦焊穿。
3、搭接焊缝质量按充气法检查。
充气检查方法：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到时停止充气，保持15MIN，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
4、防水板的搭接缝应与施工缝错开1-2米。
环向铺设时先拱后墙，下部防水板压住上部防水板。
5、焊缝的宽度采用尺量，焊缝的质量采用采用充气检查。
每一浇筑段检查1条焊缝，纵向检查2条焊缝。
6、无纺布铺设时，应用射钉将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，拱部的间距米米,边墙间距为米米,隧底米米，呈梅花形布置。
7、防水板铺设由隧道拱部向两侧进行，与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔焊接，防水板的固定应松紧适度。
8、防水板纵向搭接与环向处应采用丁字接头，除正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接。
二、背贴式止水带和中埋式止水带的施工方法背贴式止水带应采用粘结法与防水板连接，与止水带进行粘结的防水板应擦洗清洁。
止水带的施工应符合以下要求：1、止水带全环设置。
地下室止水钢板施工交底
止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。
2、止水钢板质量经实验室检测合格。
3、确定止水钢板安装平面图。
三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。
2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。
3、安装止水钢板。
3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。
3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。
3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。
3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。
3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。
3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。
4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。
4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。
5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。
钢板止水带安装技术交底
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
五、质量标准
5.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求:
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕,外墙钢筋绑扎完成,经过验收合格。
四、操作方法
4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋,分别焊在止水钢板上焊接固定。
4.3在没有暗柱的地方用直径为φ 10@300 ,两侧对称设置,长度同墙厚的钢筋焊接固定。
5.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
5.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
5.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
六、成品保护
6.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接牢固,并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
一、概况
本工程地下室砼墙施工缝防水采用3mm厚300mm宽的钢板止水带。
二、施工准备
2.1机具准备:电焊机、无齿锯等。
2.2止水钢板不得有裂缝、锈格加工好的钢板止水带、直径为φ 12 ,长度同墙厚钢筋。
止水钢板施工技术交底
技 术 交 底 记 录
表C1-3
编 号
工程名称 温江恒大名城项目
交底日期
2016年9月14日
施工单位 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 分项工程名称
止水钢板
交底提要
关于止水钢板施工的技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向 迎水面。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。
在钢板止水带下口焊 短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔不大于2 000mm 左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
3 质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后 为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板。
隧道二衬中埋式止水带施工技术交底
南平京台高速公路A5合同段岩前隧道止水条施工技术交底交底：年月日复核：年月日总工：年月日接收：年月日年月日年月日年月日南平京台高速公路A5合同段项目经理部本交底适用于岩前隧道洞内二衬施工。
请二衬施工人员、现场施工人员认真学习，按交底施工。
1、施工工艺流程：中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示：23②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。
④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。
⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。
如确需接头，应满足以下要求(如图)：止水带常用接头形式⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。
⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。
冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
○10设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
○11在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
○12衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
4、止水带安装检查：①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
钢板止水带技术交底
1块0.740m
575mm
1
1块0.575m
6600mm
2
6块
2块0.920m
20600mm
1
11块
1块0.560m
29200mm
1
16块
小计
112块
2+1+2=5块
合计
117块
2000
200
1800
3、 在筏基梁钢筋绑扎的同时，现场可派人进行钢板止水带的连接焊接。焊接长度以今后便于在导墙上施工为宜。本工程建议两两焊接。注意在两两焊接时要采取搭接焊，两钢板搭接200mm。两竖向焊缝必须满焊。焊接形式如下图所示：
2、 钢板止水带的数量及布置情况：依据1#楼基础结构平面布置图，钢板总尺寸如下图所示：
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T
FY-
工程名称
怀柔县人民法院业务审判综合楼
施工单位
怀建集团辰辉工程有限公司
交底提要：
地下室钢板止水带加工及安装
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T
FY-
工程名称
怀柔县人民法院业务审判综合楼
施工单位
怀建集团辰辉工程有限公司
交底提要：
地下室钢板止水带加工及安装
交底内容：
三、质量要求：
1、检查钢板止水带的截面形式是否符合设计的要求。
2、现场所使用的焊条必须为大桥牌免检焊条。
中埋止水带技术交底
ZTJDQJ04JL-15-04
主送单位工程部编号
工程名称及部位隧道二衬施工日期
内容：
1、施工工艺流程:
边墙纵向止水带5。
1施工工艺流程施工过程一般包括，施工准备、架立仰拱模板、模板定位、焊接止水带固定模架、安装钢边止水带并固定,浇筑仰拱混凝土、拆模、施工下一循环等。
施工流程见图1.
图1施工工艺流程图
5.2操作要点
5。
2。
1模架制作要点
编制者审核者批准人
接收单位接收负责人接收日期
ZTJDQJ04JL—15—04
ZTJDQJ04JL-15-04
主送单位工程部编号
工程名称及部位隧道二衬施工日期内容：
编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期
ZTJDQJ04JL—15—04
ZTJDQJ04JL-15-04
ZTJDQJ04JL—15—04
ZTJDQJ04JL—15—04
主送单位编号
工程名称及部位日期
内容:
先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净，凿毛时，混凝土必须达到强度：人工凿毛为2。
5MPa，风动机凿毛为10MPa。
纵向施工缝后浇混凝土前，在凿毛后的先浇混凝土表面上，涂一层混凝土界面剂，然后及时浇筑混凝土。
变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵,衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用沥青木丝板填塞.
橡胶止水带街头宜采用热压机硫化搭接胶合,接头强度不应低于母材的80％。
采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm,粘结剂涂刷应均匀并压实。
编制者审核者批准人
接收单位接收负责人接收日期。
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技术交底书
3、开始施工的条件及施工准备工作
（1）认真熟悉图纸，对图纸中的疑问都已提出并解决。
认真熟悉技术交底及设计变更，图纸会审记录。
（2）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
（3）材料已进场，并检测合格。
（4）准备机具：电焊机、切割机等。
（5）施工前进行施工技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。
3.1作业人员
表3-1 作业人员配置表
序号工种人数备注
1 技术员 1
2 铺设工 2
3 杂工 2
（1）根据施工缝长度计算中埋式钢板止水带下料长度，所有钢板止水带应放在板或侧墙中部，安装时钢板止水带折口朝迎水面。
（2）中埋式钢板止水带搭接长度不少于50mm，焊接前利用侧墙拉筋或板底竖向钢筋对相邻两块钢板止水带进行点焊固定，搭接区域焊接采用双面焊接且钢板焊接应分两次成活，接缝处应留2mm焊缝。
（3）搭接区域施焊时第一次施焊时，首先在中间与两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，再从下端向中间施焊，第一遍施焊完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始往上开始施焊。
（4）中埋式钢板止水带焊接完成后应及时用A10钢筋与侧墙钢筋或底板钢筋沿施工缝长度方向每200mm一道钢筋对称进行焊接固定。
（5）浇筑和振捣混凝土时,应加强止水钢板周边混凝土振捣，保证止水钢板与混凝土咬合密实,这是止水钢板发挥止水作用的关键。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
6、施工标准
止水钢板安装应顺直，居中；焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。