止水钢板安装技术交底模板
止水带安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。
- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。
- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。
2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。
- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。
- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。
3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。
- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。
3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。
4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。
- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。
- 施工完成后，进行验收。
4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。
- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。
- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。
- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。
5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。
然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。
与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。
4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。
5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。
三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。
当采用钢丝网拦断时，上层钢筋与后浇带钢丝网骨架钢筋焊接，楼板后浇带还应在后浇带中部设置一排马凳。
在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。
在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。
四、后浇带封模4.1 筏板、抗浮板后浇带断口封模5、筏板：考虑筏板厚度为1800mm，筏板后浇带断口位置封模直接采用模板封堵，后浇带断口分上下两块模板，中间接缝位置可设置止水钢板。
模板加固采用螺杆加钢管，内楞为方木，由于内侧无固定件，在制作加固螺杆时，应考虑长度后焊接定位钢筋；螺杆的一端与筏板钢筋焊接（与垂直与后浇带的板钢筋焊接，不得与平行于后浇带的钢筋），另一端则穿过模板后加山形卡拧紧螺帽。
螺帽不宜拧的过紧，防止模板向内倾斜，应以保持模板垂直为基准。
其支设简图如下：6、抗浮板：根据图纸设计要求，抗浮板厚度为350mm，去掉钢筋及保护层，抗浮板中部净空为220mm，如采用模板封堵将造成拆除困难，因此抗浮板后浇带断口采用钢筋骨架加铁丝网的办法施工，由于抗浮板有抗渗要求，中间需设置止水钢板，则将封堵钢板网分成两块组装。
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。
2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。
3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。
4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。
（2）电源应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。
一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
单位工程 名 称
施工单位 日期 施工部位
施工内容 止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。
(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。
图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。
止水钢板技术交底.doc)
2.3φ12的钢筋E5000焊条
（三）钢板止水带安装
1、止水钢板安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割及焊接，（如有剩余短钢筋则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架按500mm的间距进行布置，支撑架与主筋焊，焊接所有的焊条规格及材料性能应符合设计要求。
技术交底记录
2012年月日
工程名称
郑州嘉图·西城发展基地西区A.B座厂房
分部工程
基础
分项工程名称：止水钢板
交底内容：
（一）目标要求
1质量目标
2安全要求
3文明施工
（二）主要施工内容、方案、技术方法交底
1、止水带安装部位：地下室挡土墙高30cm、消防水池墙高30cm
2、施工准备
2.1材料及主要机具：钢板（宽：300mm，厚：3mm，长：3000mm上下两端作成燕尾形状，倒角为45度（135度），燕尾宽度为50mm。
（四）钢板验收
1、观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊液应均匀，焊渣应清理干净。
2、止水钢板表面不得有杂物和油污。
3、钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500～2000的焊缝，每条检查2处；长度﹥2000的焊缝，每条检查3处。
2、钢板安装于1/2板（墙）厚，并且先浇筑混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾迎水面。
4、钢板搭接不小于50mm，贴合边焊接，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应立即进行修整或补焊。
5、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知监理单位进行验收，经验收合格后再进行下道工序施工。
（五）成品保护
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板焊接技术交底
止火钢板脱框架柱干法
3、钢板接洽：钢板接洽采与单里焊，二块钢板的拆接少度没有小于50mm，二端匀称应谦焊，如下图所示，焊接下度没有矮于钢板的薄度，焊条应采与切合安排央供.焊接之前应举止试焊，调佳，调佳电流参数：电流过大易烧伤以至脱钢板；电流过小起弧艰易，焊接没有坚韧.钢板接洽示企图：
5、钢丝网绑扎：止火钢板焊接佳后采与扎丝绑扎单层稀目钢丝网.钢丝网上下及梁四里必须树立到位，预防混凝土砂浆渗漏；钢筋脱过钢丝网部位采与扎丝绑扎启心.
6、检考查支：动工完成后，报量检、监理、甲圆查支.
五、品量尺度
1、钢板表面应浑净，无锈蚀、麻面或者划痕等缺陷.
2、焊缝的焊接应匀称，没有得有缝隙、夹渣、咬边、烧脱等缺陷.
3、钢丝网绑扎坚韧，没有得出现紧动脱降局里，混凝土浇筑历程中没有得出现脱孔漏混凝土局里.
六、动工注意事项
1、焊接历程中，电弧应焚烧宁静，药皮熔化匀称，无成块脱降局里.
2、对付于钢板脱过柱处，与柱箍筋爆收接叉，需干细部处理，普遍干法是将止火钢板范畴内的柱箍筋合断，与钢板止火戴焊接.
七、废品呵护
1、注意对付已焊接佳的钢板止火戴的呵护，宁静踏治拆、没有粘油污.正在动工中出现的钢板止火戴位子偏偏移宽肃建复，包管钢板止火戴位子精确.
2、焊接历程中注意呵护结构钢筋，没有得益伤结构钢筋.
八、仄安文化动工。
止水钢板——技术交底
交底内容：1.施工预备材料预备及请求：1.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂痕.锈蚀.麻点.黑点.划痕.变形,其断面尺寸和机械机能相符设计请求.1.2.焊条：焊条的机能应相符现行国度尺度《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的划定,必须有出厂及格证.1.3.机具预备：电焊机.焊接电缆.电焊钳.焊接护目镜.面罩.电焊手套.护脚.錾子.钢丝刷.锉刀.小手锤.电焊条等.2.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制造钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校订几何尺寸,支持加固—验收1.用直径12的钢筋制造“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止产生渗漏点,钢筋网片得宽度为高低层钢筋的净厚度的一半.2.将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计地位的正下方中间处.3.将金属板放置在固定好的钢筋网片长进行焊接拼接,必须双面满焊,焊缝周密.4.校订钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调剂,加固.5.在止水钢板的上面中间地位在焊接固定钢筋网片.6.对施工完成的止水钢板进行验收.7.止水钢板在装配前应尽量接长,以削减就位后的焊接工作量.3.程度施工缝施工工艺3.1.放掌握线.标高—焊托架—止水钢板装配—焊定位钢筋—验收3.2.止水钢板的就位,个中间高度至基本底板面的距离为500mm（剪力墙）,由测量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高掌握点在止水钢板上口拉通线,以保持其上口平直.3.3.包管止水钢板在墙体中线上;施工缝位于止水钢板中线上.3.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超出墙板纵筋,防止与模板接触,产生渗漏点.3.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理.一般作法是将止水钢板规模内的柱箍筋断开,制造成启齿箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交代处钢筋段开时,必须与止水钢板焊接.3.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采取机具打弯.3.7.钢板托架(定位筋)装配至竖向钢筋时,留意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随便拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接稳固.4.质量请求4.1.金属防水层所采取的金属板材和焊条必须相符设计请求及国度现行尺度的划定.4.2.钢板的品种和质量,焊条的商标.机能均必须相符设计请求.磨练办法：检讨出厂证实书和实验陈述单.4.3.焊缝不得有裂纹.未熔合.夹渣.焊瘤.咬边.烧穿.弧坑.针状气孔等缺点.4.4.包管止水钢板标高必须按照划定施工,止水钢板顶应平直.4.5.止水钢板衔接长度要知足请求（100mm）.4.6.除上述质量请求外,施工时发明其他质量问题必须按规范请求整改.4.7.焊缝的焊波应平均,焊渣和飞溅物应消除清洁;呵护涂层不得有漏涂.脱皮和反锈现象.5.成品呵护5.1.止水钢板装配完成后,不要在其上放置材料,防止变形.5.2.砼浇筑时要实时检讨止水钢板的地位,砼浇筑完成后实时清算钢板上的灰浆.6.安然文明施工1、金属板的堆放场地应平整.坚实,且便于消除地面水,堆放时应分层,并且每隔3-5m放垫木. 2.在施工中应留意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才干裁撤.2、增强机具装备的治理,制订各项安然防护措施.留意金属板的转运安然.施工人员功课时,必须戴安然帽.系安然带.并配备对象袋.3、焊工必须经测验及格并取得响应的执业资历证书.4.现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接进程请求做好健康防护.5.高温气象施工须做好防暑降温措施.6.施工中临盆的建筑垃圾实时清运,做到工拆档清,确保工地文明施工.。
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交底内容：
1、材料准备
1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变
形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
（使用部位①设计要求的部位。
②
图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。
）
1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢
焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机
1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢
丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。
2、作业条件
2.1焊工必须持有有效的上岗证。
2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3、操作工艺
3.1工艺流程
检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验
3.2操作方法
3.2.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试
验合格后，方可进行焊接。
交底内容：
3.2.3焊接固定托架
用Φ12钢筋做托架和侧面固定，详见下图：
托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在钢板托架上。
3.2.4放钢板、焊接钢板
将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.3季节性施工
3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
交底内容：
4、质量标准
4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆
改。
钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得
焊接。
6.2接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
6.3钢板接头应在钢板上进行。
6.4焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，
弧坑应填满。
交底内容：
7、质量记录
7.1钢板应有出厂合格证。
7.2焊接接头外观质量检查纪录。
8、安全、环保措施
8.1电焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施
工。
8.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装
节电保护器。
8.3电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断
电源。
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经
常保持清洁。
8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
严禁
将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
8.7焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是
否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。
在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
8.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
交底内容：
8.9更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
8.10夜晚施工必须有照明设施。
8.11电焊工的个人防护用具应保持完好。
操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴
电焊手套、防护面罩等。
8.12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
8.13电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
8.14焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规
定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
8.15为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧
光伤眼。