苯酐安全生产要点(新版)
苯酐生产知识
苯酐生产知识一、填空题1、装置联锁停车时，DCS完成的三个动作是：停邻苯泵、关邻苯进料调节阀FFCV2101、关E2104进水阀HV2101 。
2、E2106的作用：用锅炉补给水冷却反应生成的气体，同时将锅炉水预热，产生高压蒸汽。
3、装置上高压蒸汽用户有E2203、E2204、E2205、CT2101、J2201/J2202/J2203 伴热。
4、循环水系统使用的药剂有缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂、硫酸。
5、水处理反渗透进水的浊度≤1NTU,SDI值要求为：≤ 5 。
6、下列设备位号的名称及所在现场位置V2205 苯酐捕集箱、日产罐北、V2203 汽液分离罐、精馏二层V2110汽液分离罐、氧化一层东V2106 热油罐、切换一层西南E2110 冷油冷却器、切换二层西北。
7、装置停电，需要投用开车蒸汽的设备有 V2103、V2104、E2201、E2202、E2203，开车蒸汽压力等级为 MS和LS。
8、E2106的箱体倒淋有2个，在E2106的底部东侧（位置）；E2101的箱体倒淋有 1个，在E2101的底部中间。
9、E2109管程走导热油，E2110管程走循环水，E2102管程走邻苯，E2205管程走苯酐。
10、P2104是热油泵；P2106是粗苯酐泵泵（功能）。
11、装置上双疏水器用户有 E2203、E2204、E2204、E2109 。
12、若E2108B台处于热熔状态且运行了2000S，则A台状态及运行时间为进料；2180秒；C台状态及运行时间为进料；9020秒。
（已知四个时间为180S，2240S，200S，800S）13、多介质过滤器的滤料由石英砂与无烟煤组成。
14、保安过滤器中滤芯的材质为聚丙烯（PP）直径 60mm长度1000mm过滤精度5um。
15、我装置所用反渗透膜的型号为 BW30-365FR，共有 36支。
16、反渗透进水SDI值≤ 5 ， Fe2+≤0.05mg/L，余氯≤0.05mg/L，水温 15~300C ，浊度≤ 1NTU 。
苯酐作业指导书
苯酐三分厂作业指导书目录第一章概述第二章产品说明第三章化学反应机理第四章副产物的物化性质第五章化工原料说明第六章生产工艺过程第七章仪表控制系统第八章产品质量控制指标第九章装置内公用物料第十章装置开停车及事故处理第十一章装置内三废的排放第十二章装置安全生产总则第一章概述苯酐（PA）是世界上重要的有机化工原料之一，工业化生产始于19世纪末期，主要以萘为原料，经历了液相法和气相法两种工艺。
1946年开始用邻二甲苯做为原料进行工业生产，并得到了良好发展，邻二甲苯的负荷也由40g/Nm3空气提高到60g/Nm3空气，并逐渐提高，现已达到100g/Nm3空气的负荷。
我公司的这套苯酐装置是由中国华陆工程公司设计的90g/Nm3生产工艺，采用固定床气相催化氧化法低能耗生产工艺，其工艺优势在于：●工艺技术先进——总结和消化吸收国外苯酐装置的先进技术，积极稳妥的采用先进的流程，以节约投资。
●环保安全——采用水洗工艺、富马酸回收工艺、设置残渣蒸发回收装置，防止有机物排放。
●设计和控制设备独特，操作安全，实现装置最优化生产。
●高效工艺方法，能量自足。
苯酐生产工艺是一个放热的工艺过程，即装置在生产中产生高压蒸汽。
满负荷生产时这些蒸汽一部分用于装置自身的伴热；剩余部分输出界区外，供其它装置使用。
只是在开车时需外供蒸汽。
●操作和维修费用低，经济效益好。
在精馏部分，只使用二台苯酐泵。
轻组分塔底物料是靠两塔的重力和压力差输送，不需设苯酐泵；两塔的塔顶冷凝器的回流是靠重力回流，也不需泵强制回流，减少了机泵，减少了泄露点，降低了动力消耗和维修量。
●催化剂使用寿命长，纯苯酐收率高。
催化剂寿命保证了3.5年，收率平均为110%。
●专门高效蒸馏工艺，确保生产高纯度产品。
天润公司苯酐装置按全年运行7200小时设计，操作负荷为70g/Nm3，可生产纯液相苯酐2万吨。
操作负荷为90g/Nm3时，可生产纯液相苯酐2.5万吨。
本装置的基础数据、消耗值和保证值均以邻二甲苯负荷为70g/Nm3做基准。
苯酐车间安全疏散预案
一、预案目的为保障苯酐车间在发生火灾、泄漏等紧急情况时，能够迅速、有序、有效地进行人员疏散，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于苯酐车间在正常生产过程中，因火灾、泄漏等紧急情况导致人员需要疏散的情况。
三、组织机构及职责1. 成立苯酐车间安全疏散指挥部，负责组织、指挥、协调车间安全疏散工作。
2. 指挥部下设以下小组：（1）应急指挥小组：负责现场指挥、协调各部门及人员行动。
（2）通讯联络小组：负责与外界联系，接收外部救援力量。
（3）疏散引导小组：负责现场人员疏散、指引。
（4）医疗救护小组：负责伤员救治、转运。
（5）警戒保卫小组：负责现场警戒、维护秩序。
四、安全疏散流程1. 紧急情况发生时，现场值班人员立即向安全疏散指挥部报告。
2. 安全疏散指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各小组进入紧急状态。
3. 应急指挥小组组织疏散引导小组，按照疏散路线引导人员有序疏散。
4. 医疗救护小组对受伤人员进行救治，并做好转运准备。
5. 警戒保卫小组在疏散过程中，维护现场秩序，防止人员拥挤、踩踏。
6. 疏散引导小组确保所有人员安全撤离车间。
7. 疏散完成后，安全疏散指挥部向相关部门汇报疏散情况。
五、注意事项1. 疏散过程中，保持冷静，遵循疏散引导小组的指引。
2. 疏散时，注意不要携带易燃易爆物品。
3. 严禁乘坐电梯疏散，必须走楼梯。
4. 疏散过程中，注意观察火源、泄漏源，避免造成二次事故。
5. 疏散完毕后，各部门立即开展现场清理、恢复工作。
六、预案演练1. 定期组织车间安全疏散演练，提高员工应急疏散能力。
2. 演练过程中，对存在的问题及时进行整改。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
七、预案修订1. 根据车间生产实际情况，定期修订本预案。
2. 如遇国家、地方相关政策法规变动，及时修订本预案。
本预案自发布之日起实施，未尽事宜，另行通知。
苯酐安全生产要点
苯酐安全生产要点苯酐是一种常用的有机化学品，广泛应用于医药、农药、塑料、橡胶等行业中。
然而，由于其具有易燃、易爆、毒性大等危险性质，苯酐生产和使用环节均需要极为谨慎的管理。
为确保苯酐生产和使用过程中的安全和稳定，下文总结了苯酐安全生产要点，并提供了一些有用的建议和措施。
一、苯酐的安全性能苯酐在常温下为白色晶体，有刺激性气味，易潮解。
其蒸汽具有一定的毒性和刺激性，易燃，可发生爆炸。
苯酐与强氧化剂、酸、碱等有激烈反应，要特别注意避免混接。
苯酐制备过程中，特别需要注意的是加热控制和承压操作的精准掌握，避免操作失误导致事故的发生。
在苯酐的储存和使用过程中，必须注意其物理和化学性质，做到依法储存、分类存放、定期检查和管理。
二、苯酐的安全管理原则1.安全思想要树立。
苯酐生产与使用工作中，要始终牢记生命至上、预防为主的原则，强化安全思想，认真思考、妥善决策，坚决防止人、财、物的损失。
2.责任制度要完善。
苯酐生产和使用过程中，应建立完善的安全生产责任制度，规范各岗位责任，明确各级管理人员的职责和任务，确保责任人制度落实到位，从而铸造一支高素质的安全管理队伍。
3.落实设备安全保障。
为了保障苯酐生产和使用的安全可靠，必须严格落实设备的安全保障措施，规范设备检修、维护和管理工作，特别是关键环节，要严密监控，确保不出现任何疏漏。
4.加强安全培训教育。
在苯酐生产和使用过程中，必须加强员工的安全教育和培训，使员工了解苯酐危险特性和事故应急预案，提高员工安全意识和安全技能。
三、苯酐的安全操作措施1.生产过程中，要始终注意加热温度和压力的控制，在加热过程中应定期检查反应釜的压力表和温度计，及时排除可能发生的危险因素。
2.苯酐是有毒品，操作工人必须全程佩戴个人防护装备，如手套、面罩、防毒面具、安全鞋等，更要注意密闭、局部排风等防范措施。
3.在苯酐生产和使用过程中，应严格禁止玩火、吸烟等不良行为，重点关注静电积累和火种的产生和传播。
苯酐生产环境应急预案
ＸＸＸＸＸＸ有限公司环境突发事件应急预案一、编制目的规范和强化公司突发环境事件的应急处臵工作，建立健全突发环境事件应急处臵体系，提高公司应对涉及公共安全的突发环境事件的能力，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展。
二、编制依据依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《国家突发环境事件应急预案》等相关的法律法规，特制定本预案。
加强对突发环境事件的监测、监控并实施监督管理，建立环境污染和生态破坏事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻突发环境事件造成的中长期影响。
三、成立组织成立突发环境事件应急处理指挥部（以下简称指挥部），统一指挥和组织环境污染与破坏事故的处理处臵工作。
总指挥：ＸＸＸ副总指挥：ＸＸＸ指挥部成员：ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ指挥部职责：贯彻执行有关应急工作的方针、政策，认真落实上级机构有关环境应急工作指示和要求；建立和完善环境应急预警机制，组织修订突发环境事件应急预案；统一协调环境事件的应急救援工作；指导各部门做好突发环境事件应急工作；部署环境应急工作的公众宣传和教育，统一发布、上报环境污染应急信息；完成其他应急救援及调查任务。
四、应急工作程序任何部门、单位和个人都有及时上报环境污染事件的责任。
各生产车间在检查中发现突发性环境污染事件的，必须立即上报指挥部。
对职工举报的突发性环境污染事件，无论属于哪个部门主管的，接报后，都立即报指挥部，由指挥部确定突发性环境污染事件的等级，并由指挥部报市级环境污染事件应急工作领导小组。
突发性环境污染事件发生后，一般突发环境事件（Ⅳ级）、较大(Ⅲ级)、重大（Ⅱ级）、特别重大（Ⅰ级）突发环境事件，应当在发现或得知突发环境事件后立即向新密市人民政府和新密市环保局报告。
、初报可用电话或传真直接报告，主要内容包括：突发环境事件的类型、发生时间、发生地点、初步原因、主要污染物质和数量、人员受害情况。
苯酐安全生产要点范文（二篇）
苯酐安全生产要点范文苯酐是一种常见的有机化学品，广泛应用于合成树脂、塑料、药物和染料等领域。
然而，由于其具有可燃、易爆、刺激性和毒性的特性，苯酐生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保苯酐生产过程的安全性，必须严格遵守相关的安全生产要点。
下面将重点介绍苯酐安全生产的关键要点。
一、合理设计与规划苯酐生产装置的设计和规划应考虑到安全生产的要求。
首先，应确保生产装置有足够的通风设施，以减少有害气体的积累和扩散。
其次，应设置防爆装置和消防设备，以应对意外事故。
此外，应合理设置各种仪表、阀门和管道，以便实施安全操作和应急处理。
二、严格遵守操作规程苯酐生产操作规程应明确、详细，并经过专业人员培训。
操作人员应全面了解操作规程，熟悉使用各种设备和工具，并具备紧急事故处理的技能。
在操作过程中，应严格按照规程执行，不得随意更改操作步骤和参数。
同时，操作人员应时刻保持警惕，随时注意周围环境和设备的异常情况。
三、加强安全培训和教育对于苯酐生产过程中的每个操作人员，都应进行相应的安全培训和教育，使其具备相关的安全生产知识和技能。
培训内容可包括苯酐的性质和危害、安全操作规程、应急处理等方面。
此外，还应定期组织安全知识竞赛和演练，提高操作人员的应急处理能力和综合素质。
四、严格控制苯酐的储存和运输苯酐的储存和运输应符合相关的安全规定。
首先，苯酐应保存在防火、防爆和通风良好的专用仓库中，与易燃物品、酸类、碱类等不得混放。
其次，在苯酐的运输过程中，应采取防止泄漏和事故的措施，如使用密封容器、防火隔离和加强包装等。
五、强化现场安全管理苯酐生产现场的安全管理至关重要。
应严格按照安全规程要求，设置相应的警告标识和安全提示，确保操作人员清楚了解现场的安全状况。
同时，应定期进行现场安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全问题。
此外，苯酐生产现场应配备消防器材，确保在火灾等意外事故发生时能够及时进行应急处理。
六、加强危险源管理和监控针对苯酐生产过程中可能存在的危险源，应建立健全的危险源管理和监控体系。
苯、甲苯安全生产要点(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改苯、甲苯安全生产要点(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.苯、甲苯安全生产要点(新编版)1工艺简述苯、甲苯是重要的基本有机原料。
采用环丁砜抽提法制苯、甲苯（联产品）的生产工艺是以重整液为原料，环丁砜作溶剂，用抽提和提馏相结合的方法除去其中的非芳烃后，将苯、甲苯抽提出来，以达到分离芳烃的目的。
其工艺过程主要由抽提、提馏、白土处理和分离工序组成。
抽提工艺是将含碳六、碳七芳烃组分的重整液，从抽提塔下部入塔，与自上而下的环丁砜溶剂在塔内逆流接触，非芳烃在塔顶导出，塔底富溶剂送至提馏塔上部，含有非芳烃和苯的塔顶蒸汽冷凝和冷却后送至水汽提塔，除去溶剂中的水分去抽提塔。
塔底富溶剂则送至溶剂回收塔蒸出碳六、碳七，再通过白土塔除去其中的微量烯烃，然后经苯塔分离出高纯度的苯和甲苯。
本装置生产中所接触的物料苯、甲苯和非芳烃碳五等均为易燃、易爆、有毒物质。
2重点部位2.1抽提塔系用环丁砜作萃取溶剂萃取苯、甲苯的设备，是本装置生产的关键部位。
该塔操作比较复杂，工艺参数控制要求严格。
操作失误及维护保养不当造会成事故，环丁砜冰点较高（27.4—27.8℃），非常容易冻结管线，特别是仪表管线的堵塞，可造成生产控制紊乱。
2.2苯塔是本装置的成品塔。
苯和甲苯都极易燃、易爆，且毒性大，苯的冰点又高（5.4℃），容易冻结堵塞管线，存在危险因素较多，特别是冬季生产更应注意。
苯酐装置安全风险识别及预防
苯酐装置安全风险识别及预防摘要：学会风险识别是保证工作过程安全的重要一步，只要在认清风险的时候才能进行评估，并控制隐患，防止危险的发生。
本文主要论述在苯酐生产的时候包含的很多安全隐患、设计缺陷和操作不正确引起的事故，查找事故发生的原因，并从生产过程和实际设计等方面研究如何不伤害设备、如何防止停产、避免人员伤害和保护环境等问题，并根据问题提出合理的措施。
关键词：苯酐装置安全隐患识别预防措施引言：它的原料是邻二甲苯，当运输邻二甲苯时，是将它压缩然后进入汽化器，当它与空气混合时就会别变成易燃易爆炸的气体，当它雾化时，爆炸速度更快，杀伤力更强，因此在使用时一定要小心。
安全的管理是完成一项工作的重要指标，因此不论是装置的设计，成分的分析和风险评估我们都应该小心谨慎的完成。
在操作时我们应该防止设备的损坏，设备的损害会增加费用，减少停车次数，防止利润降低，保证工作人员的安全，降低物质对环境的污染，对苯酐装置的安全隐患及时检查和排除。
一、苯酐装置内出现的问题和预防措施苯酐装置内可能出现着火、爆炸、爆燃等现象。
当装置内压力升高到一定点，但升高的压力还不足对防爆膜造成破裂，而可燃气的气体继续持续燃烧，对装置产生热冲撞，这时就会发生着火现象。
着火以后，如果压力继续升高冲破防爆膜，并且当防爆膜的设计出现问题或者制造不对，就会从着火变成爆燃现象。
这时就会对苯酐装置造成破坏。
当爆燃问题没有得到及时的解决，压力持续增加，火焰快速传播，导致防爆膜不能及时改变压力就会造成爆炸，造成严重伤害。
一般情况下苯酐装置内的物质并不会发生自燃，只有遇到火源时才会被点燃，在苯酐装置内的可能的火源主要有电焊、电火花等等，因此我们可以知道要防止苯酐装置出现自燃，我们的首要目的是防止苯酐装置外的火源，我们可以做到以下几点：细心检查并维护修理装置里可能出现的泄露，禁止装置附近出现火源、及时消灭可能的火源隐患，重点检查法兰垫片和密封的地方，各种装置和设备都要达到可以防爆的程度。
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( 安全管理 )
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苯酐安全生产要点(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
苯酐安全生产要点(新版)
1工艺简述.
苯酐（邻──苯二甲酸酐）是一种重要的有机化工原料。
其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。
采用60克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺，由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。
简要工艺过程是空气经加压进入预热器，邻二甲苯经计量预热升温至160℃喷射到预热的空气流中，在气体混合器混合调节、恒定比值，并加入0.4-1%的二氧化硫。
上述混合气进入反应器，以邻二甲苯/空气=60g/m3配合比通过五氧化二矾催化剂（V—TI型），在温度（440-470℃）、压力（0.5MPa）、空速（SV=3000h-1）条件下进行氧化反应，生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。
尾气送洗涤塔洗涤后，废气排入大气，洗涤液送至顺酐回收。
粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。
残渣送焚烧单
元处理。
生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矾、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。
放射源钴—60对人体危害极大。
2重点部位
2.1氧化反应器是以邻二甲苯为原料与空气混合，通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备，是整个苯酐工艺的核心。
邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/Nm3（标准），而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/Nm3（标准），因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。
因此，对工艺参数控制必须严格，稍有失误将会造成事故。
如邻二甲苯量过大，造成热点温度飞温，超出邻二甲苯自燃点；静电接地不良，造成静电电荷积聚放电；设备内漏，熔盐浸入氧化反应器都可能引起燃烧爆炸。
如某厂苯酐装置氧化反应器，因设计上的缺陷，搅拌叶刮着器壁磨穿，熔盐内漏引起爆炸，伤亡多人。
2.2切换冷凝器功能是把氧化反应气体中的苯酐凝华下来。
当进
入切换冷凝器的反应气体凝华物未成为熔融状态时，粗酐沉积会吸收水分并与设备的铁起作用，生成顺酸盐或酞酸盐，温度高于120℃时会燃烧。
2.3洗涤塔功能是将切换冷凝器尾气中的有机物如顺酐、少量苯酐和其它酸类，通过水洗涤回收，防止污染空气。
由于洗涤水中的钠离子能对顺酐聚合起催化作用，而此聚合又可引起爆炸，因此，用于洗涤的脱盐水不将钠离子脱掉，将会燃烧。
3安全要点
3.1氧化反应器
3.1.1严格控制反应气体浓渡，每次开车前要检查分析反应气中邻二甲苯含量最大不得超出42g/Nm3；正常操作时，含量最大不超过42g/Nm3。
3.1.2为了确保反应气体浓度符合要求，除了要注意检查按配比正确投料外，还应对空气及邻二甲苯预热和喷射雾化均匀混合等环节严格要求，这是防止邻二甲苯液滴入催化剂层造成局部浓度过高而热点温度飞温（几分钟达到700℃）引起爆炸事故的关键。
正常控
制热点温度在440—470℃，不得超过490℃。
3.1.3生产中要经常监视熔盐温度必须低于热点温度600℃，即正常熔盐温度在360—380℃范围和控制反应器空速不小于3000h-1，保证催化剂负荷趋于均匀，防止反应热不能及时移出而发生飞温。
3.1.4要定期对器壁进行检查和测厚，并做好记录。
3.2切换冷凝器冷却油温不得低于150℃，要防止反应气体低于露点温度将物料中的水分凝结，生成顺酸盐和钛酸盐而发生危险。
另外还应对本系统的氮气自动灭火设施的完好备用状态进行确认性的定期检查。
3.3洗涤塔
3.3.1要严格检查脱盐洗涤水的质量，含钠离子的洗涤水（包括新投入和补充）不能用于洗涤塔。
3.3.2洗涤塔回收水溶液中顺丁烯二酸和苯二甲酸的比例必须大于9：1，以防止苯二甲酸析出结晶堵塞管道。
3.4安全设施部分生产装置上设置的安全阀、防爆膜、真空保护膜、安全联锁、报警仪、自动控制仪表、充氮灭火设施、消防灭火
设施、防雷防静电设施等，必须做到投运要符合要求，经常维护管理，确保正常运转。
3.5其它要经常进行设备管道消除跑、冒、滴、漏的检查和通排风系统正常运行的检查以及防放射线检查，减少和防止对作业人员的危害。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。