首饰铸造工艺及技术复习提纲00
最新铸造工艺学期末考试复习汇总
一.绪论1，材料成形工艺（有时也称材料成形技术），是将材料制造成所需形状及尺寸的毛坯或成品的所有加工方法或手段的总称。
2 成形方法的选择原则1）适用性原则满足使用要求；适应成形加工性能。
2）经济性原则获得最大的经济效益。
3）与环境相宜原则环境保护问题，对环境友好。
3成形方法选择的主要依据（1）产品功能及其结构、形状尺寸和使用要求等；2）产量；3）生产条件铸造1概念：铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固，从而获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法，所铸出的产品称为铸件。
金属液态成形金属液态成型近净形化生产2 分类通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。
1）按铸型材料、充型和凝固条件铸造方法分为砂型铸造（用砂型作铸型在重力下充型和凝固的铸造方法）和特种铸造（在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称）2）按液态合金充型和凝固条件铸造方法分为重力铸造（如砂型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、金属型铸造）和非重力铸造（如压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造）。
3）按铸型材料铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造，铸型材料为非金属材料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和低压铸造，铸型材料为金属材料）。
4特点1）优点（1）适用范围广合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制；（2）铸件具有一定的尺寸精度通常比普通锻件高，熔模铸件可达到无加工余量；（3）成本较低原材料来源广，价格低廉；铸件与零件形状和尺寸相近，节省材料。
2）缺点（1）铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和气孔等缺陷；（2）铸件力学性能较低，尤其是冲击韧性较低；（3）生产工序多，铸件质量难以精确控制。
二.铸造工艺设计概论1 铸造工艺设计的概念铸造工艺设计又称铸造工艺规程设计根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制铸造工艺卡等技术文件的过程。
3首饰铸造工艺 2
5）放入专用的模套（钢铸筒）内。
6）注入耐火铸粉浆液，并去除其中的空气， 我们称之为“灌浆”和“抽真空”；
7）干燥，使其凝固； 8）烘干，脱蜡（失蜡），焙烧；
9）选择金属或者合金材 料，并计算、称出要使 用的金属的重量； 10）熔化金属或合金； 11）对焙烧铸模进行浇铸 （浇铸方法有：真空加 压浇铸，吸索浇铸，回 旋真空加压浇铸，离心 浇铸，真空离心浇铸 等）；
另外，对于手寸不同的戒 指，如果等到执模时再改指 圈，无疑既费工又费料。所 以一般的生产企业都是在修 蜡模时直接改指圈。改指圈 使用焊蜡器非常方便，焊好 后用刀片修整一下焊缝即可。
“N个蜡版”——“N个金属版”
种蜡树 石膏粉浆的制作 烘焙石膏 铸造 石膏模的炸洗、清洗及剪毛坯
种蜡树：将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊 蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上， 使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树 进行灌石膏等工序。
课程重点及难点：
在失蜡铸造中的各个转换过程中，分别包含哪 些具体操作过程？ 什么是蜡镶？蜡镶适用于什么样的情况？
“一个蜡板”-“一个银版”-“N个蜡版”-“N个金属版”
“一个蜡板的故事”——起版 起 版
手工起版
电脑起版
“蜡 雕”
“J-cad”，“J-cam”
手工雕蜡版的具体工艺流程： 看单开料→粗胚→细胚→捞底→开镶口→修理
合金铸造时常见问题
石膏模的炸洗、清洗及剪毛坯
浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自 然放置10～30分钟，再放入冷水中进行炸洗。 石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大 块的石膏，放入30％的氢氟酸中浸泡10分钟，再夹出， 冲洗；用高压清洗喷枪喷洗金树，除去剩余的石膏，直 至金树表面干净。 将金树上的首饰沿水口底 部剪下，晾干，称重即可交付 入库或进行下道工序。
河北工程大学考试铸造2
铸造工程学复习提纲1 铸造：铸造就是将熔融的液态金属或合金浇注到与零件的形状（尺寸）相适应的预先制备好的铸型空腔中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件的制造过程称为铸造生产，简称铸造。
2 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
3.冒口冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。
4.分型面两半铸型相互接触的表面。
5.浇注位置浇注时铸件在铸型中的位置。
6.熔模铸造；熔模铸造工艺是液体金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形，从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。
7.气化模铸造；气化模铸造又称消失模铸造或实型铸造，是用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样，直接浇注金属液。
在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得理想铸件的一种铸造方法。
8.压力铸造；压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属以极高的速度压入充填压型，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
9.低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。
由于作用的压力较低（一般为20~70kPa），故称为低压铸造。
10.差压铸造；差压铸造又称反压铸造、压差铸造。
是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。
11.挤压铸造；挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。
12.离心铸造；离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在离心力的作用下，完成充填和凝固成形的一种铸造方法。
13.金属型铸造；金属型铸造又称硬模铸造，是在重力作用下，将液体金属浇入金属铸型充填并随后冷却凝固成形，以获得铸件的一种铸造方法。
14.金属流动性：液态金属本身的流动能力。
金工复习资料
1、铸件在凝固过程中断面存在的三个区域：固相区、凝固区、液相区。
2、凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
3、缩孔：铸件在冷却过程中收缩的体积得不到补缩形成的微小的孔洞。
一般分布在铸件的上部或最后凝固的部位。
4、缩松：分布在铸件某区域内的细小的缩孔成为缩松。
5、顺序凝固原则：就是在铸件可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固：然后靠近冒口的部位凝固：最后才是冒口凝固，而将缩孔转移到冒口之中。
6、同时凝固原则：铸件厚大部位由于散热慢最后凝固，在此处放置冷铁以加速厚大部位的凝固速度，已实现同其他部位的同时凝固。
7、热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受拉伸（铸件的壁厚差别越大、合金的线收缩率愈高，产生的热应力越大）8、砂型铸造分型面选择原则：分型面平直数量少；大平面朝下，薄壁朝下或处于侧面；厚大部位至于下侧或侧面少用砂型，少挖沙，少用活块；铸造重要面朝下或出于侧面；便于清理；便于合箱；9、浇注位置选择：①大平面朝下②薄壁朝下或侧面③重要面朝下或处于侧面10、起模斜度：为了起模方便，凡垂直于分型面的立壁，再制造模型是需要留有一定的斜度。
11、P77-80页的图；12、塑性形变：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的形变也不能完全恢复而产生一部分的永久性变形，成为塑性形变。
13、加工硬化（冷变形强化）：随变形程度的增加，金属材料所有的强度指标和硬度后有所提高，但塑性和韧性有所下降这种现象成为冷变形强化或加工硬化。
14、回复（又称恢复）：将冷变形后的金属加热至一定的温度后，晶内的残余应力大大减少这种现象成为回复。
T回=（0.25~0.3）T熔；15、再结晶：使塑性变形后金属被拉长的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒，这一过程成为再结晶。
T在=0.4T熔16、金属的可锻性：材料在锻造过程中经受塑性形变而不开裂的能力。
铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。
铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有本钱低，工艺灵敏性大，合适消费不同材料、形状和重量的铸件，并合适于批量消费。
但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点：(1)铸造消费过程比拟复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
〔浇缺乏，缩孔，气孔，裂纹等〕。
2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕；(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕；(3)铸件的准确化；(4)数字化铸造；(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理(6)清洁化铸造。
3液态金属充型才能概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。
液态金属充型才能：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓明晰，形状完好的铸件的才能。
对充型才能的影响：1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施：针对影响充型才能的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进展选择。
一般情况下，进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。
〔温度升高，充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
铸造工艺学考试重点.
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
1.从避免缺陷方面审查铸件结构（1）铸件应有合适的壁厚（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。
（3）铸件内壁应薄于外壁（4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节（5）有利于补缩和实现顺序凝固（6）防止铸件翘曲变形（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构2.从简化铸造工艺方面改进零件结构（1）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构（2）取消铸件外表侧凹（3）改进铸件内腔结构以减少砂芯（4）减少和简化分型面（5）有利于砂芯的固定与排气（6）减少清理铸件的工作量（7）简化模具的制造（8）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内的所处的状态和位置。
3.浇注位置选择应遵循的原则1．铸件的重要部分应尽量置于下部。
2重要加工面应朝下或呈直立状态。
3使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷。
4．应保证铸件能充满 5应有利于铸件的补缩6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。
5．应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致这样可避免变合箱后或于浇注后再次翻转铸型。
2.3分型面：两半铸型相互接触的表面选择分型面的基本原则（1）铸件全部或大部分置于同一半型中 2尽量减少分型面的数目 3分型面尽量选择平面 4便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5不使砂箱过高 6受力件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度 7注意减轻铸件的清理和机械加工量4.确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则（1）保证铸件内腔尺寸精度（2）保证操作方便（3）保证铸件壁厚均匀（4）应尽量减少砂芯数目（5）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面（6）砂芯形状适应造型、制芯方法。
（7）还应使每块砂芯有足够的断面，保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；（8）使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
《锻造工艺及模具技术》复习提纲
《锻造工艺及模具技术》复习重点绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围分类：自由锻、模锻、特种锻。
作用：提高生产率，降低成本，提高质量。
应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章锻造用材料锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件）1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷：偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物）气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能型材主要缺陷：表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除，内部缺陷则应避免。
第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的：提高金属塑性，降低变形抗力，增加可锻性，使金属易于流动成型，使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法：1. 燃料（火焰）加热利用固体（煤、焦炭）、液体（重油、柴油）或气体（煤气、天然气）等燃料燃烧产生的热能加热。
燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流（650゜C ）、炉围辐射（650～1000゜C ）、炉底传导（1000゜C 以上）等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。
加热方式：1）电阻加热（1）电阻炉：利用电流通过电热体产生热量加热（P14图2-1）（2）接触电加热：坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热（P15图2-2）（3）盐浴炉加热：通过盐液导电产生热量加热（P15图2-3）2）感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场，置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流，进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。
首饰制作工艺学复习资料
首饰制作工艺学复习资料首饰制作工艺学复习资料首饰制作工艺学是一门关于首饰制作过程、材料和技术的学科。
它涵盖了从设计到制作的整个流程，包括选择材料、切割、成型、镶嵌、抛光等各个环节。
本文将为大家提供一份复习资料，帮助大家更好地理解和掌握首饰制作工艺学。
一、首饰制作的基本流程首饰制作的基本流程可以分为设计、材料准备、成型、表面处理和镶嵌等环节。
1. 设计：首饰的设计是整个制作过程的基础，它决定了首饰的外观、风格和功能。
设计师需要根据市场需求和个人创意来进行设计，可以通过手绘或计算机辅助设计软件来完成。
2. 材料准备：选择合适的材料对于首饰的质量和外观至关重要。
常用的首饰材料包括金、银、铂金、钻石、宝石等。
材料的选择要考虑到首饰的用途、预算和风格等因素。
3. 成型：成型是将设计好的首饰模型转化为实际的首饰产品的过程。
常用的成型方法有铸造、冲压、切割和焊接等。
每种方法都有其适用的材料和工艺要求。
4. 表面处理：表面处理是为了提升首饰的外观和质感。
常见的表面处理方法有抛光、喷砂、电镀和酸蚀等。
不同的处理方法可以产生不同的效果，如光亮、哑光和纹理等。
5. 镶嵌：镶嵌是将宝石或其他装饰物镶嵌到首饰上的过程。
镶嵌可以通过粘贴、镶嵌爪和镶嵌座等方式进行。
镶嵌的质量和技术要求对于首饰的外观和稳固度有重要影响。
二、首饰制作中的常用工具和设备首饰制作中常用的工具和设备有很多种，下面列举几种常见的工具和设备。
1. 切割工具：切割工具主要用于切割金属材料和宝石。
常见的切割工具有金属锯、宝石切割机和激光切割机等。
2. 成型工具：成型工具用于将金属材料成型为所需的形状。
常见的成型工具有锤子、钳子、模具和压力机等。
3. 抛光工具：抛光工具用于提升首饰的光泽和质感。
常见的抛光工具有砂纸、抛光机和抛光膏等。
4. 焊接设备：焊接设备用于将金属材料连接在一起。
常见的焊接设备有电焊机、气焊机和激光焊接机等。
5. 镶嵌工具：镶嵌工具用于将宝石或其他装饰物镶嵌到首饰上。
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首饰铸造工艺及技术复习提纲
1. 首饰腊的要求是什么
（1）是要有一定的强度，（2）能够完全烧尽而不留残渣，(3)熔化距离越短越好，
2. 蜡镶铸造工艺有哪些优缺点
优点a节省时间，提高生产效率b降低人工成本c减少金属的损耗d降低工具的使用成本e视线首饰设计的创新
缺点宝石在高温烘培中收到金属液的冲击存在碎裂的风险。
如果为减少宝石问题而减低温度，铸件容易出现气孔、砂孔。
3. 如何检验铸造出来的首饰毛坯是否合格
a检查坯件的完整性，有无残缺、变形、裂纹等b检查有无错成色或成色不足c检查坯件有无砂孔、缩孔、气孔，字印是否清晰，表面是否光滑细腻。
4. 注蜡的操作要求。
①通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中②注了蜡的胶模要放置 2 ~ 3 分钟
③空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4 ~ 10 气压，厚的腊模采用较高的压力。
④注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。
指示灯熄灭时，蜡模就注好了。
5. 首饰铸造的主要材料有那些生胶、蜡、硼砂、石膏首饰金属
6. 简单回答种蜡树的操作步骤。
①对橡胶底盘进行称重②将蜡棒“种”在一个圆形橡胶底盘上③用电烙铁将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固④逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），⑤种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角⑥检查蜡模是否都已焊牢、蜡模之间是否有足够的间隙。
如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。
7. 蜡镶铸造中常见的质量问题。
a宝石碎裂、变色、朦石c宝石被金属覆盖c铸件出现气孔、砂孔
8．请简单回答首饰失蜡铸造又称精密铸造的工艺流程
1母板2压制胶膜3开胶膜4注蜡摸5修正蜡膜6种蜡树（称重）7灌石膏筒、抽真空8脱蜡、烘模9熔金、浇铸10炸石膏11称重12滚光
9. 注蜡机的作用是什么? 蜡融化温度是多少注蜡温度是多少
1把蜡熔化后用压力注入胶模中2、60左右3、65
10. 请说出蜡镶铸造对首饰合金有哪些要求并列出合适蜡镶的合金。
熔点较低、流动性较好、抗氧化性好2、K黄金合金、k白金合金、k红金合金、银合金11. 简述滚光的工作原理
通过转动轴带动滚筒旋转，通过滚筒内高速旋转的滚光磨料与工件之间发生强力的摩擦、挤压来除凸补凹、清除毛刺、填补砂眼及清洁表面从而达到提高饰品表面平整度和光亮度的目的
12. 请简述橡胶模制作过程:将首饰原型接上浇铸口夹在硅橡胶片里，再装入铝合金框中，
经加压加热硫化成型。
13. 讲述石膏模的制作过程。
1、将蜡树套上准备好的钢筒
2、按比例将石膏粉制成浆，抽真空
3、将石膏浆沿内壁缓缓灌入裹好胶纸的钢筒中，抽真空
4、自然晾干
14. 液态成型的方法有哪些铸塑、射塑
15. 贵金属中延展性最好的是什么金属黄金
16. 黄金的熔点、沸点、密度分别是什么1063度、2808度、19.32g/cm3
17. 制作母版时，要考虑首饰制作材料的什么控制好产品的规格和质量收缩率
18. 贵金属有哪些各种贵金属的密度、熔点、沸点分别是什么黄金19.32 1063 2808 白银10.49 960.5 2212 铂金21.35 1773 3800
19. 在修腊膜过程中修模笔的作用是什么修整胶模上的缺陷
20. 首饰铸造主要分为哪两大类熔炼与浇铸
21. 失蜡铸造的工艺流程是什么同8
22. 胶模制作的工具和材料主要有哪些模框、生胶、手术刀、热压机、水口座
23. 铸造用的胶分成哪几类
24. 胶模熟化温度一般是多少140~150
25. 注射用蜡的温度要求在多少℃之间63~74
26. 制浆时：配料必需根据钢筒的容积和数量称取相应的石膏粉。
按粉：水等于多少的比例配制。
2.5：1
27. 切胶模的定位法有哪些两角定位法、四角定位法、曲边定位法
28. 石膏模的石膏粉与水的比例是多少2.5：1
石膏模需要抽多少次真空2次
抽真空完成的石膏模需要静止多少个小时2小时
石膏模脱蜡前要求静止多少小时2小时。