单螺杆挤出机操作手册
挤出机操作规程
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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。
SJ200-12单螺杆挤出机
SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。
不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。
本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。
安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。
注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。
在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。
请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。
☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。
挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。
无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。
违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机操作规程详解一、操作要点1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。
2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。
3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。
4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。
5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。
2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。
3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。
4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。
5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。
6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。
7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。
8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。
9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。
10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。
3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。
2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。
3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。
三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。
2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。
分别调整加热器、冷却器和模具的温度。
3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。
4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。
观察挤出机的运行状态，确保正常运转。
5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。
6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。
7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。
8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。
3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。
4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。
5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。
同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。
通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。
本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。
二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。
2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。
3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。
4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。
三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。
2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。
3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。
4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。
5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。
6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。
7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。
8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。
9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。
10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。
2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。
4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。
2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。
3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。
4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。
1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。
二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。
2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。
2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。
3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。
3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。
四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。
4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。
4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。
五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。
挤出机操作规程
3.4停压片机和传送带。
3.5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
4.紧急停机
4.1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。
4.2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。
2.2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。
调整主电机转速。
2.3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许≤44.5A。
挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。
3.停机
3.1停机前必须用环氧树脂（2㎏左右）清洗挤出机。
3.2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。
5.注意事项
5.1生产前必须清理设备和环境卫生。
5.2禁止任何金属杂质进入挤出机。
5.3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。
5.4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表，不能超出偏差范围。
5.5经常观察机器是否有异响,如果有应。
【挤出机操作规程】1.2接通冷却水。
1.3合上总电源。
1.4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。
1.5启动压片机检查是否正常运转。
1.6挤出机预热30分钟。
1.7把原料加进料斗。
2.开机
2.1启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。
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单螺杆挤出机操作手册
1.启动前的准备工作
给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。
检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在之间。
清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。
启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动
加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。
根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。
设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。
低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。
设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。
挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车
关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。
停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。
按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒
体冷却水管截止阀）。
4注意事项
需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。
严格按照操作手册操作机器，避免损坏。
操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
禁止随意改变机器运行参数。