卷圆机安全操作规程
卷圆机安全操作规程技术交底
卷圆机安全操作规程技术交底一、前言卷圆机是一种常见的卷曲机械设备，广泛应用于包装、印刷、制药等工业生产领域。
在使用卷圆机进行生产操作过程中，要注意操作规程和安全技术，保证生产过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍卷圆机的安全操作规程及技术交底。
二、卷圆机的基本工作原理卷圆机主要由电机、卷材、卷轴、导向设备、张力控制装置等组成。
在使用时，先将卷材通过导向设备引导到卷轴上，并通过张力控制装置使其获得适当的张力，然后通过电机驱动卷轴旋转，使卷材轴向卷曲，最后产生圆卷的成品。
三、卷圆机的安全操作规程1. 安装1.卷圆机必须按照说明书要求进行安装，并在使用之前经过检查和调试。
2.安装要求地面坚实平稳，卷圆机底座设置固定脚，确保设备稳定不移动。
3.卷圆机必须接地，并保证线路电压符合电机额定电压，同时设备不能长时间过载运行。
2. 操作1.操作前必须认真检查设备各部位是否齐全、安装是否牢固、设备悬臂部分是否合理。
2.操作卷圆机前必须穿戴工作服和安全鞋，并正确佩戴防护手套、护目镜。
生产过程中严禁戴手表、项链等饰物，以及宽松衣服。
3.操作卷圆机时，必须按照设备说明书或操作人员指令，正确操作设备，并保持集中注意力，不得在操控设备时分心、嬉闹等行为。
4.卷圆机在生产过程中，必须保持清洁、整洁，定期清除设备内部灰尘、污垢。
3. 维护1.定期对设备进行安全检查，发现设备损坏或使用不当情况时，必须立即停用，并向维修人员报告。
维修完成后方可继续使用。
2.卷圆机设备在使用过程中，必须做好润滑保养工作，并按照规定换取设备配件和维修保养材料。
3.定期对设备进行维护，确保设备正常运转，减少故障发生的概率。
四、卷圆机的技术交底卷圆机的技术交底主要涉及卷材、卷轴、张力控制等方面的操作。
1.卷材的选择和质量检查。
卷材的选择需要根据生产任务和生产要求，选择适合的材质和规格。
检查卷材的质量是否符合要求，如光泽度、表面平整度、厚度等。
2.卷轴的安装和维护。
打卷机安全操作规程范本
打卷机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用打卷机的工作人员；2. 所有使用打卷机的工作人员应当严格遵守本规程的相关要求，保障自身和他人的安全。
二、设备安全1. 在使用打卷机之前，应仔细检查设备是否完好，如有故障应立即上报维修；2. 在操作打卷机时，应确保其处于稳定状态，防止滑动、倾倒等意外情况发生；3. 所有打卷机操作人员应当系好安全带，确保自身安全；4. 禁止将物体放置在打卷机的运动部件上，避免因卡住导致设备故障；5. 打卷机操作人员应确保设备周围没有杂物，以免影响操作安全。
三、操作规程1. 在操作打卷机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和功能；2. 严禁未经许可的人员操作打卷机；3. 在进行打卷机操作之前，应检查电源是否接通，按钮是否处于正常状态；4. 操作人员无允许不准穿拖鞋和长袖，操作前应脱去长项链、手链等可挂载物品；5. 严禁将手臂、头部等部位靠近打卷机的运动部件，以免发生危险；6. 在打卷机运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应停机操作；7. 禁止将手指、工具等伸入打卷机的运动部件中，以免造成伤害；8. 所有打卷机操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查；9. 打卷机操作员应轻拿轻放物体，避免物体掉落伤人；10. 操作人员不得擅自离开打卷机，如需离开应先停机。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备冒烟、发出异常声响等，应立即停机，并通知维修人员；2. 若发生人身伤害事故，应立即停机，并按照公司的紧急救援预案进行处理；3. 在处理紧急情况过程中，应保持冷静，采取正确的应急措施，并及时报警。
五、维护保养1. 打卷机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员应按照规定进行日常的清洁工作；2. 切勿随意拆卸设备零部件，如有需要应由专业人员操作；3. 设备运行时如发现异常，应立即上报维修，不得擅自维修设备；4. 定期对打卷机进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
角铁卷圆机操作规程
角铁卷圆机操作规程
1、操作员工上岗前要经过培训，了解角铁卷圆机的用途性能，熟识操作设备。
2、角铁卷圆机主要用来卷圆角和法兰，卷圆主要靠两个固定卷圆轮和一个活动卷圆轮来卷圆角钢和法兰。
3、操作前做好安全措施:带手套,穿好工作服.开机前先加油，检查电源，然后开机试运行，观察是否正常。
4、根据图纸要求调整活动卷圆轮控制卷圆的大小。
5、板材卷弯前，应先完成咬口工序，然后将钢板置于上、下轴辊之前准备卷弯，首先启动升降电机，使上轴向下移动，压紧并压弯后，即可达到目的。
6、取料时，首先点动升降电机，使上轴辊向上移动少许，卸去上轴左端的活套滑块，然后旋转取料装置中的手轮，使上轴辊翘起完成取料工作，然后反向旋转手轮，使上轴辊处于水平位置后，装上活套滑块。
7、工作过程中要集中精神，根据图纸要求加工，工件不扭曲，变形，如果发生工件变形或者扭曲要停止卷圆，关闭电源，取出工件，并重新装上新的工件重新卷圆。
8、工作时候，不能离机器太近，在0.3m外。
9、完成首件后，按图纸要求进行检查，如符合则继续生产，如不符合则调整压力直至符合图纸要求。
10、工作完成后，关闭电源，把工件放在堆放区，清理场地，保持通道畅通。
自动卷圆机安全操作及保养规程
自动卷圆机安全操作及保养规程前言自动卷圆机作为一种常见的工业机械设备，广泛应用于纸业、印刷、食品等行业，为生产流程提供了稳定的帮助。
然而，由于部分操作人员在使用自动卷圆机时不规范，导致了很多安全事故的发生。
本文档旨在指导操作人员合理使用自动卷圆机，确保其安全操作和保养，从而避免意外伤害的发生。
安全操作规程前置操作在使用自动卷圆机前，操作人员应当了解及掌握以下内容：1.基本构造和工作原理；2.设备的安全规范、标识和警示牌；3.设备的技术数据、操作手册和维护手册；4.设备的安全保护装置及其所在位置。
操作须知1.操作人员应穿戴好劳保用品，如安全鞋、安全帽、口罩等，并保持衣物干净并不松散；2.操作人员禁止戴手饰，如手表、手镯、戒指等；3.操作人员禁止戴发夹，长发应该挽起来，以免被卷进机器；4.操作人员在清理机器时，必须先将设备停机，并释放压力后才可以进行；5.操作人员在想要清理刀片时，禁止用手直接触摸刀片；6.操作人员禁止试探性启动设备或在设备运行时开启保护罩；7.已开动的自动卷圆机，应定期进行巡检，保持良好的状态；8.禁止在设备上存放物品；9.禁止拆卸设备的保护装置。
操作步骤1.打开设备主电源，并将所有液压阀门处于关闭状态；2.将卷圆机的托板定位，在操作面板上选择所需参数，并按下操作按钮；3.操作人员应在旁观察设备的运行状态，得到预期结果后再停止设备的运行；4.停止设备并关闭主电源，同时释放气压、液压，确保设备处于安全状态。
设备保养规程1.设备的气、液压管路必须定期进行检查和更换，以确保其正常工作；2.设备的各部分要定期进行润滑和清理，以避免因摩擦而损坏设备；3.设备的切割部分，应当定期进行磨损检查，以确保其切割质量；4.确保设备处在干燥通风的环境中，避免因使用环境潮湿而导致设备生锈或电气设备失效；5.定期检查设备的接线，确保电气设备的接地正常。
总结通过本文档的介绍，我们了解了正确的安全操作方法和保养规程，希望广大设备操作人员能够深刻认识到自动卷圆机的安全问题，增强安全意识，保护自己和他人的生命和身体安全。
卷圆机操作规范
卷圆机操作规范1. 操作前准备1.1 确保卷圆机处于停止状态，关闭电源，并拔掉电源插头。
1.2 检查机器表面是否干净，无杂物，以确保安全操作。
2. 安装卷轴2.1 检查卷轴是否符合规格要求，是否有损坏。
如有问题，应及时更换。
2.2 将卷轴放置在指定位置，确保卷轴稳定固定。
2.3 检查传动部件和导向装置，确保顺畅运转。
3. 调整卷圆机参数3.1 根据产品要求，调整卷圆机的工作速度、张力等参数。
3.2 根据卷轴规格，调整卷圆机的宽度、直径等参数。
3.3 检查调整结果是否符合要求，如有偏差，及时进行修正。
4. 开始操作4.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 打开电源，启动卷圆机。
4.3 缓慢将待加工材料送入卷圆机，注意不要过于急促，以免发生意外。
4.4 观察卷圆机的运行情况，注意是否正常运转，如有异常，应立即停止操作，并检查故障原因。
4.5 定期检查卷圆机和加工材料的温度，确保不超出安全范围。
4.6 在操作过程中，保持机器周围整洁，杜绝杂物进入。
5. 操作后清理5.1 停止卷圆机，并关闭电源。
5.2 清理工作台面和机器表面上的残余材料，确保干净整洁。
5.3 对卷圆机进行检查和维护，包括清洁、润滑等工作。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应接受相关培训，熟悉卷圆机的操作流程和安全规定。
6.2 严禁将手或其他身体部位靠近运转中的卷圆机，以免发生伤害。
6.3 遇到卷圆机异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
6.4 在操作过程中，严禁饮酒或受到其他影响可能影响操作安全的物质。
以上是卷圆机操作规范，希望您能遵守并严格执行，以确保您的安全和生产效率。
卷圆机操作安全手册
卷圆机操作安全手册一、操作前的准备在使用卷圆机之前，务必进行以下准备工作：1. 检查设备的状态，确保所有部件完好无损，并定期对设备进行维护和保养；2. 确保操作人员熟悉卷圆机的使用方法和操作流程，并且具备相关的安全培训证书；3. 检查操作环境，确保工作区域干净整洁，并且没有杂物和障碍物；4. 穿着适当的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的注意事项在操作卷圆机过程中，需要注意以下事项：1. 严禁戴有松动物品和长发，以免被卷入机器中造成危险；2. 操作人员应保持专注和集中注意力，不得在操作时分心或玩笑；3. 对设备进行操作时，应按照操作手册和标识指示进行，不得随意调整或更改设备设置；4. 使用正确的操作方法和工具，切勿使用损坏或不当的工具；5. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和运动中的机器，以免造成伤害；6. 如发生异常情况或故障，应立即停机并向上级报告，等待维修人员进行处理；7. 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
三、紧急情况的处理在发生紧急情况时，操作人员应采取以下措施：1. 立即停止卷圆机的运转，并切断电源；2. 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并对伤者进行必要的急救处理；3. 妥善保留现场的相关证据和信息，以便事故调查和处理；4. 及时向上级报告事故情况，并按照公司规定的程序处理。
四、注意事项的宣传和培训为了确保卷圆机操作的安全性，应进行相关的宣传和培训工作，包括但不限于：1. 向所有操作人员提供必要的安全培训，并定期组织安全知识的研究和考核；2. 制作和张贴相关的安全宣传标语和海报，提醒操作人员遵守操作规程；3. 定期组织卷圆机操作人员的安全会议，分享经验和总结安全事件。
以上是关于卷圆机操作安全手册的内容，请所有操作人员严格遵守，并时刻确保操作的安全性。
如有任何疑问或建议，请及时向上级反馈。
工贸企业卷圆机安全操作规程
工贸企业卷圆机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业卷圆机操作过程中的安全性和工作效率，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有工贸企业的卷圆机操作人员和相关管理人员。
第二条安全操作规程的目的是确保工贸企业卷圆机操作人员遵守操作规程，提高操作技能和安全防范意识，减少事故发生，确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
第三条工贸企业卷圆机操作人员必须具备以下基本素质：良好的遵守纪律的习惯，严谨细致的工作态度，较强的责任心和思考能力。
第四条工贸企业卷圆机操作人员应接受相关培训，取得相关证书，并定期参加安全知识培训和技术考核。
第二章危险源识别和防范措施第五条工贸企业卷圆机操作人员在工作前必须检查周围环境，并排除任何可能引发事故的诱因。
第六条卷圆机周围应设置明显的警示标志和标识，提醒人员注意安全。
第七条卷圆机应设立安全防护圈，确保人员远离机器危险区域。
第八条卷圆机操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条卷圆机操作人员在操作前必须提前检查机器的工作状态，并保证正常的机械运转。
第十条卷圆机操作人员在操作过程中禁止对机器进行私自修理和调整，并定期保养维护设备。
第三章操作步骤和注意事项第十一条卷圆机操作人员在操作前必须进行所有安全准备工作，了解和熟悉机器的操作和控制方法。
第十二条使用卷圆机时，必须将工件安放到合适的位置，并固定好，确保工件不会滚落或移动。
第十三条操作人员在操作过程中应保持警觉，密切关注工件的运动情况，并必要时及时调整机器的运行参数。
第十四条操作人员在操作卷圆机时，不得随意用手触摸机器内部，必要操作需要使用工具。
第十五条操作人员禁止长时间连续操作卷圆机，应定时休息，以免疲劳导致意外事故的发生。
第十六条操作人员在操作过程中，不得随意离开工作岗位，必须在岗位上关注机器运行情况。
第四章应急处理和事故报告第十七条在卷圆机操作过程中，如发生任何意外事故，操作人员必须立即停止卷圆机运行，并对事故情况进行评估。
法兰卷圆机安全操作规程技术交底
5．应先空载运转，确认正常后，方可作业。
6．当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
7．当加工法兰直径超过1000mm 时，应采取适当的安全措施。
8．任何人不得靠近法兰尾端。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作
法兰卷使用应执行JGJ 33—2001 第3.1 节、第3.4 节、第3.8 节及附
录C 的规定。
2．法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
交底人：交底人： 安全员：
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卷圆机安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉本设备所有开关、按纽功能。
开机前必须就各调节螺
杆、控制开关进行检查并确保功能正常。
2. 操作人员必须扎紧衣服、袖口，严禁扎围裙或面条作业；长发女工作业
时应该盘起头发并戴帽子，防止被绞入发生安全事故。
3. 设备启动前在各传动及滑行面加注适量润滑油脂，待设备运转正常、灵
活、可靠方可进行下一步操作。
4. 开机前必须清理设备前后的障碍物，机器前方禁止站人。
5. 根据卷圆直径调节滚轴位置，作业前用废料调试，不得直接将工件拿去
调试。
6. 操作时手及身体其它部位靠近滚轴最近不得超过20CM，严禁非操作人
员在设备前逗留。
7. 操作过程中发现异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。
8. 加工好的工件不得直接放在地上，应该放在地台板或物料车上，码放整
齐，不能堆放太高和阻碍通道。
9. 工作结束后清除机器及模具上的油污和杂物，维护保养设备，清扫周边
环境卫生。