异常分析及处理流程
异常情况处理与报告程序
异常情况处理与报告程序异常情况的处理在任何组织或个人的日常工作中都是不可避免的。
当遇到异常情况时，及时正确地处理并向相关方报告是非常重要的，可以帮助我们更好地解决问题、提高工作效率。
本文将介绍异常情况处理与报告程序的一般步骤，并探讨其重要性和应注意的事项。
一、异常情况处理程序1. 确定异常情况：首先，需要确定异常情况的性质和影响范围。
这可以通过观察、记录和数据分析等手段来实现。
例如，在生产过程中，有可能出现设备故障、材料不合格或人为错误等异常情况。
2. 紧急处理措施：当异常情况发生时，需要采取紧急处理措施来阻止异常情况进一步发展，并减少其对日常工作的影响。
紧急处理措施可以是暂停生产、更换设备或召集相关人员进行讨论等。
3. 调查与分析：在紧急处理措施实施之后，需要进行详细的调查与分析工作，以确定异常情况发生的原因和可能的解决方案。
这可以包括对设备的检查、材料的质量测试或人员的培训等。
调查与分析的过程应该细致入微，以确保找到问题的根源并避免再次发生。
4. 制定解决方案：根据调查与分析的结果，制定解决异常情况的具体方案。
这个方案应该是可行的、有效的，并且能够尽快解决问题。
例如，在生产中，可以制定更严格的质量控制措施，或者提供更多的培训和指导。
5. 实施解决方案：将制定的解决方案付诸实施。
这可能需要协调不同部门或人员的合作，并确保每个人都理解并配合执行解决方案。
在实施过程中，应该及时记录和评估解决方案的效果，以便及时调整和改进。
二、异常情况报告程序1. 确定报告对象：根据异常情况的性质和影响范围，确定应该向哪些人或部门报告异常情况。
这可能包括直接上级、质量管理部门、安全部门或高层管理人员等。
报告对象的确定应遵循组织内部的规定和流程。
2. 报告内容：异常情况报告应包括以下内容：异常情况的简要描述、影响范围、紧急处理措施、调查与分析结果、解决方案和实施情况等。
报告内容应该简明扼要，但又包含必要的细节，以便报告对象能够全面了解异常情况和处理进展。
设备异常处理流程中的数据分析与问题解决方法
设备异常处理与修复流程一、引言设备异常是指设备在正常工作状态下出现不正常的现象或故障。
设备异常的处理和修复对于保障设备正常运行以及提高工作效率至关重要。
本文将介绍设备异常处理与修复的流程，并提供具体的步骤和建议。
二、设备异常处理流程1. 接收异常报告当设备异常发生时，需要有专门的渠道或系统来接收异常报告。
可以使用电子邮件、工单系统或专门的异常报告平台等方式。
报告中应包含设备的具体描述、异常现象的描述、异常发生的时间以及异常对工作造成的影响。
2. 分析异常原因接收到异常报告后，首先需要进行异常原因的分析。
可以通过查看异常报告中的设备描述和异常现象描述，结合设备的使用情况、维护记录和相关数据分析等手段来找出可能的异常原因。
可以借助技术专家的知识和经验进行分析。
3. 制定处理方案在分析异常原因的基础上，制定相应的处理方案。
处理方案应具体、可行，并且能够解决设备异常问题。
可以尝试不同的处理方案，选择最合适的方法来处理异常。
4. 执行处理方案根据制定的处理方案，进行设备异常处理的实施。
可能的处理方式包括调整设备设置、更换配件、修复设备、进行维护保养等。
在执行过程中，需要根据实际情况进行调整和优化。
5. 监控处理效果在执行处理方案后，需要对处理效果进行监控。
可以观察设备的运行状况、异常现象是否消失、工作效率是否提高等指标来评估处理效果。
如果处理效果不理想，需要及时重新评估并修改处理方案。
6. 归档异常报告当设备异常处理完成后，需要将异常报告进行归档。
归档记录设备异常的详细情况、处理方案以及处理效果，以便日后回顾和参考。
归档可以存储在电子文档或专门的数据库中。
三、设备修复流程1. 资源准备在进行设备修复之前，需要准备必要的资源和材料。
这包括所需的工具、备件、技术文档和相应的资格证书等。
确保资源的准备充分和正确，以提高修复效率和质量。
2. 确认修复需求在进行设备修复之前，需要确认修复的具体需求。
可以通过与设备使用者和相关部门的沟通来了解设备的实际情况和使用要求，以便制定相应的修复计划。
异常处理流程
异常处理流程及注意事项1.发现不良；（1）确认所采用标准的完整性和有效性；（2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；（3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；（4）了解以往的品质状况及其品质履历；（5）掌握品管之检验技巧；2.标示，区分，隔离；（1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人混淆误用为原则；（2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员；3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导；（1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员；（2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策；（3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认；4.异常提报；（1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量；（2）须标示和提供不良品；（3）会签的填写和勾选须正确完整；5.跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常；（1）品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效；（2）有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中；（3）当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料，以便后续作业；（4）当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果；6.确认处理结果；（1）全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表；（2）S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报；7.追踪改善措施；（1）注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文；8.确认改善结果；（1）评估改善措施之有效性，必要时须修改相关品质系统文件或资料，有执行和改善的可结案；9.品质系统文件标准化。
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
异常分析及处理流程
實踐個人擔當
修鍊自己的想法
問比較好的問題
付諸行動
• 沒有寬廣的心,不敢承擔責任
批評 責備 抱怨
•防止再發(系統化,標準化)
標準化
系統
1.標準化是實現系統流程的前提
2.標準化
系統優化
•同類問的防止再發與方法上的改善使 其在橫向與縱向得以展開
•結案
•效果確認OK
•成就感/物質所得
•常見現象剖析:
•不愿做自我檢討 •看如下似曾相識的語言
不是我的錯 不干我的事 不是我的問題 這工作該歸哪個部門負責 他們怎麼不事先溝通好 誰該為這些失誤負責 我們為什麼得忍受這些改變 什麼時候才有人來教導、訓練我
•NG
OK
•知會相關單 位
•存檔/結案
• 改善對策執行
•效果確認
•NG
•O K
•重新開機/開線
•成立團隊
•真的要成立團隊嗎???
•1.是否有合理的方法與對策(處理速度/造成損失) •2.問題涉及面與力所能及的范圍 •3.其影響度 •4.真理并非被多數人掌控,人多并非力量大 •5.成立團隊一定是有擔當的人做主導
•品保主管確認是 否需開PDCS或停
機/停線
•PDCS
•不良原因分析/責任歸屬
•停機/停線 •停機/停線及開立PDCS時機
•參照《製程異常處理作業辦法》
•執行停機/停線 • 濕度敏感元件管制
• 製程作業或其他原因
• IPQC拒收所有嫌疑在製品
•會簽不良處理作業 方式及改善行動
• 零件來料不良
• 通知 Kitting倉,產線,倉庫 收集嫌疑物料
•輸入
•輸出
•過 程
•品管的手法/系統的方法加上一定的專業基礎
异常分析和异常处理的流程
异常分析和异常处理的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产异常处理流程图
生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。
因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。
下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。
1. 异常发现。
生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。
一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。
2. 异常报告。
责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。
异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。
报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。
3. 紧急处理。
针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。
相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。
4. 原因分析。
在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。
通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。
5. 改进措施。
在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。
改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。
6. 效果验证。
改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。
通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。
若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。
7. 结果总结。
一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。
总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。
并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。
以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。
生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。
希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。
污水处理异常情况分析简版范文
污水处理异常情况分析污水处理异常情况分析1. 异常情况的定义在污水处理过程中，出现了一些异常情况，即与正常运行状态不符的事件或现象。
这些异常情况可能导致处理效果降低、设备故障、运行成本增加等问题。
本文将对污水处理异常情况进行分析和解决方案提供建议。
2. 常见异常情况及分析2.1. 排放水质超标排放水质超标是指处理后的污水排放的水质不符合环保标准的要求。
造成这种情况的原因可能包括：设备故障：污水处理设备出现故障导致不能正常去除污染物；操作不当：操作人员对设备的操作不规范，未严格按照操作规程进行操作；进水水质变化：进水水质发生变化，导致处理设备无法适应新的水质。
针对这些原因，可以采取以下措施：定期维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行；增加在线监测设备：安装在线监测仪器，实时监测排放水质；加强操作培训：培训操作人员，提高其操作技能和意识。
2.2. 设备故障设备故障是指污水处理设备出现故障导致无法正常运行。
设备故障可能由以下原因引起：老化和磨损：设备长时间运行，导致部件老化和磨损，最终导致设备故障；过载和过压：运行参数超过设备设计范围，导致设备无法正常工作；频繁运行停止：设备频繁运行停止，导致设备性能下降。
对于设备故障，可以采取以下解决方案：定期维护：定期检查设备，及时更换老化和损坏部件；加强运行监测：实时监测设备运行参数，及时发现异常情况并采取相应措施；提高设备负载能力：优化污水处理工艺，提高设备处理能力，降低设备负载。
2.3. 运行成本增加污水处理的运行成本主要包括设备维护费用、能耗费用和人工费用等。
若运行成本过高，可能导致经营不善。
造成运行成本增加的原因可能有：能耗过高：设备能耗高，导致能耗费用增加；人工费用增加：人工投入不合理，导致人工费用增加；设备维护费用增加：设备维护工作不规范，导致设备故障频繁，维护费用增加。
为减少运行成本，可以采取以下措施：优化工艺：通过改进工艺流程，降低设备能耗；合理安排人力资源：根据实际需要，合理配置人员，降低人工费用；加强设备维护管理：定期维护设备，提高设备运行稳定性，减少维护费用。
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•我們真正能掌握的唯有自己的想法和行動
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付諸行動
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异常分析及处理流程
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异常分析及处理流程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/14
•品保主管確認是 否需開PDCS或停
機/停線
•PDCS
•不良原因分析/責任歸屬
•停機/停線 •停機/停線及開立PDCS時機
•參照《製程異常處理作業辦法》
•執行停機/停線 • 濕度敏感元件管制
• 製程作業或其他原因
• IPQC拒收所有嫌疑在製品
•會簽不良處理作業 方式及改善行動
• 零件來料不良
• 通知 Kitting倉,產線,倉庫 收集嫌疑物料
异常分析及处理流程
•1.調整心態,目的是處理問題
•2.講問題時先不要討論責任擔當
•3.暴露盡可能的多的問題將所見所知全 部說出來
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异常分析及处理流程
•原因分析
•a.腦力風暴
•集思廣益！腦力激蕩！ 三個臭皮匠勝過一個諸葛亮！
•注意聽取他人意見, 讓每個人暢所欲言, 不打斷不批評
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•NG
•效果確認 •
•NG
OK
• 改善對策執行
•知會相關單 位
•效果確認
•NG
•O
•存檔/結案
K
异常分析及处理•流重程新開機/開線
•成立團隊
•真的要成立團隊嗎???
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•1.是否有合理的方法與對策(處理速度/造成損失)
•2.問題涉及面與力所能及的范圍
•3.其影響度
•4.真理并非被多數人掌控,人多并非力量大
•忌“可能,也許,大概”來界定根本原 因
•找了一大堆原因就是不知道根本原因
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异常分析及处理流程
•c.常用的方法
•(比較,量測,對比,替換,排除,模擬仿真等)
•比較: 樣本,規格 •量測: 數據與規格符合 •對比: 良品的怎樣,不良品怎樣 •替換: 用已確認的良品替置嫌不良品中的部件 •排除: 將嫌疑部分逐一更換 •模擬仿真: 將問題再現并從中分析
•常見現象剖析:
•不愿做自我檢討 •看如下似曾相識的語言
不是我的錯 不干我的事 不是我的問題 這工作該歸哪個部門負責 他們怎麼不事先溝通好 誰該為這些失誤負責 我們為什麼得忍受這些改變 什麼時候才有人來教導、訓練我
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异常分析及处理流程
•我們在等的是什么？
•為什理流程
•改善無止境
PDCA循環 P(lan)
D(o)
C(heck) A(ction)
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异常分析及处理流程
•對策一定要有針對性 •對策主要是針對Root Cause ,
•對策不是用來供人看的,重在可執行.
•理論,技朮,操作上可以實施
•對策要有時效性, 及時使用
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•對策不可有負面的影響 •對策也須考慮成本,效率,安全……
异常分析及处理流程
•效果確認
•異 常 •不 再
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•解決 •異常
异常分析及处理流程
•多方面的考慮:
•品質是否改善
•成本是否大幅降低
•效率是否提升
•交期是否縮短
•是否存在安全隱患
•是否長期確認其效果
•是否有對有形與無形成果進行比對
•……
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异常分析及处理流程
•防止再發(系統化,標準化)
標準化
系統
1.標準化是實現系統流程的前提
2.標準化
系統優化
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•同類問的防止再發與方法上的改善使 其在橫向與縱向得以展開
异常分析及处理流程
•結案
•效果確認OK
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•成就感/物質所得 异常分析及处理流程
•外觀不良
•批量性不良
•信賴性不良
•制程不良 •進料不良 •客戶報怨
•……
•偶發性不良
•操作違規 •文件定義不當 •不執行
•異常的分類離不開對異常的界定!
异常分析及处理流程
•每個問題的發生,若稱之為異常 一定有它的界定值
•界定值讓所有人都有對異常的發生判 定有一個共同的認知,同時應引起重視.
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•5.成立團隊一定是有擔當的人做主導
•合理的評估事件且任何評估均需考慮成
本
异常分析及处理流程
•問題描述
•看到現場現物就是最好的描述!(三即三現) •次之:不良樣品/不良圖片輔以文字說明 •描述: •時間,地點,人員,經過(之前,現在,以后),機台,模 具,物料,使用的方法,定義之參數設置,環境…
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•到底
•壞問題
•誰負責？
•什麼時候？
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•要等到
异常分析及处理流程
•我不擔當我不管
•我的關切範圍 •我的影響範圍
•我
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•有一個有影響的人,體現自我的價值 异常分析及处理流程
•個人擔當
不在改變他人 先改變自己 進而改變現狀
•每個人要為自己的思想、 行為及其產生的後果承 擔責任。
异常分析及处理流程
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• 定義“界定值”來源
•客戶 •國際標准 •業界標准 •依以往的經驗與實績 •業界同行的水准 •標准規范與規章等 •……
•Customer
异常分析及处理流程
•確定為異常后, •如何將問題處理得圓滿……
•進入第二部分
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异常分析及处理流程
•異常處 理
• IQC拒收倉庫嫌疑物料, IPQC拒收嫌疑在製品及 kitting倉與產線在製物料
•異常分析
•YES
•召集相關單 位開檢討會
•確認是否需 •會議檢討
•NO
• 相關單位提改善建 議
•知會各相關單位 • 處理嫌疑不良品
• 知會各相關單位, 各 單位提出處理意見.
•不良物料及在製品處理
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异常分析及处理流程
•b.運用手法(QC 七大手法,九大步驟)
•查檢表集數據, 管制圖找異常,層別法做解析, 散布圖看相關,柏拉圖找重點,魚骨圖找原因,直 方圖顯分布……
•輸入
•輸出
•過 程
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•品管的手法/系統的方法加上一定的專業基礎
异常分析及处理流程
•用數據說話,用事實說話,層層分解 •(推理不一定合理,理論不一定等于事 實)
异常分析及处理流程
•首推流 程
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•1.成立團隊 •2.問題描述 •3.原因分析 •4.暫時對策 •5.長期對策 •6.效果確認 •7.防止再發 •8.結案
异常分析及处理流程
•IPQC確認是
•NO
•否開PDCS
•YES
•例: PDCS flow chart
•繼續生產並及 時處理不良品
•N O
•開 出 PDCS
异常分析及处理流程
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2020/11/14
异常分析及处理流程
•目錄
•第一部分: 界定異常 •第二部分: 異常的處理 •第三部分: 處理中常出現的一些現象剖析
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异常分析及处理流程
•第一部分:異常的界定
1.異常的分類? 2.2.界定值?
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异常分析及处理流程
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异常分析及处理流程
•暫時對策
•主要是對不良及嫌疑品的及時處理 •標識,隔離,待判… •重工,挑選,停線,停機……
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异常分析及处理流程
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•長期對策
•針對異常的根本原因從各方面檢 討 •系統面 •流程 •崗前教育訓練
•執行面 •防呆的措施 •自動化
•管理方法