蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块 生产流程
蒸压加气混凝土砌块生产流程蒸压加气混凝土砌块：蒸压加气混凝土制成的砌块，可用作承重和非承重墙体或保温隔热材料。
蒸压加气混凝土的相关参数包括干密度、劈压比、强度、抗冻性、碳化系数、软化系数及泊松比等。
蒸压加气混凝土砌块密度是重要参数，按干密度分为B03、B04、B05、B06、B07五个级别；干密度级别B03、B04适用于建筑保温。
一、蒸压加气混凝土密度实验1.仪器设备（1）电热鼓风干燥箱：最高温度200℃；（2）托盘天平或磅秤：称量2000 g，感量1g；（3）钢板直尺：规格为300 mm，分度值为0.5 mm；（4）恒温水槽：水温15℃~25℃。
2.试件（1）试件制备：按GB/T 11969的有关规定进行；（2）试件尺寸和数量：100 mm X 100 mm X100 mm立方体试件二组6块；3.干体积密度和含水率试验步骤（1）取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸、精确至1mm，计算试件的体积；并称取试件质量M，精确至1g。
（2）将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5）C下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质（M o）。
4.结果计算与评定（1）干体积密度按以下计算：R o=M o/V*106式中：r o—干体积密度，kg/m3；M。
—试件烘干后质量，g；V—试件体积，mm3。
二、蒸汽加压砌块的密度检验规则1.检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验（1）检验项目出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。
（2）抽样规则1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
2）从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：3）干密度3组9块；4）强度级别3组9块。
3判定规则（1）若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块符合相应等级；若不符合表2规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块不符合相应等级。
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
.
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
.
制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、保温、防火等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压等环节。
1. 原材料准备：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括矿渣、石膏、水泥、砂、气泡剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量、存放等处理，以保证原材料的质量和稳定性。
2. 配料：根据混凝土砌块的配方，将相应比例的原材料投入到配料机中，通过计量控制器控制各种原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
3. 搅拌：将配料好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌速度要适中，以充分混合各种原材料，确保混凝土砌块的质量。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入砌块模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保每块砌块的密实度和均匀性。
5. 饰面：浇筑完成后，将砌块模具上的底板取下，将饰面板安装到砌块模具上，然后再次倒入混凝土进行饰面。
饰面的厚度一般为2-3毫米，可以根据需要进行调整。
6. 蒸压：浇筑完成后，将砌块模具放入蒸压室进行蒸压。
蒸压时间和温度根据混凝土材料的不同而有所差异，一般为8-12小时，温度控制在80-100摄氏度之间。
蒸压的目的是加速混凝土的硬化过程，提高砌块的强度和稳定性。
7. 保养：蒸压完成后，将砌块从模具中取出并进行保养。
保养时间一般为1-2天，保养的目的是让混凝土充分吸收水分，提高砌块的强度和耐久性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，通过合理的原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压和保养等步骤，可以得到质量稳定、性能优良的蒸压加气混凝土砌块。
这种新型建材的使用可以有效提高建筑材料的轻质化程度，降低建筑物自重，提高施工效率，促进工程质量的提升。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
一、生产工艺
1.原材料处理：将水泥、砂、石膏等原材料按照一定比例加入到混合
机中，进行充分混合。
2. mold制作：将混合好的材料倒入模具中，通过振动将其均匀分布，使其成形。
3.静置固化：将成型后的砌块放置在平整的地面上进行静置固化，通
常需要3-4小时。
4.蒸压处理：将固化的砌块转移到蒸压室中，进行高温高压的蒸压处理，蒸压时间一般为8-12小时。
5.自然养护：蒸压结束后，砌块需要进行自然养护，通常需要28天。
二、质量控制
1.原材料质量控制：水泥、砂、石膏等原材料需要经过质量检验，确
保其符合相关标准。
2.混合比控制：混合好的材料需要经过混合比检验，确保其比例准确、均匀。
3. mold设计：砌块模具的设计需要合理，确保砌块成型后尺寸准确、平整。
4.静置固化控制：固化时间需要严格控制，避免固化不充分或过度固化。
5.蒸压控制：蒸压室的温度、压力需要控制在合适范围内，避免温度
过高或压力不足而造成砌块质量问题。
6.砌块强度测试：对蒸压后的砌块进行强度测试，确保其达到设计要求。
7.每批砌块抽检：对每批生产的砌块进行抽检，检查其尺寸、质量等
是否符合标准要求。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的相关内容。
通
过合理的工艺和严格的质量控制，可以确保AAC砌块的质量达到标准要求。
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制一、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺1.原材料的制备：2.原材料的搅拌：将配比好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间需要根据原材料的配比和搅拌机的性能确定，一般为1-2分钟。
3.浇注和振动：将搅拌好的混凝土浆料倒入砌块模具中，然后利用振动台进行振动，以排除混凝土中的空气，使混凝土均匀密实。
4.固化和养护：振动后的砌块放置在蒸压釜中加压蒸汽进行蒸养。
蒸压的温度和时间可以根据需要进行调整，一般为170-190℃，蒸养时间为6-10小时。
5.切割和质检：养护后的砌块采用切割机进行切割，切割成标准尺寸的砌块。
然后进行质检，包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标的检测。
6.硬化和储存：质检合格的砌块放置在通风、干燥的场所进行硬化和储存，一般需要3-7天。
二、蒸压加气混凝土砌块的质量控制1.原材料质量控制：检验原材料的质量和控制其配比的准确性，确保原材料的合格率。
2.生产过程控制：对搅拌、浇注、振动、养护等生产过程中的参数进行控制，确保砌块的质量稳定。
3.硬化和储存条件控制：控制硬化和储存的温度、湿度和时间，确保砌块能够达到设计强度。
4.质检监控：对生产出的砌块进行质检，包括尺寸、强度、吸水性等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护与管理：定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障发生率。
6.人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和生产意识。
加强生产管理，确保生产过程的规范和质量的稳定。
以上是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的简要介绍。
通过严格的质量控制，可以确保生产出质量优良的蒸压加气混凝土砌块，满足工程建设的需求。
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、砌筑形式1. 加气混凝土砌块的一般规格尺寸为600×240×（100～200）mm。
2. 砌块墙的立面砌筑形式只有全顺一种。
3. 砌筑时，上下皮竖缝应项目错开不小于砌块长度的1/3。
且最小搭接长度不得小于1 00mm。
二、砌筑技术工艺1. 工艺流程加气混凝土施工工艺流程如下：基层处理—>砌加气混凝土块—>砌块与门窗连接—>砌块与楼板连接2. 基层处理将砌筑加气混凝土砌块墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3. 为了减少施工现场切锯工作量，便于备料，砌筑前应进行砌块的排列设计。
4. 根据排列图纸及砌块尺寸，灰缝制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆的同皮标志处之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
5. 砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，尽可能用规格标准砌块，少用辅助规格和异型砌块，禁止哟断裂砌块。
6. 砌筑前，应清除砌块表面污物，并应适量洒水湿润，含水率一般不超过15%。
7. 在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块或混凝土坎台砌筑，其高度不宜小于200mm。
8. 不同干密度和强度登记的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙低、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
9．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平竖向灰缝厚度宜为3mm.10．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌。
砌块墙的T字交界处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
11．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
或参照苏Ｊ０４-２００２墙体锚固方法。
12．墙体洞口上部应放置二根直径6mm钢筋，伸过洞口两边的长度，每边不应小于500mm。
或参照苏Ｊ０４-２００２非承重墙过梁做法。
13．砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每50mm左右设一道，每道为两根直径6mm的带弯钩钢筋，伸出承重墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
1、砌块排列、设皮数杆：蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线拉准线，依准线砌筑。
2、基层润湿：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块的相对含水率为40%~50%。
3、砌筑砌块：蒸压加气混凝土砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应错开，相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4、养护：新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。
砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。
在高温干燥时，在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砌体的粘结牢度。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
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蒸压加气混凝土砌块生产工艺
加气混凝土成套设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。
一、生产工艺简述
1、原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒
入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板
用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。