差压类气体流量测量量温度压力补正公式的推导
差压式流量计湿气体干部份示值修正公式的推导与应用

tp a o m ees a e de ci e n ma y is r me tlt xb o s a d t c nia n o a in i e y e g s f w tr r s rb d i n n tu n a e t o k n e h c li f r to n d — l m ti . I a t o he d t ci n o a o u e o ma r s u e a e e t e o a g c e o al n fc ,f rt ee to fg f w nd rn r lp e s r nd t mp r ur n a lr e s a f s l a l i d t a r d ci n,e pe il h ee to fwe tr c k a ,t e hu d t sm u h mo mp r n usr lp o u t i o s ca l t e d t ci n o te o e g y s h mi iy i c r i o . e
0 引 言
检 测 常 温 、 压 下 的 气 体 流 量 , 别 是 含 湿 比较 多 的煤 气 流 量 时 , 误 差 受 湿 度 变 化 常 特 其
的 影 响 要 远 远 大于 压 力 、 度 变 化 的影 响 , 而 , 温 因 其示 值 修 正 意 义 也 重 要 得 多 。
-
De . 0 c. 2 02
20 02年 1 2月
文 章 编 号 :10 .14 20 0.0 70 0732 (02)408 .5
差 压 式 流 量 计 湿 气 体 干 部 份 示 值 修 正 公 式 的 推 导 与 应 用
权正锐
( 原 钢 铁 ( 团 ) 限 公 司 计 控 处 , 西 太 原 00 0 ) 太 集 有 山 30 3
差压式流量计示值修正公式

流量示值
气体密度改变时
气体温度改变时
气体压力改变时
气体温度和压力改变时
气体湿度改变时
工作状态下被测气体的流量
干气体在标准状态(20℃、101.325kPa)的流量
湿气体干部分在标准状态(20℃、101.325kPa)的流量
注:1.被测气体的状态和参数改变时,其各量的符号与改变前相同,只是在符号的的右边角加“ ′”。
2.以上所列各式仅适用于不至于引起流出系数C改变的情况,如果由于有关参数变化较大而引起流出系数C改变,应相应地乘以C′/C数值。
气体流量算法公式(一)

气体流量算法公式(一)气体流量算法公式1. 简介气体流量算法公式是用于计算气体流量的数学表达式,根据不同的气体特性和流动条件,可以采用不同的公式来计算。
2. 流量的定义流量是单位时间内通过的气体体积或质量,通常用单位时间内通过的标准体积或标准质量来表示。
3. 标准条件标准条件是指在特定温度和压力下,气体的体积或质量。
常用的标准条件是20℃和(大气压力)。
4. 压差流量计算公式基本公式压差流量计是一种常见的测量气体流量的方法,根据差压原理来计算流量。
其基本公式如下:Q = K * √(ΔP)其中, Q表示气体流量; K为仪表常数,与传感器的特性有关;ΔP表示压差。
假设一个压差流量计的仪表常数K为,测量的压差ΔP为100Pa。
根据上述公式,可以计算出该流量计的气体流量Q为:Q = * √(100) = 5 L/s因此,该流量计的气体流量为5升/秒。
5. 流体力学公式流体连续性方程流体连续性方程是描述流体在守恒情况下流动的公式,表达式如下:Q = A * v其中, Q表示流量; A为流动截面的面积; v为流速。
阿维·萨姆可夫公式阿维·萨姆可夫公式是用于计算流体在管道中流动的公式,表达式如下:Q = A * v = π * r^2 * v其中, Q表示流量; A为流动截面的面积,即π * r^2(r为管道半径); v为流速。
假设一个管道的内径为10cm,流速为2m/s。
根据阿维·萨姆可夫公式,可以计算出该管道的流量Q为:Q = π * r^2 * v = π * ()^2 * 2 = m^3/s因此,该管道的流量为立方米/秒。
6. 其他公式除了以上提及的压差流量计算公式和流体力学公式外,还有许多其他的气体流量算法公式,如巴贝奇公式、托利斯公式等。
这些公式根据不同的气体流动特性和应用场景而定,可根据具体情况选择合适的公式进行计算。
结论气体流量算法公式是用于计算气体流量的数学表达式。
差压式流量计计算公式和密度补偿公式

精心整理
差压式流量计(AB对称,孔板)DCS计算公式
式中,
P
∆为差压值,单位为Pa
ρ为工况密度,单位为
K计算方法如下:
气体温压补偿公式
注:(以下为密度补偿,也可用DCS
ρ
—工作状态下气体密度
①当压力p为980~14700KPa,温度t为400℃~500℃时,过热蒸汽的密度为:
②当压力p为580~2000KPa,温度t为250℃~400℃时,过热蒸汽的密度为:
③当压力p为580~1500KPa,温度t为160℃~250℃时,过热蒸汽的密度为:
精心整理
④当压力p为980~14700KPa,温度t为120℃~600℃时,过热蒸汽的密度为:
在以上四个公式中,④适用的压力、温度范围比较宽的工况。
应当说明的是,对于以上几种密度的拟合公式,在过热程度较高时,误差较小,一般可优于士0.5%。
随着过热度降低,误差会逐渐增大,在过热线附近,误差可能超过士1
水的密度补偿公式
表压P(Mpa)下水的密度
式中p—工作压力,Mpa;
t—工作温度,℃;
kg/。
气体流量测量中温度及压力补正

2 7 3. 1 5 。
差 压流量计 最终测得 的实际 流量 就是设计 流量与温 度 、 压
力补正 系数 的乘积 。
( 2 ) 电磁流量 计不需要 温度 、 压力补正 。
( 。 ) 涡轮流量 计温度 、 压 力补 正公式 q =q
计算 出温 度 、 力 补正 系数 , 所以 温 度 、 压 力修正 系数 直 接关
1 . 3 涡 轮流 量计
当被测 流体 流过 传 感器时 , 在流 体的 作用 下 , 叶轮 受力旋
转, 其 转速 与 管道 平均 流速 成正 比 , 叶 轮 的转动 周期 地改 变磁
电转 换 器的 磁 阻值 。 检 测线 圈 中的 磁通随 之 发生 周期 性变 化 , 产生 周期性 的感应 电势 。 流 量方程
q :ff K
式中 : 厂 为流 量 计输 出信 号 的频 率( Hz ); K为流 量计 的流 量 系 数( P / m ) 。
系到仪表 的测量 精度 。 影响 气体流量 测量准确性 的不确 定 因素 有很 多 , 很难 对测量 的准 确性进 行定量 分析 。 本文 只是针 对不 同流量计 测气体 流量时所 采用 的温度 、 压力补正 公式也 有所不
4 结语
本 文通 过 对 流 量 测量 中温 度 、 压 力 补偿 的 研 究 , 可 以看 出, 气体 的体 积流量 的大 小直接 受到温 度和 压 力变 化的影 响 , 而温 度 、 压 力变化 又是 在时 时变 化 的。 因此要 想得 到准 确的测 量数据 , 就必 须不断 地在 线检 测出工 作状况 下的温 度和压 力 ,
关键词 : 可 以应 用 在工 业 生 产过 程 、 能 源 计 量、 环 境保护 工程 、 交通运 输 、 生 物技术 、 科学实验 以及海洋 气象 等领域 。 随着 国家对环境保护 工程提 出更 高的要求 , 对所需 的流 量 计将不断 提出新的要 求 。 流量 测量在成 本核算 、 收 费等方面起 着举足轻重 的作 用。 因此 , 流量测量 准确性就显得尤为 重要 。
差压流量计计算公式

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在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) N m3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
气体流量测量与温压补偿

气体流量测量与温压补偿摘要:本文介绍了气体流量测量中温度、压力补偿的原理及数学模型,并且给出工程上的实现方法、故障处理关键词:气体流量测量温压补偿工程实现故障处理1 引言流量检测仪表是发展生产,节约能源,改进产品质量,提高经济效益和管理水平的重要工具,物料总量的计量也是经济核算和能源管理的重要依据。
随着全球能源价格的上涨,为了加强能源管理,提高流量测量的精度成为企业更为迫切的要求。
我厂配套至尿素界区的CO2流量FI104(原合成至尿素CO2流量FI101)不仅作为CO2压缩机防喘振控制运算参考,而且参与氨炭比计算,是尿素车间工艺操作的重要依据之一。
尿素操作工反映,按以往经验,该流量指示不准,并且与位于配套界区的CO2流量FT22010指示完全不一致。
为了解决这一问题,需要对该流量计引入温压补偿,并就气体的流量测量问题进行一些其它的探讨。
2 补偿原理与公式推导流量计的种类繁多,检测原理也多种多样,实际选用时要根据不同的工作场合选择。
本文主要讨论干气体流量的测量与温度、压力补偿。
由于气体具有可压缩性,因此比液体的测量更为复杂。
气体的流量测量主要是采用差压流量计,根据差压流量计的测量原理,体积流量Q是差压与密度的函数,而密度又是温度和压力的函数,实际使用时,由于介质的密度与设计时的密度不同,会出现较大的测量误差,这是要对其进行温压补偿的原因。
差压流量计的基本计算公式为:(1)式中:q为被测气体在工作状态下的体积流量;ρ为被测气体在工作状态下的密度;Δp为变送器测得的差压;K为系数,它包含流量系数、膨胀系数、管道孔径等参数,一般情况下可以认为它为常数。
本文讨论的温压补偿是指补偿密度随温度、压力的变化所造成的影响。
在实际使用中,仪表的标尺是以标准状态下的流量q为刻度。
根据管道内n气体流量满足连续性方程(2)式中,带下标“n”的参数为标准状态下的值。
由此可得到流量在两种状态(标准状态和工作状态)下的转换式:(3)将式(1)代入式(3)得:(4)而仪表的刻度是按设计工况设计的,即:(5)式(4)、式(5)相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式:(6)式中,带下标“s”的参数为设计值。
差压流量计计算公式

已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点,谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
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在火电厂,差压类流量计工况条件下气体流量温、压补偿修正公式推导 运用流体的连续性方程与伯努利方程进行推导,差压类流量计测量气体流量时,流量计算一般依据以下通用公式:
(3)
C
o m
p a
n y
C
o n
f i d
e n
t i a
l
同理得:
由于流束膨胀系数ε变化对测量的准确度影响不大,忽略其影响,因此在实际应用中,2)式4)式一般写作:
5)
以上推导了差压式气体流量计量在气体密度发生改变时,其工况体积流量与质量流量的密度补正公式。
通常在实际应用中却不能用(2)式进行流量补正,在实际应用中一般测量气体的温度、压力参数,而没有直接测量气体的密度。
因此我们通常是对气体流量进行温度压力补正。
在火电厂,对空气介质一般认其为干气体。
用温度、压力参数代替密度参数,对5)式推导结果如下:
6)
若考虑压缩系数的变化,则工矿条件下,体积流量补偿公式如下
7)
注:工矿条件下,体积流量其补偿修正系数与标准状态下气体体积流量的温度压力补正公式的补偿修正系数正好相颠倒。
C
o m
p a
n y
C
o n
f i d
e n
t i a
l。