金工实习理论考试重点
金工实习考试要点
答：砂轮的圆周线速度为34.9m/s。
《钳工》
1.在钻床上钻Φ20mm的孔，选择转速n为500r/min,求钻削时的切削速度？
解： =
答：钻削时的切削速度为31.4m/min。
2.要锉边长S=14mm的方头，请问最小可选用的棒料直径为多少？
解：
答：最小可用的棒料直径为19.8mm。
三、填空题
4.加工中如果遇到意外情况可按停止键中断加工，或按急停开关终止加工。（√）
《线切割》
1.电火花线切割加工工件接脉冲电源的负极，钼丝接脉冲电源的正极。（X）
2.3B格式加工程序中加工指令NR表示加工顺圆。（X）
3.加工直线时，3B格式程序中X、Y值可为零。（√）
4.电火花线切割机的机械部分包括运丝机构、丝架和工作台三部分。（X）
2.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？
答：①车刀刚性不足或者伸出太长引起振动②车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角③刀具磨损等原因
《铣工》
1.试问万能分度头有哪些主要功用？
答：①能够将工件作任意的圆周等分或作直线移距分度②可把工件轴线装置成水平，垂直或倾斜位置③通过交换齿轮，可使分度头主轴随工作台的进给运动作连续旋转以铣削螺旋面
3.在加工程序中。U、W值是终点相对于车刀移动起点的数值。
4.在执行G00指令时，将车刀快速移动至定位点。
《线切割》
1.电火花线切割加工是利用钼丝电极与工件之间脉冲进行火花放电时产生的电腐蚀现象对材料加工。
2.3B格式程序中J、G、Z分别是计数长度、计数方向和加工指令。
《数控铣》
1.XKA714型数控床身主机由底座、立柱、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统和冷却系统等组成。
金工实习理论考试重点.
金工实习理论考试重点车工：1、C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。
2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap.3、普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。
4、切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。
5、在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。
6、什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何选择？答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。
精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。
粗加工Vc小，ap大，f大。
精加工Vc大，ap小，f小。
7、传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。
8、车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。
轴类零件常用卡盘、顶尖安装。
三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。
四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。
9、普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。
10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。
11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。
12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。
2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。
3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。
4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。
13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。
金工实习理论复习
(1)分类
分离工序
冲裁 剪切
冲压工序
拉深
成形工序
弯曲 胀形
翻边
(2)分离工序
冲裁：使板料沿封闭轮廓分离
冲裁分为“落料” 和“冲孔”两个具体 工序
落料：利用冲裁取得一定外形地制件或坯料的方法； 冲孔：将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开，得到带空制
件的冲压方法。
冲裁间隙=(D-d)/2
(3)成形工序 弯曲：坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度
Hale Waihona Puke 第2章 铸造砂型铸造手工造型：
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产 率低，主要用于单件小批量生产。
主要方法有：
分模造型 三箱造型
整模造型 假箱造型
刮板造型 挖砂造型
活块造型
比如：大直径皮带轮
金属热变形：在金属的再结晶温度以上的塑性变形。常见热变形
加工方法有锻造和型材的热弯、热压、热拉成型。
就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为 1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
应用： 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的 钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等（如淬火
的变形工序
弯曲时的纤维方向 坯料流线方向：与弯曲线垂直
拉深：在凸模作用下，板料产生塑性变形，被拉入凸模和凹
模的间隙中，形成空心零件。
拉深系数： m=d/D
件）。
4 、冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。受冲击载荷作用
的工件首要考虑指标。
优质碳素结构钢（中、低碳钢）：
牌号：两位数字，表示钢平均碳量的万分数。 如：45 —表示含碳量为0.45%优质碳素结构钢
金工实习考试重点
二、热处理1.工程材料分为金属材料、非金属材料、复合材料2.钢的热处理：将钢在固态下加热到一定温度，保温一段时间后以一定的速度冷却下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法3.热处理分为整体热处理、表面热处理、其他热处理4.退火：加热到750-900 缓慢冷却正火加热到780-920 空气冷却淬火：快速冷却回火：把淬火后的工件重新加热到一定温度，保温后在空气中冷却。
调制：淬火+高温回火三、铸造1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。
2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高4.铸造分类：砂型铸造，特种铸造5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。
6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。
7.造型方法;手工造型、机械造型8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，是金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。
四、锻压1.锻造的定义：锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻件的加工方法。
2.坯料加热目的：可提高金属材料塑性和可锻性、降低其变形抗力、以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。
3.锻造分类：a.自由锻造b.胎膜锻造c.模型锻造4.锻造温度：始锻温度（金属开始锻造时的温度），终锻温度(金属停止锻造时的温度)45#碳素钢始（）终（）5.加热产生的缺陷a.氧化b.脱碳c.过烧d.过热e.裂纹6.自由锻基本工序a.镦粗b.拔长c.冲孔d.弯曲e.错移f.切割五、焊接1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法2.焊接分类：a.熔化焊b.压力焊c.钎焊3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（○1作为电极使用，传导焊接电流○2熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（○1可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。
(完整版)金工实习考试题库(含答案)
金工实习考试学生系统一、车工(共22道题)1. 车床变速箱内主轴变速由（A ）实现。
A 齿轮B 链轮C 皮带轮D 凸轮2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。
(A)A 对B 错3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(D)A 三爪卡盘B 花盘C 两顶尖D 四爪卡盘4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。
(A)A 对B 错5. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(B)A 2AB 0.5AC A6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
(A)A 对B 错7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( A)A 能采用自动进给B 可车内外锥面C 可车任意锥度的锥面8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。
下列表述不正确的选项是：(D)A 车削加工的主运动是工件的旋转运动B 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动C 刨削加工的主运动是刀具的往复运动D 数控线切割加工的主运动是工件的移动9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。
(A)A 对B 错10. 在普通卧式车床上主要加工(C)A 支架类零件B 盘、轴、套类零件C 箱体类零件11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(A)A 纵向移动B 横向移动C 斜向移动D 任意方向移动12. C6136车床型号中的“36”代表：(A)A 最大回转直径的1/10;B 最大加工长度360毫米C 回转中心高360毫米13. C616车床型号中的“16”代表：(C)A 最大回转直径的1/10B 最大加工长度为1600毫米C 主轴中心高D 最大回转半径14. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra=1.6μm，孔应如何加工? (D)A 镗B 钻---镗---磨C 钻---磨D 钻---镗15. 用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工? (B)A 镗B 钻---镗---磨C 钻---磨D 钻---镗16. 安装车刀时，刀尖：(B)A 应高于工件回转中心B 应低于工件回转中心；C 与工件回转中心等高17. 在车床上不可以进行的加工有(D)A 车外圆；车锥面B 钻孔;钻中心孔；镗孔C 车螺纹D 齿轮齿形加工18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动（B ）A ①②③④B ①②④⑤C ①③④⑤D ②③④⑤19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(A)A 正确B 错误20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(A)A 活动顶尖B 固定顶尖C 不用顶尖D 不确定21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件（毛坯）装夹(C)A ①②③B ①②④C ①③④D ②③④22. 在各类机床中，加工精度最高的是(D)A 车床B 铣床C 镗床D 磨床1. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为( A)A 车端面B 车外圆C 车锥面2. 车削加工的进给量F表示( C)A 工件转速变化B 刀具在单位时间内移动的距离C 工件每转一周，刀具移动的距离D 切削速度的变化3. 车削加工切削用量三要素是指：(C)A 切削速度、工件转速和切削深度B 工件转速、进给量和切削深度C 切削速度、工件转速和进给量D 切削速度、进给量和切削深度4. 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。
金工实习复习题库及答案
金工实习复习题库及答案1钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，不久将会被淘汰错）2钻孔时应戴手套，以免铁屑划（错）1单件小批量生产中，钻孔前需划线并打洋冲眼，其目的是（确定孔位，防止钻头偏斜）2小螺纹底孔的底部为什么要设计成120度的锥面？(因钻头两个主切削刃成118度)3钻床可以进行钻孔、扩孔、铰孔和锪孔（对）4钻--扩--铰后，孔的尺寸公差等级一般可达（IT7--IT9）5当孔将被钻透时进给量要（减小）6锥形埋头螺钉孔应如何加工（钻小孔---锪锥孔）7对螺孔进行攻螺纹，一般一套丝锥有几个（两至三个）8用板牙加工外螺纹，称为攻螺纹（错）9钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为多少（10.5）12.攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了（便于切屑碎断）13.攻盲孔螺纹时,孔的深度应(大于螺纹深度)14.手锯安装锯条时，锯齿尖应（向前）15.把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是：（减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力）16.使用手锯，起锯时锯条与工件表面约成多大角度？（15度）17开始推锉时，左手压力要小，右手压力要大，锉刀保持水平（对）18粗锉较大的平面时，应用下列什么方法？（交叉锉）19锉削平键端部半圆弧面时，应用下列什么方法(滚锉)20单件小批量生产中工件划线的作用是:（合理分配加工余量;检查毛坯的形状和尺寸是否合格;作为工件安装和加工的依据）21划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位臵的依据称为：（划线基准)22划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。
（对）1.C6136车床型号中的“36”代表：（最大回转直径的1/10）2车床的主运动是:(工件的旋转运动）3.车外圆时，如果主轴转速增大，则进给量（不变）4.安装车刀时，刀尖(与工件回转中心等高)5.车端面时,若端面中心留有小凸台,原因是(刀尖低于回转中心)6.车削加工切削用量三要素是指：(切削速度、进给量和切削深度)7.下列那些部件是车床实现进给运动所需的部件?(溜板箱；挂轮；光杠；)8.精车外圆时，要进行“试车”其目的是为保证(尺寸公差值）9.按机床刻度盘进刀，多进了两格，应如何处理（把手柄摇回半圈再进刀）10.三爪卡盘与四爪卡盘比较(前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高)11.用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra 分别为1.6μm、0.4μm，孔应如何加工?（钻－镗）（钻－镗－磨）12.车床中拖板螺距为4mm,刻度盘分度为200格,若车外圆时,欲使外圆直径减少0.2mm、（0.4mm)应进多少格?（5格）（10格）13.滚花的实质是用滚花刀对工件表面(挤压)14.在车床上不可以进行的加工有（车齿轮）可以车外圆；钻孔;车孔；钻中心孔；车螺纹；15.下列几种车削锥面的方法，哪种最适合单件小批量生产？（小刀架转位法）尾架偏移法；靠模法；16.若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动0.5A、2A17.几个外圆的尺寸公差等级如下，问哪个不可以车削作为终加工？(IT5)IT9；IT7；IT8；18.有几车床,其型号如下,若要加工最大直径为360mm的工件,不可选用下列哪几种型号的车床?（C6132）C618C6136C614019.下列刀具材料中，哪种红硬温度最高？（YG6）T10A；W18Gr4V；20.刀具切削部分的材料不希望具备下列哪项特点？（不易被加工）高硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；较高的耐热性21.车刀前角的主要作用是:(使刀刃锋利）控制切屑的流动方向；防止前刀面与切屑摩擦；减小后刀面与工件的摩擦；22.车刀主后角的作用是(减小后刀面与工件的摩擦）控制切屑的流动方向；使刀刃锋利；防止前刀面与切屑摩擦；铸造1.常用的手工造型方法有（整模造型；分模造型；活块造型）2造型方法按其手段不同，可分为（手工造型和机器造型）3为得到松紧程度均匀、轮廓清晰的型腔，提高生产效率，要求型砂具有好的（可塑性）4.浇铸系统的顺序是（直浇道---横浇道---内浇道）；5.横浇道的作用是（分配金属液流入内浇道）（挡渣）6分型面应选择在（铸件的最大截面处）7分模造型时，分模面与分型面（有时一致，有时不一致）8铸件上重要的加工面，在浇铸时应处在什么位臵？(向下)9浇铸系统中的内浇口，应尽量开设在（不重要的部位）10.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应（增加直浇道的高度）11.零件、模样、铸件三者其尺寸与形状应是一致的（错误）12.模样和铸件的尺寸主要差别在于（收缩余量）13.铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件一般需加上（铸件材料的收缩量加机械加工余量）14.铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4(对)15.铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂(对)15.裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷（对）16.灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的（耐压、消震性能好。
金工实习知识点
⾦⼯实习知识点1.G00快速点定位G01直线插补G02顺时针⽅向圆弧插补G03逆时针⽅向圆弧插补M00程序停⽌M01计划停⽌M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转（反转）M05主轴停⽌2.钳⼯常⽤的⼑具材料有⾼速钢和（）两⼤类。
碳素合⾦钢3.焊条电弧焊有两种引弧⽅法敲击和摩擦4. 6、锻造过程包括( )A）加热、形变、成型和冷却5. 7、下列合⾦中，锻造性能最好的是( )A）⾼碳钢B）中碳钢C）低碳钢低碳钢质地软，易锻造7.具有质轻、价廉和容易加⼯成形等特点的模样是( )。
A）⾦属模B）塑料模C）⽊模试题解析正确答案: C8.卧式铣床加⼯齿轮时，分度⼿柄转⼀周，则⼯件转( )A)40周；B)1/40周；C)1周；试题解析正确答案: B9.、⾼碳钢的碳的质量分数⼤于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更⼤，因此焊接性极差，不能⽤于制造焊接结构。
常⽤于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接⼯作主要是焊补修复。
10. 2、锻件主要是⽤作承受重载和冲击载荷的机器零件的⽑坯试题解析正确答案: 对11. 灰⼝铸铁能进⾏锻造加⼯试题解析正确答案: 错线过量照射后，还可能发⽣电光性⽪炎。
13.在快⾛丝线切割加⼯中，由于电极丝⾛丝速度⽐较快，所以电极丝和⼯件间不会发⽣电弧放电。
错仍会放电14.⼀般情况下精铰孔⽐粗铰孔留的余量⼩，直径⼤的⽐直径⼩的留的余量⼤。
15.磨削是精加⼯的加⼯⽅法16. 铸件内部或表⾯带有砂粒的孔洞，称为( )。
砂眼17.⽓焊⼀般应⽤于焊接3mm⼀下的低碳钢板、铸铁管等焊件，也可⽤于焊接铝、铜，及其合⾦钎焊是利⽤熔点⽐母材低的填充⾦属（称为钎料）融化后填充到被焊件的焊缝之中。
18. ⽤来修整垂直弧形的内壁及底⾯的⼯具是( )。
A）半圆19.20. 11、在焊接结构中采⽤最多的⼀种接头形式为( )接头。
A）对接21.在车床上可以加⼯圆锥⾯22. 湿型是指造型后经不烘⼲，直接合型浇注的铸型。
东华大学金工实习理论考试
东华大学金工实习理论考试第二章铸造2、型砂是由哪些材料组成原砂，粘合剂，附加物。
3、对型砂的性能有什么要求强度高，耐火性，透气性，退让性。
14、典型浇注系统有哪几部分（各部分的作用是什么）浇口盆，主要承接浇入的金属液体，起缓冲作用；直浇道，使金属液体产生静压和足够流速，利于金属液体注满型腔；横浇道，起挡渣作用；内浇道，截面为梯形，起除渣作用和防止空气进入。
17.浇注温度过高,过低会出现什么问题答:温度过高:缩孔,粘砂,裂纹,夹砂温度过低:冷隔,气孔25、总结你实习时做过的手工造型方法（四种以上）。
整模造型，分模造型，挖沙造型，活块造型，三箱造型，刮板造型。
26、简述砂型铸造的工艺流程。
零件图——铸造工艺图——木模——造型准备——金属熔化（开炉）——浇注——清理——检验——废品分析——入库第三章锻压1、锻造坯料加热的目的是什么提高坯料的塑性，降低变形能力，以改善锻造性能。
5镦粗时,为避免镦弯,陪料的高径比应为多少高度H与直径D之比:H/D<=6、手工锻造的基本工序有哪些镦粗，冲孔，拔长，弯曲，切割，扭转，错移。
7、坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些氧化与脱磺，过热，过烧。
第四章焊接1焊接通常是通过加热或加压,或两者并用,使分离的金属形成原子间结合的一种连接方法2、焊接的种类分哪三大类熔化焊、压力焊、钎焊。
电焊气焊属熔化焊；锡焊铜焊银焊属钎焊。
5、手工电弧焊如何引弧有哪几种方法摩擦引弧。
摩擦法，敲击法。
10、电焊条是由什么组成的各组成部分的作用是什么焊芯：作为电极，传导焊接电流，产生电弧，焊芯熔化作为焊缝的填充金属；药皮：造气，造渣，稳弧，脱氧和渗合金等作用。
16、什么叫气焊常用什么气体气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。
常用氧乙炔焊，由可燃气体乙炔和助燃气体氧气组成。
18、气焊火焰有几种火焰的最高温度一般有多少度火焰有中性焰、碳化焰、氧化焰最高温度一般在3150℃19、气焊时点火、调节火焰、熄火需注意什么点火：先微开氧气调节阀阀门，再打开乙炔阀门，然后进行点火。
金工实习知识要点
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
金工实习资料(考试必备)
焊接部分：气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气），减压器（将高压降压维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧）乙炔发生器（贮存乙炔，供气设备），回火防止器（截住回火气体，防止爆炸），焊炬（控制氧气，乙炔按比例混合并从气嘴喷出），焊丝（填充焊缝的金属）电弧焊设备：交流电弧焊机bx3-300B：变压器；X：下降特性（初级电压380v；空载65-75v；工作电压30v；3：顶值；300：最大电流300A。
直流电弧焊机：AX-320:正接法（上负下正）；电流大，适合厚材料，反接法（上正下负）；电流小，适合原材料。
焊条组成：焊芯（的作用：传到焊接电流，填充焊缝。
）药皮（的作用：稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。
）焊条牌号：结422；氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPA；结E07：低氢型：只适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPA。
对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定，药皮融化均匀；熔渣对焊缝覆盖好：不产生过多烟雾工艺要求：加工坡口大于6mm，目的是保证焊透。
破口形状：X形；V形；K形；U形。
气焊火焰：碳化焰，2700～3000℃；中性焰，3200~3300℃；氧化焰，3400℃气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣切割条件：（1）金属燃点低于熔点；（2）金属燃烧产生氧化的熔点低于。
；（3）金属燃烧产生大量的热，金属导热性差。
气焊使用范围：适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。
原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰的温度容易控制，操作简单，无需电源。
手工电焊弧适用范围：适合2 mm以上的金属材料和各种结构的焊接。
原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。
接头形式：对接、角接、搭接、丁字接焊缝空间位置：平焊、立焊、横焊、仰焊焊接过程：1、备料：准备工作，选择合适的焊条；2、开破口：为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开破口；3、清污：清除污渍、油渍、水渍等，是表面清洁；4、装配：根据图纸拼装工件；5、点固：点焊对工件粘稳，使其粘连；6、施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和形变，要考虑焊缝和焊接顺序；7、清渣：清除残渣后允许补焊；8、检验：焊缝质量检验防止形变的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝法；采用合理的焊接顺序；合理减少焊缝焊接规范：高度：2~4mm；角度：70~80度；焊缝宽度：6~8mm；缝体平滑均匀引弧方法：敲击引弧；划擦引弧车工部分：车床型号：C616—i型（第一次改进）。
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金工实习理论考试重点文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金工实习理论考试重点车工：1、C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。
2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap.3、普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。
4、切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。
5、在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。
6、什么叫粗加工和精加工各有什么目的切削三要素又如何选择答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。
精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。
粗加工Vc小，ap大，f大。
精加工Vc大，ap小，f小。
7、传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。
8、车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。
轴类零件常用卡盘、顶尖安装。
三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。
四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。
9、普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。
10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。
11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。
12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。
2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。
3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。
4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。
13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化为什么答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。
14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。
15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs等五种。
16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）17、车刀常用材料有几种如何选择使用高速钢：不可高速车削，中低速车削硬质合金：钨钴类（YG）加工脆性材料和钨钴钛类（YT）加工塑性材料，适用于高速车削。
18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素大径，中径，牙型角，螺距19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸牙型角：用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证螺距：用进给箱手柄调节来保证中径：用总的切削深度来保证20、车削精度包含哪些具体内容尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。
21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格每格刻度数：5/100=ap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm应转2/=40格钳工：1、钳工的工作范围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。
2、钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。
3、划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、夹持工具等四种。
4、划线的作用是什么检查确定工件的加工位置和加工余量划线可以检验工件是否合格对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。
5、什么是划线基准常用的划线基准有哪三种基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。
有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。
6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。
7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种。
8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。
9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。
10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。
11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些。
12、锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。
13、锯条容易折断的原因以及预防办法原因预防办法1、工件松动 1、工件夹紧2、压力太大 2、压力适中3、锯条装得太松或太紧 3、锯条松紧适中4、锯斜后借正 4、借正不要过量5、新锯条锯旧锯缝 5、拿稳手锯慢锯至原处14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。
15、麻花钻一般由高速钢支撑，其结构由工作部分、钻颈、柄部组成，工作部分由两主切削刃形成118±2°锋角。
16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔及软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。
17、攻丝前底孔尺寸计算公式脆性材料（软）d’=计算时P的系数取。
计算结果保留一位小数。
塑性材料（硬）d’=D-P。
18、简要说明手用丝锥攻丝操作。
（工具有台虎钳、丝锥、铰手）攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。
攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔内，先用头攻垂直进入孔内。
两手均匀加压，转动铰手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直。
切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压19、按图制定錾口锤的加工工艺1、锉端面2、划线3、锉凹面4、锯斜面5、锉斜面6、钻孔内丝7、锉球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类。
21、常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝两种，分别用于钢铸铁和精密体和有色金属场合。
22、刮削表面粗糙度是用边长25mm的检验筐内接触斑点数目来表示。
23、装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。
24、装配工艺方法有完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法、调整法等。
铣工1、实习中使用的卧式铣床型号为X6134，立式铣床的型号为X5032，其中字母和数字的含义为X铣床，6卧式，5立式，1万能升降台，0升降工作台，34、32工作面宽度为340mm、320mm。
2、铣削加工的精度一般为IT9-7，表面粗糙度Ra值为。
3、铣削过程中产生刀具旋转、工件位移两个运动。
4、铣削用量的四要素是铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。
其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大。
5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向一致，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反。
6、在铣床上加工齿轮用成形法，在滚齿机上加工齿轮采用展成法。
7、用分度头装夹工件，工件要六等分，手柄应摇过6 2/3圈，工件要转16度，手柄应摇过1 42/54圈。
8、立铣刀和键槽铣刀有什么区别立铣刀断面刀口不经过，不能垂直进刀键槽铣刀刀刃口过中心，能垂直进刀，可以铣封闭槽9、试述万能分度头的功用及装夹方法有哪些其定位基准是什么功用：分度头可绕自身轴线旋转，可水平垂直，可下倾6°，主要加工有角度要求，等分要求及关于轴线对称要求的工件，配以挂轮及纵向丝杆形成传动链，可加工螺旋槽，凸轮等工件，它的定位基准是底座下两定位键。
夹持方法有：1、直接夹持 2、一夹一顶 3、双顶尖法磨工：1、你所使用磨床型号为M1432A，其中字母表示M组别，A第一次改进，数字含义分别是1圆柱，4万能，32最大磨削直径320mm，最大长度1000mm。
2、在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法，横磨法，综合磨法，成型法。
装夹的方法有前后顶尖法，三爪卡盘，卡盘顶尖，芯轴。
3、砂轮的组织结构三要素是磨粒，结合剂，气孔。
（1-3是非题）4、简述磨削加工的特点和应用范围。
特点：多刀多刃高速切削，可获得很高精度低粗糙度，范围：可加工高硬度零件，可加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可加工螺纹，花键轴，曲轴，齿轮，叶片等特殊成形表面。
5、砂轮的特性由哪几个参数决定选择砂轮的原则是什么砂轮的硬度与磨料的硬度有何区别磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸。
原则：一般磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时选用软砂轮。
砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量，磨料硬度取决于磨料本身。
6、磨圆锥面有哪两种方法转动工作台法和转动头架法7、试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点。
周磨法：切削量少，散热快，精度高，效率低端磨法：切削量大，散热慢，精度低，效率高铸工：1、型砂应具备强度、透气性、耐火性、复用性、溃散性等性能。
2、型砂是由原砂、复用砂、粘结剂、水组成。
3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型。
4、浇注系统包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。
5、什么叫分型面分型面选择在铸件的哪个部位好两相邻的铸型之间的接触面叫分型面，设在铸件的最大水平截面处。
焊工：1、手工电焊弧的设备是交流弧电焊机，型号为BX-300，电压为380V，交流弧焊机的空载电压是80V，额定电流为52A，焊钳的型号为300-500A。
2、焊接前应进行引弧操作，其方法有摩擦法、敲击法。
3、焊接按工艺特点可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
4（判断）你在实习中使用的焊条牌号是结（J）422，焊条直径为，长度为300mm，焊条是由焊芯和药皮两部分组成，其中前者的作用是传导电流，填充焊缝，后者的作用是造气，造渣，稳弧，脱氧。
5、电弧焊时，常用的坡口形式有V形，U形，K形，X形。
6、在焊接中，常见的焊接缺陷有焊瘤，焊漏与烧穿，夹渣，未焊透与未熔合，气孔，裂缝等。
焊接缺陷检验方法有外观检验，致密性检验，无损检验。
7、焊接的特点优点：操作容易，节约材料，焊缝质量好，效率高缺点：产生应力，容易变形8、除了手工电弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊9、气焊是利用可燃气体，助燃气体，混合燃烧后产生的高温对金属材料进行焊接。
10、按乙炔和氧气的混合体积不同，氧乙炔火焰可分为碳化焰，中性焰，氧化焰。
他们的温度为2700-3000℃，3050-3150℃，3100-3300℃。
他们可焊接的材料分别是：黄铜，青铜，镍，高碳钢，低碳钢，低合金钢。
11、氧气瓶的颜色是天蓝，皮管是红色，乙炔瓶的颜色是白色，皮管为黑色。