教你解决灌胶机不收胶老是滴胶问题
织带滴胶机故障及解决方法
3、打开
4、打开点胶开关
8、送带电机与其它电机不能同速
1、张力控制器损坏
2、张力控制器下面行程开关已坏或位置偏移
1、更换
2、调整
9、织带经过张力控制器导轮时偏位
1、导轮与织带运动方向不垂直
调节导轮
10、烤箱温度升温太慢
1、有一组发热管损坏
2、电压太低
1、更换
2.加稳压器
11、抽料、活塞杆上下动作突然变快
2、桶内硅胶已用尽3Fra bibliotek桶内有空气1、换桶
2、放空气
4、点胶量不能控制
1、输料电机与齿轮泵的连结套脱开
1、重安装连结销
5、没有蒸气
1、蒸汽开关未打开
2、温度设定太低
3、发热管已坏
1、打开
2、提高温度
3、更换
6、齿轮泵漏胶
1、硅胶压力过大
2、密封圈损坏
1、降低压力
2、更换
7、模具口不出胶
1、模具堵塞
2、管路堵塞
3、抽料压力未打开
4、点胶开关未打开
1、清理
织带滴胶机常见故障原因及解决方法
故障
可能原因
解决方法
1、出胶量在长时间使用中逐渐变小或出胶不稳定
1、过滤网堵塞
1、清洗或更换
2、压料法兰盘漏胶
1、法兰盘密封圈损坏
2、下降压力过大
1、更换
2、降低下降压力
3、硅胶中有气泡
1、抽料筒下有空气未释放
2、法兰盘下降压力不够空气从边进入
1、释放空气
2、加大压力后释放空气
电子灌封胶在使用过程中常见的问题及解答
电子灌封胶有哪些常见问题?很多刚接触电子灌封胶的朋友可能会有这些疑问。
小编认为电子灌封胶的知识非常多，大家要好好了解，大家在选择电子灌封胶时，记得看下下面的介绍。
1、电子灌封胶不干或干的慢是什么原因?答：不干(不固化)的原因：①比例是否严格，胶水调配是否均匀;②固化时间是否还没到胶水固化的时间点;③灌封比一般粘接时所用的胶水要厚的多，所以，灌封的胶水越多，它的固化时间相对会更快。
干的慢(固化时间长)的原因：对于1:1的加成型灌封胶可通过升温来加快固化，对于10:1比列的缩合型灌封胶，则可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。
2、电子灌封胶不固化是什么原因?答:不固化一般发生在1:1比例的加成型电子灌封胶上，由于加成型使用的是无臭味的铂金固化剂，当接触到含磷、硫、氮的有机化合物时其聚合物中部分或全部的铂催化剂就会中毒失效导致灌封胶不固化，所以使用加成型灌封胶时应把组件清洗干净，同时避免与聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品一起使用，防止发生不固化现象。
3、加成型灌封胶与缩合型灌封胶有什么区别?答:加成型的AB胶比例一般为1:1，缩合型的AB胶比例一般为10:1，一般加成型灌封胶对元器件和灌封腔体的粘附里力较差，粘接型的缩合型对各种材质的粘接性更好。
加成型灌封胶(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中没有低分子产生。
可以加热快速固化4、有机硅灌封胶有什么特性?答:粘接性好，对各种材质附着力强;阻燃性能佳，加成型可达到UL94V-0级;散热性好，导热系数可达0.8w/(m·k)以上;防水级别可达IPX7级;绝缘不导电;在250℃高温范围内长期正常使用。
5、电子灌封胶可用在哪些方面，如何选择?答:电子灌封胶未固化前是流动性粘稠状，固化后对电子元器件可起到粘接、密封、灌封和涂覆保护，具有防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，广泛应用于电子元器件、驱动电源、LED软灯条、ABS、PVC等材料的灌封，是灌封电子产品的理想材料。
全自动点胶机的几个常见问题及解决方法
全自动点胶机的几个常见问题及解决方法胶水在半导体领域起看很大的作用,而作为在半导体芯片封装方面工作的人就应该那么了解全自动点胶机的几个常见问题以及它的解决方法，下面就让我们来了解一下吧。
全自动点胶机的常见问题1、胶嘴阻塞原因：全自动点胶机针孔内还没有悉数整理洁净,贴片胶中进入了一些杂质,使得点胶机针呈现堵孔现象,不同的胶水混合在一起,使得胶嘴出量少或许没有胶出来。
处理办法：换洁净的针头,更换质量好的贴片胶，贴片胶商标不要弄错。
全自动点胶机的常见问题2、胶阀滴漏原因：点胶机用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀在用时的排气泡动作，影响液体的活动形成背压,成果导致胶阀关闭后还没多久就呈现了滴漏现象。
处理办法：只需换成较大的针头就可以处理这种问题。
其他液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，建议是预先排除液体内空气,改用不容易含气泡的胶,或许先将胶离心脱泡后在运用。
全自动点胶机的常见问题3、流速太慢原因：点胶机管路过长或许过窄,管口气压缺少，点胶流速过慢。
处理办法：将点胶机管路从1/4"改为3/8",管路若无需求应越短越好。
其他还要改进胶口和气压,这样就能加速流速。
全自动点胶机的常见问题4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，形成气泡的产生。
处理方法：降低流体压力并运用锥形斜式针头。
市面上的一些点胶机大多数都会出现这种问题,xx双工位点胶组装机可以很大程度的避免这些问题，而且功能不仅仅是点胶，还可以全自动上下料、点胶、组装、烘烤为一机,适合各种片式网络变压器，片式电感等；自动上下料：振动盘自动送料，机械手自动上下料；精准点胶：高精度点胶机，保证出胶一致性与稳定性；CCD检测:点胶后通过可视CCD检测,更进一步保证点胶效果；智能组装:自动送料，程序自动分辨良品并由机械手精准、快速组装电感；三段烘烤: 下料机械手自动排列产品,隧道式三段可调温烤箱,自动收料。
灌胶机维护与保养
灌胶机维护与保养
灌胶机的维护与保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
以下是一些常见的灌胶机维护和保养的方法：
1. 定期清洁：定期清洁灌胶机的各个部件，包括喷嘴、管道、过滤器等，以防止胶水堵塞。
2. 检查润滑油：定期检查灌胶机的润滑油是否充足，如润滑油不足应及时添加或更换。
3. 检查电气设备：检查灌胶机的电气设备是否正常，如出现故障应及时修理或更换。
4. 避免过载使用：避免超负荷使用灌胶机，以免对设备造成损坏。
5. 定期检查压力：定期检查灌胶机的压力设定值是否正常，如不正常应进行调整。
6. 检查胶水质量：定期检查胶水的质量，如发现胶水变质或污染应及时更换。
7. 培训维护人员：对维护人员进行培训，使其了解灌胶机的操作和维护方法，以确保正确维护和保养。
8. 建立维护记录：建立灌胶机维护记录，记录维护人员的维护时间和维护内容，以便追溯和分析问题。
以上是一些常见的灌胶机维护与保养的方法，根据灌胶机的具体类型和品牌，可能会有一些特殊的维护需求，操作人员应按照设备说明书和制造商的建议进行维护和保养。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或者密封剂精确地注入到产品中，以达到密封、粘合或者固定的目的。
本文将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用灌胶机，提高工作效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查灌胶机的电源温和源是否正常，并确保设备接地良好。
b. 检查胶水或者密封剂的储存容器是否充足，如不足应及时补充。
c. 清洁工作台和灌胶机的工作区域，确保无杂物和灰尘。
2. 设定灌胶参数a. 打开灌胶机的控制面板，根据产品要求设定合适的灌胶速度、压力和胶量等参数。
b. 确保灌胶机的针头或者喷嘴与产品的接触面保持垂直，并调整灌胶机的位置和角度，使其与产品接触密切。
3. 开始灌胶a. 将产品放置在工作台上，并确保产品的表面干净且无杂质。
b. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
胶水或者密封剂将通过针头或者喷嘴精确地注入到产品中。
c. 灌胶过程中，操作人员需保持警惕，观察胶水或者密封剂的流动情况，确保灌胶均匀且无漏胶现象。
4. 完成灌胶a. 当灌胶机工作结束时，及时住手设备并关闭电源。
b. 检查产品的灌胶效果，确保胶水或者密封剂已充分覆盖所需区域。
c. 清洁灌胶机的针头或者喷嘴，避免胶水或者密封剂干固阻塞。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以避免接触胶水或者密封剂对身体造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近灌胶机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期检查灌胶机的电源线、气管和控制系统，确保设备的安全可靠性。
4. 若发现灌胶机浮现异常情况，如漏胶、胶水不均匀等问题，应即将停机检查，并及时进行维修或者更换部件。
四、常见问题解决方法1. 漏胶问题a. 检查灌胶机的针头或者喷嘴是否松动，若松动应紧固。
b. 检查胶水或者密封剂的粘度是否过低，如过低可适当调整灌胶参数。
2. 胶水不均匀问题a. 检查胶水或者密封剂的压力和速度是否适中，如不适中可进行调整。
注胶机使用及故障排除(1)
主要原因：
1.料桶下出胶管开关没开 2.滤网阻塞. 3. 管路堵塞. 4.同步轮打滑 5.同步带安装过松
排除方法：
1.打开料桶总开关. 2.清除3.清除。 4.更换同步轮，正确安装。5.调整同步带松紧度。
故障及排除 故障现象：
溶剂无法清洗
主要原因：
1.桶内溶剂不足2.溶剂桶的空气压力不足. 3.溶剂桶上阀门关闭 4.溶剂管道阻塞 5.检视三通阀是否阻塞
1.2 隔热铝型材注胶机简介及原理
注胶机是专门为铝合金门窗型材的注胶槽口内灌注聚氨酯隔热胶 的设备。该设备通过液压系统驱动铝型材沿着指定方向平稳匀速运动， 并通过精确的计量系统将隔热胶A、B组分，分别输送给高速混合系统， 经瞬间混合后按设定流量注入到隔热型材注胶槽口内，完成注胶过程。 现在市面上使用较多的是大连华工和佛山万格士设备。
故障及排除
故障现象：
液压站工作故障
主要原因：
1.液压管路漏油,密封不好 2.液压驱动轮加工速度慢和混合头搅拌速度慢 油温太低或压力过低； 3.液压驱动轮无法开启,液压油有杂质或油管堵塞 4.液压站声音异常,油箱里加入了不同标号的液压油.
排除方法：
1.更换密封圈，重新紧固管路接头 2.开机前提前开启液压站循环预热，提高压力 3.更换洁净的液压油及清理管道 4.更换为46＃液压油。 液压油正常使用一年需更换。
原因：型材涂层与胶水相容性问题；AB 胶配比不对,导致 粘度降低，喷涂粉石蜡含量过高。 解决办法：改变型材表面涂层或进行开齿处理；调整。
3.2 大气泡
2、大气泡
原因：型材温度过低 ；槽口上 锁点过高；槽口上锁点R 角小；型材抖动
解决办法：提高型材温度 ； 改进设计型材槽口；调整注胶 嘴角度，加大出胶量。查找型材抖动原因，加以维修。
点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法
点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法生产中常常出现一些滴涂缺陷，如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。
下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与应该采用什么方法进行解决。
1、拉丝拖尾：胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。
解决方法：拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等。
针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。
2、卫星点：是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。
在接触滴涂中，通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的；在非接触喷射中，是因为不正确的喷射高度产生的。
卫星点可能造成污染。
解决方法：在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少卫星点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少卫星点。
3、爆米花、空洞：这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化期间突然爆出或形成空洞。
爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。
解决方法：使用低温慢固化。
延长加热时间，有利于气在固化前排出。
尽量缩短贴装与固化之间的时间，正确储存、管理和使用SMT贴片胶。
对自行灌装的贴片胶，SMT 贴片加工厂在使用之前要进行脱气泡处理。
4、空打或出胶量偏少：如果点胶时只有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，一般是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这3种原因。
解决方法：注射针筒中的胶应进行脱气泡处理，特别是自己装的胶;经常更换清洁的针头：适当调整机器压力。
如果经常发生堵塞，可以考虑更换其他品牌的贴片胶。
5、不连续的胶点：发生的原因有针头的顶针落在焊盘上。
胶装机常见故障排除及保养
胶装机常见故障排除及保养胶装机是我们日常工作中常用的设备，能帮助我们轻松完成装订任务。
然而，使用久了难免会遇到一些故障。
今天我们就来聊聊这些常见问题以及保养的小窍门。
一、故障现象分析1.1 装订不牢有时候，胶装机装订的书本松松垮垮，像个没精神的小孩子。
这可能是胶水质量不佳，或者加热不够。
换上好的胶水，确保温度达到要求，装订效果自然会改善。
1.2 胶水干燥慢如果你发现胶水干得慢得像个蜗牛，原因可能是环境湿度太高。
可以试试把机器放在干燥的地方，或者使用快速干燥的胶水，这样可以加快干燥速度，让你的书本尽快出炉。
二、常见故障解决方法2.1 清洁机器机器内部沾满胶水残留，像堵塞的水管，影响了使用。
定期清洁，保持机器内部的干净整洁，能延长机器的使用寿命，效果也会更好。
2.2 更换损耗件有些零件使用久了就会磨损，像人走路会累。
定期检查更换损耗件，比如加热板和胶水喷嘴，确保机器运行顺畅。
2.3 调整参数每次使用前检查一下机器的参数设置，有时设置不当就像开车没加油，导致机器无法正常工作。
根据书本的厚度调整胶水的涂布量，这样可以达到最佳效果。
三、日常保养技巧3.1 定期维护维护就像给植物浇水，定期的维护才能让机器保持健康。
设定一个维护计划，确保机器各个部件都在最佳状态。
3.2 使用合适的胶水胶水是胶装机的“灵魂”，选择合适的胶水是关键。
要根据不同材质和厚度选择胶水，这样才能保证装订效果最优。
四、总结通过以上的分析，我们了解到胶装机在使用过程中常见的问题和解决方法。
定期保养、适当清洁、及时更换损耗件是保持机器高效运行的基础。
记住，机器就像我们的伙伴，善待它，它才会更好地为我们服务。
希望这些小贴士能帮助你更好地使用胶装机，让你的工作更轻松愉快！。
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灌胶机不收胶老是滴胶
灌胶机老是滴胶,这个问题可能存在于：胶水太稀、使用气压过大、灌胶机针头品径过大这三大原因。
如果是胶水很稀的话可以采取换一种稠一点的有同样的胶，这样问题就解决了。
气压过大，也会造成滴胶，调小一点试试
灌胶机针头过大，换个小一点的
灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法
1、胶阀滴漏
此种情形经常发生于胶阀关闭以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2、出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
4、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。
)
6、UV胶 ( 紫外线固化胶)
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
7、针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。
8、环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。