探讨氨制冷系统压力管道的安装及试验
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。
氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。
本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。
检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。
检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。
检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。
技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。
压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。
本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。
本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。
浅谈氨制冷系统压力管道检验分析
浅谈氨制冷系统压力管道检验分析摘要：氨是易燃，易燃，易爆，有害，易蚀且易挥发的化学物质。
如果氨在整个制冷过程中泄漏或爆炸，通常会发生高复杂度的火灾事故，二次爆炸和中毒事故以及其他破坏性的安全事故，从而造成相对严重的空气污染，对社会和经济发展以及个人造成重大损失和伤害。
人民安全。
因此，氨制冷管道和器具必须具有耐高压和低压，耐高低温试验，耐爆燃和耐腐蚀的特性。
氨工业制冷所需的二级压力容器和高压容器是特殊的耐压机械设备，均为我国强制性监察的特种承压设备。
关键词:氨制冷管道；不停机；检验技术1氨制冷系统中压力管道的工艺系统及工作过程（1）氨制冷系统简介：氨制冷的冷库主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
（2）工作原理：压缩机产生的100℃〜150℃左右的氨蒸气根据冷却器的传热功能将二氧化氮的温度降低至40℃左右，然后根据节流阀的功能变为－45℃的液氨阀门。
根据蒸发器的效率，它在－40°C左右变成气态氨，最后通过压缩机，形成冷库管道控制回路。
氨制冷冷藏库通过许多管道连接。
其中，从压缩机到冷却器再到节流阀的管道主要是在室温下的辅助功能。
从节气门到蒸发器的管道是冷藏库中用于食品冷冻工作的关键部分，对员工来说更加集中。
经常发生安全事故的区域；从蒸发器到压缩机的管道具有缓冲作用。
从机油滤清器到节流阀的液氨管道具有关键的除霜功能，以确保冷藏库中低温制冷的二级压力容器的正常运行。
1事故案例分析某公司发生氨气泄漏事故。
氨气泄漏量超过1吨，使16人感到不适，并去医院治疗。
事故发生的经验如下：氨主机舱的实际操作人员在早上6:15发现压缩机气门法兰连接处有泄漏，这是由于疏忽导致气门法兰进一步开裂而导致的。
液氯泄漏比较严重。
在事故现场：主氨室中的氨浓度很高。
直到下午降低氨浓度时，才可以配备安全装置进行现场检查。
压缩机的外观变为乳白色，冷却循环水管（硫化橡胶）脱落（图1））。
氨制冷系统压力管道安装监督检验的要点
检验检测/I n s p e c t i o n06（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院，江苏 镇江 212002）摘要：氨制冷系统因其在运行时的能耗比低等诸多优点，在现在的冷库建设中被较多地采用，而氨制冷系统中的压力管道的安全性对于冷库运行有着重要的意义。
通过工程实际发现，很多冷库事故与氨制冷压力管道的安装中存在的缺陷有着密切的关系。
同时，由于氨制冷系统管道的介质—氨的特殊性，所以在安装过程中应该针对氨制冷压力管道的特点严格开展监督检验工作，从而保证管道安装质量。
关键词：氨制冷压力管道；安装；监督检验氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。
但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。
因此，氨制冷系统的核心问题就是安全问题。
我国现有冷库氨制冷压力系统中包含螺杆压缩机组、高效冷凝器、贮氨器、氨压力管道等设备，其中的氨压力管道主要用于完成氨液、氨气的输送，管道的安全是氨制冷系统安全问题的核心，管道的安装质量，是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。
文章列举了氨制冷压力管道安装过程中的一些特殊要求，通过对安装监督检验中这些特殊要求进行重点控制，从而提高氨制冷系统压力管道的安装质量。
1 设计、施工、验收的相关标准、规范氨制冷系统中压力管道因为其特殊性，在设计、施工和验收中除满足GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、TSG D0001-2017《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等工业管道的通用标准、规范外，还要满足一些行业特殊的标准规范的要求；氨压力管道的设计按GB50072-2010《冷库设计规范》执行；验收按SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》执行。
氨制冷压力管道全面检验方法
氨制冷压力管道全面检验方法摘要：现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了不俗的成绩，文章针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与其不停机检验方式进行分析，进而提出了一些参考性的建议。
关键词:氨制冷管道;不停机;检验技术氨是易燃、易爆、有毒、易腐蚀、易挥发物质。
如果制冷过程氨发生泄漏或爆炸，往往并发火灾、二次爆炸与中毒等灾难性事故，造成严重环境污染，给社会经济、人民生命财产带来巨大损失和危害。
因此，氨制冷管道、容器必须具备耐高低压、耐高低温、抗燃爆、抗腐蚀等特性。
氨制冷技术所需的压力管道、压力容器均为我国强制性监察的特种承压设备。
1.不停机检测技术。
严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。
然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。
因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。
特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在:氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。
由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大;一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。
氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。
1.1红外成像技术红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。
红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。
其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对应。
氨制冷系统压力管道检验及安全性
氨制冷系统压力管道检验及安全性摘要：随着经济发展和工业的进步，如何将氨制冷设备更好地运用在工业发展的各个领域内，提高设备的生产质量，从而进一步推动工业化进程已经成为了时代需求。
在氨制冷设备的专业领域内，提高氨制冷设备的定期检验质量是提高相关设备生产质量的重点步骤。
本文重点探讨如何提高氨制冷设备的定期检验工作质量，提出了设计氨制冷压力容器检验流程的相关建议，希望本文能够引发在检验程序设计以及措施实施上的更多思考，从而提高氨制冷设备的工作环境安全性，提高氨制冷工作的效率，并最终促进化工冷库行业的发展与进步。
关键词：氨制冷压力容器；定期检验；问题探究引言我国的工业化发展进程离不开我国各个工业行业内的工业化能力，工业化能力是促进工业化进程的根本动力。
同时，工业化能力也间接影响着我国的经济发展，因此相关人员增加专业觉悟，精进专业技能，加强在氨制冷设备质量检验上的管理，是充分地响应国家对于工业发展的行业内技术提升的建议的重要举措，也是促进本行业发展的重要前提。
加强氨制冷设备的检验流程质量也从整体上促进了制冷系统的安全有效运行，减少了氨泄漏造成的工业安全事故的发生，为一线工人生命安全和企业安全生产提供了一定条件。
1.压力容器产生腐蚀的主要原因1.1氨制冷设备的主要原理氨制冷设备运用液体循环中的氨液作为制冷的催化剂。
氨液本身不会对制冷设备的钢材料产生腐蚀。
因此制冷设备的腐蚀主要是由于金属材料同周边环境的化学成分在长时间的接触里形成了一定的化学反应。
1.2产生腐蚀的设备相关部位分析我国的氨制冷设备再生产过程中尝试集处于湿度较大的环境中，制冷设备在工作中处于低温状态，与空气中的水分子相接触，就会在容器的表面形成液态水。
在不断地积累下，水滴会受重力影响在设备下方的连接部位造成液态水的堆积。
所以氨制冷设备的底座上因为长时间接触积水，会产生一定的腐蚀。
氨制冷设备上除底座之外的其他容易产生水汽堆积的狭小部位和清洁死角也容易被水汽腐蚀。
探究氨制冷系统压力管道检验及安全评价
安全生产探究氨制冷系统压力管道检验及安全评价吴冬（江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰兴所，江苏泰州225400）摘要:针对某氨制冷系统压力管道的实际情况进行全面检查，并且在基础上，进行了安全评价，这一方面可以降低压力管道缺陷返修工作量，另一方面也可以提高系统在运行过程中的经济效益。
关键词：氨制冷系统；安全评价；压力管道；外观检验氨制冷系统在啤酒和食品行业中应用十分广泛，并且与人们的生命和财产安全有着紧密联系。
从以往的经验来看，氨制冷系统在应用过程中经常会出现泄漏现象，这不仅会造成较为严重的经济损失，而且也会对人们的生命健康产生威胁。
因此，应当从实际情况出发，加强对氨制冷系统压力管道情况的检验，并且做好相应的安全评价。
1检验氨制冷系统压力管道1.1检验压力管道外观检验压力管道外观的主要内容包括测定轴向长度、腐蚀凹坑深度、弯管和煨弯弯头异常形变、咬边等各种现象。
通过检验可以发现，氨制冷系统压力管道遭受到了较为严重腐蚀，并且部分阀门存在泄漏，管道连接法兰在遭受到了严重锈蚀，管道的应用性能受到了较为严重的影响。
此外，管道中的采用的阀门存在较为严重的泄漏情况，通过分析可以发现，造成该现象的原因，是氨系统阀门不符，为了使该项问题得到处理，应采用专门氨阀。
1.2测量压力管道厚度测量三通和弯头管件厚度，对测量厚度进行检查可以发现，可以发现压力管道的设计壁厚都在3.5-4.0mm。
在整个管线中，碳钢管线在应用过程中遭受到的腐蚀情况严重，一条管线的厚度只有2.8mm左右，其余管线并未明显变薄。
通过对氨制冷系统的运行情况进行分析可以发现，氨液冲刷和跑冷是导致管道变薄的原因，并且无法及时干燥，导致管线遭受腐蚀。
2氨制冷系统压力管道的安全评价2.1安全评价腐蚀凹坑保证氨制冷系统压力管道在应用过程中不会出现任何安全问题，通过射线无算检测方式检测腐蚀凹坑情况，并对检查期间发现的腐蚀凹坑的具体情况进行安全评价。
在具体检验过程中，一共发现压力管道中出了4处腐蚀凹坑，并且进行了安全评价，在这4处腐蚀凹坑中，其中1处已经十分接近临界标准值，还有2处未通过安全评价，因此，为了避免氨制冷系统在运行出现严重的事故，对这两处腐蚀凹坑也作了不合格处理，确保系统在应用过程中不会出现安全问题。
氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析
设备管理—212—氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析冯雪彬(山东省特种设备检验研究院有限公司，山东 济南 250101)引言：氨气为重要的化工材料，其在制冷、硝酸合成、合成纤维或石油精炼等领域中的应用较为广泛，在使用期间若没能遵照正确的使用方法会极大提升安全隐患，因而针对氨制冷装置中的压力管道要借助合适的检验手段进行相应测试。
1 氨制冷装置压力管道检验前的准备在正式开展氨制冷装置压力管道的检验前，检验人员需进行充分的准备，具体来说，其要搭建检验部位中的脚手架，部分装置的安装或拆除都要由专业人员来定，若检验部位的高度较高，依照相关装置检验中各项条例的规定，当该部位与地面的距离在1.8m 以上时要架构脚手架。
同时，检验人员还应全面分析检验部位表面的硬度、厚度与伤痕等，将该检验部位进行打磨使其露出金属光泽，进行光谱分析。
此外，在进行管道检测期间若使用射线作业，在实行作业前的5h 内要立即通知厂方该射线检测需要的安全防护距离、时间与作业区域等，在获取相关票证后让工作人员进入到射线的安全区域内，在完成检验前的准备后，可开展压力管道的检测。
2 优化氨制冷装置压力管道检验的有效措施2.1严格审查安装资料 在进行正式检验前相关人员需严格管控管道设计的资料，只有保证管道设计的稳定才能提升氨制冷装置的牢固性，在开展检验监督期间要全面了解该管道的强度计算书、设计图样与安装说明书等。
一方面，从材料选用的角度上看，要切实掌握不同冷间与冷库的制冷需要，若带有鱼虾冻结间，其整体温度需保证在-20℃以下，同时，还要及时测量管道元件中的用钢选择，在完成测试后可知普通20钢的-20℃的冲击功为5-8J，依照我国当前的金属管道设计规范，相关人员可挑选降碳提锰或10钢类型的材料。
在进行实际设计时管道内部的温度大多会处在-19.8℃附近，相关人员应加强冷库温度的管控，无论是深冷储藏、速冻加工，还是鱼虾冷冻间都带有不同程度的低温要求，因而为保证管道压力应通过设计计算书详细测算其温度。
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨发布时间：2022-11-08T07:35:33.812Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：黎才翔[导读] 里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
广东省特种设备检测研究院阳江检测院广东阳江 529500摘要：随着国民经济的发展，而我们国家又是一个渔业资源丰富的地方，冷库和冷藏事业发展也是突飞猛进，而以氨作为冷媒介质的冷库得到普遍的应用，而作为冷库配套的氨制冷压力管道也随着国家把制冷管道纳入特种设备压力管道的分类目录中也越来越备受安全的重视。
关键词：氨制冷管道；设计；安装；使用过程引言配套的冷库设计规范GB50072-2021也随之颁布并实行，里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
1、氨制冷管道设计1.1设计压力氨制冷压力管道的设计压力应当根据当地夏季室外计算干球温度和工作压力确定，其中高压侧应不小于冷凝温度加5℃多对应的制冷剂饱和压力及当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力的最大值，低压侧不小于当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值并且高、低压侧都不应小于2.0MPa。
而在审查设计图纸当中，往往设计人员没有学习新的知识，还沿用老旧，想当然的思想，设计压力没有考虑上述的要求，特别低压侧沿用旧得标准使得设计压力过低或者没有匹配循环泵的量程，有可能造成这个氨制冷系统处于超压状态运行，匹配的压力容器没有按照最高工作压力和设计压力设置，造成超压爆炸的隐患。
1.2设计温度和蒸发温度氨制冷管道设计温度：高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定，并且不低于150℃，而设计人员往往会忽视这个压缩机最高排气温度，直接套用150℃这个最低标准，造成高压侧设计温度的不匹配。
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探讨氨制冷系统压力管道的安装及试验摘要近年来，液氨管道事故的不断发生，引起了人们对氨制冷管道系统工程的高度重视。
因此，必须了解氨的性质，掌握氨制冷管道的安装及试验基本要点，从而有效地控制施工过程，提高管道安装质量。
本文结合笔者在厦门丰龙冷库安装施工过程中的经验，探讨氨制冷系统压力管道安装及试验问题，供同行参考。
关键词氨制冷系统管道安装
一氨的性质
氨(nh3)是目前制冷工程上应用较为广泛的制冷剂在标准状态下，沸点为-33.4℃，在空气中爆炸极限为15%-28%。
氨极易溶于水，呈弱碱性，具有强烈的刺激性臭味，属于有毒介质。
对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，此外氨还可以引起呼吸道及肺部的损伤。
空气中氨的最高容许质量浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中体积分数达到0.5%-0.6%时，人在其中停留0.5 h即可中毒。
上述性质决定了以氨为制冷剂管道定为gcc2级工业管道。
二氨制冷管道安装基本要点：制冷系统管道安装的主要特点是清洁性
和严密性。
1、氨冷剂管道管件、阀门的选用
1.1 一般的氨冷冻管道，选用20﹟优质碳素钢无缝钢管，工作
温度小
于-40℃者采用低温用合金钢管。
1.2 氨管的弯管采用弯曲半径3.5d-4d为宜，椭圆率应不大于8%，不
得使用焊接弯头（虾米弯）及褶皱弯头。
1.3 氨管道所用阀门是专用阀门，应分别选用。
安全阀、压力表等也
是专用的。
1.4 氨管法兰应采用pn=
2.5mpa的凹凸面对焊法兰。
2、制冷剂管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管壁应清洁且不含水分。
氨易溶于水，氨含有水分时，会降低氨的纯度，影响氨制冷系统正常运行。
管道的清洗一般可用人工、机械方法清除管内壁的污物。
3、制冷管道安装
3.1 压缩机的吸气排气管道应符合设计坡度，使压缩机内不进入液
体。
3.2 冷凝器的出液管与储液器之间的高差应保证氨液靠重力流入贮
液器中。
3.3 液体管道不得向上安装上凸成形，以免形成气囊；气体管
道不得
向下安装下凹成形，以免形成液囊。
3.4 为了防止吸气管和排气管在压缩机运转时发生振动，应设置一定
数量的固定支架或固定的吊架。
吸气管和排气管在同一支架或吊架上时，
吸气管应放在排气管下面。
平行敷设应考虑便于安装和保温，通常管子外
表面净距不小于200毫米。
3.5 在进行管道和支架布置时，应考虑排气管路的热膨胀，一般均利
用管道弯曲自然补偿。
排气管道通过易燃墙壁和楼板时，应采用不燃烧材料进行隔离。
3.6 管道穿过楼板或墙壁时应设置套管，焊缝不得置于套管内，钢制
套管应与墙面或楼板地面平齐，比地面高20毫米，管道与套管间空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得作管道支承。
3.7 从液体干管引出支管，应从干管递补或侧面接出；从气体干管引
出支管，应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上支管与干管相接，连接艰距应相互错开。
3.8 对于低压系统低温管道，为了减少冷损失，通常是在管道与支架
或吊架之间垫入用沥青浸过的木块。
4、制冷管道的连接有焊接、法兰连接和螺纹连接三种。
除设备和阀门处用法兰和螺纹外，一般采用焊接，并采用氩电弧焊接。
法兰连接时，垫片应采用耐油橡胶石棉板，并涂以石墨机油。
螺纹连接时，密封剂填料应采用甘油和氧化铅拌合物，严禁用白厚漆和麻丝。
管道接口及与设备的连接都不能强制对口
三阀门安装
1、制冷系统各种阀门都是专用产品，除安全阀外，在安装前每一个阀门都应清洗，除去油污和铁锈，并注意检查密封效果，作强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力则取等于工作压力，合格后应保持干燥。
2、安装时应注意介质流向，不得装错，阀应平直不倾斜，禁止将手轮朝下或置于不易操作的部位。
安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证等,以确保其质量。
四氨制冷管道试验
1、制冷系统的扫吹
整个制冷系统应是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，因此安装工作完成后，必须用压缩空气对整个系统进行扫吹，将残存在系统的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹出去。
吹扫最好用专用
的空气压缩机进行，介质应为干燥压缩空气，扫吹压力为0.6mpa。
吹扫应分段进行，在分段的最低点设排污口，反复几次，直至将污物全部吹出，最后用浸湿的白布贴在木板上，放在离排污口300-500毫米出进行观察，如5分钟内白布上无吹出污物，则认为合格。
2、气密性试验
按高压系统和低压系统分别进行试验。
可用氨压缩机代用。
试压时，可先将空气压入整个制冷系统，待达到1.2 mpa后，即可对低压系统进行检漏工作，低压系统合格后，再将低压侧的空气抽入高压系统，到1.8 mpa后对高压系统进行检漏。
气密性试验应稳压至少持续24小时，前6小时内因系统中空气被冷却而产生的压力降应不大于0.03 mpa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，以压力无变化为合格。
试验过程中应用肥皂水涂抹在各焊口、接头及阀盖处，检查有无泄漏。
3、抽真空试验
制冷系统在气密性试验合格后，进行抽真空试验，抽真空试验有两个目的：一是检验系统在真空条件下运行的严密性，二是为灌注制冷剂创造条件。
真空试验时利用压缩机本身抽真空。
真空试验的剩余压力，按系统不应高于60毫米汞柱，保持24小时，氨系统压力以不发生变化为合格。
4、充灌制冷剂检漏
制冷系统虽然经过气密性试验、抽真空试验，并不能保证系统
在灌制冷剂时也不渗漏，这是因为这些制冷剂具有较强的渗漏性。
因此在正式灌注制冷剂前，还需要进行充液检漏。
氨制冷系统经真空试验后，在真空条件下将制冷系剂充入系统，使系统压力达到0.1-0.2 mpa时，停止充液，用酚酞试纸进行检漏。
用湿润的酚酞试纸对系统的各个焊口、法兰及阀门压盖等接合处进行检查。
充液试验合格后，即可对低压系统管道和设备进行冷保温施工。
五结束语
因氨制冷系统工程在制冷行业上的重要性，加上这些年液氨泄漏事件的不断发生，所以氨制冷系统管道的安装工程对于保证其安全运行具非常重要的作用。
在安装的时候一定要有安装资质的安装单位来施工，对实验环节一定严格按照相关标准执行，并按相关制冷行业安装验收规范严格验收，以确保人们的生命安全和企业的财产安全。