生产计划排程表
生产计划排程表模板1
生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。
2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。
3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。
4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。
5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。
二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。
2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。
3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。
4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。
三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。
2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。
3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。
四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。
2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。
3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。
4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。
生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。
2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。
六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。
2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。
七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。
2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。
八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。
九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。
机加工生产计划排程表
品质管理责任人
加工执行责任人
签字
确认并签字
1、各执行责任人必须根据《主生产计划表》认真组织、仔细排查、制定详细的《周作业计划》乃至《日作业计划》，将任务落实到人、机，定时定量进行管理。 2、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。 说 明 3、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 4、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。 5、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部工作，不得有埋怨、抵触情绪。
编制 审 核： 日 期: 2012 年 月 日
审核
批准
机床修好Байду номын сангаас先加工华立折流板后加工管板（当前机床泰腾件放到2号机加工） 中泽A板加工 中泽A板加工
骐卓两件加工完毕后加工华立 中泽A板加工 中泽B板加工
GEA GEA 泰腾
GEA GEA GEA GEA
立加6# 立加7# 立加8# 立加9#
数车1# 数车2# 数车3#
立车 普车车1# 普车车2#
数车4#
总管控人 （PMC）
机台名称 龙门1# 龙门2# 龙门3# 龙门4# 龙门5# 龙门6# 龙门7# 龙门8#
卧加1# 卧加2# 卧加3#
立加1# 立加2# 立加3# 立加4# 立加5#
主生产计划排程表（每周更新一次）
最近一次更新时间：20140915
程猛
总监督人
pmc生产计划排程表案例
pmc生产计划排程表案例
在工作中，有很多事是不需要做计划的。
但是做计划需要的时候，我们也要进行工作安排的调整。
在工作中，有很多工作是可以使用生产计划排程表进行合理的安排。
今天我们就一起来学习下 pmc生产计划排程表案例的制作流程吧！
一、准备材料
使用 pmc生产计划排程表的第一步，就是要准备好材料。
在制作计划排程表之前，首先要先准备好材料，在做计划排程表之前，首先要做一个大概的规划。
把所需材料准备齐全，可以节省很多时间。
同时，也可以提高工作效率。
二、数据采集
确定好排程系统、工艺参数及各工序的数据采集范围后，将数据导入系统完成数据采集。
数据采集系统包括两个主要模块: MES和 ERP。
MES模块：对订单信息进行采集、整理。
ERP模块：对各工序订单进行采集、整理、分类、统计并生成报表。
三、制作排程表
依据排图的原则，先从整体的角度出发制作排程表、分解排程和合并排程。
然后根据每个部门、每个员工的生产安排，把每个部门分到一个时间节点（如：排1)、一个物料段（如：排2)、一个产品段（如：排3);每一个产品段又可细分为若干个小任务。
每个小任务又可细分为若干个小任务。
最终完成大任务（如：排4)。
四、排程实施
排程的实施，应遵循“定的快、早、准”3个原则。
即规定完成一个月的时间、确定要完成四个月的时间、安排在一个月以上的时间；生产周期与排程应同步进行。
一般情况下，“排程时序”安排为3天，“时间节点”安排为4天，“步骤顺序”安排为5天。
机械加工排程计划表
ห้องสมุดไป่ตู้
序号 优先级 客户名称 排产来源 项目名称 排产数量 目前工序 下料时间 冲压时间
1 2 3 4 5 6 7 8
技术负责人
签字：
品管负责人 签字：
执行责任 人
确认并签 字：
说明
1、各执行责任人必须根据（主生产计划表）认真组织，仔细排查，制定详细的日排查计划，并落实到人 2、各生产过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时完成时，各车间执行人必须跟踪落实时间 3、技术、品管责任人及时解决过程出现的技术及质量问题，确保生产秩序正常运作。 4、各生产执行车间加工过程要逆向跟踪生产进度；加工过程前首先明确加工质量要求。
编制：
审核：
计划排程表 例
部门： 制造中心
折弯时间
钳工时间
焊接时间
修磨时间
前处理时 间
喷涂时间
装配时间
整形时间
打包时间
日排查计划，并落实到人、机，定时定量管理。 执行人必须跟踪落实时间节点。 运作。 量要求。
批准：
入库时间 交货时间 备注
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
自动生产计划排程表范例
优先 顺序
订单号
料号
1
WO0000 FG0000
1
1
2
WO0000 FG0000
2
2
3
WO0000 FG0000
3
3
4
WO0000 FG0000
4
4
5
WO0000 FG0000
5
5
6
WO0000 FG0000
6
6
1
WO0000 FG0000
7
7
2
WO0000 FG0000
8
8
3
WO0000 FG0000
实际开 始日期
开始 日期
结束 日期
1/27 1000 95% 5264
2/1
90% 1667
2/1 500 90% 1223
2/1
80% 2500
2/1
90% 889
2200 1100 2200 1100 2640
2200 1100 1223 1100 889
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41
9
9
4
WO0001 FG0001
0
0
5
WO0001 FG0001
1
1
6
WO0001 FG0001
2
2
订单 数量
6000 1500 1600 2000 800 500
1500 5000 2000 500 800 2000
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
日计划 排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
生产工 时
换线 工时 (h)
除外 工时 (h)
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。