植筋施工工艺流程

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植筋施工方案_范文

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植筋施工方案本文是关于范文的植筋施工方案,感谢您的阅读!植筋施工方案(一)河南医科大学第一附属医院新病房楼工程,在建设过程中,由于甲方要求,为了加强整体效果,在已施工完毕的屋顶上增加30m高的铁塔,由于铁塔荷载较大,原设计也没有考虑铁塔相应荷载及基础,故原设计不能满足荷载要求,需对原屋面结构采取加固补强处理等措施。

一、方案设计及使用范围根据现场情况和铁塔支墩具体位置,由设计院出具铁塔支墩的加固补强图,具体对支墩下的梁及墙采取加固措施,支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内(详见附图A.B.C剖面)。

支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱,墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。

本工程植筋钢筋直径有Φ14、Φ22、Φ25三种;植筋采用取蕊钻孔的方法。

结构胶粘结,具体方案详见附图。

在此仅论述植筋锚固技术的应用,其他部分不再论述。

MLJ结构胶的特点:使用安装方便快捷,施放位置准确;锚固力大,抗震性能好,破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形,无拔出现象;结构胶可以快速固化,可实现快速承载;水平及垂直孔均易施工,并能保证孔内充满胶。

结构胶的性能以环氧树脂为主剂,其优点如下:环氧树脂具有很高的胶粘性,对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的粘结力。

环氧树脂由良好的工艺性,可根据需要配制成很绸的膏状或很稀的灌浆材料,固化时间可根据需要进行适当调整,储存性能稳定。

固化的环氧树脂由良好的物理、机械性能,耐腐蚀性能好,固化收缩率小。

环氧树脂材料来源广,无毒。

结构胶的技术性能如下:粘结拉伸强度>30.0Mpa;拉伸剪切强度>20.0Mpa;压缩强度>50.0Mpa;弯曲强度>30.0Mpa;混合粘度(20℃时)90min;硬化时间(20℃时)使用范围:可用于梁柱钢筋生根,后加预埋件等以砼为基体的隐蔽工程锚固。

二、植筋锚固技术参数选择目前对植筋锚固技术尚无规范标准,为此根据施工经验和现场的实际情况,通过实验确定植筋的孔径、孔深;按设计要求和现场试验,锚固技术参数如下:序号名称钢筋直径钻孔直径钻孔深度(L)备注1水平钢筋1425梁宽2竖向钢筋22325003竖向钢筋2535500三、施工工艺流程放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验四、施工方法植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋的要求。

钢筋植筋施工方案

钢筋植筋施工方案

钢筋植筋施工方案一、编制原则根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求,并落实各项施工方案和技术措施。

我单位将与建设、监理单位密切配合,在工程完全施工前提下,保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。

二、编制依据国家规范、规程及加固行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)《混凝土结构加固技术规范》(CECS25—90)三、工程概况淮委合肥水利科研基地居住区项目施工2标段6#—10#楼、15#楼、19#楼、21#楼、地下A、C区.建设地点位于合肥市滨湖新区武汉路南侧,西藏路东侧。

该工程总建筑面积71535.8平方米,工程总造价为10388万元,为高层住宅,其中地上58281.2m2,地下约13254 m2,其中6#—10#楼、15#楼、19#楼为地下一层地上18层框剪结构,会所21#楼为2层框架结构,设计使用年限50年,耐火等级二级,屋面防水等级二级,抗震设防烈度七度。

四、施工说明二次结构L(包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等)、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入(锚固)施工,在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋,利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板)混凝土的粘合剂,保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置,使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的可靠粘接强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。

五、工艺流程及施工操作要点(一)工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收(二)施工操作点钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。

“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下:1、弹线定位:对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。

建筑工程植筋施工方案

建筑工程植筋施工方案

建筑工程植筋施工方案一、施工准备1、施工前将施工场地清理干净,确保无障碍物,清除积水和泥土。

2、检查植筋设备和工具的完好情况,备齐所需的材料和配件。

3、梳理植筋施工的流程和作业方法,做好技术交底和安全教育。

二、材料和设备准备1、材料:植筋材料包括植筋钢筋、植筋胶粘剂、植筋套筒、混凝土等。

2、设备:植筋设备包括植筋机、植筋器具、搅拌机、搅拌车等。

三、工序与作业流程1、基础准备施工前需要对基础进行清理和处理,确保基础平整、无积水和泥土。

2、安装植筋器具根据设计要求,确定需要植筋的位置和数量,安装植筋器具。

3、搅拌混凝土按照配比要求,搅拌混凝土,并将搅拌好的混凝土输送到植筋位置。

4、植筋操作(1)将植筋胶粘剂涂抹在植筋套筒内。

(2)将植筋套筒插入到混凝土中,确保植筋套筒与混凝土紧密接触。

(3)将植筋钢筋插入到植筋套筒中,并用植筋机将植筋钢筋固定在植筋套筒内。

5、混凝土修整在植筋完成后,对混凝土进行修整和养护,确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。

6、植筋质量检验植筋完成后,进行植筋质量检验,检查植筋位置、植筋数量、植筋深度等是否符合设计要求。

四、安全技术措施1、植筋施工过程中,严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作,确保施工人员的人身安全。

2、植筋施工现场应设置警示标志,确保施工现场的安全。

五、施工注意事项1、植筋施工时,确保植筋器具、植筋机等设备的稳定和牢固,确保操作人员的安全。

2、植筋胶粘剂应按照使用说明使用,在植筋过程中要保持植筋胶粘剂的干燥。

3、植筋完成后,要及时对植筋部位的混凝土进行修整和养护,确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。

4、植筋施工完成后需对植筋质量进行检验,确保植筋位置、植筋数量、植筋深度等符合设计要求。

六、总结植筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节,它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。

因此,在进行植筋施工时,需要严格按照工程规范和设计要求进行操作,做好施工前的准备工作,选择合适的材料和设备,严格执行施工流程,加强安全措施,提高施工质量,确保植筋工程的安全、高效、稳定进行。

植筋施工施工方案

植筋施工施工方案

植筋施工施工方案一、工程概述本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。

为了满足结构加固和新增构件的连接需求,需要进行植筋施工。

二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。

2、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)。

3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,明确植筋的部位、数量和规格。

进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备选用符合设计要求和国家标准的植筋胶,其性能应具备良好的粘结强度、耐久性和耐腐蚀性。

准备好钢筋,其规格、型号和强度应符合设计要求,且表面应洁净、无锈蚀。

3、主要机具准备电钻、吹风机、毛刷、量具等。

4、作业条件准备施工部位的混凝土表面应平整、坚实,无裂缝、疏松等缺陷。

施工现场应具备良好的通风条件,确保施工环境安全。

四、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸,在需要植筋的部位进行放线,确定植筋的位置和钻孔的中心点。

2、钻孔使用电钻按照设计要求的孔径和深度进行钻孔。

钻孔时应保持垂直,避免孔位偏差和孔壁粗糙。

钻孔完成后,用吹风机和毛刷将孔内的灰尘和碎屑清理干净。

3、清孔用高压空气将孔内的浮尘吹净。

重复清孔 2-3 次,直至孔内干净无灰尘。

4、钢筋处理对钢筋表面进行除锈和除油污处理,确保钢筋与植筋胶的良好粘结。

根据需要,将钢筋的一端加工成螺纹状。

5、注胶将植筋胶按照产品说明书的比例进行调配,并搅拌均匀。

采用专用的注胶器将植筋胶注入孔内,注胶量应控制在孔体积的80%左右。

6、植筋将处理好的钢筋缓慢插入孔内,直至达到设计深度。

插入钢筋时应注意旋转钢筋,以排除孔内的空气,确保钢筋与植筋胶充分接触。

7、固化养护植筋完成后,应保持植筋部位不受扰动,按照植筋胶的固化时间进行养护。

在固化期间,严禁在植筋部位进行焊接、碰撞等作业。

五、质量标准1、主控项目植筋所用的材料应符合设计要求和相关标准的规定。

植筋施工方案

植筋施工方案

植筋施工方案一、工程概述本工程为_____,位于_____,建筑面积为_____平方米。

为了满足结构加固和改造的需要,需要进行植筋施工。

二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,明确植筋的部位、数量、规格等技术要求。

(2)编制植筋施工技术交底,向施工人员进行详细的技术交底。

2、材料准备(1)植筋胶:选用具有良好性能、质量可靠的品牌产品,且具备相关的质量证明文件。

(2)钢筋:根据设计要求选用相应规格、型号的钢筋,其质量应符合国家标准。

3、主要机具准备(1)钻孔设备:电钻、风钻等。

(2)清孔设备:气泵、毛刷等。

(3)注胶设备:注胶枪等。

4、作业条件准备(1)施工部位的混凝土表面应平整、坚实,无裂缝、疏松等缺陷。

(2)施工现场的水电供应应满足施工要求。

三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸,在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋的位置和钻孔的中心点。

2、钻孔(1)根据植筋的直径和深度要求,选择合适的钻孔设备和钻头。

(2)钻孔时应垂直于混凝土表面,避免钻孔倾斜。

(3)钻孔深度应符合设计要求,一般比植筋深度大 5 10mm。

3、清孔(1)钻孔完成后,用气泵或毛刷将孔内的灰尘、碎屑等清理干净。

(2)清孔次数不少于 3 次,直至孔内干净无杂物。

4、钢筋处理(1)将钢筋表面的锈迹、油污等清理干净。

(2)对钢筋的锚固端进行除锈、打磨处理,增加钢筋与植筋胶的粘结力。

5、注胶(1)将植筋胶按照说明书的要求进行调配,搅拌均匀。

(2)用注胶枪将植筋胶注入孔内,注胶量应控制在孔体积的 2/3 左右。

6、植筋(1)将处理好的钢筋缓慢插入孔内,直至钢筋的锚固端到达孔底。

(2)在钢筋插入过程中,应旋转钢筋,使植筋胶均匀分布。

7、固化养护(1)植筋完成后,应保持植筋部位不受扰动,让植筋胶自然固化。

(2)固化养护时间应根据植筋胶的说明书要求进行,一般在 24 小时以上。

四、质量控制要点1、钻孔深度和直径应符合设计要求,钻孔偏差应控制在允许范围内。

人防工程植筋操作流程

人防工程植筋操作流程

人防工程植筋操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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砖柱内植筋施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼,砖柱内植筋施工旨在提高砖柱的承载能力和抗震性能。

砖柱内植筋施工是建筑工程中的一项重要技术,可以有效解决砖柱因老化、损坏或设计不足导致的承载力不足问题。

本方案针对砖柱内植筋施工进行详细阐述。

二、施工准备1. 人员准备- 施工人员需经过专业培训,熟悉植筋施工工艺和操作流程。

- 设备操作人员需具备相应的操作资格证书。

2. 材料准备- 碳纤维筋:根据设计要求选择合适规格的碳纤维筋。

- 碳纤维粘结剂:选择与碳纤维筋相匹配的粘结剂。

- 植筋锚固剂:用于提高锚固效果的化学材料。

- 钻头:根据孔径选择合适的钻头。

- 专用工具:植筋工具、锤子、钢尺等。

3. 设备准备- 钻机:用于钻孔。

- 锤子:用于敲打植筋锚固剂。

- 钢尺:用于测量孔径和深度。

三、施工工艺1. 施工准备- 根据设计图纸,确定植筋位置和数量。

- 清理植筋区域,确保无杂物和油污。

2. 钻孔- 使用钻机按照设计要求钻孔,孔径应略大于碳纤维筋直径。

- 钻孔深度应大于设计要求的锚固深度。

- 钻孔过程中,注意控制钻头垂直度,确保孔位准确。

3. 清孔- 使用压缩空气或专用清孔工具清除孔内杂物。

- 清孔后,检查孔径和深度是否符合设计要求。

4. 锚固剂注入- 将植筋锚固剂注入孔内,直至孔满。

- 植筋锚固剂注入后,应静置一定时间,确保其固化。

5. 植筋- 将碳纤维筋插入孔内,确保其与锚固剂充分接触。

- 使用锤子轻轻敲打碳纤维筋,使其与锚固剂粘结牢固。

6. 养护- 植筋完成后,应对植筋部位进行养护,防止其因外界因素影响而损坏。

四、质量控制1. 材料质量- 严格控制碳纤维筋、粘结剂、锚固剂等材料的质量,确保其符合设计要求。

2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行操作,确保钻孔、清孔、锚固剂注入、植筋等环节符合规范要求。

3. 检验- 施工过程中,应进行抽样检验,确保植筋质量达到设计要求。

五、安全措施1. 人员安全- 施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。

植筋工艺流程

植筋工艺流程一)、定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋二)、固化养护→ 检验三)、详细施工工艺流程:植筋施工流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 植筋胶(锚固胶粘剂)配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用,注:胶体固化前勿摇动锚固体!1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。

经过深固建筑加固技术系统实践试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大2至4mm, 小直径钢筋可用铁丝扎驳连接, 大直径钢筋应双面烧焊连接。

所用主要器具: 焊机及焊条。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

植筋法工艺流程及施工操作要点

植筋法工艺‎流程及施工‎操作要点(一)工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收(二)施工操作点‎“植筋法”施工拉结筋‎主要工艺如‎下:1、弹线定位:对照施工图‎,在需要植筋‎的位置,沿纵横方向‎进行弹线,纵横线相交‎部位,即为植筋的‎钻孔位置。

2、钻孔:根据弹出的‎钻孔位置,用冲击钻钻‎孔,孔深和孔径‎按设计要求‎确定。

如设计无要‎求时,孔深按≥15d考虑‎,孔径按d+2~4 mm控制。

钻孔时要使‎用冲击钻垂‎直于结构表‎面均匀钻入‎,以便控制钻‎孔的垂直度‎。

孔深用冲击‎钻上顶杆控‎制。

如钻孔时遇‎到钢筋,可把钻孔位‎置前后或左‎右平移一个‎钢筋直径的‎位置,重新钻入。

原钻出的未‎成型废孔用‎1:1水泥砂浆‎填塞补平。

3、清孔:钻孔完成一‎个工作面后‎,可进行清孔‎操作。

清孔的目的‎是要吹清孔‎内粉尘,采用专用毛‎刷和吹风机‎(橡皮气囊、手推式气筒‎或手动、电吹风机)配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔‎浮尘,然后用专用‎毛刷清刷孔‎壁,清刷时毛刷‎在孔内抽拉‎转动,如此反复吹‎刷,清理干净孔‎内粉尘。

一般来说,孔内潮湿会‎对结构胶与‎混凝土的粘‎结产生不利‎影响,使其无法达‎到设计的粘‎结强度,影响拉结质‎量,所以在清孔‎时严禁用水‎冲刷:当前市场上‎也有一些植‎筋胶产品不‎怕水,有水不妨碍‎施工,使用这类植‎筋胶可以用‎水铺助清孔‎,是否可用水‎清孔,可参照选用‎产品的使用‎说明书灵活‎掌握。

4、配胶:如果植筋胶‎是双组份的‎液体胶,则需进行现‎场配胶。

配胶前要进‎行植筋准备‎工作的检查‎,保证钻孔、清孔工作已‎完成一个施‎工段,并已组织验‎收,做好隐蔽工‎程验收记录‎,同时钢筋已‎准备就绪,达到植筋操‎作准备工作‎要求。

配胶要根据‎所划分的施‎工段用量进‎行配制。

配胶比例可‎按选用的植‎筋胶说明书‎进行配制,并在说明书‎规定时间内‎用完。

5、注胶:根据产品说‎明书确定具‎体方法。

(完整版)植筋施工方法

西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位:河北省水利工程局编制:魏新江审核:高成卫编制日期:二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一.施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二、施工技术1、定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧。

2、钻孔Φ18及以下可用的钻头钻孔。

施工面钻孔应由下至上钻孔,防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏,不便继续施工。

工程结构加固后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。

当钻柱面墙面孔施工时,将钻身用水平尺调为水平,并且让机身与同方向控制线等距,以保证机身与柱面、墙面垂直。

电锤或水钻上带深度控制装置,成孔深度应达到要求再加10mm,否则太浅达不到锚固要求,太深又会对原结构破坏。

钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。

一般情况下,孔径D﹦钢筋直径d+(4~8)mm;孔深L﹦(12~20)d,钢筋直径较小时,取低倍数,钢筋直径较大时取高倍数,混凝土强度等级较高的,取低倍数,混凝土强度等级较低的,取高倍数。

(1)钢筋强度为二级,设计强度为310N/mm²混凝土强度为C30. (2)如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深,满足设计要求。

(3)采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化(推荐品种喜利得HY150,慧鱼FISV360S,ITW—EPCON—530,美亚MYZ—360,CIBAI130,110系列)。

(4)施工用设备为耐博电钻。

3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节,因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣,直接影响植筋质量,所以一定要把孔内杂物清洗干净。

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植筋施工工艺流程在阳台和楼板楼梯搭建中,最重要的就是植筋了,钢筋植筋是否达标直接影响到搭建物的稳固甚至整栋楼的结构安全。

为了您自己和邻居的安全,一定要重视植筋过程哦~~在网上搜罗的植筋流程:3.1定位依照设计图纸的要求,对所需植筋的部位进行定位放线.在所需植筋点作出明显的标志,以便钻孔。

定位时,要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的有关要求,尽量避免原结构中钢筋所处位置,以免钻孔时钻到原钢筋,影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。

3.2钻孔植筋定位要准确,钻孔时要避免钻断原结构钢筋,做到一次钻孔成功,检查构件混凝土强度,必须达到C20以上。

按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上,钻孔后的孔壁应完好,无裂缝和蜂窝等.其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行,不得按经验值估用.3.3清孔钻孔后应立即清理,用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉,然后用干净物体临时封堵封孔口,以防尘土、砂粒等杂物落入。

其质量控制关键钻孔后必须清扫干净,以增强与化学胶的粘结力.3.4植筋表面处理植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。

设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况,依据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。

另外,施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时,植入钢筋的规格、数量同原设计要求。

植筋应先通过物理试验,采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层,然后用丙酮(化学试剂)除去残留油污,经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免二次污染.其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净,以增加与化学胶的粘结力.3.5化学粘合剂灌注目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异,而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料.因此,在实际施工中,选择一种安全可靠,质量稳定,性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。

大多数化学粘结剂均为双组分材料,用长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将化学粘合剂在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气,注浆量为孔深的1/2~1/3。

其质量控制关键是从孔底开始注浆,浆体不得有气泡存在。

3.6钢筋植入将处理好的植筋缓缓慢旋入孔内预定浓度,其质量关键是植筋必须缓慢旋入。

3.7养护固化已植入孔内的钢筋在常温下养护,直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。

其质量控制关键是保证固结时间,中间不得扰动。

植入钢筋后,钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。

除了要保证连接的强度、耐久性外,还应具有可焊接性,以及能满足一定的防火要求。

4植筋技术的缺陷及建议4.1钢筋与混凝土共同受力主要了决于它们之间的粘结能力.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土问的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:4.1.1植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;4.1.2清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降;4.1.3植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;4.1.4温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响;4.1.5结构胶本身的质量稳定性的问题。

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1。

定位1。

1。

按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙).2.钻孔2.1。

钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。

2。

2。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径).2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5。

6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d.[郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用图3或图2带弯钩样式,锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

]2.4。

实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定.2。

5。

当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。

2。

6。

当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。

2。

7。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9。

所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔3。

1。

钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭.若有废孔,清净后用植筋胶填实。

3.2。

钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4。

钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快.4。

2。

所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5。

锚固胶配制5。

1. LYJGN®植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B 组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5。

3。

胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤.5。

3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.6.植筋6。

1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、6.3。

倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。

6。

4。

钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹.[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。

大量或大直径植筋推荐采用此方式.]6.5。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6。

6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7。

固化、保护7。

1.植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。

7.2.LYJGN®植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。

-———-———-———-—-———————-———————-———8。

检验植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。

9。

注意事项9。

1。

锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367—2006》的有关规定。

9。

2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

9。

3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

9。

4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响.9.5。

推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟左右.A、B胶配胶工具不得混用。

9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。

施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。

9.7。

结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

9。

8。

周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短.预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费.9。

9。

结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期8个月。

9.10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。

植筋施工方案工艺〉〉植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。

工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1。

定位1。

1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。

2。

钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5。

6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。

经过深固建筑加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好.此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm.2。

4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d.2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9。

所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔3.1。

钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭.若有废孔,清净后用植筋胶填实。

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