植筋施工工艺
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
植筋施工方案工艺
植筋施工方案工艺一、植筋工艺概述植筋施工是指将钢筋绑扎在现浇混凝土构件中，以增加构件的承载能力和抗震性能。
植筋施工方案工艺是指在实际施工中，按照一定的步骤和方法进行的植筋作业流程。
二、施工准备1. 材料准备在植筋施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：按照设计图纸上的要求准备合适的钢筋材料。
- 砂浆：用于混合底基砂浆和灌注用砂浆。
- 灌注用砂浆：用于灌注固定钢筋。
- 水泥：用于砂浆和灌注用砂浆的制备。
2. 设备准备在植筋施工前，需要准备以下设备： - 垂直线：用于测量和标示植筋位置。
- 钢筋切割机：用于切割和修整钢筋。
- 钢筋绑扎机：用于绑扎钢筋。
- 手工工具：如锤子、扳手等。
3. 安全措施在植筋施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好以下安全措施： - 组织人员佩戴好安全帽和防护鞋，并配备必要的个人防护装备。
- 安全圈设立：在钢筋植入区域周围设置安全圈，防止非作业人员进入施工区域。
- 植筋施工区域要求良好的通风与照明条件。
三、植筋施工步骤1. 定位标记首先根据设计图纸要求，通过垂直线或其它测量工具进行标记，确定植筋的位置。
2. 修整钢筋根据植筋的位置，使用钢筋切割机将需要的钢筋材料切割至合适的长度，并进行修整处理，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
3. 钢筋装配将修整好的钢筋按照设计图纸要求进行装配，确保钢筋的间距、间隔符合要求，并使用钢筋绑扎机进行牢固的绑扎，保证钢筋的稳定性。
4. 补充底基砂浆在植筋位置周围，使用底基砂浆进行补充，将钢筋与混凝土之间的间隙填满，并确保底基砂浆的密实性。
5. 灌注灌注用砂浆在植筋位置处，使用灌注用砂浆进行灌注，将钢筋与混凝土牢固联结，提高构件的承载能力和抗震性能。
灌注时应注意控制灌注砂浆的流动速度和压力，以避免对钢筋造成伤害。
6. 检查验收待灌注用砂浆完全凝固后，进行植筋施工质量检查，确保施工合格。
检查主要包括验收钢筋的安装质量、灌注砂浆的密实性和完整性等。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
植筋施工工艺
种植钢筋施工方案一、拟定基材状况植筋时基材应符合下列规定：1、基材已达成设计强度2、对于混凝土来说，其表面应结实、密实、平整、不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚栓承载力的现象，否则，应先进行清理加固。
二、拟定孔径与孔深钢筋所需钻孔直径及钻孔深度见表1：表1 孔径与孔深规定三、施工环节1、钻孔根据孔径和孔深规定钻孔，钻孔工具可采电锤钻，也可采用水钻，当基材为空心材料时或材质强度较低时，宜采用旋转钻孔，不应锤击。
实际与理论位置之间的偏差不能不不大于以下阐明：a）使用导向装置（钻机辅助装置）时，最大偏差为2cm/mb）未使用导向装置（钻机辅助装置）时，锤钻最大偏差6cm/m2、清孔先用钢丝刷清孔，然后用气筒吹出孔内灰尘，重复最少三次，清至无粉尘逸出为止。
如采用水钻成孔，需加强清孔方法。
首先用棉丝吸水，然后按上述过程进行。
孔壁能够潮湿，但必须确保孔内无明水。
3、钢筋准备必须在钢筋上清晰标记锚固长度位置。
未注射砂浆前，先将钢筋插入孔中，可检查孔内的畅通程度和钻孔深度。
在这种状况下，必须先剔除钢筋切边的毛刺。
4、注胶将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3 即可。
注胶同时均匀外移注射枪。
如孔深超出20cm 时，应使用混合管延长器，确保从孔底开始注胶，以避免内部胶体不实。
第一次从新的混合管中打出的胶体不用，由于此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。
注射时，砂浆料罐的温度必须在+5℃至+25℃之间。
当建筑部件的温度高于+30℃时，需将砂浆料罐冷却至+15℃至+20℃之间。
5、插钢筋根据事先标好的记号能够检测与否达成所需的锚固深度。
注入胶后，应立刻将钢筋慢慢旋转压至孔底，确保胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
四、施工注意事项：1、钻孔时须确保钻机、钻头与植入钢筋的受拉力方向一致。
确保孔径与孔深尺寸精确。
2、钻孔应避开原构造内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。
植筋施工工艺流程
植筋施工工艺流程植筋施工工艺流程是在建筑施工中常用的一种加固方法，主要用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
下面将详细介绍植筋施工的工艺流程。
一、前期准备在进行植筋施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。
然后，要进行现场勘测和测量，确定植筋的具体位置和数量。
接下来，要准备好所需的施工材料和设备，包括植筋钢筋、植筋剂、植筋钢套筒等。
二、植筋钢筋的加工和预埋在进行植筋施工前，需要对植筋钢筋进行加工和预埋。
首先，根据设计要求，对植筋钢筋进行切割和弯曲加工，以满足施工需要。
然后，在混凝土构件的预定位置，预埋植筋钢筋。
在预埋时，要保证植筋钢筋的准确位置和垂直度，以确保施工质量。
三、植筋剂的施工植筋剂是植筋施工中必不可少的材料，它能够提高植筋与混凝土之间的粘结强度。
在进行植筋剂的施工前，需要先将植筋钢筋表面清理干净，以去除杂质和氧化物。
然后，将植筋剂涂抹在植筋钢筋表面，保证其均匀覆盖。
在涂抹植筋剂时，要注意不要过量，以免影响施工效果。
四、植筋钢套筒的安装植筋钢套筒是植筋施工中用于保护植筋钢筋的一种装置。
在进行植筋钢套筒的安装前，需要先将预埋的植筋钢筋表面清理干净。
然后，将植筋钢套筒插入预埋的植筋钢筋中，确保其与植筋钢筋之间的间隙均匀。
在安装植筋钢套筒时，要保证其垂直度和水平度，以确保施工质量。
五、混凝土施工在进行混凝土施工前，需要先对植筋钢套筒进行检查，确保其安装牢固。
然后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土渗漏或产生空洞。
在浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以提高强度和耐久性。
六、植筋施工的验收在植筋施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量。
首先，要对植筋钢筋的位置和数量进行核对，确保其与设计要求一致。
然后，要对植筋钢筋的粘结强度进行检测，以确保其满足要求。
最后，要对混凝土的质量进行检测，包括强度、密实性等指标。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
植筋施工工艺
植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。
本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。
二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。
若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。
此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。
根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。
加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。
3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。
需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。
对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。
在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。
4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。
在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。
5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。
完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。
6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。
根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。
在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。
例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。
同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。
植筋施工工艺
植筋施工1.植筋工艺流程2.施工控制要点3.定位放线定位放线，根据设计图纸，在需要植钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。
按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
4.钻孔4.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
4.2、钻孔直径 d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
4.3、纵向钢筋的植筋长度5.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3～5 次，直至孔内无灰尘碎屑。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
若有废孔清净后用植筋胶填实。
对于超过 50cm 的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。
植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。
6.钢材除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度 5cm 左右。
用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。
若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
7.锚固胶配制当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。
植筋用锚固胶一般分为 A、B 两组份，配制时取洁净容器将 A、B 胶按比例在容器中混合。
使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌 5～10 分钟左右，直至 A、B 组分混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。
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植筋施工工艺钻孔植筋施工工艺钻孔植筋施工工艺1.施工预备施工前应仔细阅读设计施工图，必需要将结构面清理整洁，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理整洁，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内终于达到清洁干燥；如遇较湿润的状况，还须用加热棒，举行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷整洁，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再举行下一道工序,如工期紧,可用加热棒举行干燥处理。
（3）.用整洁棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭整洁。
（5）.将全部处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（详细配比使用办法参见相应产品说明，或服从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌匀称。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可举行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好庇护工作，如挂显然标志牌等。
以防锚固用胶在固化时光内，钢筋被摇晃动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注重：在清理遗留胶的时候，要当心轻缓，不得对钢筋举行摇晃或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
6.成品庇护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋举行须要的违挡，固定；做好标示、标牌。
化学植筋\化学锚栓施工计划字体大小：大| 中| 小2022-07-17 00:00 -阅读：2639 -评论：8化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工预备施工前应仔细阅读设计施工图，必需要将结构面清理整洁，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理整洁，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内终于达到清洁干燥；如遇较湿润的状况，还须用加热棒，举行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷整洁，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再举行下一道工序,如工期紧,可用加热棒举行干燥处理。
（3）.用整洁棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭整洁。
（5）.将全部处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（详细配比使用办法参见相应产品说明，或服从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌匀称。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可举行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好庇护工作，如挂显然标志牌等。
以防锚固用胶在固化时光内，钢筋被摇晃动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注重：在清理遗留胶的时候，要当心轻缓，不得对钢筋举行摇晃或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
6.成品庇护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋举行须要的违挡，固定；做好标示、标牌。
植筋：固化时光：使用办法：1、钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；2、清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清整洁为止；3 、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，直到胶液色彩匀称即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；4、埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时光常温应大于30分钟。
化学锚栓工艺化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂，精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。
产品特点：能迅速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体彻低粘合，抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在湿润状况下使用；平安简单施工；施工温度范围广，从-10℃－+40℃。
与传统锚固比较:（1）与预埋件计划比较（2）与金属膨胀螺栓相比应用：将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。
安装事项：施工安装数据：单个锚栓平均破坏载荷（KN）单个锚栓设计载荷（KN）注：以上镀锌螺杆要求:1、5.8级符合ISO-898TI2、最低破坏强度.50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5μm设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力平安系数2.4-2.7，剪切力平安系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力平安系数2.5-3.0，剪切力平安系数1.4-1.8。
凝固时光：标准施工：1、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据！注重请严守标准钻孔径、钻孔深度。
2、清孔清除混凝土的粉屑。
（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。
（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。
（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。
！注重a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。
b 由于压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。
3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流淌性，确认后再将药剂插入至孔底。
！注重为了施工便利并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒匀称分布管中，可采纳摇摆或避光处水平放置一段时光的办法。
4、旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂升高至孔口附近。
！注重当螺杆到达到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。
5、固化养护养护时光见上述参考凝固时光。
！注重在养护期内请勿摇摆螺杆。
6、固定物件养护期过后可固定物件。
影响因素：植筋后锚固技术安装拉结筋施工工艺nbsp; ·水平孔植筋可用Φ6细钢筋协作托胶板（整洁木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；·倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流动，可成团塞、捣入孔。
7、植入钢筋：灌胶完成后快速植入钢筋。
采纳旋转法将钢筋或螺栓边旋转边插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。
8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流动，批量植筋完成后应举行检查，将流动的胶重新填回，同时对偏转的钢筋举行定位处理，胶固化后再举行钢筋的定位处理。
9、固化、庇护9.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
9.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时光延伸继续增长。
五、劳力组织：钻孔1人，灌胶1人，植筋1人，钢筋处理1人。
六、锚固质量的现场检查：对比施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化状况等。
植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被衔接件是否锚牢锚实等。
同时举行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔实验。
普通加载至钢材的设计力值，检测结果直观、牢靠。
让知识带有温度。
检查数量应抽取每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
七、注重事项1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2022》的有关规定。
2、严格把好材料质量关。
检查锚固胶的出厂质量保证书（或实验证实，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等），要具体阅读结构胶产品说明书；钢筋或锚栓要有质量合格证书和进场后复验报告。
3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否精确、是否搅拌匀称、孔内胶是否密实打算了锚固效果的好坏。