植筋定义及工艺规范(精)
{精品}植筋规范标准
{精品}植筋规范标准植筋加固作为一种常用的加固技术，它不仅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
下面加固之家就给大家介绍一下植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对植筋钻孔提出了要求：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。
本条规定的植筋钻孔孔径的允许偏差，系以钻头最大直径为依据确定的。
因为该直径对制定允许偏差较有参照价值，也便于复核设计的有关参数。
同时，工程实践表明，只要使用质量合格的钻头，一般孔径偏差均能控制在允许范围内。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差对于孔径垂直度允许偏差的规定，系参照国内外施工经验制定的。
以上部结构构件的钻孔为例，基本上是取倾斜度为1.8。
进行控制的。
这对一般长度的钢筋是合适的，但在某些情况下可能偏严。
为此，当钻孔垂直度偏差较大时，该孔洞是否可用，应由设计单位进行确认。
这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。
在加固工程中，哪些部位需要植筋加固?1、墙体加厚拉结植筋。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
植筋 规范
植筋规范植筋是建筑施工中的一项非常重要的工艺，它在确保建筑结构的安全性和稳定性方面起到了关键作用。
本文将就植筋工艺进行详细介绍，并提出一些规范。
植筋是在混凝土构件中预先埋设钢筋，以提高构件的抗拉强度和耐久性。
在施工中，植筋需要遵循以下规范：首先，植筋的位置和数量应符合设计要求。
施工前，需要仔细查看施工图纸，确定植筋的位置和数量，并在施工现场进行精确布置。
需要注意的是，植筋不能与构件边缘太靠近，通常应距离构件边缘不少于25mm。
其次，植筋的直径和材质应符合设计要求。
植筋的直径通常为8mm或10mm，植筋的材质应与设计要求一致。
在植筋的选择上，一般建议采用高强度钢筋。
第三，植筋的埋置深度应符合规范要求。
植筋的埋置深度通常为构件厚度的2倍，并且需要在埋置深度的末端留出足够的空间，以便进行混凝土浇筑。
在进行埋筋时，应注意严格控制植筋的垂直度和水平度。
第四，植筋的连接应采用可靠的方法。
植筋的连接一般采用焊接或者机械连接的方式，连接处应牢固可靠，不得出现裂缝或者露筋等现象。
在植筋施工中，需要注意焊接的质量和焊接点的数量，以确保连接的可靠性。
第五，植筋施工中需要注意防止腐蚀。
植筋在施工中容易受到水分和腐蚀物的侵蚀，因此需要采取必要的措施进行防腐处理。
一种常见的防腐方法是在植筋表面涂刷防锈漆或者阻燃漆，并对植筋进行定期检查和维护。
最后，植筋施工需要进行质量检查和记录。
在植筋施工完成后，应及时进行质量检查，对植筋的位置、数量、直径等进行核对，并编制施工记录。
这些检查和记录对于后期的施工和验收具有重要的参考价值。
总之，植筋作为建筑施工中的一个关键工艺，在保证建筑结构安全和稳定方面起到了重要作用。
在植筋施工中，需要严格按照规范进行操作，保证植筋的位置、数量、直径和材质等符合设计要求，并进行质量检查和记录。
只有这样，才能确保植筋工艺的质量和施工效果。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
植筋规范标准
植筋规范标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 .按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 .钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2m m。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
植筋工艺流程及要求
植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。
其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。
植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。
二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。
2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。
3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。
三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。
（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。
2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。
（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。
3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。
（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。
4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。
（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。
（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。
5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。
（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。
四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。
2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。
3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。
4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。
如发现问题需及时处理。
桩头植筋规范
桩头植筋规范植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，从孔内底部开始注胶，达孔深的2／3左右,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，按顺时针方向缓缓旋入钢筋，确保到达孔底，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
1).固化时间表基材温度初凝时间固化时间-5(℃)4小时72小时0(℃)3小时50小时5(℃)2小时24小时20(℃)30分钟12小时30(℃)20分钟8小时40(℃)12分钟4小时6．成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，固化时间等待药剂固化，期间不要对钢筋碰撞或敲击。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
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植筋（植筋工艺及锚固长度）
植筋就是种植钢筋，为了加固建筑物或是续建，在原建筑上钻孔，插入钢筋，用特用胶水灌缝，使钢筋锚固在其中，钢筋和原建筑将成为一体。
1.植筋技术
你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2.植筋的工艺流程
（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→砖砌体砌筑施工。
3.施工操作
3.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小
15d(375mm,实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 注胶
惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
3.5 植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。
实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM （ FC ：测力计施加的力， N/mm2 ； FYK ：钢筋的屈服强度， N/mm2 ； FM ：植筋设计锚固力， N/mm2 ）
检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
植筋工艺及锚固长度
植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。
一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。
我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用，形成安全隐患和抗震薄弱环节。
植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。
锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。
“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂。
”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：
lb=afy
lb—植筋锚固长度；
fy—钢筋抗拉强度设计值。
系数a按下表
混凝土强度
C15C20C25≥c30
钢筋直径（㎜）
80.440.380.340.33
100.640.550.490.46
120.860.740.660.61
14 1.10.950.850.77
16 1.3 1.12 1.010.93
18 1.57 1.36 1.22 1.11
20 1.8 1.56 1.39 1.3
22 2.1 1.82 1.63 1.50
25 2.63 2.28 2.04 1.84
32 3.85 3.34 2.98 2.7
注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数
1.4~
2.0
植筋最小锚固长度：
受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;150mm}，
受压区锚固lb,min=max{0.3lb;7d;100mm}，
植筋的施工流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工
程需要。
植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。