悬臂梁冲击试验机操作指导书2
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。
一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或者产品的耐久性。
1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。
1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。
二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。
2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。
2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。
三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。
3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。
3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。
4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或者要求。
4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。
结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。
通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。
在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估产品或材料在冲击载荷下的性能和可靠性。
本次冲击试验旨在对某种材料的冲击性能进行评估，为产品设计和生产提供依据。
二、试验目的1. 评估材料在冲击载荷下的破坏性能。
2. 确定材料的冲击强度和耐久性。
3. 提供冲击试验结果，为产品设计和改进提供参考。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击能量XX J。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
b. 准备试样，按照要求进行加工和标记。
c. 将试样安装到冲击试验机上，确保稳定和正确对齐。
2. 参数设置a. 根据试样的尺寸和要求，设置冲击试验机的冲击能量。
b. 设置冲击试验机的冲击速度和冲击角度。
3. 开始试验a. 启动冲击试验机，进行预热和校准。
b. 将试样置于冲击试验机的夹具中，并确保夹紧。
c. 根据试验要求，进行单次或多次冲击试验。
d. 记录试验过程中的参数和观察结果。
4. 数据分析a. 根据试验结果，评估试样在冲击载荷下的破坏性能。
b. 分析试验数据，计算冲击强度和耐久性指标。
c. 撰写试验报告，总结试验结果和分析。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和安全规程。
2. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击区域。
3. 检查试样和试验设备的完整性和稳定性，确保安全操作。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。
六、试验结果和结论根据本次冲击试验的数据分析和评估，得出以下结论：1. 试样在冲击载荷下表现出良好的破坏性能。
2. 试样的冲击强度达到了设计要求。
3. 基于本次试验结果，可以对产品设计和改进提出建议。
七、附录1. 冲击试验机操作手册。
2. 试样加工和标记要求。
3. 试验数据记录表。
以上是冲击试验作业指导书的详细内容，按照指导书中的步骤和要求进行试验操作，可以得到准确的试验结果，并为产品设计和改进提供有价值的参考。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在冲击载荷下的性能和可靠性的设备。
本操作规程旨在规范冲击试验机的操作流程，确保测试结果的准确性和可重复性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 检查试验机的电源是否正常，并确保地线连接良好。
3. 检查冲击试验机的传感器和测量设备是否校准准确。
三、试验样品准备1. 根据试验要求，选择适当的试验样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 检查试验样品的尺寸、分量和表面状态是否符合要求。
3. 按照试验要求，对试验样品进行必要的预处理，如清洁、干燥等。
四、试验参数设置1. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
2. 确定试验样品的固定方式和夹具，确保试验样品在试验过程中的稳定性。
3. 根据试验要求，设置数据采集系统的采样频率和存储容量。
五、试验操作流程1. 将试验样品放置在夹具或者支撑装置上，并确保其位置正确。
2. 启动冲击试验机，并确保试验样品处于静止状态。
3. 根据试验要求，选择适当的冲击载荷形式，如冲击锤、冲击板等。
4. 将冲击载荷放置在试验样品上，并确保其位置和方向正确。
5. 在试验机操作界面上设置试验参数，如冲击能量、冲击速度等。
6. 按下启动按钮，开始试验过程。
7. 在试验过程中，及时观察试验样品的状态，记录试验现象和数据。
8. 在试验完成后，住手冲击试验机，并将试验样品取下。
六、数据处理与分析1. 将试验数据导入计算机，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、冲击能量吸收等指标。
3. 对试验结果进行统计和比较，并撰写试验报告。
七、设备维护与保养1. 每次使用后，对冲击试验机进行清洁和检查，确保其正常运行。
2. 定期对冲击试验机进行校准和维护，确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 对试验样品夹具和支撑装置进行维护和更换，确保其使用寿命和稳定性。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到外界冲击力作用时的耐久性和稳定性。
本作业指导书旨在为冲击试验的操作提供详细的指导，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击能力，以确定其是否符合相关标准和要求。
通过该试验，我们可以了解产品在冲击力作用下的性能表现，并为产品的设计和改进提供参考。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力范围XXX。
2. 试验样品：产品A，尺寸XXX，材料XXX。
3. 附件：支撑架、传感器、数据采集系统等。
四、试验准备1. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备试验样品，并按照相关标准进行标记和编号。
3. 安装支撑架，确保样品的稳定性。
4. 校准传感器和数据采集系统，确保准确记录试验数据。
五、试验步骤1. 将试验样品放置在支撑架上，并调整位置使其符合试验要求。
2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据产品的规格和标准进行调整。
3. 启动冲击试验机，确保试验过程中的稳定性和准确性。
4. 记录试验过程中的冲击力、冲击速度、冲击时间等数据。
5. 观察试验样品的破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更准确的数据。
六、数据分析与结果1. 对试验数据进行整理和分析，包括冲击力的大小、冲击速度的变化、样品的破坏情况等。
2. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力是否符合相关标准和要求。
3. 提供试验报告，包括试验过程的详细描述、数据分析和结论等。
七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 确保试验样品的稳定性，避免发生意外。
3. 严格按照冲击试验机的操作规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
八、试验记录在试验过程中，要详细记录每一步的操作细节和试验数据，包括但不限于：1. 试验样品的标记和编号。
2. 冲击力、冲击速度、冲击时间等试验参数。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定牢固，避免试样在试验过程中移动或脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或建议，以优化产品或结构的设计和制造。
悬臂梁5.5说明书
XJU—5.5悬臂梁冲击试验机使用说明书市金建检测仪器一、用途XJU—5.5悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、瓷、铸石，电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。
本试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测部门、专业生产厂家实验室等单位理想的试验设备。
二、特点该悬臂梁冲击试验机主要技术参数完全符合ISO180、GB/T1843、GB/T2611、JB/T8761标准的要求。
是一种结构简单，操作方便，数据准确可靠的检测仪器。
三、技术规格1、冲击速度：3.5m/s2、摆锤能量：1J 2.75J 5.5J3、摆锤扬角：15004、打击中心距：0.335m5、摆锤力矩：Pd 1=0.53590NmPd 2.75=1.47372NmPd 5.5=2.94744Nm6、刻度盘分度： 0—1.J 最小分度 0.01J（外圈）0—2.75J 最小分度 0.025J（圈）0—5.5J 最小分度 0.05J（圈）7、冲击刀刃至钳口上面距离：（22±0.2）mm8、刀刃圆角半径：R=（0.8±0.2）mm9、能量损失： 1.J <0.02J2.75J <0.03J5.5J <0.03J10、使用温度：（15∽35）℃11、电源：220V 50Hz12、试样类型：最佳试样为Ⅰ型，为优选型。
13、试样缺口（1）A型缺口 450±10缺口底部半径 R0.25±0.05mm（2）B型缺口 450±10 缺口底部半径 R1±0.05mm四、结构与性能本试验机由机身、冲击摆锤、试样支座、测量装置和操纵机构等组成。
（见结构简图）1、机身—由摆动轴（17），起重螺钉（15），水准泡（29）等部分组成。
起重螺钉（15）是搬动仪器时用的。
2、冲击摆锤—由冲击刀刃（4）摆锤（5）定位块（6）上压盖（7）砝码螺钉（30）砝码（31）等组成。
3、试样支座—由钳口座（3）紧固螺钉（24）固定钳口（25）活动钳口（26）手轮（27）对中样板（21）等组成。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
本指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击性能，以确定其是否满足相关标准和要求。
试验将通过施加冲击载荷并记录产品的响应来进行。
三、试验设备1. 冲击试验机：型号XYZ，额定载荷范围0-1000N，冲击速度范围0-5m/s。
2. 试验夹具：根据产品的特点设计制作，确保产品的稳定固定和受力均匀。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备的工作状态和性能，如电源、传感器等。
b. 根据产品的特点和试验要求，设计并制作适当的试验夹具。
c. 检查试验夹具的固定和调整，确保试验过程中产品的稳定性和受力均匀性。
2. 样品准备a. 根据产品的要求，选择适当数量的样品进行试验。
b. 检查样品的完整性和质量，排除任何可能影响试验结果的缺陷或损伤。
3. 试验参数设定a. 根据产品的特点和试验要求，设置冲击试验机的载荷和速度参数。
b. 确定试验的冲击方向和位置，以确保冲击载荷施加在产品的关键部位。
4. 试验操作a. 将样品固定在试验夹具上，并确保夹具的稳定性和受力均匀性。
b. 将试验夹具放置在冲击试验机的工作台上，并调整试验位置和方向。
c. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。
d. 在试验过程中，记录产品的响应和试验数据，如位移、应力、变形等。
e. 根据试验要求，进行多次试验以获取可靠的试验结果。
5. 数据处理与分析a. 将试验数据导入计算机软件进行处理和分析。
b. 统计和比较试验结果，评估产品的抗冲击性能。
c. 根据评估结果，判断产品是否符合相关标准和要求。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 严禁将手指或其他身体部位放置在试验夹具和冲击试验机的移动部件附近。
3. 在试验过程中，严禁随意调整试验设备的参数或进行其他操作。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常用的工程试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的操作指导，确保试验过程的安全性、准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性，以验证其设计是否满足相关标准和要求。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX。
2. 试验样品：样品由XXX材料制成，尺寸为XXX。
3. 试验记录表格：用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。
b. 根据试验要求，调整冲击试验机的冲击力和冲击速度。
c. 安装并夹紧试验样品，确保其固定牢靠。
2. 试验参数设置a. 根据试验要求，设置试验参数，包括冲击力、冲击速度和试验次数等。
b. 确保试验参数的设置符合相关标准和要求。
3. 试验操作a. 启动冲击试验机，观察试验过程中的冲击载荷和样品的响应。
b. 在每次冲击试验结束后，检查样品的损伤情况，并记录在试验记录表格中。
c. 根据试验要求，重复进行多次试验，以获取可靠的试验结果。
4. 数据分析与结果评估a. 根据试验记录表格中的数据和观察结果，进行数据分析和结果评估。
b. 比较试验结果与相关标准和要求，评估产品的性能和耐久性是否满足要求。
c. 根据评估结果，提出改进建议或采取相应措施，以优化产品的设计和制造。
五、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作冲击试验机时，严禁将手部或其他身体部位靠近试验部件，以免发生意外伤害。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并通知相关人员进行处理。
4. 在试验结束后，应及时清理试验现场，保持设备和工作区域的整洁和安全。
六、试验记录与报告1. 在试验过程中，应详细记录试验参数、观察结果和试验操作等信息，填写试验记录表格。
悬臂梁实验简明指导书
悬臂梁实验指导一、 实验目的1、 初步掌握电测方法和多点应变测量技术；2、 测定悬臂梁上下表面的应力，验证梁的弯曲理论。
二、 实验设备1、 材料力学组合试验台；2、 电阻应变仪；3、 矩形截面钢梁。
三、 原理及方法如上图，梁在纯弯曲时，同一截面的上表面产生拉应变，下表面产生压应变，上下表面产生的拉压应变绝对值相等。
分别在梁上下表面对称位置贴上应变片R1、R2，此时，可得到不同横截面的正应力σ，其理论值计算公式：ZW M =σM ：弯矩 M=P ·L （L ：载荷作用点到测试点的距离）62bh W Z = （ 抗弯截面矩量 ）温度补偿片贴在相同材料的金属上。
对每一待测应变片联同补偿片按半桥接线。
测出载荷作用下各待测点的应变ε，由胡克定律知：εσ⋅E =，于是可将实测值和理论值进行比较。
四、实验步骤及注意事项1、 按照指导书介绍的电阻应变仪使用方法，根据应变片灵敏系数k ，设定仪器灵敏系数k仪，使k 仪=k 。
2、对每一待测应变片联同补偿片按半桥接线，在本次实验中，将用导线把所有的b 端、c 端各自连通（短路），以实现各测点共用补偿片。
3、 准备好加载法码 (本次实验用的是非标准法码)。
4、 确认无加载，此时把各测点的应变调零，用应变仪的换点开关切换测点。
5、 开始进行加载、实验。
(应片仪读数为微应变)6、 加载法码时要缓慢，测量中不要挪动导线；小心操作，不要因超载压坏钢梁。
五、数据处理1、本次实验以加载一次和卸载一次为例，卸载可观察一下数据飘移的现象，多次的可以类推。
每次由P1到P3(Pmax)，在应变仪上读出各测点逐次的应变值，然后进行逐级卸载，并记录相应的应变值。
2、把所有实测数据填入数据表中，并按公式进行计算。
2P3、每一测点求出测σ对理σ的相对误差e ：%100⨯-=理测理σσσσe4、相关数据应变片灵敏系数k=2，阻值为120Ω； 悬臂梁弹性模量E=2.15×1011 Pa悬臂梁横相关几何尺寸：L=300mm 、h=10mm 、b=30mm 、1N=0.102kgf 1kgf (公斤力) =9.8N1MPa=1×106 Pa (1MPa=1N/mm 2，1Pa=1N/m 2)实验中心 机械实验室 2009年10月。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作冲击试验机，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备及工具准备1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于正常工作状态，检查仪器仪表的准确性和灵敏度。
2. 样品支撑装置：根据测试需求选择合适的样品支撑装置，并确保其固定稳定。
3. 样品：根据测试要求选择合适的样品，并确保其完整无损。
4. 安全防护装置：佩戴必要的安全防护装置，如安全眼镜、手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将冲击试验机放置在平稳的地面上，并确保其稳定。
b) 检查冲击试验机的电源线和接地线是否连接良好，确保电源供应稳定。
c) 检查冲击试验机的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。
d) 检查冲击试验机的传感器和测量系统是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。
e) 检查样品支撑装置是否固定稳定，调整好样品的位置和方向。
2. 设置试验参数a) 根据测试要求，在冲击试验机的控制面板上设置合适的试验参数，如冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
b) 根据样品的尺寸和形状，调整样品支撑装置，确保样品能够受到均匀的冲击载荷。
3. 进行试验a) 将样品放置在样品支撑装置上，并确保样品的位置和方向正确。
b) 启动冲击试验机，观察试验过程中的各项参数和数据，确保其正常工作。
c) 根据测试要求，进行冲击试验的次数和间隔时间，并记录相应的数据。
4. 数据处理与分析a) 根据试验结果，整理和分析试验数据，包括冲击载荷、冲击时间、样品变形等。
b) 进行数据统计和图表绘制，以便更直观地分析和展示试验结果。
c) 根据试验结果，评估样品的性能和耐久性，提出相应的改进意见或建议。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近试验机的冲击区域。
3. 在进行试验前，确保样品支撑装置固定稳定，以防止样品脱离或飞出。
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一、 仪器结构
本试验机主要由手动摆臂释放钮、表盘（数显屏幕）、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具
座位置调整螺杆、水平调整脚等组成。
二、仪器规格
悬臂梁性能规格表
型号 规格
XJU-5.5
冲击能量（J） 1、2.75/5.5
冲击速度（m/s） 3.5
摆锤力矩
P
d1=0.5390Nm
P
d2.75=1.47372Nm
P
d5.5=2.94744Nm
摆锤预扬角 150度
打击中心距 335mm
冲击刀刃至钳口
上平面距离
22±0.2mm
刀刃圆角半径 R0.8±0.2mm
摆锤自由摆动时的能量损失
1J 2.75J 5.5J
>2% >1% 0.5%
三、操作方法及注意事项
1.冲击摆的选择与安装
1.1冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆。一般情况下，试样断裂
所吸收能量在冲击摆总能量的10%~80%以内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大
冲击能量的冲击摆冲击试样。得出试样吸收能后，再根据以上原则选择冲击摆。
1.2冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击
摆。将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接
套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉。摆锤的安装到此就完成了。
2.试样的放置：首先锁紧手柄向左旋，松开钳口，将试样插入钳口中；向右旋锁紧手柄轻轻
顶住试样；用对中样板的刃口对正试样的缺口向右旋锁紧手柄夹紧试样。应保证每次装夹试样时，
版本 修改内容 修订日期 修订者 制订 吴家琅
A1 转换格式 审核
批准
Form – QU - 0010 A0
试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。
3.空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机
械系统和空气的阻力损失的能量。
4.冲击试样时，一定要先将锤挂起。正确安装试样后，向后推放锤杆，释放摆锤。
5.从对应刻度盘读取试验数据。
6.试样冲击强度α（KJ/㎡）由下式计算：
α=EX∗Y*10³
式中：E—试验吸收的冲击能J。
X—试样的厚度mm。
Y—试样的有效宽度mm。
四、试验机的保养与维修
1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2.冲击摆不用时应涂防锈油，并防止于附件箱中。
3.严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
4.使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
5.为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加
摩擦力。