节能减排主要参考技术
风能发电节能减排之道
风能发电节能减排之道随着全球环境问题的日益严重，人们对可再生能源的需求也越来越迫切。
在众多的可再生能源中，风能由于其广泛分布和持续性成为了备受关注的焦点。
风能发电作为一种清洁、可再生、无污染的能源形式，被广泛应用于解决能源需求问题和减少温室气体排放。
本文将探讨风能发电的节能减排之道。
一、风能发电的原理和技术风能发电利用风力驱动风轮旋转，经由发电机产生电能。
其核心是利用风轮转动的力量将机械能转换为电能。
风能发电的主要设备包括风轮、塔架、变速器、发电机等。
风轮是风能发电的关键组成部分，其通常由数个叶片和轴组成。
当风经过风轮时，风的动能被转化为机械能，驱动发电机工作。
塔架用于支撑风轮和使其达到更高的高度，以便可以捕捉到更强的风力资源。
变速器是将低速旋转的风轮转换成高速旋转的发电机所需的设备。
发电机则通过风轮的旋转产生电能。
二、风能发电的优势1. 清洁无污染：风能发电是一种清洁无污染的能源形式。
相比化石燃料发电，它不会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，对环境没有污染。
2. 可再生性：风能是一种可再生能源，大自然中的风源是无限的。
利用风能发电不会消耗自然资源，具有可持续性。
3. 资源广泛分布：风能资源遍布全球各地，尤其是沿海和高海拔地区。
利用风能发电可以避免对地表和生态环境的破坏，充分利用地球资源。
三、风能发电的节能减排效益风能发电在能源领域扮演着重要的角色，对于节能减排具有显著效益。
1. 节约传统能源资源：传统的能源资源如煤炭、石油等储量有限，且开采和利用过程中对环境的破坏性大。
风能发电作为一种可再生能源，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够节约能源资源。
2. 减少温室气体排放：化石燃料的燃烧是温室气体的主要来源之一，对于全球气候变化产生重大影响。
相比化石燃料发电，风能发电不产生任何温室气体排放，可以有效地减少温室气体的释放，降低全球暖化潜在风险。
3. 推动能源结构转型：风能发电是清洁能源的重要组成部分，其发展和利用将推动能源结构转型，实现由传统化石燃料向清洁能源的转变。
工业建筑工程设计技术措施--节能专篇
工业建筑工程设计技术措施--节能专篇全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业建筑工程是一项重要的基础设施工程，其设计和施工质量直接关系到企业的生产效率和员工的工作环境。
随着环保意识的提高和能源资源的日益紧张，节能已经成为工业建筑工程设计的重要考量因素之一。
为了提高工业建筑的节能性能，设计师们采取了一系列技术措施，下面我将为大家详细介绍关于工业建筑工程设计的节能专篇。
一、建筑外加保温材料在工业建筑的设计中，建筑外加保温材料是其中一个重要的节能措施。
通过在建筑结构外部增加保温材料，可以有效降低建筑的热传导系数，减少能量的损失。
目前，常见的建筑外加保温材料有聚苯板、岩棉板、泡沫玻璃等，这些材料都具有优良的保温性能和耐久性，能够有效提高工业建筑的节能性能。
二、采光设计充分利用自然采光是工业建筑节能设计的重要内容之一。
合理的采光设计可以降低照明系统的使用频率，减少电力消耗。
设计师们通常会设计大面积的采光窗户和天窗，通过优化窗户的位置和朝向，使室内能够获得充足的自然光线，降低用电成本。
采用智能化的光控系统，可以根据室内光照强度自动调节照明系统，进一步提高节能效果。
三、节能建筑材料选择节能建筑材料也是工业建筑节能设计的关键。
采用低导热系数的材料来做墙体和屋顶隔热层，采用高隔热玻璃来做窗户等，都可以有效降低建筑的能耗。
还可以采用可再生资源或回收材料来制作建筑构件，减少对自然资源的消耗，实现绿色建筑。
四、智能化控制系统智能化控制系统是工业建筑节能的利器。
通过对建筑内部设备和系统进行智能化管理和控制，可以优化能源的使用效率，降低能耗。
采用智能化温控系统和新风净化系统，可根据室内外温度和空气质量自动调整供暖和通风设备的运行状态，避免能源的浪费。
五、绿色屋顶和太阳能发电在工业建筑的设计中，绿色屋顶和太阳能发电系统也是常见的节能技术措施。
绿色屋顶可以有效降低建筑的表面温度，减少空调系统的负荷，提高室内舒适度。
太阳能发电系统可以利用太阳能光伏板将阳光能转换为电能，实现自给自足，减少对传统能源的依赖，降低能耗。
节能技术措施清单
节能技术措施清单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着全球经济的快速发展和人口的持续增长，能源资源日益紧张，环境污染日益严重，节能减排已成为当今社会发展的必然选择。
而在实施节能的过程中，节能技术措施起着至关重要的作用。
下面将为大家列举一份关于节能技术措施的清单，以期帮助人们更好地了解和采用节能技术。
一、建筑领域节能技术措施1. 采用隔热材料在建筑的墙体和屋顶等部位使用隔热材料，降低建筑的能耗。
2. 使用高性能窗户选用低辐射、双层或三层中空玻璃窗户，减少采暖和空调消耗。
3. 安装太阳能热水器利用太阳能进行热水供应，减少燃气或电力的使用。
4. 采用智能照明系统使用传感器和自动控制系统，根据环境光强度调节照明亮度，降低能耗。
5. 配备高效暖通空调系统安装高效的供暖和空调系统，提高空调能效比，减少耗能。
二、工业领域节能技术措施1. 采用高效设备替换老化设备，选用能效比高的新设备，提高生产效率，降低能耗。
2. 实行循环利用开展废弃物资的回收再利用，减少资源浪费，提高资源利用率。
3. 推广节能灯具使用LED灯具代替传统的白炽灯或荧光灯，减少照明能耗。
4. 优化生产工艺对生产流程进行优化和升级，减少能耗和废气排放。
5. 实施节能管理建立健全的节能管理体制和制度，培养员工的节能意识，推动企业节能。
三、交通运输领域节能技术措施1. 鼓励步行和骑行建设便捷的步道和自行车道，促进市民步行和骑行，减少汽车使用。
2. 建设公共交通扩建公共交通网络，提供多样化的出行选择，减少私家车通行。
3. 推广新能源汽车鼓励购买和使用新能源汽车，减少油耗和尾气排放。
4. 减少堵车通过智能交通系统和交通优化设计，减少拥堵现象，提高车辆通行速度。
5. 发展水路运输加强水路交通建设，发展河道和海运，减少路面交通压力。
四、农业领域节能技术措施1. 优化种植模式采用精准农业技术，根据土壤条件和气候特点进行精准种植，减少化肥和农药使用。
2. 推广高效灌溉技术利用滴灌、喷灌等高效节水技术，减少水资源浪费。
印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施印染企业作为传统工业部门之一，在生产过程中往往会对环境造成较大的污染和能源浪费。
因此，采取有效的节能减排措施对于印染企业来说至关重要。
以下是一些印染企业可以采取的节能减排措施，供参考：1.提高能源利用效率：-审查和改进设备的设计和使用，优化能源消耗。
-使用高效的生产设备和合适的工艺技术，减少能源浪费。
-定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的不必要消耗。
-使用节能型照明设备，合理利用自然光。
-使用节能型电动机，控制和运行设备时优化功率因数。
2.推广清洁生产技术和工艺：-研究并引入先进的清洁生产技术和工艺，减少废水、废气和固体废弃物的产生。
-采用闭路循环冷却水系统，减少水资源的使用和废水的排放。
-使用新型高效废气处理设备，减少排放物的含量。
-使用净化装置，处理废水和固体废弃物。
3.优化原材料使用：-合理选择和使用原材料，减少原材料的浪费和消耗。
-抓住绿色产品潮流，推广和使用环保原材料。
-使用替代品，减少对有毒有害物质的依赖。
4.建立环保管理与监控系统：-建立和完善环境管理体系，确保企业环保工作的有效开展。
-制定环保操作规程和作业指导书，规范生产活动。
-定期进行环境监测和检测，改进环境影响评价和污染监控技术。
5.促进员工节能减排意识：-建立节能减排意识培训体系，提高员工的环保意识和技能。
-设计并实施奖励机制，鼓励员工节约能源和减少污染物排放。
-增加员工参与环保决策和环境管理的机会，提升员工的参与度。
综上所述，印染企业要实施有效的节能减排措施，需要从多个方面入手。
通过提高能源利用效率、推广清洁生产技术和工艺、优化原材料使用、建立环保管理与监控系统以及促进员工节能减排意识等措施的综合作用，印染企业可以大幅减少对环境的影响，实现可持续发展。
脱硫节能措施
脱硫节能措施1. 引言脱硫是指通过化学或物理方法，将燃煤或燃油中的硫分离出来，降低烟气中的二氧化硫含量。
脱硫技术不仅可以减少大气污染物排放，保护环境，还可以提高能源利用效率，实现节能减排。
本文将介绍几种常见的脱硫节能措施，以期为企业实施脱硫提供参考。
2. 燃料优化燃料优化是脱硫的重要措施之一。
通过选择含低硫燃料，可以降低脱硫设备的负荷，减少脱硫成本。
同时，燃料的燃烧效果会对脱硫效果产生影响。
合理调整燃料的供氧量、燃料粒度和燃料质量等参数，可以提高燃烧效率，降低脱硫能耗。
3. 烟气净化设备优化脱硫的目标是有效地将烟气中的二氧化硫去除，而烟气净化设备是实现脱硫过程的核心。
优化烟气净化设备可以减少能耗，提高脱硫效果。
3.1 烟气预处理在进入脱硫设备之前，烟气需要经过预处理，去除一些杂质和颗粒物。
合理的预处理可以减少脱硫设备内的堵塞和腐蚀问题，延长设备的寿命，同时减少脱硫设备的能耗。
3.2 选用高效脱硫设备选择高效的脱硫设备可以提高脱硫效率，减少能耗。
常见的脱硫设备包括湿法烟气脱硫装置和干法烟气脱硫装置。
湿法脱硫设备主要通过溶剂吸收的方式进行脱硫，而干法脱硫设备主要通过吸附和化学反应等方式进行脱硫。
根据不同的工艺要求，选择合适的脱硫设备是提高脱硫效果和节能的重要环节。
3.3 优化脱硫剂的使用脱硫剂在脱硫过程中发挥着重要的作用。
优化脱硫剂的使用可以减少能耗，提高脱硫效果。
合理的脱硫剂投加量、浓度和进料温度等参数的控制，可以最大程度地提高脱硫效率，减少脱硫剂的浪费，降低成本。
4. 热能回收在脱硫过程中，烟气中含有大量的热能，如果能够充分回收利用，将会大大提高能源利用效率。
常见的烟气热能回收方式包括余热发电、烟气预热和烟气余热利用等。
通过选用合适的余热回收装置，将烟气中的热能转化为电能或热能再利用，不仅可以减轻电网负荷，还可以降低企业的能源成本。
5. 操作优化和监控控制为了保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的稳定，需要进行操作优化和监控控制。
节能技术措施
节能技术措施1. 背景介绍随着全球能源消耗和环境污染问题的日益严重，节能成为了当今社会发展的迫切需求。
节能技术的应用不仅能够减少能源消耗，降低生产成本，而且能够减少对环境的污染，提高资源利用率。
本文将介绍一些常见的节能技术措施，以供各个行业和社会各界参考和借鉴。
2. 节能技术措施2.1 照明节能技术照明是各个行业普遍存在的能源消耗环节。
通过采取以下节能技术措施，可以有效降低照明能耗：•安装高效节能灯具：使用LED灯、荧光灯等高效节能灯具替代传统白炽灯，能够显著降低能耗。
•安装感应器和定时开关：在不需要照明时自动关闭灯光，以避免能源的浪费。
•合理使用自然采光：合理利用自然采光能够降低人工照明的需求。
2.2 空调节能技术空调系统的使用不仅消耗大量电能，而且对室内和室外环境的热交换造成一定程度的热污染。
以下是一些常见的空调节能技术措施：•合理使用温控设备：根据实际需要设置合适的温度，避免浪费能源。
•使用高效节能型空调设备：选择能效比较高的空调设备，可以有效降低能耗。
•定期维护和清洁：保持空调设备的良好状态，增加热交换效率，减少能源的消耗。
2.3 能源监测与管理技术能源监测与管理技术通过对能源消耗进行实时监测和分析，帮助企业和机构合理分配能源。
以下是一些常见的能源监测与管理技术措施：•安装智能电表和传感器：通过智能电表和传感器对电能、水能等能源进行实时监测，帮助企业了解能源的使用情况，发现和解决能源浪费的问题。
•数据分析和预测：通过对能源消耗数据的分析和预测，帮助企业做出合理的能源管理决策，提高能源利用效率。
•推广能源管理制度：建立完善的能源管理制度，明确能源管理职责和措施，推动企业全面实施能源管理。
2.4 节能建筑设计技术节能建筑设计技术包括了从建筑材料选择到建筑结构设计等方方面面的措施。
以下是一些常见的节能建筑设计技术：•选择高效节能材料：使用保温材料和隔热材料，减少能量的传递损失。
•设计合理的建筑结构：通过合理的建筑结构设计降低暖通能耗，如利用被动式太阳能供暖和通风系统等。
建筑节能减排技术措施
建筑节能减排技术措施
简介
本文档旨在介绍建筑节能减排技术措施。
建筑节能减排是指通
过使用先进的技术和策略来降低建筑物能源消耗和减少对环境的污染。
下面将介绍一些常见的建筑节能减排技术措施。
1. 建筑外墙保温
建筑外墙保温是一种常用的节能减排技术。
通过在建筑外墙表
面添加保温材料，可以有效减少能量的损失，提高建筑的保温性能，从而降低供暖和空调的能耗。
2. 热泵技术
热泵技术是一种利用地热或空气中的热能来供暖或制冷的环保
技术。
通过使用热泵系统，建筑物可以减少对传统能源的依赖，降
低能源消耗和二氧化碳排放。
3. 太阳能利用
太阳能利用是一种可再生能源的利用方式，可以用于供暖、照明和热水等方面。
通过安装太阳能热水器、太阳能光伏板等设备，建筑物可以减少对传统能源的需求，降低能源消耗和减少碳排放。
4. 智能控制系统
智能控制系统是一种通过自动化技术来优化建筑能源管理的技术。
通过安装智能传感器、自动化控制设备等，建筑物可以实现精细化的能源控制，提高能源利用效率，降低能耗和碳排放。
5. 垃圾分类和回收利用
建筑物的垃圾分类和回收利用是一种重要的节能减排措施。
通过设置分类垃圾桶和与回收公司合作，建筑物可以有效减少垃圾的处理量，提高资源的利用率，减少资源的浪费和环境的污染。
结论
建筑节能减排技术措施的实施，能够降低建筑能耗，减少对环境的负面影响。
以上介绍的技术措施只是其中的一部分，随着科技的进步和创新的推动，建筑节能减排技术将会不断发展和完善，为可持续发展做出更大的贡献。
参考文献：- XXX
- XXX。
简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施
简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施摘要：影响化工企业经济效益的一个关键因素是能源消耗，这不仅与生产成本有关，而且与可持续发展战略的实施密切相关。
本文分析研究了当前化工过程中节能降耗的应用方法和实际应用价值，分别列出最常用的节能降耗技术的关键要素并加以解决，以期为后续化工工艺优化提供相关参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术一、对化工工艺进行节能降耗的必要性1.1促进化工产业实现持续快速发展国家能源是国民经济发展的重要物质基础，目前由于中国社会能源问题日益严重，因此化学工业要真正实现长期、持续、快速和有效的良性发展，首先必须坚持高度政策关注与工业节能低耗方案的谋划落实，积极探索运用各种有效、先进的技术体系和工作措施，进一步推动企业节能降耗全面发展。
1.2有效降低企业生产成本当前能源危机形势日益复杂紧张，世界一次能源价格持续波动。
对于化工行业和其他高价值能耗企业产品，能源支出通常占工业生产总能源成本的80%以上。
在化学清洁生产建设中实施节能降耗技术，将有效减少生产能源的浪费，节约工业生产中的能源支出，为传统化工企业创造更多利润，提高企业的市场竞争力。
二、化工工艺中常见节能降耗技术中存在的问题2.1生产反应工艺控制不够精细生产反应工艺主要指的是利用各种反应手段来实现化工生产过程中的节能降耗。
具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。
通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于操作过程能起到一定的节能减排作用。
2.2 设备的检查更新不够及时当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的现象，就会导致化工生产过程中的资源需求量变高，能量的消耗变大，从而导致高损耗、高污染事件发生。
这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的，例如：在实际的生产过程中，锅炉设备的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉内部的热量散发流失，蒸汽资源被大量浪费。
针对这种情况，就需要在生产过程中加强对设备的维护保养，具体包括日常维护、配备专业技术人员进行设备检查等。
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常规超临界机组汽轮机典型参数为 24.2MPa/566 C /566 C,常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600 C /600 C 。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全 性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa ，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材 料制约一般维持在 600 C,热再热蒸汽温度提高至 610 C 或620 C,可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa 时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽 温度每提高10 C,可降低热耗 0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5〜2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高 压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再 热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出 2%〜3%，可降低供电煤耗8〜10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分 30万千瓦以上机组已有应用。
国内有 100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施,0.1%〜0.2%，可降低供电煤耗 0.3〜0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高， 往往具有较大过热度， 通过设置独立外置蒸汽冷却 器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约 0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置 1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
降低主蒸汽、 、给水等管道阻力。
机组热效率提高预计可降低供电煤耗1.4〜1.8克/千瓦时技术成熟。
适用于30〜100万千瓦各类型机组。
6、700 C超超临界在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700 C,大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
技术研发阶段。
7、汽轮机通流部分改造对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。
采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。
预计可降低供电煤耗10〜20g/kWh。
技术成熟。
适用于13.5〜60万千瓦各类型机组。
8、汽轮机间隙调整及汽封改造适用于30〜60万千瓦各类型机组。
9、汽机主汽滤网结构型式优化研究为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。
常见滤网孔径均为$7,已开有倒角。
但滤网结构及孔径大小需进一步研究。
可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组。
10、锅炉排烟余热回收利用在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。
采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30C,机组供电煤耗可降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量减少70%。
技术成熟。
适用于排烟温度比设计值偏高20 C以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。
具体措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造；锅炉受热面或省煤器改造。
预计可降低煤耗1.0〜2.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。
开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.5g/kWh。
技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采用。
13、电除尘器改造及运行优化选取不同负荷, 结合吹灰情况等, 在保证烟尘排放浓度达标的情况下, 试验（除尘器耗电率最小）及相应的控制参数。
通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。
预计可降低供电煤耗约2〜3g/kWh。
技术成熟。
适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
14、热力及疏水系统改进改进热力及疏水系统，可简化热力系统，减少阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟。
适用于各级容量机组。
15、汽轮机阀门管理优化以及机组轴承承载情况的综合,采用阀门开启顺序重组及优化技术, 解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高振动使机组能顺利投入顺序阀运行, 从而提高机组的运行效率。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改进及运行优化表现为机组真空低。
通过采取技术改造措施, 提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收将高压除氧器排氧阀排出的之汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5〜1g/kWh技术成熟。
适用于10〜30万千瓦机组18、取较深海水作为电厂冷却水直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。
有条件时，宜取较深处水温较低的水。
但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。
采用直流供水系统时，循环水温每降低1C,供电煤耗降低约1g/kWh。
技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化具体措施包括：1 ）吸收系统（浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等）运行优化；2）烟气系统运行优化；3）公用系统（制浆、脱水等）运行优化；4）采用脱硫添加剂。
可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
20、凝结水泵变频改造高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
在大量30〜60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。
可采用先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。
预计可降低供电煤耗0.2〜0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22、电除尘器高频电源改造将电除尘器工频电源改造为高频电源。
由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。
同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。
可降低电除尘器电耗。
技术成熟。
适用于30〜100万千瓦机组。
23、加强管道和阀门保温适于各级容量机组。
24、电厂照明节能方法从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。
可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。
技术成熟适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。
大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。
技术成熟。
适用于12.5〜60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造为超（超）临界机组将亚临界老机组改造为超（超）临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
28、布袋除尘含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到•定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗, 以达到过滤烟气的目的。
烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80〜90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。
除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，甚至可达到5 mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形极板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续清除阳极板上粉尘，可消除二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。
烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。
技术较成熟。
适用于30〜100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。
同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。
通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%〜80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。
技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫可采用单塔双循环或双塔双循环。
双循环脱硫效率可达%或更高。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
33、低氮燃烧采用先进的低氮燃烧器技术，大幅降低氮氧化物生成浓度。
炉膛出口氮氧化物浓度可控制在200mg/Nm3以下。
技术较成熟。
适于各类烟煤锅炉。