纤维网混凝土的施工和裂缝处理
混凝土开裂处理方案
混凝土开裂处理方案一、背景介绍混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其强度和耐久性直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在使用过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现开裂现象，严重影响建筑物的美观和安全性。
二、开裂原因分析1. 混凝土本身质量问题：如配合比不合理、水灰比过大或过小等；2. 施工工艺问题：如浇注不均匀、养护不当、温度变化过大等；3. 外界因素：如地震、风化、冻融循环等。
三、开裂分类及危害1. 按照裂缝宽度分类：微裂缝（<0.1mm）、细裂缝（0.1-0.3mm）、中裂缝（0.3-1mm）、粗裂缝（>1mm）；2. 危害：影响建筑物美观性；降低混凝土结构的承载能力；加速混凝土结构的老化。
四、处理方案1. 微裂缝处理：微裂缝一般不需要特殊处理，可通过定期检查和维护来确保其不会扩大。
如果发现微裂缝扩大，可采用注浆、喷涂等方法进行修补。
2. 细裂缝处理：细裂缝可采用填充、切割、粘贴等方法进行处理。
填充方法适用于裂缝宽度小于0.3mm的情况，可以使用聚合物、环氧树脂等材料进行填充。
切割方法适用于裂缝较深的情况，可以通过切割后再填充的方式进行处理。
粘贴方法适用于裂缝较长的情况，可以使用玻璃纤维网格布或碳纤维布进行加固。
3. 中裂缝处理：中裂缝一般需要采用注浆或喷涂等方法进行处理。
注浆方法适用于裂缝宽度在0.3-1mm之间的情况，可以使用聚氨酯、环氧树脂等材料进行注浆。
喷涂方法适用于裂缝较长的情况，可以使用聚合物水泥复合材料进行喷涂。
4. 粗裂缝处理：粗裂缝一般需要采用拆除重建或加固处理。
拆除重建方法适用于裂缝较为严重的情况，可以通过重新浇筑混凝土来解决。
加固处理方法适用于裂缝较轻的情况，可以使用碳纤维布、钢筋等材料进行加固。
五、预防措施1. 加强混凝土质量管理，确保配合比合理、养护到位；2. 采用先进的施工工艺，如振捣、震动等；3. 增加混凝土的抗震性能；4. 定期检查和维护混凝土结构。
混凝土裂缝处理方案
混凝土裂缝处理方案目录一、裂缝现状分析 (1)1.1 裂缝类型及数量 (1)1.2 裂缝宽度及深度 (2)1.3 裂缝出现时间 (3)二、裂缝成因分析 (4)2.1 设计原因 (5)2.2 施工原因 (6)2.3 环境因素 (7)三、处理原则与方案选择 (8)3.1 处理原则 (9)3.2 方案选择依据 (10)四、处理方案设计 (11)4.1 材料选择及性能要求 (12)4.2 施工方法及工艺流程 (13)4.3 质量控制要点及安全措施 (14)一、裂缝现状分析温度裂缝：由于混凝土浇筑后水泥水化反应产生大量热量，导致混凝土内部温度升高，当内外温差过大时，产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发和体积收缩，产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，产生收缩裂缝。
施工裂缝：施工过程中，由于模板支撑不牢固、混凝土振捣不均匀等原因，导致混凝土内部产生应力集中，从而产生裂缝。
荷载裂缝：在结构使用过程中，受到外部荷载作用，当荷载超过结构承载能力时，产生荷载裂缝。
1.1 裂缝类型及数量初期裂缝：在混凝土浇筑后不久即出现的裂缝，通常是由于混凝土内部水分蒸发过快或温度变化过快引起的。
初期裂缝通常较细小，不会对结构安全产生影响。
中期裂缝：在混凝土浇筑后的一段时间内出现的裂缝，通常是由于混凝土内部水分蒸发和温度变化不均匀引起的。
中期裂缝通常较宽，但仍不会对结构安全产生严重影响。
后期裂缝：在混凝土浇筑后的较长时间内出现的裂缝，通常是由于混凝土内部应力集中或荷载作用引起的。
后期裂缝通常较深且宽度较大，可能会对结构安全产生严重影响。
贯穿性裂缝：贯穿整个混凝土结构的裂缝，通常是由于混凝土强度不足或荷载作用过大引起的。
贯穿性裂缝会对结构安全产生严重威胁，需要及时进行处理。
表面裂缝：出现在混凝土表面的裂缝，通常是由于混凝土表面保护层损坏或施工质量不良引起的。
表面裂缝一般不会对结构安全产生直接影响，但需要进行修补以保持外观美观。
混凝土地面施工质量通病及防治措施
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
混凝土地面裂缝的处理方法
混凝土地面裂缝的处理方法一、表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深裂缝防渗漏的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，或者在防护层表面涂刷聚合水泥砂浆。
另外，表面修补法还包括在裂缝表面粘贴玻璃纤维布和钢丝网等措施。
二、充填法充填法是针对裂缝较小的情况，利用气泵将砾石、煤灰、钢丝绒或其它材料压入裂缝中，然后抹平即可。
此方法操作简单，修补费用较低，但需要熟练的操作人员才能进行操作。
三、注入法注入法主要适用于宽度较小且较深的裂缝，一般是将修补材料如水泥浆、水泥砂浆、环氧树脂等化学材料注入到裂缝内部，使修补后的混凝土恢复如初。
此方法需要专业的注浆设备和熟练的操作人员。
四、置换法置换法主要用于损坏的混凝土结构，如梁、板等构件。
首先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
此方法需要大量的时间和人力，因此成本较高。
五、翻新法翻新法是将原有的混凝土表面全部清理，然后重新进行浇筑。
这种方法可以彻底解决混凝土结构的裂缝问题，但需要专业的设备和熟练的操作人员。
六、加强构造法加强构造法主要是通过增加钢筋数量或增大钢筋直径来增强混凝土结构的承载能力。
这种方法需要在设计阶段进行考虑和实施，但对于已经建成的混凝土结构，则需要通过专业的评估来确定是否适合采用此方法。
七、预应力法预应力法是利用预应力筋对混凝土结构施加预应力，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
这种方法需要在设计阶段对混凝土结构进行精确计算和设计，并且需要专业的施工队伍来进行实施。
预应力法的优点是可以有效地提高混凝土结构的承载能力和抗裂性能，但需要耗费大量的时间和人力，成本较高。
八、灌浆法灌浆法是一种较为先进的修补方法，它主要是利用气压、液压或电化学原理将浆体材料注入到裂缝中，使浆体材料在裂缝中固化并堵塞缝隙。
这种方法不仅可以提高混凝土结构的防水性能和耐久性，还可以提高结构的整体性和稳定性。
混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法
混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的构件类型，其优点包括强度高、耐久性强等。
然而，由于各种因素的影响，混凝土结构中可能出现裂缝问题。
本文将以深度的角度探讨混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法，并分享个人的观点和理解。
一、混凝土结构构件裂缝的原因1. 材料问题：混凝土在制作过程中，如果材料配比不当、掺杂了有害物质或使用了劣质材料，容易导致混凝土的质量不稳定，从而引发构件裂缝问题。
2. 施工问题：施工过程中，如果混凝土的浇注不均匀、振捣不到位或养护不当，构件内部可能会产生应力集中，进而引发裂缝。
3. 温度变化：混凝土结构在温度变化下会发生体积变化，如果受限制无法自由膨胀或收缩，就会引起裂缝的产生。
4. 外部力作用：混凝土结构受到外部力的作用，例如地震、风荷载等，如果没有进行合理的结构设计，就会导致构件出现裂缝。
5. 经济因素：为了降低成本，一些施工单位可能在材料选择、施工质量等方面追求短期利益，从而导致混凝土结构的质量下降，产生裂缝问题。
二、混凝土结构构件裂缝的处理方法1. 预防为主：在施工前，要进行充分的设计和计算，确保结构的合理性和稳定性。
在材料选择、施工技术和养护措施方面都要严格遵守相关标准，预防裂缝的发生。
2. 结构措施：如果裂缝已经出现，可以通过增加支撑、加固构件、设置伸缩缝等结构措施来控制裂缝的扩展，提高结构的抗裂性能。
3. 补强材料：对于已经出现的裂缝，可以使用补强材料进行修复。
可以采用聚合物改性材料、环氧树脂、玻璃纤维布等材料进行裂缝修复，提高结构的整体性能。
4. 养护措施：混凝土结构在养护过程中需要注意保湿、避免过早脱模和过早荷载等，合理的养护措施可以减少裂缝的发生。
5. 定期检测：对于已经建成的混凝土结构，需要定期进行检测和维护。
通过检测裂缝的宽度、长度等参数变化，及时采取措施修复裂缝，保证结构的安全性和持久性。
个人观点和理解：混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题，其影响包括美观、结构安全性和使用寿命等方面。
外墙用水泥纤维板接缝位置开裂问题及处理
外墙用水泥纤维板接缝位置开裂问题及处理水泥纤维板作为一种新兴建筑材料已被广泛使用，虽然该产品具有诸多优点，但是接缝处理一直是个难题，处理不好就会出现开裂现象，严重影响建筑美观效果，本文针对解决水泥纤维板接缝位置的开裂问题做简要介绍。
标签：水泥纤维板;接缝开裂一、刖言水泥纤维板，又称纤维水泥板。
是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。
水泥纤维板具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、施工简易、安全无害等诸多优点，所以它的应用范围十分广泛。
薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。
厚板可当作LOFT钢结构楼层板、阁楼板、外墙保温板、护墙板等。
目前国内大部分用的都是石棉纤维起增强作用，这种水泥纤维板就叫做温石棉水泥纤维平板;另外一种就是不含石棉纤维的，用纸浆，木屑、玻璃纤维来替代石棉纤维起增强作用的都统称为无石棉水泥纤维平板。
由于板材生产工艺的原因，此类板材的宽度普遍在1m-1.22m之间，而实际工程当中板材的分格往往都超过这个范围，所以水泥板拼接就是不可避免的问题。
经过多年工程实践发现，水泥纤维板接缝如果处理不好很容易开裂，本文针对外墙用水泥纤维板的接缝处开裂原因进行分析并提出解决措施。
二、水泥纤维板裂缝成因分析1.水泥纤维板自身原因首先水泥纤维板具有湿胀干缩的特性，如果湿胀率过大，板材收缩变形过大势必会导致面层的破坏，所以用于外墙体的板材应选择湿胀率小的水泥纤维板，从而降低因面板本身因素带来的收缩变化影响。
其次注意在板材运输和使用过程中，必须注意存放环境，避免雨水浸泡。
2.支撑结构原因水泥纤维板的支撑结构大部分采用的是轻钢龙骨，个别高端产品采用铝合金断热结构，支撑结构的强度以及变形控制对水泥纤维板接缝的影响至关重要，如果支撑结构变形过大，接缝位置局部应力就会较大，对接缝材料的强度要求就会较高，一旦接缝材料无法满足强度要求，裂缝就会产生。
所以一定要选用符合国家《建筑用轻钢龙骨》要求的材料作为支撑结构，同时满足相应的构造措施。
混凝土板裂缝的原因和处理方法
混凝土板裂缝的原因和处理方法混凝土板是建筑中常见的一种结构材料，其作用是承载楼层的重量和传递荷载。
然而，在使用过程中，混凝土板经常会出现裂缝，这不仅影响了建筑的美观性，还会降低其承载能力和使用寿命。
因此，了解混凝土板裂缝的原因和处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
本文将详细介绍混凝土板裂缝的原因和处理方法。
一、混凝土板裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土板裂缝的主要原因之一。
当混凝土板受到温度变化的影响时，由于混凝土板的伸缩系数和周围环境不同，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在高温环境下，混凝土板容易出现伸长，而在低温环境下，混凝土板容易出现收缩。
2. 荷载荷载是混凝土板裂缝的另一个重要原因。
当混凝土板承受过重的荷载时，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
例如，建筑物中的地震荷载、风荷载、人员活动荷载等都会导致混凝土板出现裂缝。
3. 施工不当施工不当也是混凝土板裂缝的原因之一。
如果混凝土施工不均匀、浇筑不密实、养护不到位等，都会导致混凝土板出现裂缝。
此外，如果混凝土中掺入不适当的材料，也会导致混凝土板出现裂缝。
4. 地基不稳定地基不稳定是混凝土板裂缝的原因之一。
当地基不稳定时，会导致混凝土板受到不均匀的荷载，从而产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在地基不稳定的情况下，如果混凝土板没有采取适当的加固措施，就容易出现裂缝。
二、混凝土板裂缝的处理方法1. 预防措施预防混凝土板裂缝的方法是最好的方法。
在混凝土板施工前，应对地基进行充分检查和处理，确保地基的稳定性。
在混凝土板的设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的混凝土强度等级和配合比，以确保混凝土板的质量。
此外，在混凝土浇筑后，应及时养护，避免混凝土板受到外界环境的影响。
2. 填缝在混凝土板出现裂缝时，应及时采取措施进行填缝。
填缝的目的是防止裂缝继续扩大，同时也可以增强混凝土板的承载力和稳定性。
填缝的材料应根据裂缝的大小和深度选择合适的填缝材料。
混凝土裂缝解决方案
混凝土裂缝解决方案
《混凝土裂缝解决方案》
混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，如果不及时解决，会对建筑物的稳定性和耐久性产生影响。
因此，针对混凝土裂缝的解决方案尤为重要。
首先，了解混凝土裂缝的成因是解决问题的第一步。
混凝土裂缝常见的成因包括设计缺陷、施工质量问题、材料问题、以及外部环境因素等。
因此，在解决混凝土裂缝问题时，需要针对性地进行分析和诊断，找到根本原因。
在了解问题成因的基础上，选择合适的解决方案至关重要。
根据裂缝的性质和成因，可以采取不同的修复方法。
例如，对于因设计缺陷引起的裂缝，可以通过重新设计并改进结构来解决问题；对于因施工质量问题引起的裂缝，可以进行修补或加固材料；对于因外部环境因素引起的裂缝，可以在表面覆盖防水层或采取其他措施来防止裂缝扩张。
此外，定期检查和维护也是解决混凝土裂缝问题的关键。
通过定期检查，可以及时发现并解决潜在的问题，从而保障建筑物的稳定性和耐久性。
综上所述，《混凝土裂缝解决方案》需要针对性地分析问题成因，选择合适的解决方案，并加强定期检查和维护，才能有效地解决混凝土裂缝问题，确保建筑物的安全和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纤维网混凝土的施工和裂缝处理
2006-11-23
摘要:根据上海轨道交通六号线工程土建3标段的具体工程情况,介绍纤维网混凝土的施工和裂缝处理情况。
关键词:纤维网;桥面防水;裂缝处理
1 工程概况
上海轨道交通六号线工程土建3标段位于规划的浦兴路中13m绿化带内,起讫里程桩号为SK7+077.360？SK9+470.25,全长2.393km,包括两站两区间。
该标段区间共有桥梁承台、墩柱73个,基础有PHC打入桩和钻孔灌注桩,上部结构包括简支箱梁和连续箱梁,桥面附属工程均采用C40聚丙烯纤维网混凝土做为桥面防水的保护层。
2 纤维网
20世纪80年代以来美国合成工业集团生产了一种应用于混凝土建筑物的网状聚丙烯纤维,并在美国和欧洲一些国家的著名科研院校进行了大量的试验与研究,证明对增强混凝土的早期抗拉强度,防止早期由沉陷、水化热、干缩而产生的内蕴裂纹,减少表观裂缝和开裂宽度,增强混凝土的防渗性能、增强结构的整体性有显著的作用。
纤维网是一种网状结构的聚丙烯纤维束,它从各个角度解决了聚丙烯纤维用于混凝土遇到的问题。
(1)集束网状结构在混凝土拌和时先呈束状大面积分布,搅拌中期每束中的5？8个小束纤维被分离出来,受骨料冲击后展开成网形,并随着搅拌冲击被撕开成不规则单丝,达到均匀分布的目的。
这种被称之为“二次分布法”的均匀分布方式与某种同样可均匀分布的钉书针式排状钢纤维是一个原理,完全解决了分布均匀的问题。
(2)与混凝土的握裹性问题,钢纤维以做成波浪状或两端弓形来解决握裹性问题,在合成类纤维中,有多种单丝纤维截面成圆形,纤维丝面光滑,无法达到良好的握裹性。
纤维网在拌和时撕裂成丝,界面被撕成毛糙面,加上在纤化工程中使纤维截面成矩形,与混凝土有很强的握裹性。
(3)聚丙烯具有很高的耐腐蚀性,耐酸碱性极高,使之在混凝土中能保持原有的材质性能。
(4)纤维网在本身材质强度上比其他类聚丙烯更好,这是由于其加工工艺是一种
纤化工艺,原料中不含有链、烯、烃材料,抗拉强度可达700MPa以上,而普通的聚丙烯纤维的抗拉强度约300MPa。
这些特点使纤维网在硬化混凝土中发挥作用,并能达到ASTM-1116、ASTMC-1018规范中的要求。
是目前聚丙烯纤维类唯一的增强型纤维。
称之为混凝土次要加强筋。
3纤维网混凝土施工工艺
作为一种特殊的施工工艺,纤维网混凝土在许多方面有较大的差异。
施工工艺流程:清扫桥面→测量放线→混凝土配制→混凝土浇注→预留伸缩缝→提浆抹面→混凝土养护。
3.1测量放线
桥面防水层施工完之后,清扫桥面,测量出桥面中线,在桥的纵向方向每隔5m一个标出控制点,在桥的横向方向,沿中线向两侧每隔2m一个标出控制点位置,最后在这些控制点位置现场施工混凝土垫块同时配合水准仪测量,垫块顶就代表纤维网混凝土
顶面标高。
3.2 纤维网混凝土的配制
纤维网混凝土就是在混凝土中掺加一定量的纤维网,纤维网的性能见表1。
水泥525普通硅酸盐水泥,海螺牌。
粗骨料碎石,5？10mm.
砂,中粗砂;
配合比(kg/m3)见表2。
混凝土的拌制由全球最大的混凝土供应商西斯尔公司承担,西斯尔公司严格按照混凝土配合比将粗骨料、砂子和水泥放入搅拌站中拌和,搅拌1min后,将水和减水剂放入搅拌站中,搅拌1min后成均匀状态,将聚丙烯纤维网放入搅拌站中,搅拌4？
5min,均匀后,装入混凝土罐车,运输到工地。
3.3 混凝土浇注
纤维网混凝土到达施工现场后,采用吊车加料斗的方式提升,混凝土下放到桥面上,采用平板振动器振捣,振捣完之后,沿着桥的纵向方向每隔4m安放一道1cm宽的木条,作为桥面纤维网混凝土的伸缩缝,伸缩缝的高度不能高于纤维网混凝土的厚度,安装完之后,采用人工抹面,由于混凝土中含有纤维网,混凝土表面不容易收光,所以采取了一种措施,在人工抹完第一次面之后,人工在混凝土上慢慢拍动,使混凝土表面冒出浆,然后再抹面,这样之后效果比较好。
3.4 混凝土养护
混凝土浇注完之后3？4h内,在纤维网混凝土上人工覆盖麻袋,开始洒水养护,1天洒3次水,连续养护7天,后撤除麻袋,继续洒水。
天津轻轨桥面附属工程在施工完第一联桥面纤维网混凝土时,严格按照上述步骤施工,在施工完之后的第四天,桥面出现了裂缝,出现的裂缝主要有两种,第一种为两条伸缩缝中间的横向裂缝,此裂缝贯通桥面,大致在一条直线上。
第二种为发射状裂缝,从一点向四周发射,并有多条,这种裂缝在桥面上布置不规则。
4 裂缝的产生和处理
混凝土出现裂缝,长期以来认为是一种正常的现象,并认为不影响其使用,当混凝土所受应力超过其强度时就出现裂缝,由外力产生应力而引起的裂缝可用提高混凝土
铺砌面的结构强度而加以补偿,然而由混凝土本身收缩引起的内蕴应力长期以来是一个需加控制的问题。
当以1.8kg/m3的纤维网掺入混凝土中,这些纤维呈各向均匀分布于整个混凝土,使整个混凝土得到辅助的加强,也可最大限度减小裂缝。
经过详细分析,发现裂缝的位置在桥墩附近也出现,说明不是受力裂缝,经过总结发现有以下几方面原因。
(1)伸缩缝之间的宽度太长,横向贯通裂缝都处于两道伸缩缝之间,呈直线,此处应预留伸缩缝。
(2)基层防水涂料和防水卷材存在气泡。
把发射状裂缝凿除之后发现,底下的卷材出现气泡,混凝土浇注时使卷材和涂料之间的空气挤压到一处,而卷材和涂料之间的空气是由于在温度高的情况下施工,在涂料中存在的气泡。
(3)混凝土中水泥含量比较高。
在混凝土没有受到外力的时候,在水泥硬化过程中,水泥浆本身产生化学收缩和物理收缩,一般有0.3%体积收缩,水泥标号越高和用量越大,水泥浆本身的体积收缩越大。
处理措施:
(1)调整伸缩缝之间的宽度,由原来的4m变成2m。
(2)防水涂料和防水卷材的施工在气温比较低的早晨或者傍晚进行。
(3)调整混凝土中的水泥用量,水泥用量要降低。
(4)混凝土浇注完之后,全桥采用放水养护,使混凝土全部在水中养护。
经过采取以上措施后在轻轨施工过程中再也没有产生裂缝。
文章来源：《西部探矿工程》原作者：王启东
（转自：中国城市轨道交通网）。