混凝土施工中裂缝控制措施概述
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝是一种常见的问题，它不仅影响了建筑物的美观性，更重要的是可能对建筑物的结构安全性造成影响。
有效控制混凝土裂缝的发生成为了建筑工程中的重要问题。
本文将为大家介绍关于建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施。
一、控制混凝土施工工艺在混凝土施工过程中，正确控制施工工艺是防止混凝土裂缝产生的重要手段。
对于浇筑混凝土的浇筑速度、坡度、混凝土配比、振捣时间和强度等参数都需要进行严格的控制。
尤其是在大型混凝土结构内部，需要通过设备进行持续振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓等问题导致裂缝的产生。
二、控制混凝土结构设计在混凝土结构的设计过程中，需要根据建筑物的实际情况进行合理的设计，尤其是在大跨度、大高度建筑物中。
合理设计结构的受力体系，采用合理的截面尺寸和配置钢筋等措施，可以有效减少混凝土结构的裂缝产生，从而提高建筑物的安全性和稳定性。
三、控制施工材料质量混凝土裂缝的产生与混凝土的材料质量密切相关，对于水泥、粉煤灰、砂、骨料等原材料需要进行严格的质量检测和合理的配比，以保证混凝土的抗压性和耐久性。
在施工过程中需要合理控制水灰比、避免掺入过多的外加剂等，以保证混凝土的质量和性能。
四、预防温度裂缝和收缩裂缝温度裂缝和收缩裂缝是混凝土裂缝中常见的一种，主要是由于混凝土在硬化过程中受到温度变化和自身收缩影响所导致。
在施工中需要采取一些预防措施，如在混凝土中添加适量的纤维素控制裂缝、合理安排混凝土浇筑时机及浇筑温度，采取合理的养护措施等，以减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
五、采取适当的防裂措施在混凝土施工中，可以采取适当的防裂措施来减少混凝土裂缝的产生。
在混凝土结构中设置合适的伸缩缝、布置适量的基础沉降点、采用合适的预应力措施等，都可以有效减少混凝土结构的裂缝产生。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施是一个综合性的问题，需要在混凝土施工工艺、混凝土结构设计、施工材料质量、预防温度裂缝和收缩裂缝、以及采取适当的防裂措施等方面进行全面的控制。
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，在施工过程中如果控制不当，极易产生温度裂缝和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观质量，更会严重削弱其承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的成因（一）温度裂缝的成因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在降温阶段也容易产生裂缝。
随着水泥水化反应的逐渐减弱，混凝土内部温度开始下降，由于混凝土的收缩受到基础或结构边界的约束，会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。
（二）收缩裂缝的成因混凝土的收缩主要包括塑性收缩、化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
在大体积混凝土施工中，干燥收缩和自收缩是导致收缩裂缝的主要原因。
干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分迁移速度跟不上表面水分蒸发速度，导致混凝土产生不均匀的收缩。
自收缩是指在水泥水化过程中，水泥浆体自身产生的体积收缩，这种收缩与外界湿度无关。
二、大体积混凝土温度及收缩裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的释放。
2、降低混凝土的水胶比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，与外部环境形成较大温差，从而容易产生裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低混凝土的耐久性和承载能力，给工程带来安全隐患。
因此，采取有效的措施控制大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）温度变化水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度高于外部温度，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
（二）收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）约束条件混凝土在浇筑后，由于基础、模板等的约束，使其不能自由变形。
当混凝土内部产生的应力超过其约束所能承受的极限时，就会产生裂缝。
（四）原材料质量水泥的品种、用量、细度等都会影响混凝土的水化热和收缩性能。
骨料的级配、含泥量等也会对混凝土的强度和变形性能产生影响。
如果原材料质量不合格，容易导致混凝土裂缝的产生。
（五）施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等施工工艺不当，也会增加裂缝产生的风险。
例如，搅拌不均匀会导致混凝土性能不稳定；浇筑速度过快会使混凝土内部产生空隙；振捣不密实会影响混凝土的强度和密实度；养护不及时或养护方法不当会使混凝土失水过快，导致收缩裂缝的产生。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土强度等级在满足结构设计要求的前提下，尽量选用低强度等级的混凝土，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）优化结构设计减少结构的约束程度，合理设置变形缝、后浇带等，以释放混凝土的收缩变形。
（三）配置抗裂钢筋在混凝土中配置适量的抗裂钢筋，如温度筋、分布筋等，可以提高混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土裂缝的控制措施 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】：大体积混凝土施工过程中，由于其工程条件的复杂性，在温度应力作用下容易产生开裂问题。
针对裂缝产生原因进行分析，找出影响混凝土裂缝产生的因素，并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施，以及施工工程中的技术措施。
【关键字】：大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是有外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次内力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要材料。
然而，由于内部应力、温度和湿度的变化，混凝土往往容易出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会导致水分和有害物质渗透，加剧结构损坏。
裂缝控制技术成为了保证混凝土结构质量和寿命的重要方法。
混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：伸缩缝裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的控制技术。
针对伸缩缝裂缝，我们可以通过设置伸缩缝或接缝来限制混凝土的收缩和膨胀。
这种技术可以有效地缓解混凝土的应力，并减少裂缝的产生。
在施工中合理设置伸缩缝的位置和间距，可以提高结构的抗裂性能。
塑性收缩裂缝是由于混凝土的收缩而引起的。
为了控制塑性收缩裂缝，我们可以采取添加化学控制剂或控制混凝土的水灰比等方法来减少混凝土的收缩。
合理控制养护期的湿度和温度，也可以有效降低塑性收缩裂缝的产生。
干缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩现象，一般出现在混凝土表面。
对于干缩裂缝的控制，我们可以采取增加混凝土中的粒料细度、使用含有高效减水剂等措施来减少混凝土的干缩。
温度裂缝也是混凝土中常见的一种裂缝。
温度裂缝产生的原因主要是由于混凝土的热胀冷缩。
为了控制温度裂缝，我们可以在混凝土施工过程中采取预防措施，如采用降低混凝土温度的冷却方式、使用温度控制剂等。
合理设置温度接头和应力控制装置也可以有效地减少温度裂缝产生。
裂缝控制技术的应用效果是多方面的。
通过裂缝控制，可以减少混凝土结构的维修和加固次数，降低维修成本。
裂缝控制可以改善混凝土结构的工作性能，延长其使用寿命。
裂缝控制还可以提高混凝土结构的抗震性能和整体强度，提高结构的安全性。
在实际应用中，裂缝控制技术需要综合考虑材料性能、施工工艺和结构设计等因素。
在进行裂缝控制时，我们需要进行全面的评估和分析，选择合适的控制方法。
对于不同类型的裂缝，我们还需要针对性地采取相应的控制措施，以达到最佳的控制效果。
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混凝土施工中裂缝控制措施概述
目前现浇混凝土多为预拌泵送混凝土，泵送混凝土属于大流态混凝土，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多等显著特点，因此泵送混凝土显现裂缝的概率也比较多
混凝土要紧是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的要紧胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随着增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率在0.04%～0.06%。
因此，混凝土自生收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土显现裂缝的全然缘故所在。
1 导致混凝土产生裂缝的要紧缘故
（1）混凝土干缩引起裂缝
混凝土浇筑完后一周时刻内，受外部条件的阻碍，混凝土内部湿度变化较慢，但表面湿度可能变化较大或剧烈变化，如养护不及时，混凝土表面干缩变形受内部混凝土的约束，产生较大的应力，导致混凝土裂缝。
（2）混凝土的内外温差引起的裂缝
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的热量积聚在混凝土内部而不易散发，导致混凝土内部的温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，如此就形成混凝土内外较大的温差，使内
部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土内产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉极限时，混凝土产生裂缝。
（3）混凝土材质及混凝土质量较差导致混凝土产生裂缝
混凝土所用砂、石等原材料质量不行、级配差、含泥量大、含石粉量大，混凝土抗拉强度低，容易产生塑性收缩而产生裂缝。
混凝土的坍落度过大、保水性不行，容易使混凝土产生离析现象，造成表面砂浆过多，水份蒸发后，易形成凝缩裂缝。
2 提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩
（1）抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计
①粗骨料粗骨料最大料径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，能够减少用水量，水泥用量，从而能够减少混凝土自身收缩。
粗骨粒必须是连续级配，操纵针片状含量不超标，不仅提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。
②细骨料细骨料级配合理，采纳中砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。
粗细骨料含泥量必须操纵在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土自身收缩，还会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分有害。
③水泥使用一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行<<一般硅酸盐水泥>>、<<矿渣硅酸盐水泥标准、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥>>标准。
水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增
加，带来的副作用是混凝土的自身收缩越大。
④减水剂拌制泵送混凝土摻入减水剂，能够减少用水量，在保证水灰比不变的情形下，能够减少用水量，降低混凝土收缩。
⑤摻合料混凝土中摻入细的粉煤灰、矿渣粉、等摻合料，能够改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的收缩。
（2）泵送混凝土配合比应符合国家现行有关标准，除满足设计提出的强度、耐久性的要求外还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、粗骨料、水泥用量，选用适宜的摻合料。
总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
3 配制微膨胀混凝土排除混凝土裂缝
现浇钢筋混凝土结构施工中，多采纳大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合料中加入一定量的膨胀剂，拌合后产生膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂和防渗能力。
诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝、后浇带一次整体浇筑的结构，在施工时都采纳摻入膨胀剂的方法来排除混凝土收缩产生的裂缝。
要求混凝土在浇在后，赶忙在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状况下养护１４天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
4大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较高的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的要紧缘故。
施工前应运算升温峰值,内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和操纵温度裂缝,确保工程质量，预防和操纵温度裂缝措施如下：
（1）降低混凝土入模温度
①降低混凝土原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加
入冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；水泥提早储备，幸免新出厂的水泥温度过高。
采取以上措施最大限度降低混凝土出机的温度。
②夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。
混凝
土泵送管道遮阳防晒。
③混凝土浇筑作业面进行遮阳，幸免太阳进行直晒，减少混凝
土冷量的缺失。
（2）降低混凝土的水化热
①选择中低热品种水泥，忧先选用矿渣硅酸盐水泥。
②利用混
凝土后期强度，用60天或90天强度替代28天强度，降低水泥用量。
③掺入高效减水剂。
④掺入一定比例的粉煤灰。
⑤掺入缓凝剂。
（3）掺膨胀剂
掺入膨胀剂，在最初14天必须潮湿养护，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
（必须潮湿养护14天，
否则混凝土反而会产生收缩。
）必要时，可将潮湿养护延长至30天，成效更佳。
（4）增设后浇带
结构长度是阻碍温度应力的因素之一，同时在一定范畴内对温度应力阻碍较为显著，在混凝土浇筑时，可把结构分成几段（与施工缝结合起来），减少一次浇筑的长度，从而减小混凝土的温度应力，操纵结构过长因温度应力产生的裂缝。
后浇带留设时刻应不低于40天，以60天为宜。
（5）用二次抹压技术
混凝土入模振捣，表面刮平抹压后，在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，排除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
然而，混凝土的二次抹压时刻必须把握恰当，过早抹压没有成效；过晚抹压混凝土差不多进入初凝状态，失去塑性，排除不了混凝土表面差不多显现的裂缝。
（6）表面加设抗裂钢筋
为了抗击混凝土的温度应力产生的收缩裂缝，大体积结构混凝土能够在钢筋爱护层内加设钢筋网片用以抗击温度产生的应力。
钢筋直径不宜过大，可采纳Φ8—Φ12的钢筋，间距一样采纳100—200mm。
（7 ）混凝土内加设冷却管
关于大体积的混凝土，因混凝土内部水化产生的热量多且不宜散发，可在混凝土内部加设冷却水管，在混凝土初凝后，在水管内放入
冷水，冷水通过水管带走混凝土水化产生的部分热量，降低混凝土的内外温差，幸免混凝土内外温差过大引起裂缝。
5 混凝土的养护
（1）保湿养护混凝土表面经二次抹压后，赶忙覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。
养护期不低于7天，关于掺入了膨胀剂的混凝土的养护，潮湿养护时刻不低于14天。
必要时，可潮湿养护30天。
（2）保温养护在混凝土表面覆盖养护，减少混凝土表面热扩散，减少内外温差；延缓混凝土散热时刻，操纵降温速率，有利于混凝土的强度增长和应力放松，幸免产生贯穿性裂缝。
（3）必要时能够采取蓄水养护代替以上两种养护方法，但应依照混凝土的水化热产生的温度操纵好蓄水的高度。