机械制造技术课程设计缸体加工工艺规程及钻22孔专用夹具设计
毕业设计(论文)-缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计【6-M6】【气动夹具】
1.4 缸体加工主要工序安排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 1.7 时间定额计算及生产安排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
机械制造技术课程设计缸体加工工艺规程及钻22孔专用夹具设计
缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计一、设计题目设计缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩I页五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractII页Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1缸体的工艺分析及生产类型的确定.. 错误！未定义书签。
机械制造工艺学课程设计油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计(全套图纸)
摘要在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。
本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。
对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。
另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。
关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧全套图纸，加153893706目 录摘 要 (I)第1章、零件的分析 ...................................................................................... - 1 -1.1零件的作用 ............................................................................................................. - 1 -1.2确定毛坯 ................................................................................................................. - 1 -1.2.1 毛坯材料 ..................................................................................................... - 1 -1.2.2确定毛坯技术要求 ...................................................................................... - 1 -1.2.3 铸件尺寸公差 ............................................................................................. - 1 -1.2.4 铸件机械加工余量 ..................................................................................... - 1 -1.3零件的工艺分析 ..................................................................................................... - 3 -1.3.1主要加工表面及技术要求分析 .................................................................. - 3 -1.4基面的选择 ............................................................................................................. - 4 -1.4.1粗基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.4.2精基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.5制定工艺路线 ......................................................................................................... - 5 -1.5.1表面加工方法的确定 .................................................................................. - 5 -1.5.2加工阶段的划分 .......................................................................................... - 5 -1.5.3工序的集中与分散 ...................................................................................... - 5 -1.5.4工序的顺序安排 .......................................................................................... - 5 -1.5.5工艺路线方案一 .......................................................................................... - 6 -1.5.6工艺路线方案二 .......................................................................................... - 6 -1.5.7工艺路线的比较与分析 .............................................................................. - 7 -1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... - 7 -1.6.1外圆表面（63mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（63mm φ端面、32mm φ端面） - 8 -1.6.3孔（16mm φ） ............................................................................................. - 8 -1.6.4外圆端面（24mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.5铣缺口（16mm φ） ..................................................................................... - 8 -第二章 油阀座钻端面2mm φ孔专用夹具设计 ......................................... - 9 -2.1确定设计方案 ......................................................................................................... - 9 -2.2 切削力及夹紧力的计算 ...................................................................................... - 11 -2.3 定位误差的分析 .................................................................................................. - 12 -2.4夹紧元件强度校核 ............................................................................................... - 12 -2.5 夹具的优化设计及经济性分析 .......................................................................... - 13 -2.6 操作说明 .............................................................................................................. - 14 -第三章设计心得体会.................................................................................. - 16 -参考文献........................................................................................................ - 17 -第1章、零件的分析1.1零件的作用所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过3c 4R 锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与0.13024.5mm φ+孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从2mm φ孔流入22mm φ孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。
机械制造课程设计_范例
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
气缸体加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）课题气缸体加工工艺及夹具设计院系机械工程学院专业机械制造及自动化班级姓名完成日期指导教师摘要本说明书涵盖了气缸体零件从毛坯的选择到工艺过程拟定再到各加工步骤计算的全部过程，此外，对于用到的镗床及钻床夹具也做了简要说明。
首先对于零件上的一些主要加工表面，通过查阅大量专业资料确定了其加工工艺，确保达到零件的精度要求，对于所涉及的尺寸公差也是通过各种详细的计算而得来。
为了给加工零件提供完整的书面说明，在本说明书中还对气缸体的作用及工作环境做了详细的介绍，对于所涉及到的参考文献也详尽列出。
最后，对于在加工过程中所用到的夹具设计原则也有所阐述，并给出了一套镗夹具的设计方案。
总之，本着完整,详尽,正确的原则，对于需要分析计算的地方在本说明书中都有相应的体现，最终给零件的生产加工提供最原始的数据资料。
关键词：气缸体工艺过程镗床钻床AbstractThis specification covers the gas cylinder body parts from blank selection to process to the processing steps for calculating all the process, in addition, for use in the boring and drilling fixture also do a brief explanation.First of all for the parts on some of the main processing surface, access to a large number of professional material to decide its processing technology, ensure the precision of parts, demands for dimensional tolerance is also involved through various detailed calculation and evolve. In order to give processing components to provide complete written explain, in this manual of the role of the cylinder block and working environment of a detailed introduction, involved in the reference also detailed list. Finally, in the course of processing for the kind of fixture design principles will be discussed, and gives a boring and fixture design scheme.In short, in line with complete, detailed, correct principles, the need for analysis and calculation of the place in this manual all has the corresponding reflect, and finally to the production and processing of parts provide the original data.目录绪论 (5)（1）课题背景及发展趋势 (5)（2）夹具的基本结构及夹具设计的内容 (5)第一章零件的分析 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (8)第二章确定毛坯 (9)第三章工艺规程设计 (10)3.1 定位基准的选择 (10)3.2 制定工艺路线 (11)3.3选择加工设备及刀,夹，量具 (13)3.4 加工工序设计 (14)3.4.1 切削用量的确定 (14)3.4.2 基本时间的确定 (18)第五章夹具设计 (19)5.1 夹具的基本要求与设计步骤 (19)5.2 定位机构的确定 (20)5.3 定位方案的论证 (20)总结 (22)参考文献 (24)感谢 (25)绪论机械制造与自动化专业毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
总泵缸体的机械加工工艺及工装夹具设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）总泵缸体的加工工艺及夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 . (3)绪言 (4)1 毕业设计的目的 (4)2 毕业设计的基本任务与要求 (4)2.1 设计基本任务 (4)2.2 设计要求 (5)3 毕业设计说明书的编写 (5)总泵缸体工艺设计与工装设计 ........................................... 错误！未定义书签。
1. 总泵缸体的毛坯和工艺分析：........................................ 错误！未定义书签。
2. 分析总泵缸体零件图： ..................................................... 错误！未定义书签。
3. 缸体的材料、毛坯及热处理：........................................ 错误！未定义书签。
3.1 毛坯的材料热处理 (7)3.2 总泵缸体加工定位基准的选择 (8)4. 总泵缸的加工工艺过程 (9)4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)4.2 定切削用量及基本工时 (11)4.3 时间定额计算及生产安排 (29)4.4夹具设计 (34)4.5 夹具配重设计 (34)4.6 夹紧装置的设计 (34)4.7 夹具精度分析与计算 (35)4.8 结束语： (38)结论 (38)参考文献项目 (39)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计一、机械加工工艺规程1.零件加工材料选择根据32活动钳口零件的使用要求和机械性能要求，选择合适的材料。
常见的材料有45钢、40Cr、42CrMo等。
本设计选择42CrMo作为加工材料。
2.零件加工工艺流程(1)铣削零件的毛坯：根据零件的几何形状，选用数控铣床进行铣削，将加工余量保留。
(2)车床加工定位孔：采用数控车床对零件进行加工，根据设计要求，加工定位孔。
(3)镗孔：采用数控镗床对零件进行加工，将定位孔进行精加工。
(4)铣削零件外形：采用数控铣床对零件进行外形加工，将零件的轮廓加工成设计要求的形状。
(5)切割螺纹：采用数控车床进行螺纹切割，将零件上的螺纹加工出来。
(6)光亮处理：通过抛光工艺对零件进行光亮处理，使表面光洁度满足要求。
3.零件加工质量控制(1)精细铣削加工：要保证工件的几何尺寸和形状精度，采用数控铣床进行加工，同时要控制刀具的切削速度和进给速度。
(2)螺纹切割控制：控制车床的切削刀具的刀具几何参数，确保切削螺纹的准确性和质量。
(3)光亮处理控制：控制抛光工艺的操作参数，保证零件表面的光洁度和光亮度。
1.设计目标根据32活动钳口零件的加工特点和加工工艺要求，设计一种能够固定工件并保证加工精度的夹具。
2.夹具结构设计(1)夹具材料选择：选择高强度且硬度较高的材料，以保证夹具的刚性和稳定性。
(2)夹具定位方式：采用定位销和定位孔的组合定位方式，保证工件的位置精度。
(3)夹具固定方式：采用螺栓和螺母的固定方式，确保工件的稳定性和夹紧力。
(4)夹具间隙调节：设计一种可调节的夹紧机构，可以通过调节螺栓的松紧程度来控制夹具的夹紧力和间隙大小。
3.设计计算(1)夹具的刚度计算：根据夹具的结构参数和材料特性，进行夹具刚度的计算和分析，以保证夹具的稳定性。
(2)夹具的夹紧力计算：根据工艺要求和夹具的设计要求，计算夹具的夹紧力，以保证工件在加工过程中的固定性。
机械制造工艺与机床夹具课程设计
机械制造工艺与机床夹具课程设计从机械制造工艺的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 工艺流程设计，学生将学习如何根据产品要求和材料特性，设计出适合的加工工艺流程。
这包括材料选择、切削参数的确定、加工顺序的安排等。
2. 加工工艺选择，学生将学习如何根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法和工艺。
这包括常见的加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及特殊加工方法，如电火花加工、激光切割等。
3. 工艺装备选择，学生将学习如何根据产品要求和加工工艺，选择合适的机床设备和工具。
这包括机床的类型、规格和性能要求，以及刀具、夹具和测量工具的选择。
从机床夹具设计的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 夹具类型与分类，学生将学习不同类型的夹具，如定位夹具、夹持夹具、支撑夹具等，并了解它们的功能和应用范围。
同时，还将学习夹具的分类方法，如按工艺要求分类、按夹持方式分类等。
2. 夹具设计原理，学生将学习夹具设计的基本原理，包括夹持力的计算、夹具结构的设计、夹具零件的选材和加工等。
此外，还将学习如何考虑工艺要求、工件形状和尺寸等因素进行夹具设计。
3. 夹具零件设计，学生将学习夹具的各个零件的设计和制造。
这包括定位元件、夹持元件、支撑元件等的设计原则和制造工艺。
此外，课程设计还可能包括实践环节，学生将有机会亲自进行机械制造工艺和机床夹具的设计和制造。
这将帮助学生将理论知识应用到实际问题中，并提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。
总之，机械制造工艺与机床夹具课程设计将全面介绍机械制造工艺和机床夹具设计的基本原理和技术，培养学生的工艺设计和夹具设计能力，为他们在机械制造领域的职业发展打下坚实的基础。
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缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计一、设计题目设计缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw a ssembly drawings.目录1缸体的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1缸体的用途 (1)1.2缸体的技术要求： (1)1.2缸体的技术要求： (1)1.3、审查缸体的工艺性 (2)1.4、确定轴承座的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2缸体铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3绘制轴承座毛坯简图 (4)3、拟定缸体工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1．精基准的选择 (4)3.1.2．粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (4)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (5)3.5、工序顺序的安排 (6)3.5.1机械加工工序 (6)3.5.2．热处理工序 (6)3.5.3．辅助工序 (6)3.6、确定工艺路线 (6)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (6)5、切削用量、时间定额的计算 (7)5.1、切削用量的计算 (7)5.1.1切屑用量 (7)5.1.1切削速度 (8)5.2、时间定额的计算 (9)5.2.1．基本时间tj的计算 (9)5.2.2．辅助时间ta的计算 (9)5.2.3. 其他时间的计算 (10)5.2.4．单件时间tdj的计算 (10)6.夹具设计 (11)6.1提出问题 (11)6.2设计思想 (11)6.3夹具设计 (12)6.3.1定位分析 (12)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (12)6.3.3夹具操作说明 (13)7. 体会与展望 (14)参考文献 (15)1缸体的工艺分析及生产类型的确定1.1缸体的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
缸体用途：缸体是发动机最大的单独式部件，它基本上是一个金属体，为了达到润滑和冷却的目的，该部件被制造成既有汽缸又有油道和水道网。
另外，缸体的侧面装有机油滤清器、水泵以及其他类似的辅助部件。
1.2缸体的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：1.3、审查缸体的工艺性零件材料30钢-铜合金，金属型铸造，该缸体结构简单，形状普通，属一般的孔体类零件。
主要加工φ22的孔，要求其要求其位置度以A 为基准满足φ0.01，同轴度和圆柱度度满足φ0.01。
，φ12.7的孔位置度以AB为基准满足0.1，其次就是φ86.5外圆表面的加工由于精度较低通过粗车，半精车就能达到要求，上表面精度要求较高通过精车来达到标准，φ28的孔做为普通孔加工通过钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好1.4、确定轴承座的生产类型已知此缸体零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足15Kg，查《机械制造技术基础课程设计指导书》第3页表1-4，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料30钢-铜合金，金属型铸造，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为CT10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1公差等级由缸体的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。
2.2.2缸体铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制轴承座毛坯简图3、拟定缸体工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择按照粗基准的选择原则零件上有较多加工面时，为使各加工面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面做为粗基准。
根据零件图所示，故应选缸体上表面为粗基准，以此缸体底面以及其它表面。
3.1.2．粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：3.3、加工阶段的划分该缸体加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（缸体的下端面和缸体的下端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后车φ86.5的外圆表面。
在半精加工阶段，完成缸体上下表面的加工和φ22孔的钻-扩-铰加工及φ28、φ18孔等其他孔的加工。
3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排缸体的加工工序。
该缸体的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——缸体。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工轴承座右端面，再加工其他的孔。
3.5.2．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该轴承座在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
3.5.3．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该缸体工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了轴承座的工艺路线.4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻φ22孔的加工余量、工序尺寸和公差由于这个孔小于30，所以没有余量，铸造的时候直接铸成实心圆，加工精度为IT10综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，φ22+0.021mm,它们的相互关系如下图所示。