2止水带膨胀橡胶
PZ遇水膨胀止水带-PZ遇水膨胀止水条
PZ遇水膨胀止水带
PZ遇水膨胀止水带简介
PZ遇水膨胀止水带是由高分子无机吸水膨胀材料和橡胶混练而成的,也是一种新型建筑防水材料。
遇水后能吸水膨胀，最大膨胀率250%—550%倍（可调），挤密新老混凝土之间缝隙形成不透水的可塑性胶体。
除具有止水带的全部性能外，还特别采用了内防水线,具有遇水膨胀工程的特殊橡胶制成。
这样在膨胀橡胶遇水膨胀后增强了止水带和构筑物的紧密度，使防水、止水效果更好。
遇水膨胀橡胶制成遇水膨胀后增加了止水带与构筑物的紧密度，从而提高了止水防水性能，因此遇水膨胀橡胶止水带解决了长期困扰人们的环绕渗漏问题。
PZ遇水膨胀止水带类型
PZ-A型
PZ-B型
PZ-D型
PZ遇水膨胀止水带适用范围
PZ-A系列产品适用于构筑物伸缩缝、沉降缝及防震缝。
PZ-B系列产品适用于水压高、变形量大的建筑领域。
PZ-C、D系列产品适用于构筑物变形缝的底层。
建筑工程中三种常用的止水措施原理及优缺点
建筑工程中三种常用的止水措施原理及优缺点止水条一、止水条的种类1、自粘性胶条它是由丁基橡胶填料、增塑剂和其他特殊添加剂经特殊工艺制成的新型橡胶防护材料。
它不仅填充了混凝土土的孔隙，而且在一定压力下与混凝土有良好的粘结力，使其与混凝土融为一体，起到防水止水的作用。
自粘止水带气密性好，粘结强度好，自粘性和变形能力强。
可在一定条件下直接与新拌混凝土粘结，无需粘结剂，克服了以往止水材料与混凝土界面粘结力弱而导致的周边渗漏问题。
具有良好的耐水性、耐酸碱性和耐老化性，可广泛应用于水利、水电工程和各种工业与民用建筑工程。
1.1产品特点（1）粘结力强,延伸率大缝、在一定压力下,能填充各种裂缝、接缝及其它缝隙。
（2）气密性、水密性好。
（3）具有良好的耐侯、耐腐蚀、耐老化特性。
（4）能与不同材质的清洁干燥界面粘结。
1.2使用范围(1)基础工程、地下设施、隧道、给排水工程、涵洞及其他构筑物接缝的密封防渗。
(2)处理池、沉淀池和给排水管道接口的密封。
1.3使用方法和存放要求（1）将所需密封部位清理干净、无浮灰、表面干燥。
（2）将自粘性止水条顺缝铺开、捺平。
（3）隔离纸取下，在胶面上做装饰或保护层即可。
(4)储存备用或运输时，避免重压，以防材料变形。
2、制品型遇水膨胀橡胶止水条遇水膨胀止水条是一种独特的橡胶新产品，是有遇水膨胀性能的腻子型止水条和制品型止水条的统称。
该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。
产品型遇水膨胀止水带是一种新型防水材料，它既具有普通橡胶制品的性能，又具有遇水自膨胀的性能。
止水防水效果比一般橡胶止水带更可靠。
具有吸水后膨胀率高、受压不失水、与空气接触不风化、耐酸碱稳定、抗老化等优点。
该产品主要用于盾构法施工既有接缝的防水，建筑物变形缝、施工缝的止水。
2.1主要特点A、在橡胶遇水后会产生至少1—5倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面，空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；B、当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用，而该产品还可以通过吸水膨胀来止水。
关于橡胶止水带及遇水膨胀止水条作用及原理
关于橡胶止水带作用及原理橡胶止水带可以广泛应用于各种类型的混凝土结构中，例如：挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。
以一些建筑工程中，由于不能连续浇铸，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇铸时常留有变形缝、施工缝，这些缝的防渗漏问题就要采用在变形缝的部位就必须使用橡胶止水带的方法来解决，它既能防止地下水或外界水渗漏到建筑物结构中，又可防止建筑内的水漏到外界。
具体注意事项如下:1、不能长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2、在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。
3、施工过程中，必须将止水带固定靠固，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4、固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5、用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导。
关于橡胶止水带作用及原理橡胶止水带是利用橡胶材料在受力时产生高弹形变的特性而制成的止水结构产品。
广泛应用于水利、水电、堤坝涵闸、隧道地铁、人防工 事、高层建筑的地下室和停车场等工程中变形缝的止水。
橡胶止水带是在浇筑混凝土时被预埋在变形缝内与混凝土连成一体，可有效地防止构 筑物变形缝处的渗水、漏水，并起到减震缓冲等作用，从而确保工程构筑物中的防水要求。
橡胶止水带按其用途：本产品主要适用于变形缝用止水带，用 B 表示；适用于施工缝用止水带，用 S 表示； 适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带用 J 表示。
欢迎广大客户使用我公司的系列止水带产品 橡胶止水带作用与原理橡胶橡胶止水带的质量达到GB18173.2-2000要求的中埋式橡胶止水带背贴式橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑结构的漏水、渗水及减震缓冲作用。
止水带、膨胀橡胶检测作业指导书
止水带、膨胀橡胶作业指导书一、评判依据及实验方法1、GB/T18173.2-2014高分子防水材料第2部分止水带2、GB/T18173.3-2014高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶3、GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）4、GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定5、GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定二、检测参数1、硬度2、拉伸强度3、扯断伸长率4、体积膨胀倍率5、反复浸水试验6、撕裂强度三、检测环境标准试验室温度应为23°C±2°C,50%RH±10%RH,试件试验前应在标准温度下放置24ho四、试验所用设备1、邵氏硬度计A型2、冲片机3、H型裁刀4、静水天平5、直角裁刀6、电子拉力机7、烘箱8、厚度计9、磨片机五、试样厚度、尺寸、及数量。
1、硬度：厚度6mm2、拉伸强度及拉断伸长率：3个II哑铃试件（工作部分宽4.0±lmm＞厚2.Omm±0.2mm、标距20.Omm±0.5mm）3、体积膨胀倍率：3个长宽各20mm±0.2mm厚度2.0mm±0.2πιm°4、撕裂强度：5个厚度2.Omm±0.2mm,的无割口直角型试样。
六.检测步骤1、硬度(试验要求试件厚度最少6mm,可叠加不超过三层来测试)nm/s的速度将硫化类压3s,热塑类压15s,均匀在试件不同位置至以不大于3.2I少两两相距6mπι测五次取中值。
2、拉伸强度及拉断伸长率。
测量试件工作部位中部和两端的厚度以中位数做试件的厚度，以狭窄部位的距离作为宽度精确至0.05mmo将试件垂直的夹在夹具中央部位，夹上引伸计，以500ι三ι∕min±50πun∕min拉伸试件，记录最大力和断裂的变形距离。
拉伸强度计算公式：Ts=Fm∕Wt拉断伸长率计算公式：Eb=100(Lb-LO)/L0Ts-拉伸强度，单位(MPa)FnI-记录的最大力，单位(N)W-狭窄部位的宽度，单位(mm)b试件长度部位厚度，单位(mm)Eb-拉断伸长率，单位%1.b-断裂时长度，单位单位(mm)1.O-初始试验长度，单位(mm)3、体积膨胀倍率称出试件在空气中的质量，在称出试件在蒸储水中的质量，将试样浸泡在(23±5)℃的300ml蒸僧水中72h,称出在蒸储水中的质量，在称出空气中质量。
遇水膨胀橡胶止水条使用办法
精心整理
1,预留槽法：在先期浇筑的水泥面上留下能容胶条1／2的槽，再将胶条嵌入1／2槽内，继续浇水泥。
2.粘贴法：
400ml或600ml软包装或根据用户要求的其它包装。
贮存在25℃以下的干燥环境中，避免高温、水汽，贮存期为9个月。
●注意事项
1．应避免在雨天及长期与水接触的地方直接施工，以免遇水胶体提前膨胀。
2．如在浇铸处施工，应在浇捣前的24h施工。
3．浇捣混凝土时应小心，避免损害材料的密封性。
对不慎沾污非施工面的胶或粘到皮肤上的胶应立即用蘸有酒精、丙酮等有机溶剂的棉布进行擦拭。
固化后的胶只能用机械方法清除。
推荐使用防护服、护目镜、护肤膏和橡胶手套。
推荐在工作区适当通风。
意外溅入眼睛或嘴里，用水冲洗立即看医生。
遇水膨胀止水条
遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条的作用及应用于建筑行业的介绍近年来，随着建筑业的快速发展，人们对建筑物的安全性和可靠性要求越来越高。
在建筑设计和施工中，遇水膨胀止水条是一种常用的防水材料，其在防止水侵入和保护建筑结构方面具有重要作用。
遇水膨胀止水条，又称膨胀性橡胶止水带，是一种由橡胶材料制成的弹性材料。
它的特点是在接触水源后能迅速膨胀，并形成密封效果，防止水分渗透到建筑物的结构中。
在防水施工中常用于地下室、隧道、池塘、水处理厂等建筑物中。
遇水膨胀止水条的工作原理是利用了橡胶材料的特殊物理特性。
当遇到水分时，橡胶材料会吸收水分，然后膨胀形成阻塞物。
这种膨胀性能可以缓慢改变其形状，填补或堵塞水流途径，形成有效的防水层。
当水分干燥时，膨胀性橡胶又会收缩回原来的体积，保持止水材料的原始结构和功能。
相比传统的止水材料，遇水膨胀止水条具有以下优点：首先，其膨胀能力高，即使在水压较大的情况下也能产生良好的止水效果。
其次，遇水膨胀止水条的安装和施工较为方便，不需要复杂的工具和设备，可以根据需要进行剪切和调整尺寸。
此外，该材料具有较长的使用寿命，耐久性强，可以在多年内持续起到防水作用。
遇水膨胀止水条的应用范围非常广泛。
首先，它常用于地下室的防水处理，如防止地下室渗水、防止地下室漏水等。
其次，该材料也适用于隧道、水池、水处理厂等需要防水的工程。
此外，遇水膨胀止水条还可以用于建筑物的防火处理，可以在起火时膨胀形成隔离带，阻挡火势的传播。
由于遇水膨胀止水条的防水效果好、施工方便、使用寿命长等优点，更受到设计师、工程师及施工人员的青睐，成为防水领域不可或缺的一种防水材料。
然而，遇水膨胀止水条也存在一些不足之处。
首先，其膨胀性能受环境温度影响，当气温较低时，膨胀性能会有所降低。
而当气温较高时，材料会因温度过高而提前膨胀，降低了材料的可靠性和使用寿命。
其次，遇水膨胀止水条在长时间的水浸条件下易发生老化、脱落等情况，影响了防水效果。
橡胶止水带简介施工工艺和止水带特点
橡胶止水带简介施工工艺和止水带特点橡胶止水带是以天然橡胶和各种合成橡胶为主要原料，掺加各种橡胶促进剂和各种填充剂等辅料，经塑炼、混炼、硫化、模压等工艺而制成的一种橡胶止水带产品。
橡胶止水带就是利用橡胶的高弹性，在各种压力荷载下容易产生弹性变形，从而起到密封坚固，可以有效的防止建筑构造的漏水、滴水、渗水并起到减震缓冲、增加弹力的作用。
在国家许多大型工程建筑设计中，土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求，并具有防水防震等性能，因此使用和安装橡胶止水带可以在施工有效的解决以上指标要求。
在混凝土浇注过程中，根据施工的具体要求，橡胶止水带需要部分或全部浇埋在混凝土中。
橡胶止水带品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。
根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。
因为橡胶本身具有良好的弹性和耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，所以橡胶止水带具有变形能力强、防水性能好等特点，按国产规定橡胶止水带的温度使用范围为-45℃至+60℃，当温度超过70℃，或受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。
混凝土中有许多有棱角的石子或者锋利的钢筋接头，橡胶止水带如果稍不注意就会被刺破，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺破或割裂时，不用多大的力量，止水带就会自己撕裂，所以在将止水带定位和混凝土浇注过程中，应注意定位方法和浇注压力，以免止水带被刺破，影响止水带的性能，具体注意事项如下：一、止水带不得长时间露天曝晒，这样的话，橡胶成分易分解，也要防止雨淋，勿与污染性强的化学物质直接接触。
二、在运输和施工中，防止机械、钢筋划破止水带，造成止水带的损伤。
三、施工过程中，止水带必须固定在可靠位置，在浇注混凝土时应防止发生位移，在混凝土浇注过程中要确保止水带的正确位置。
四、固定止水带的方法有以下几种：专用卡具固定、利用附加钢筋固定、铅丝或者模板固定等，如要在止水带上穿孔，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。
EPDM吸水膨胀橡胶
02
03
拓展应用领域
推广环保理念，采用环保型原材 料和生产工艺，降低生产过程中 的环境污染。
积极开拓EPDM吸水膨胀橡胶在 新能源、环保等新兴领域的应用。
面临的挑战与机遇
挑战
国内外竞争对手的激烈竞争、原材料 价格的波动、技术更新换代的压力等 。
机遇
国家对环保产业的支持力度加大、防 水工程市场的不断扩大、新产品和新 技术的推广等。
膨胀倍数
EPDM吸水膨胀橡胶的膨 胀倍数较高，可根据密封 需求调整配方，实现不同 的膨胀倍数。
膨胀稳定性
EPDM吸水膨胀橡胶在吸 水膨胀后能够保持稳定的 形状和性能，不易发生收 缩或变形。
橡胶的物理性质
高弹性
EPDM吸水膨胀橡胶具有优良的弹性， 能够在承受压力时产生较大的形变， 并在压力释放后迅速恢复原状。
耐老化性能
温度适应性
EPDM吸水膨胀橡胶可以在较宽的温 度范围内使用，既能在低温下保持良 好的弹性和密封性，也能在高温下保 持稳定的性能。
EPDM吸水膨胀橡胶具有较好的耐老 化性能，能够在不同环境下长期保持 其性能和形状。
03
EPDM吸水膨胀橡胶的应用
防水工程
屋顶防水
EPDM吸水膨胀橡胶可以用于屋 顶防水，能够有效阻挡水分渗透，
对于管道接头处，EPDM吸水膨胀橡胶可以提供 可靠的密封，防止流体泄漏。
管道更换密封
在管道更换时，EPDM吸水膨胀橡胶可以作为临 时密封材料，确保管道更换过程的顺利进行。
04
EPDM吸水膨胀橡胶的生产工艺
材料选择
基础材料
选择高质量的EPDM橡 胶作为基础材料，确保 产品的物理性能和耐久
性。
吸水剂
。
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第二分册建筑材料第四篇防水材料第十七章止水带、膨胀橡胶一、概念橡胶止水带就是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂与填充剂,经塑炼、混炼、压制成型。
橡胶止水带就是利用橡胶的高弹性与压缩变形性,在各种荷载下产生压弹变形,用于建筑物的永久性接缝与周边的接缝上,起到紧固密封,有效地防止建筑物构件的漏水渗水,减震缓冲等作用,以确保建筑物的使用寿命。
遇水膨胀橡胶就是把具有高度亲水性的物质(如吸水性聚氨酯,高吸水性树脂)掺与混在橡胶中后制成的产品。
它就是一种既有一般橡胶制品的特点,又有遇水可自行膨胀以水制水功能的橡胶材料。
遇水膨胀橡胶根据其形态可分为制品型与腻子型两大类型,它可以作为嵌缝腻子、止水带、截水材料,在与水接触过程中会迅速溶胀,从而充斥缝隙的各个空间,保持高度的密封性,达到防水的效果。
二、检测依据1、标准名称及代号《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173、2-2000《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-1998《硫化橡胶、热塑性橡胶、常温、高温与低温下压缩永久变形测定》GB/T7759-1996《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-2008《硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)》GB/T15256-94《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化与耐热试验》GB/T3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧静态拉伸试验》GB/T7762-2003《高分子防水材料第三部分遇水膨胀橡胶》GB/T18173、3-20022、技术指标（1）止水带的物理性能应符合表1的规定。
表1 止水带的物理性能（2）制品型膨胀橡胶的物理性能应符合表2的规定。
表2 制品型膨胀橡胶胶料物理性能⑶腻子型膨胀橡胶的物理性能应符合表3的规定。
表3 腻子型膨胀橡胶物理性能三、止水带、膨胀橡胶的试验方法1、样品与试样(1)尚未制备试样的样品及试样进行调节之前,应保存在引起老化可能性最小的环境中,如热、光或污染物,包括来自其她样品的交叉污染。
(2)只要有可能,硫化与试验之间的时间间隔不应超过三个月。
(3)较厚样品需制试样时,可用旋转刀具设备,切割机等专用器械进行切片后,再用砂轮或挠性打磨带等将切片打磨到试件所需厚度。
(4)拉伸、撕裂、脆性温度试验的试片,打磨后的厚度应为(2、0±0、2)㎜,低温弯折试件厚度为2㎜。
(5)膨胀橡胶成品测试在从制品上裁取制备试样时,需经(70±2)℃恒温3小时后,再在标准温度下停放4h。
(6)需进行拉伸试验、撕裂试验与压缩永久变形试验的试样,在裁切试样时,试片在标准温度下至少调节3小时(7)做拉伸试验的试片裁切应与压延方向一致;做撕裂试验的试片裁切,撕裂口应与压延方向一致。
2、环境要求温度23℃±2℃3、硬度(邵尔A)试验在可能的情况下,试样在测试前在标准温度下进行调节。
(1)仪器设备邵尔硬度计A型(2)试件制备①试样厚度至少6㎜。
若试样厚度小于6㎜,可用不多于3层、每层厚度不小于2㎜的光滑、平行试样进行叠加。
但这样所测得的结果与在整块试样上所测得的硬度不能相比较。
②试样必须有足够的面积,使压针与试样接触位置距离边缘至少12㎜,试样的表面与压足接触部分必须平整。
(3)操作步骤①把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12㎜,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样。
所施加的力要刚好足以使压足与试样完全接触,必须在压足与试样完全接触后1s内读数。
②在试样相距至少6㎜的不同位置测量硬度值5次。
③使用支架固定硬度计或在压针轴上用砝码加力使压足与试样接触,或两种方法兼用,可以提高测量准确度。
对于邵尔硬度计,A型推荐使用1㎏砝码。
(4)数据处理与结果判定取5次硬度值的中位数。
4、拉伸试验(拉伸强度、扯断伸长率)(1)仪器设备拉力试验机:能同时测定拉力与延伸率,保证拉力测试值在量程的20%～80%间,精度1%;能够达到(500±50)mm/min的拉伸速度,测长装置测量精度1mm。
厚度计:分度值为0.01mm,压力为(22±5)kPa,扁平园形测足直径为(2-10)mm。
(2)操作步骤①按要求在已打磨好的试片上裁取三个符合GB/T528-1998中的哑铃Ⅱ型如图1所示试件,拉伸速度(500±50)mm/min,夹具间距约(50～55)mm,标线间距离12.5mm,如遇接头部位应保证使其位于两条标线之内。
用厚度计测量标线间中间3点的厚度,取中值作为试件厚度。
②将试件置于夹持器中心夹紧,不得歪扭,开动拉力试验机。
读取试件的最大拉力P,试件断裂时标线间的长度L 1,若试件在标线外断裂,数据作废,用备用试件补做。
图１ Ⅱ型哑铃形试件(单位:ｍｍ)A —总长,最小值75;B —标距段的宽度4、0±0、1;C —标距段的长度25、0±1、0;D —端部宽度12、5±1、0;R —大半径12、5±1、0;r —小半径8、0±0、1;L —标距线间的距离12、5±1、0(3)数据处理与结果判定拉伸强度按下式计算,精确到0、1MPa:dB pTS ⨯=式中:T S —拉伸强度(MPa);P —最大拉力(N);B —试件中间部位宽度(mm); d —试件厚度(mm)。
扯断伸长率按下式计算()oo b b L L L E -=100式中:E b —扯断伸长率; L b —试样断裂时标距。
L 0—试样的初始标距。
测试三个试样,结果取中位数。
5、撕裂强度试验 (1)设备仪器①拉力试验机:符合ISO5893的规定,其测力精度达到B 级;作用力误差应控制在2%以内,试验过程中夹持器移动速度保持匀速。
②直角裁刀:刀口锋利,不得有卷刃与缺口。
③厚度计:分度值为0.01mm,压力为(22±5)KPa,扁平园形测足为(2-10)mm 、 (2)操作步骤①分别在已打磨好的试片上裁取5个试样,测量每个试样撕裂区域的厚度不得少于三点,取中位数。
厚度值不得偏离所取中位数的2%。
如果多组试样进行比较,则每一组试样厚度中位数必须在各组试样厚度中位数的7、5%范围内。
②将试样沿轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度,以保证在平行的位置上充分均匀地夹紧。
③按(500±50)mm/min 的速度对试样进行拉伸,直至试样撕裂,记录其最大力值。
(3)数据处理及结果判定 撕裂强度Ts 按下式计算:dF Ts式中:Ts —撕裂强度(kN/m);F —试样撕裂时所需的力(取力值F 的最大值),(N); d —试样厚度中位数(mm)。
试验结果以5个测定值的中位数与最大最小表示,数值准确到整数位。
6、压缩永久变形试验 (1)仪器设备①厚度计:百分表有一个直径4～10mm 平面扁柱体压脚与一个平面测量台,压力为(22±5)Kpa; ②试验夹具:由压缩板、限制器与紧固件组成;a 、压缩板就是二块或二块以上不锈钢板或镀铬的钢板组成,压缩板表面粗糙度应达到Ra 不大于0、4μm 。
而且应有足够的刚度,压缩板受压时,压缩板的弯曲不应超过0.01mm 。
压缩板尺寸应足够大,使压缩的试样互相之间不接触。
钢板直径约为115mm,厚度为6.5mm 与12.5mm 。
推荐常用的压缩装置见图2。
图2 试验夹具b、不锈钢限制器用限制器来控制试样压缩的高度,在确定限制器尺寸时,应保证限制器不与试样接触,建议用环状的限制器。
限制器的高度在压缩率为25%时就是(4、7～4、8)mm,限止器的高度误差在±0.01mm 之内。
③电热恒温箱:带有热风循环装置,控温精度±1℃。
(2)试样制备①B型试样:直径为(13±0、5)mm,高度为(6、3±0、3)mm的圆柱体,并尽可能在成品的中部取样。
②用裁刀制备试样,在胶片上裁切试样时必须符合GB/T2941的有关规定。
③叠合型试样,试样按百分之几的压缩率压缩1min,使试样附着成一个整体,最后测量高度。
④每组试样为三个。
(3)操作步骤①在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油),使试样不粘夹具。
所用的润滑剂对试验中的橡胶应无影响。
②调整厚度计指针为零,测量试样中心部位的高度(h0)。
三个试样高度相差不超过0、 01mm。
③将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度(h0),压缩时试样、限制器不能互相接触。
④把已装有试样的压缩夹具放入已达到试验温度的恒温箱中及标准温度环境中,即开始计算时间。
⑤常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置(30±3)min,然后用厚度计测量试样恢复高度(h0),精确到0.01mm。
(4)数据处理及判定结果压缩永久变形c(%)按下式计算:100(%)1⨯--=so o h h h h c式中:h 0——试样原高(mm);h S ——限制器的高度(mm); h 1——试样恢复后的高度(mm)。
计算结果精确到1%每个试验结果与中值的差不大于±2%或与算术平均值的差不大于±10%,否则再取三个试样试验,结果就是取所有试验数据的中值。
7、脆性温度试验 (1)仪器设备低温脆性试验台:能在6mm 范围内以(2、0±0、2)m/s 不变的试验线速度,对每个试样以≥3、0J 冲击能量对试件进行冲击,并在试验温度内可精确控制到±0.5℃。
(2)试样制备A 型:长25～40mm,宽6±1mm,厚2、0±0.2mm 的条形试样;B 型:试样厚度为2、0±0.2mm,形状与尺寸见图3。
单位:ｍｍ图3 B 型试样A 型试样可以采用另一种方法制备,使用双面平行锐利刀刃裁刀,一次冲切完毕,然后把条型试样切成规定的长度。
如果要获得可靠的结果,在试样制备中必须使用锋利裁刀。
(3)操作步骤①试验开始前应在低温槽中将液体介质调节到试样的试验规定温度。
在低温槽中应放入足够量的液体,以保证试样浸没深度约为25mm 。
②把试样固定在试验装置上,并在试验温度下浸泡5min 。
试样的自由长度应大于19mm 。
如果冲击器的有效能量达到≥3、0J,每次冲击可用4个A 型试样或10个B 型试样。
正确地固紧夹持器就是极为重要的,夹持器紧固应使每个试样所受压力大致相同。
③在试验温度下,经规定的时间浸泡后,记录温度并对试样进行一次冲击。
检查每个试样,确定就是否破坏。
将试验时出现的肉眼可见的裂纹、裂缝、或小孔、或完全分离成两片以致更多碎片定义为破坏。