高强度螺栓的基本介绍与计算
高强螺栓锚固长度计算

高强螺栓锚固长度计算一、高强螺栓概述高强螺栓,顾名思义,是一种具有高强度、高韧性的螺栓连接件。
它广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域,起着固定和连接作用。
高强螺栓不仅具有较高的抗拉强度,还具有较好的抗震性能,因此在许多重要工程中发挥着重要作用。
二、锚固长度的计算方法1.基本公式高强螺栓的锚固长度计算公式为:L = (πD)^2 / 4πε其中,L表示锚固长度,D表示螺栓直径,ε表示混凝土的膨胀系数。
2.影响因素(1)混凝土强度:混凝土强度越高,允许的锚固长度越短。
(2)螺栓直径:螺栓直径越大,允许的锚固长度越长。
(3)锚固方式:不同锚固方式对锚固长度有不同要求。
例如,埋入式锚固的锚固长度相对较长,而粘结式锚固的锚固长度相对较短。
3.计算实例以一支直径为16mm的高强螺栓为例,根据公式计算:L = (π × 16mm)^2 / 4π × 1 × 10^-5 = 0.0001936m根据规范,16mm直径的高强螺栓允许的锚固长度为0.0001936m。
三、注意事项1.计算锚固长度时,应严格按照规范进行,以确保工程安全。
2.在实际施工中,锚固长度不得小于计算值,以确保螺栓的稳定性能。
3.不同工程结构、不同用途的高强螺栓,其锚固长度计算方法可能有所不同,需根据具体情况选用合适的计算公式。
四、总结高强螺栓的锚固长度计算是工程中一项十分重要的工作。
通过对高强螺栓的概述、锚固长度的计算方法、影响因素和注意事项的介绍,希望对大家在实际工程中计算高强螺栓锚固长度有所帮助。
在施工过程中,要严格按照规范操作,确保工程质量和安全。
10.9高强度螺栓扭矩系数

10.9高强度螺栓扭矩系数一、概述10.9高强度螺栓是一种常用于重载结构中的螺栓,其性能指标以及扭矩系数对于工程设计和施工非常重要。
本文将介绍10.9高强度螺栓的扭矩系数计算方法以及相关注意事项。
二、10.9高强度螺栓的定义10.9高强度螺栓是指符合ISO898-1标准的高强度螺栓,通常由碳素钢或合金钢制成。
其特点是具有较高的拉伸强度和抗剪强度,适用于需要承受较大载荷的结构连接。
三、扭矩系数的计算方法10.9高强度螺栓的扭矩系数是指在拧紧过程中施加在螺栓上的扭矩与其预紧力之比。
计算扭矩系数的公式如下:$$ K_t = \\frac{T}{F_p} $$其中,K t为扭矩系数,T为扭矩值,F p为预紧力。
四、扭矩系数的意义扭矩系数反映了螺栓在拧紧过程中所受到的力学应力状态,是评价螺栓连接可靠性的重要指标之一。
合理选择和控制扭矩系数可以确保螺栓连接的安全可靠性,减少螺栓断裂的风险。
五、扭矩系数的影响因素影响10.9高强度螺栓扭矩系数的因素包括螺纹摩擦系数、螺栓几何形状、螺纹填料等。
在实际工程中,需要根据具体情况考虑这些因素的影响,并进行相应的调整。
六、注意事项1.在计算扭矩系数时,应准确测量扭矩值和预紧力,确保计算结果准确可靠。
2.拧紧螺栓时,必须使用专用扭矩扳手,避免超出设计要求的扭矩数值。
3.定期检测螺栓的扭矩系数,及时调整并更换老化或损坏的螺栓,确保结构的安全性。
七、结论10.9高强度螺栓的扭矩系数对于结构连接的安全性至关重要,合理计算和控制扭矩系数是工程设计和施工中不可或缺的环节。
通过本文的介绍,希望能够帮助读者更好地理解和应用10.9高强度螺栓的扭矩系数。
高强螺栓

4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510
10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750
5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759
(4)在钢结构运输过程中不易松动,且在使用中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换,不影响其周围螺栓的连接。
(5)施工劳动条件好,而且栓孔可在工厂一次成型,省去二次扩孔的工序。
分类:
(1)摩擦型高强度螺栓:适用于钢框架结构梁、柱连接,实腹梁连接,工业厂房的重型吊车梁连接,制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
序号 螺栓
规格 螺栓性能等级 施工预拉力标准值(KN) 扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数 施工终拧扭矩(N*m)
1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145
10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1)清楚基本要求
验收规范GB50205要求:大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数,而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力,合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副(对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副,如不能证明为同一批次,视为不同规格,应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm;或者螺栓长度≥100mm时,长度相差≤20mm,可视为同一长度。)。
高强度螺栓基本知识

高强度螺栓基本知识高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副,一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为:大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为:8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度;小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa,屈强比为0.8;10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa,屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30,不过M22/M27为第二选择系列,正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为:高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量,喷砂(丸)后生赤锈的摩擦系数最高,但从实际操作来看受施工水平影响很大,很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下,M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN,而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN,性能要优于摩擦型。
在安装上,承压型工艺要简单一些,连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力,在钢结构规范中写的很有意思,摩擦型设计值等于0.8倍预拉力,承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值,看起来似乎有很大区别,实际上两个值基本一致,我一直不太明白规范为什么要这么写,采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值?在同时承受剪力和杆轴方向拉力时,摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0,承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0,也就是说在同种荷载组合情况下,相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
高强螺栓长度计算方法

忍受较强的抗拉和屈服。今天,我将带领大家粗略的认 识一下什么是高强螺栓,以及讲解一下它的长度计算。 或者在以后可以用上。高强螺栓就是高强度的螺栓,属 于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承
2.33.324.219.2M16217.13.329.724.7M202.520.74.336.831.8 M222.523.65.341.736.7M24324.25.343.838
.8M27327.66.349.244.2对比一下,普通螺栓长度计算基数 螺栓规格螺距P螺母厚度h垫圈厚度 t2P+h+tM101.58.42.213.6M121.7510.82.717M
50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验 后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。高强度螺 栓的施工扭矩按下式计算确定:Tc=1.05k· Pc· dTc—施工扭 矩(N· m);k
—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值;Pc—高强度螺 栓施工预拉力(kN),见表1;d—高强度螺栓螺杆直径(mm); 表1高强度螺栓施工预拉力Pc(kN)高强度螺栓施工前所用 的扭矩扳手,在
个数,扭剪型高强螺栓为1,高强大六角头螺栓为2S—高 强度垫圈公称厚度P—螺纹的螺距。高强螺栓的紧固长度 加长值=螺栓长度-板层厚度。一般按连接板厚加表L的加 长值,并取5mm的整倍数。高强
度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭 矩系数,每批复验8套,8套扭矩系数的平均值应在 0.110~0.150范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。 其扭矩系数复检方法按GB
高强度螺栓

一、什么是高强度螺栓高强度螺栓(High-Strength Friction Grip Bolt),英文直译为:高强度摩擦预紧螺栓。
在日常沟通中,我们把它称为‘高强度螺栓’,仅仅是简略了‘摩擦’和‘预紧’。
但是,却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的误解。
误区一:材料等级超过8.8级的螺栓,就是“高强度螺栓”?高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度,而是受力的形式。
两者的本质区别为:是否施加预紧力,并利用静摩擦力抗剪。
二、为什么叫高强度螺栓按照GB50017,计算单个普通螺栓(B类)8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以看到,相同等级的情况下,普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值都要大于高强度螺栓。
那么,高强,高强!到底强在哪里了?为回答这一个问题,必须从两种螺栓的设计工作状态入手,研究其弹塑性变形的规律,并理解‘设计破坏’时的极限状态。
普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线如下图所示。
‘设计破坏’时的极限状态普通螺栓的‘设计破坏’:螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形,或者直接被剪断。
普通螺栓连接,开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移,继而螺栓杆和连接板接触,发生弹塑性形变,承受剪力。
高强度螺栓的‘设计破坏’:被连接的两个零件之间静摩擦力被克服,两个接触面发生相对滑移,‘设计上’即认为破坏。
高强度螺栓连接,摩擦力首先承受剪力,当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力,静摩擦力被克服,连接板发生相对滑移(极限状态)。
请注意!此时虽然已被破坏,但螺栓杆与连接板发生接触,依然可以利用其本身的弹、塑性形变,承受剪力。
误区二:高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓,所以称为‘高强’?通过上面的计算,我们已经知道:高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
高强的本质是:正常工作时,节点不允许发生任何相对滑移,即:弹、塑性变形小,节点刚度大。
因此,在给定设计节点荷载的情况下,用高强度螺栓设计的节点并不能节省螺栓使用数量,但是其变形小,刚度大,安全储备高。
高强度螺栓连接的构造和计算

高强度螺栓连接的构造和计算一、高强度螺栓连接的工作性能1、高强度螺栓的抗剪性能由图3.5.2中可以看出,由于高强度螺栓连接有较大的预拉力,从而使被连板叠中有很大的预压力,当连接受剪时,主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。
通过1点后,连接产生了滑解,当栓杆与孔壁接触后,连接又可继续承载直到破坏。
如果连接的承载力只用到1点,即为高强度螺栓摩擦型连接;如果连接的承载力用到4点,即为高强度螺栓承压型连接。
2、高强度螺栓的抗拉性能高强度螺栓在承受外拉力前,螺杆中已有很高的预拉力P,板层之间则有压力C,而P与C维持平衡(图3.6.1a)。
当对螺栓施加外拉力Nt,则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长,此时螺杆中拉力增量为ÄP,同时把压紧的板件拉松,使压力C减少ÄC(图3.6.1b)。
计算表明,当加于螺杆上的外拉力Nt为预拉力P的80%时,螺杆内的拉力增加很少,因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。
同时由实验得知,当外加拉力大于螺杆的预拉力时,卸荷后螺杆中的预拉力会变小,即发生松弛现象。
但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时,即无松弛现象发生。
也就是说,被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力,可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。
但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。
实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。
研究表明,当外拉力Nt≤0.5P时,不出现撬力,如图3.6.2所示,撬力Q大约在Nt达到0.5P 时开始出现,起初增加缓慢,以后逐渐加快,到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。
由于撬力Q的存在,外拉力的极限值由Nu下降到N'u。
因此,如果在设计中不计算撬力Q,应使N≤0.5P;或者增大T 形连接件翼缘板的刚度。
分析表明,当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时,螺栓中可完全不产生撬力。
实际上很难满足这一条件,可采用图3.5.7所示的加劲肋代替。
在直接承受动力荷载的结构中,由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低,每个高强度螺栓的外拉力不宜超过0.5P。
3.8 高强度螺栓连接的性能和计算

N tb = 0.8 P
4.摩擦型高强度螺栓同时承受剪力和外拉力的连接
b NV = 0.9n f µ ( P − 1.25 N t )
5.承压型高强度螺栓同时承受剪力和外拉力的连接
NV b N V Nt + b ≤1 N t
2 2
NV ≤ N cb / 1.2
钢结构/ 钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.8 高强度螺栓连接的性能和计算
3
扭剪法是采用扭剪型高强度螺栓,该螺栓尾部设有梅花头,拧 紧螺帽时,靠拧断螺栓梅花头切口处截面来控制预拉力值。 高强度螺栓的设计预拉力值由材料的强度和螺栓的有效截面面 积确定,并且考虑了施工时为补偿预拉力的松弛对螺栓超张拉 5%~10%,因此乘以系数0.9;还考虑了料抗力的变异等影响, 再乘以系数0.9;还有一个0.9是由于以抗拉强度为准引入的附 加安全系数。在拧紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪力将降低螺栓 的承拉能力,所以对材料抗拉屈服强度除以系数1.2。 高强度螺栓预拉力设计值为:
钢结构/ 钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.8 高强度螺栓连接一般采用Ⅱ类钻孔,孔径比螺栓杆公称直径 大1.5~2mm(摩擦型)或1~1.5mm(承压型)。 2.高强度螺栓的预拉力 高强度螺栓的预拉力,是通过拧紧螺母实现的。拧紧方法分 扭矩法、转角法和扭剪法。扭矩法是使用可直接显示扭矩或 可控制扭矩的特制定扭矩扳手,利用事先测定的扭矩与螺栓 预拉力的对应关系施加扭矩,使之达到预定的预拉力。 扭角法是先用扳手将螺母初拧到一定扭矩(该扭矩值由试验 决),然后再复拧一次,复拧的控制扭矩与初拧扭矩相同, 终拧时将螺母再转动一个角度,螺栓即可达到预定的预拉力 值。终拧的角度由试验和计算得出。
0.9 × 0.9 × 0.9 P= Ae f u 1.2
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高强螺栓长度的计算:
五、其它相关知识
普通螺栓 1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓, 较少用。一般说的普通螺栓,均指C级普通螺栓。 2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中,常用到C 级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、 M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较 大,用途特殊。
基本介绍与计算
整理人:龚英明 2016.6
目
高强度螺栓的分类
高强度螺栓的组成
录
高强度螺栓的计算
高强度螺栓的构造要求 其它相关知识
一、高强度螺栓的分类:
1、分类 (1).按性能等级可分为:8.8、9.8、 10.9、 12.9共4个性能等级 (普通螺栓有4.6、4.8、 5.6、8.8性能等级)。 (2).按现场安装特点来分:扭剪型(GB3632) 和大六角头(GB1228)(普通六角螺栓GB5782) (扭剪型的只有10.9级)。
在轴心力和剪力作用下的螺栓群受剪,(a)并列,(b)错列
当轴心力和剪力同时作用时,则一个螺栓所分担的全剪力为NS, 设计时要求:
3)螺栓群在扭矩T、剪力V和轴心力N共同作用下的剪力计算:
如图,计算时假定被连接的构件是刚性的,在扭矩T的作用下,各 螺栓绕螺栓群形心C旋转,各螺栓受力的大小与其至螺栓群形心的 距离成正比,力的方向与其和螺栓群形心的连线相垂直。由扭矩引 起的受力最大的1号螺栓在x、y轴方向的分剪力分别为:
四、构造要求
每个杆件在节点上或拼接连接的一侧,高强 度螺栓数目不宜小于2个,对组合构件的斜撑, 其端部连接可采用一个螺栓。 抗震设计结 构,每一杆件在节点上或拼接连接的一侧, 高强度螺栓数目不应少于3个。 高强螺栓应采用钻成孔,螺栓与孔径匹配及 孔径允许偏差参考下表:
高强度螺栓连接的孔径匹配与允许偏差:(mm)
m为螺栓排到的纵列数,本图中m=2
弯矩作用下高强度螺栓抗拉计算
5、高强度螺栓的扭力值:
1)高强度大六角螺栓终拧扭矩值按下式计算:
Tc—终拧扭矩值(N·m); 1.05为衰减系数,预紧张力时适当的存在一定的过张力; K—扭矩系数,由制造商提供或经过试验的方法获得, 实验方法参考GB/T 1231 Pc—施工预拉力值(KN),见下表; d—螺栓公称直径(mm)。 4.4;
构件的钢号 Q235 Q345 Q390 Q420 0.45 0.5 0.5 0.45 0.5 0.5
0.3
0.35
0.4
— — —
0.4 0.45 — 0.3 0.35 — 0.25 — —
注: 1. 除锈方向应与受力方向垂直,砂轮打磨时,打磨范围不得小于螺栓孔4倍; 2.当连接构件采用不同钢号时,μ值应按相应的较低值取用; 3.采用其它方法处理时,其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定。
二、螺栓的组成:
大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓、一个螺母、 两个垫圈组成。 扭剪型高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一个垫 圈组成。
大六角头高强螺栓
扭剪型高强螺栓
高强螺栓的材质:(GB 1231)
注意:本公司使用的螺栓有日本和美国的,详细信息请参考本公司 《新进工程人员增培训资料:第五章 螺栓基础知识》
摩擦型承压型高强螺栓均适用
2、摩擦型高强螺栓计算:
摩擦型连接中(承受垂直于螺栓杆轴方向的内力), 一个高强螺栓受剪承载力应按下式计算:
连接处构件接触面的处理方法 普通 钢结构 冷弯 薄壁型 钢结构 喷砂(丸) 喷砂(丸)后生赤锈 钢丝刷清除浮锈或未经处理的 干净轧制表面 喷砂(丸) 热轧钢材轧制表面清除浮锈 冷轧钢材轧制表面清除浮锈
涂层类型 无机富锌漆 有机富锌漆(环氧富锌漆)
钢材表面处理要求
涂层厚度(μm) 60~80 60~80
抗滑移系数 0.4 0.35
锌加底漆(ZINGA)
防滑防锈硅酸锌漆 聚氨酯富锌底漆或醇酸铁红底漆
涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定;
80~120
80~120 Sa2 60~80
0.5
0.45 0.15
同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力时,其承
载力应按下式计算:
3、承压型高强螺栓计算:
抗拉承载力设计值:
同时 承受剪力与拉力的螺栓承载力设计值:
注:式中的1.2为折减系数。
4.高强螺栓群的连接计算:《钢结构设计深化及详图表达》
1)螺栓群在轴心力作用下的抗剪计算: 如图,当外力N 通过螺栓群形心时,假定各螺栓平均分担承 受的剪力,则所需螺栓数n为:
2、标识 螺栓头部顶面用凸字或凹字标志,或在头部侧 面用凹字标志。包括性能等级、厂标。 强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字 组成。标记代号中“•”前数字部分的含义表示螺 栓热处理后的最低抗拉强度的1/100,如8.8级的 “8”表示公称抗拉强度800N/mm2 的1/100。标记 代号中“•”和点后数字部分的含义表示屈强比为 0.8,即屈服强度与抗拉强度之比,如8.8级产品 的屈服強度为640 N/mm2。
公称直径 直径 标准 允许 圓孔 偏差 圓度 直径 孔 大圓孔 型 允许偏差 圓度 短向 长度 长向 槽孔 允许 偏差 短向 长向 M12 M16 13.5 17.5 +0.43 +0.43 0 0 1.0 16 20 +0.43 +0.43 0 0 1.0 13.5 17.5 22 30 +0.43 +0.43 0 0 +0.84 +0.84 0 0 M20 M22 M24 22 24 26 +0.52 +0.52 +0.52 0 0 0 1.5 24 28 30 +0.52 +0.52 +0.52 0 0 0 1.5 22 24 26 37 40 45 +0.52 +0.52 +0.52 0 0 0 +1.00 +1.00 +1.00 0 0 0 M27 M30 30 33 +0.84 +0.84 0 0 35 38 +0.84 +0.84 0 0 30 33 50 55 +0.84 +0.84 0 0 +1.00 +1.00 0 0
(机械设计手册 第1卷 第3篇 第1章 钢材-型钢)
注意:本公司常用螺栓的适用场合详细信息请参考本公司 《新进工程人员增培训资料:第五章 螺栓基础知识》
4、各类型下极限状态原则: 摩擦型高强螺栓:在荷载设计值下,连接件之 间产生相对滑移,作为其承载能力的极限状态。 承压型连接高强螺栓:在荷载设计值下,螺栓 或连接件达到最大承载能力,作为其承载能力 极限状态;在荷载标准值下,连接件产生相对 滑移,作为其正常的使用极限状态。
高强螺栓连接处施工扳手的可操作 Nhomakorabea间。最小尺寸(mm)
扳手类型 手动定矩扳手 扭剪型电动扳手 大六角电动扳手
a 45 65
60
b 140+c 530+c
500+c
(扳手的类型参考《钢结构制作安装手册》第四篇第四章 p485)
高强螺栓的孔距及边距应符合下表要求。
注:1.d0为高强度螺栓连接板的孔径,对槽孔为短向尺寸; t为外层较薄板件的厚度; 2.钢板边缘与同时发生构件(如角钢、槽钢)相连的高强度螺栓的 最大间距,可按中间排的数值采用。
M20 245
M22 303
M24 353
M27 459
M30 561
Ae
84.3
计算结果按5kN的倍数取整得螺栓设计预拉力P(kN) :
(GB50017 P77)
螺栓的性能 等 级 8.8级 10.9级 M12 45 55 M14 60 75 M16 80 100 螺栓规格 M20 M22 125 150 155 190 M24 175 225 M27 230 290 M30 280 355
10.9s大六角头高强螺栓
10.9s扭剪型高强螺栓
3、使用范围:
高强度螺栓适用于大跨度房屋,工业厂房钢结构, 桥梁结构,高层房屋钢结构,重型起重机械及其他重 要结构 摩擦型高强螺栓:重要结构和承受动力载荷的结构 承压型高强螺栓:不得适用于以下各种构件的连接 直接承受动力荷载的构件连接 承受反复荷载的构件连接 冷弯薄壁型钢连接
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。
高强度大六角头螺栓施工预拉力(kN):
2)扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值To可按下式计算:
To—初拧扭矩值(N·m);
Pc—施工预拉力标准值(KN); d—螺栓公称直径(mm);
扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值也可按下表直接使用:
高强度螺终拧用专用扳手进行,直至拧掉螺栓尾部的梅花头。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓,按 大六角头高强度螺栓公式计算,扭矩系数取0.13。
(3).按受力类型来分:
摩擦型高强螺栓--连接件间的剪力完全靠摩擦力传 递。连接件间不允许相互滑动,变形小,承载力小。
承压型高强螺栓--连接件间允许相互滑动。传力开 始时在标准荷载作用下连接件间无滑动,剪力由摩擦力 和螺杆抗剪共同传递。但当荷载很大时,连接件间有较 大塑性变形。接近破坏时,连接件间有相对滑动,摩擦 只起推迟滑移作用。剪力由螺杆传递,其特点与普通螺 栓相同。 注意:工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。 只是在钢构连接设计上区别。
三、螺栓的计算
注: 1>在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪力将降低螺栓的承拉能力, 故对材料的屈服强度除以系统1.2; 2>施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%, 故乘以系数0.9; 3>材料抗力变异系统取0.9,由于心抗拉强度为准,再引进 一个附加安全系数0.9。
螺栓规格 M12
M16 157
x1、y1:所验算螺栓(受力最大的1号螺栓)至螺栓群形心C的水平和竖 直距离; xi、yi:第i个螺栓至螺栓群形心C的湮没水平和竖直距离。