桥梁立柱工程专项施工方案
立柱首件工程施工方案
本工程为某桥梁项目，位于我国某城市，项目总投资XX亿元。
本工程桥梁长度XX 米，宽度XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用柱式墩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本立柱首件工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：提前采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
2. 施工工艺（1）模板工程①模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，制作立柱模板，确保模板尺寸准确、平整。
②模板安装：按照设计要求，安装立柱模板，确保模板位置正确、稳固。
③模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求拆除模板。
（2）钢筋工程①钢筋加工：根据设计要求，加工立柱钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合设计要求。
②钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土工程①混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
②混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序符合规范要求。
（3）加强质量检验，对关键工序进行抽检，确保工程质量。
4. 安全施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，立柱首件工程施工进度安排如下：1. 施工准备：2周2. 模板制作、安装：3周3. 钢筋绑扎：2周4. 混凝土浇筑：2周5. 混凝土养护：3周6. 模板拆除：1周总计：12周四、结语本立柱首件工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
桥梁钢立柱支架专项方案
一、方案概述本方案针对桥梁钢立柱支架施工，旨在确保施工安全、高效、质量达标。
通过对施工工艺、安全措施、质量保证等方面的详细规划，确保桥梁钢立柱支架的搭建与拆除工作顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥面净高XX米4. 施工周期：预计XX个月三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地形、地质、周边环境等情况。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 钢立柱支架搭建（1）根据设计图纸，确定钢立柱支架的尺寸、间距和高度。
（2）采用现场焊接、螺栓连接等方式，将钢立柱支架组装成整体。
（3）在支架底部设置垫块，确保支架与地面接触均匀。
（4）对支架进行预压，消除因焊接、螺栓连接等因素产生的应力。
3. 钢立柱支架拆除（1）在拆除前，对支架进行检测，确保其满足安全拆除条件。
（2）按照设计图纸和施工顺序，逐步拆除钢立柱支架。
（3）在拆除过程中，注意保护支架、地面和周边设施。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，明确危险区域。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身心健康。
4. 严格执行操作规程，确保施工安全。
五、质量保证1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备、工具等进行检验，确保质量合格。
3. 施工过程中，对关键工序进行检测，确保质量达标。
4. 完成施工后，对桥梁钢立柱支架进行验收，确保工程质量。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 施工现场设置围挡，防止施工垃圾外溢。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
七、文明施工1. 施工现场保持整洁，施工材料堆放整齐。
2. 施工人员遵守施工现场管理制度，维护施工现场秩序。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案1. 引言混凝土立柱广泛应用于建筑和桥梁等工程中，它的稳定性和承载能力决定了整个结构的安全性。
本文将介绍混凝土立柱施工的一般步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始混凝土立柱施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：选择适合工程需求的水泥，并按照规定比例进行配制。
确保水泥的质量达到标准要求。
•骨料：选择合适的骨料进行筛选和洗净，以确保混凝土的强度和质量。
•水：使用清洁的自来水或符合规定要求的水源。
水的用量应根据设计要求确定。
•钢筋：根据设计要求进行定尺、弯制和加工，确保钢筋的准确性和质量。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：选择适合工程需求的混凝土搅拌机，并进行检查和维护，确保其正常工作。
•钢筋切割机：用于切割和处理钢筋，确保其切割质量和安全性。
•螺旋钢筋搅拌机：用于钢筋搅拌，确保钢筋的质量和强度。
2.3 工具准备•手工工具：如锤子、铁锹、铲子等，用于混凝土的搅拌和施工中的辅助工作。
•测量工具：如水平仪、测量尺等，用于测量和确定立柱的位置和垂直度。
•安全防护用品：如安全帽、耳塞、防护眼镜等，以确保工人的安全。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行混凝土立柱施工之前，需要确保地基基础处理的合理性和稳固性。
具体步骤如下：1.清理基础：将基础表面上的灰尘、泥土等杂物清理干净。
2.压实基础：使用压路机或振动器对基础进行压实，以提高地基的稳定性和承载能力。
3.定位立柱位置：根据设计要求，在地基上标记出立柱的位置和方向。
3.2 锚筋布置在混凝土施工前，需要按照设计要求将预埋的锚筋布置好。
具体步骤如下：1.确定锚筋位置：根据设计要求，在立柱上标记出锚筋的位置和数量。
2.钢筋剪切和弯曲：根据设计要求，使用钢筋切割机对钢筋进行剪切和弯曲加工，确保锚筋的准确性和合理性。
3.固定锚筋：将剪切和弯曲好的锚筋按设计要求放入立柱预留的孔洞中，并用钢丝或焊接等方式固定。
3.3 浇筑混凝土在锚筋布置完成后，可以开始浇筑混凝土。
桥梁墩台及立柱专项施工方案样本
桥梁立柱施工专项安全技术方案第一某些一、工程概况我公司所承建洞新高速第19合同段, 属于城步支线, 起于武冈市龙田乡两塘村, 止于龙田乡西安村, 全长 5.65KM, 采用四车道高速公路原则, 设计车速100KM/h, 路基宽度24.5m,沿线重要村庄及控制点为: 永兴村、易家湾、化山口、枧道村、龙田中学、西安村, 合同工期24个月。
本合同段共有桥梁3座, 为30Tm预应力T梁, 易家桥高架左幅10跨, 分为2联, 共100片梁；右幅10跨, 分为2联, 共100片梁；龙田大桥共19跨, 分为4联, 共380片梁。
分离式桥1座, 为立交桥, 化山口分离式立交左幅26跨, 分为6联, 共260片梁, 右幅26跨, 分为6联, 共260片梁。
人行天桥2座, 为现浇箱梁。
本项目共有3座预制梁、板桥, 由于本标段各座桥梁距离较近, 预制场设在化山口分离式立交3#墩附近（桩号为WK3+610）, 采用架桥机安装梁、板, 从0#台开始安装, 按桥台桩号顺序, 先安装半幅。
二、安全施工技术方案桥梁墩柱施工普通采用滑模法或翻模法施工, 考虑到现场实际状况, 本项目桥梁墩柱施工采用滑模工艺施工。
滑模是由多节同样规格模板构成, 混凝土一次浇注完毕, 混凝土达到拆模强度后, 拆除模板, 完毕整个桥墩混凝土浇注施工。
⒈墩身施工墩身施工流程重要有: 地基解决、支架搭设、钢筋加工及安装、模板加工及安装、混凝土浇注、支架拆除等。
其中支架搭设和滑模施工是施工重点, 也是安全工作防控重点。
①地基解决支架搭设前, 先对地基进行整平压实, 整平夺实范畴每侧超过支架搭设范畴50cm, 并在四周开挖排水沟, 保证地表水及时排出和地基不受水浸泡。
对陡峭地形, 应分级开挖成台阶, 保证支架系统受力均衡。
②支架搭设支架系统是施工人员进行钢筋安装、模板提高安装及拆卸、混凝土浇注操作平台, 重要考虑钢筋模板提高、施工机具人员负荷进行布设。
支架采用φ48×3.5mm 钢管脚手架搭设。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、引言桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。
二、关键词桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性三、桥梁立柱施工方案1、施工准备（1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。
（2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。
（3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
2、基础工程（1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。
（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。
（3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。
3、混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
（2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。
（3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。
（4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。
4、立柱安装与连接（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。
（3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。
5、安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
桥梁立柱施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立立柱施工小组，明确各岗位人员职责，组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料，并检查材料质量。
3. 设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，放出立柱中心线，确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：选用定型钢模板，安装模板时注意接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层厚度等，确保符合要求。
采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，防止漏浆，确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行，避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业：设置安全防护措施，确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制：做好施工现场的清洁工作，防止污染周边环境。
3. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，做到环保达标。
立柱、墩台施工方案
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中，立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前，首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件，选择合适的开挖方法和尺寸，保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点： - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具； - 控
制浇筑速度和层次，确保混凝土质量； - 定期检查浇筑质量，及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后，需要进行立柱的质量检测，包括外观、尺寸和强度等方面，确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式，保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后，需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，合理布置钢筋，保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点： - 控制浇筑速度和层次，确保混凝土浇
注质量； - 注意浇筑温度和养护条件，避免混凝土开裂或强度不达标； - 定期进行
混凝土强度检测，确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三门峡市胡家洼水库段、前营段路桥新建工程（K31+742.589）胡家洼大桥立柱专项施工方案三门峡市胡家洼水库段、前营段路桥新建工程项目经理部2016年 10月 10日立柱专项施工方案一、工程概况本项目总路线呈东—西走向,全线采用一级公路双向四车道标准,设计时速 80km/h。
路基宽度取 24.5m。
路幅具体组成为：中央分隔带宽 1.0m,路缘带宽 2*0.5m,行车道宽 2*2*3.75m,硬路肩宽2*3.0m,土路肩宽 2*0.75m。
中央分隔带采用凸起式,采用新泽西护栏。
胡家洼水库段主要工程规模：胡家洼水库段位于郑西高铁渑池南站西南处,路线长 1014米；新建桥梁 337米/1座,上部结构采用（11*30）米预应力混凝土箱梁,先简支后连续结构体系,下部结构采用圆形柱式墩,钻孔灌注桩基础。
二、编制依据1)、《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50— 2011）2)、《公路工程质量检验评定标》（JTG F80/1— 2004）3)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076— 95）等相关施工技术规范和规程。
4)、根据投标文件、合同文件、施工图设计文件。
1、施工机械：混凝土拌合机混凝钢筋剥肋钢筋土运滚扎直螺弯曲钢筋切断机电焊机钢模板机械配备吊车750型输车纹机床机数量2台3辆2台3台3台9台3台 120米三、施工工艺1、场地平整桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理,以便施工机械等设施就位。
2、原材料（1）钢筋 :钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐,且设立识别标志。
钢筋露天堆置时,垫高 30cm以上并加以覆盖。
（2）水泥 :每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全,进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。
该段采用 2个 100吨的散装水泥罐储存水泥,总储存能力为 200吨,能够满足施工需要。
（3）砂：细度模数在 2.3-3.0之间。
砂经试验室复试合格后,堆放进料场并进行标识,使用时进行过筛。
（4）碎石：碎石的物理力学性能满足试验规范要求,经监理工程师复核合格后方可使用。
（5）粉煤灰：该段采用 2个 100吨的散装粉煤灰罐储存。
进场后及时进行细度、烧失量等复检试验。
各种试验合格并报请监理工程师批准后方可用于本工程。
（6）用当地地下饮用水。
（7）模板采用钢模板,为保证脱模后混凝土颜色一致,脱模剂采用油脂类脱模剂,其为专用脱模剂。
3、施工放样在恢复定线的基础上,根据设计图纸及审批过的导线点、水准点, 用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置,在桩位中心上用红漆标注,检查预埋钢筋偏差情况,如偏差符合规范要求,进行下一步的施工。
4、钢筋骨架的制作和安装（1）、钢筋下料。
根据图纸严格控制下料尺寸,钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接,滚压直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹,然后用连接套筒将两根钢筋对接。
该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证等问题,率高等特点。
在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋,加照片在主筋上垂直安放加劲筋。
（2）、骨架成形。
骨架成形采用定位架,在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋,安放加劲筋,每两米一道等距布置,加劲筋内用 2根支撑钢筋成十字形支撑,防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定,采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。
（3）、在骨架主筋上先按设计间距进行标示,然后按标示位置缠绕箍筋,并用扎丝把箍筋与主筋固定,采用梅花状、八字型绑扎。
（4）、在立柱钢筋笼立笼之前,对桩基桩头钢筋进行除锈、调直,3mm 吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正,控制在设计位置之内。
（5）、为确保钢筋保护层的厚度,钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率 100%,立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中,校正基桩骨架的位置。
立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置 3mm内,否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。
（6）、当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定, 缆绳与钢筋骨架的夹角控制在 45°~60°之间。
5、模板进场及安装（1）、钢模板的进场采用业主指定入围厂家,与监理工程师严格验收,各项指标合格之后,进入施工工地现场。
（2）、模板安装的技术要求①模板表面应除锈,除锈后用柴油将浮灰清洗干净。
②现场拼装好模板,模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。
装模板拼装完成后,由专人检查每个螺丝的拧紧程度,力求所有连接螺栓拧紧程度一致。
模板安装拼缝应紧密平整,没有错台。
拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。
③拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂,要求没有空白、不流淌,内部圆滑。
④当立柱钢筋架设完成后先进行自检,合格后报监理工程师验收,以提高接缝的拼装质量,立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定, 缆绳与模板的夹角控制在 45°~60°；为使立柱的竖向接缝整齐一致,所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。
用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。
在立柱模板底口粘贴3cm(厚)×10cm(宽)高强度海绵条,粘贴时离模板底内口 1cm。
模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝,防止根部漏浆。
另外,统一模板拼缝,方向一致,使立柱整体外观规则整齐。
⑤为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性, 在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上 30cm处的四周焊置φ16钢筋定位撑,钢筋定位撑外加一个保护层。
在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。
混凝土垫块为C50标准垫块,垫块的横向、竖向间距均为 1m,成梅花状布置,模板安装后检查保护层厚度,将保护层厚度控制在±3mm之内,以保证浇筑完毕厚保护层达到±5mm规范要求之内。
⑥模板安装完毕后,应对其平面位置,立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度,进行检查,签认后方可浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑施工支设施工平台,把施工平台与模板上口用螺栓连接 ,在工作平台外焊接Φ20钢筋做护拦保护施工人员的安全,在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全,使施工平台,防护栏,安全网成为一体,便于整体安装拆除。
浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合,混凝土搅拌时间为90s。
现3场使用吊车吊灰斗分层施工 ,灰斗容量 0.6m,每辆罐车限制拉混凝3土 6m,以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。
当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于 2m时,为防止在浇筑过程中混凝土发生离析,浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶,串桶一米一节,上口直径35cm, 下口 30cm,串筒出料口离混凝土面不超过 1米。
混凝土振捣采用直径 50mm插入式振捣器,应快插慢拔振捣时间 40-45s,插点要均匀排列,逐点移动,移动间距不超过 30cm,做到均匀振实。
立柱混凝土坍落度控制在 15~18cm,每层混凝土不超过 30cm,缩短上下层振捣时间间隔。
当在上一层振捣时,振捣器插入下层混凝土10cm,以保证混凝土浇捣的连续性。
混凝土要严格控制水灰比及原材料级配,以保证混凝土外观色泽一致。
当浇筑达到设计标高时,混凝土表面用木抹收面。
7、模板的拆除立柱浇筑完毕,根据试块试压,一般在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆模,模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
在拆除过程中,模板底部用绳索人工牵引,防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。
8、混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式,并在墩身覆盖土工布,在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则,养生期不少于天。
79、基本要求①墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。
按规定的配合比施工。
②必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。
③不得出现露筋和空洞现象。
10、立柱实测项目柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差在合格标准内±20目标控制值在合格标准内±101 2 3 4 5 6 混凝土强度（ MPa）相邻间距（ mm）竖直度（ mm）0.3%H且不大于 20 0.2%H且不大于 15 顶面高程（ mm）轴线偏位（ mm）断面尺寸（ mm）±1010±88±15 ±107 节段间错台（ mm） 3 1五、施工安全保证措施1、组织保障：为健全安全管理组织机构,强化安全管理,胡家洼大桥段项目经理部成立安全生产领导小组。
2、技术措施一、钢筋加工安全技术措施（1）钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业间应对机械设备进行检查。
（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整, 工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得入内。
作业时应注意：①展开盘圆钢筋时,要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
②人工调直钢筋前,需检查所有的工具；工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
③弯曲钢筋时,要紧握扳手,站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
（4）钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
人工断料,工具必须牢固。
切断小于 30cm 的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
（5）人工搬运钢筋时,步伐要一致；当上下坡或转弯时,要前后呼应,步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动,防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼,注意安全。
（6）焊接钢筋时,电焊机应设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。
焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。
（7）绑扎钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,必须搭设操作平台,操作人员要采取设置安全网的防护措施。
（8）起吊钢筋和钢筋骨架时,要有专业指挥人员进行现场指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性, 并进行试吊,现场必须搭设工作平台,拉设安全网。
吊装过程中下方禁止站人,必须待钢筋骨架降落到离基准面 lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
作业人员应注意脚下是否有杂物,防止绊倒被钢筋碰伤。
（9）在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳；在高处安装骨架,必须搭设脚手架,无操作平台时,需挂好安全带。