综采工作面液压支架下滑原因及防范措施
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
浅谈综采工作面支架倒架原因及预防措施
1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。
工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。
2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。
班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。
2）现场监督监管不力。
通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。
3）职工操作技能参差不齐。
经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。
4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。
3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。
综采工作面倒架原因及处理措施
综采工作面倒架原因及处理措施1101综采工作面在回采的过程中消失过歪架、倒架现象，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架的缘由，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况1101综采工作面采纳走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法掌握顶板，工作面长约150m，顺槽1200m.工作面初采倾角较大(5 ～15。
)，随着工作面对前推动，煤层倾角渐渐变小。
工作面平均采高约 3.5m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—800/800型刮板输送机1部;ZY6800-24/50型液压支架96架，MG500/1130(1180)-AWD型电牵引采煤机1部。
2、回采中消失的问题2023年9月，1101工作面推动到20米左右时，采高为4.5 m时由于没有掌握好顶板，巷道上帮发生片帮、局部冒顶，顶板较破裂，随之带来巨大压力，工作面推动到该处时，先是由5架消失下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架始终扩展到 1 3架。
由于条件差，实行措施不坚决，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严峻现，倾角最大达35。
,在50～54支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使原来就破裂错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给平安生产带来严峻威逼。
工作面一度被迫停产，处理倒架，铺张了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的缘由分析支架力学模型稳定性分析如图1所示，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= HgGs i n a —BGc o s a/2一BN2/2一H u2N2+BN1/2式中，Hg为支架重心高度;H为采高;B为支架底座宽度;N1为底板对底座的支承力;N2为顶板对顶梁的正压力;u2为顶梁与顶板间的摩擦因数;G为支架所受重力;a为底板倾角。
4、现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
1101工作面在倒架段，煤层倾角大约在7°，由于倾角的影响，支架和顶板均会消失一个下滑分力( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在肯定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、使倾倒的趋势上升。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
不能降架。事情发生后 ， 发现第 １ ６架上帮被挤压死 ， Ｏ ｕ型棚梁和木 料伸入掩护梁和后立柱 之间 ， ９ 架和第 ９ 架也出现咬架现 象。 第 ５ ６
２２ 推 进 进度 因素 ＿
①该面在倒架期 间， 工作 面第 ７ ５架至第 １ ４架正位于 由 ＤＦ ０ Ｏ １
（ １ 。 ３ 一 Ｏ Ｈ＝ ０ ） Ｆ ２ １ ５ ３ － ０ Ｈ ８ ） 组成 ２ ７ Ｏ６。 １ ｍ 及 Ｘ （２ 。 ０７。 ＝ ｍ 所 的 １号 异 常 区 ， 采 时 该 段 为全 岩 ， 岩 性 为 细 砂 岩 ， 度 小 ， 度 回 其 密 硬
综 采 液 压 支 架 倒 架原 因分 析 及 防 范措 施
剥、 强 （ 跃 淮南矿 业集团潘北矿）
造成工作面车不直 ， 推移导杆走 摘要 ： 分析 造 成 ¨ １ （ 综 采 工 作 面 液 压 支 架倒 架 的 原 因 ， 结 倒 架 的 使工作面输送机出现上 窜下滑现象。 １ ３） 总 处理 方法 ， 且 提 出 的 “ 推 进 边 调 整 ” 方 法 ， 得 了较 好 效 果 ， 以在 条件 ：Ｚ ， 并 边 的 取 可 ； Ｅ 受力不均 ， Ｆ 使得支架问正常间隙变为零 ， 如图 ２ 输送机机尾段 。
类似 工 作 面 应 用 。 关键词 ： 大倾 角 综采工作面 钻场
严重滞后 ， １６架无法上匀 ， 第 ０ 就使工作面 处于压缩状态 ， 架与架之 间相 互 挤 咬 ， 架 无 法 拉动 前 进 因此 产 生 了支 架严 重 倒 架 。 支
１ 工 作 面概 况 大 倾 角煤 层 一 般 多 指 ３ 。 一５ 。倾 角 的煤 层 ， ０ ５ 采煤 机械 化在 大 倾 角 工 作 面 回采 过 程 中设 备 的 防滑 及 综 采 支 架 的 防倒 一 直 是 管理 和 技 术 的难 点 。 １ １ （ 工 作 面是 淮 南 矿业 集 团潘 北 矿 的首 采 面 ， 采 １ — 槽 １ １３）２５ 管理 时 心态 问题 ． 支 架 工 在 操作 上也 未给 予 大 倾 角 、 采 高 综采 工作 面 足够 重视 。 大
综采工作面液压支架常见故障及预防措施
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。
1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。
但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。
因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。
1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。
很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。
这种观点,看似有理,实则不然。
这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
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收稿日期：００ ０ 一 ４ ２０ － １ １
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二 １ ．６ ３０
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凡
作者简介： 王晓国（９８ ， ， １６ 一）男 河南长恒人 ， 助理工程师，９３ １ 年毕 ９ 业于阜新矿业学院采矿系， 现从事采煤技术管理工作。
＝ Ｘ 与全；二 ． Ｚ ２ 一 ｘ ７８ ） ２２ ，
护， 锚杆可只打临时护顶锚杆， １ 一 ０ ｍ厚的砂 喷 ０ ２ｍ 浆， 临时支护紧跟掘进面。 （） ２软岩支护的重点是在压力显现区， 在该段内 的支护必须到位 ， 锚喷或者锚 网喷支护必须达到设 计的各项要求 ， 可缩性的支架要架好， 保证支架与喷 层密贴或通过有一定柔性的垫物与喷层紧贴。可缩 支架缩性部分要用足够的力矩拧紧， 促使刚柔支护 在围岩没有破坏时就主动地处于工作状态 ， 真正实 现刚柔并举 ， 共同承担围岩的破坏压力。
易出现支架下滑现象。显然， 支架下滑力与煤层倾
角成正 比 。
些， 倘若伪倾角调得合适， 工作面伪倾斜时上移量 ｄ
与下滑量 Ｓ就可相抵消， ’ 使支架保持正常移动， 沿
走 向方 向无下滑 。
３ 工作面伪倾斜最佳状态分析
由上述分析表明， 工作面下机头超前距离与煤 层倾角存在着一元线性相关关系。现以千秋矿综采 面统计数据— 工作面下机头超前距离与煤层倾角 一览表为依据（ １作其 回归分析。设煤层倾角为 表 ）
一
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一（ｉ ｎ ．” ２ ７ １ Ｙ
二 艺ｘ ｉ 土 ｉ＝１， ４． ８ ｙ－ 全‘ ： ９ ｉ ｎ ｉ二１ 全 ＝８
ｚ＝ ． ４ ｂ Ｓ ／二＝ ．７ ａ＝ｙ一ｂ 一７９ ＝ ， 二 １１ ， Ｓ
合理。 （） ３工作面下机头超前一段距离回采 ， 同样可防 止工作面刮板输送机下滑。⑦
２０ 年第 １ ０１ 期
中州煤炭
总第 １９ ０期
综采工作面液压支架下滑原因及防范措施
王晓国， 王超凡
（ 义煤集团公司千秋矿 ， 河南 义马 ４２０） ７３１
摘要： 分析了液压支架下滑原因， 提出了工作面调斜防滑的最优状态等防范措施。 关键词 ： 综采工作面； 液压支架； 下滑； 调斜 中图分类号 ： Ｄ５ ． Ｔ ３５４ 文献标识码 ： Ｂ
Ｊ ］ 三
万方数据
２０ 年第 １ ０１ 期
表 １ 工作 面下机头超前距离与煤层倾角
工作面编 煤层倾 下机头超 号及面长 角／。 前距离／ （） ｍ
２ ０ １ ０ ２ １ ５ １ ０
中州煤炭
总第 １９ ０期
即夕 ７ ４ １１ ＝一 ． ＋ ． 二 ９ ７
式中 ｘＹ 各测点煤层倾角和下机头超前距离 ＂—
１ ３ ６
一
’ ２
则 Ｆ二Ｕ ｎ一 ）Ｑ＝ ９６ ＞Ｆ．（， （ ２／ ３． ５ ｏ５ ４）＝ ０１８ ４ ３ １ ３ ７ ． 成立（ ０ 给定显著性水平 Ｑ ５查 Ｆ分布 ＝ ．， ００
“
防止支架下滑措施
２１ ．
利用液压支架本身的防滑机构
利用防滑千斤顶、 防滑撬板、 向腿或导 向杆 导 等， 在其前移过程中及时调整支架， 可有效地防止其
下滑 。
ｘ工作面下机头超前距离为 Ｙ则有 Ｙ ａ ｂｏ ， ， 二 ＋ｘ
３ １ 利用最小二乘法求解 回归方程 ．
一ｘ
－一
２２ 将工作面下机头超前机尾 回采防滑 ．
时， 此时仍保证支架拉移方向与工作面垂直， 假定此 种情况下支架不下滑， 则有工作面每进一刀， 支架就 应当上移一段距离 ｄ 如图２ｃ示 ， ； （） 工作面调斜后支 架在推移过程中， 实际上仍会产生一下滑量 Ｓ。由 ＇ 于工作面伪倾角小于工作面正倾角， 即工作面坡度 变小 ， 相应其下滑量 Ｓ比正倾斜时下滑量 Ｓ稍小一 ｔ
均值 ；
工作面编 煤层倾 下机头超 号及面长 角／“ 前距离／ （） ｍ
１ １ １ ８ ５ １ ４ ７
１ ４ ７
１ ３ ５ １ ５ ８
｝ １ ３ ７
１ １ ８
｝
”
５
表 ２ 不 同煤层倾角对应的下机头超前距离
３￣４
１ ０
１ ２
６
１ １ ４ ６ ８￣９ １￣１ １ ２
： ：
２ ０
１ ５￣ １ ６
４ 建议 １ １ ２ ８ ３ １ ２ ６ ｝２０ １１ １ １ ７ ３ １ ３ ６ ｝ １ ４ ７ （） １用表 ２中数据指导工作面生产时， 必须保证 １７ ２ ｍ １ ２ ６ 【 １ｍ １ ５ １ ０ ３ ０ 工作面工程质量达到“ 三直两平”在拉架前移过程 ， １ ３ ７ 一 １ ２ ４ 中， 及时调整间距 ， 防止挤死支架等。 今 （） 数据指导缓倾斜煤层工作面生产更 ２用表 ２ ＝２ ９．２ １ ２
表）即回归效果显著， ， 说明工作面下机头超前距离 １ １ １ ８ ０ １ ２ ６ ｛２ ３ １ １ １ ０ “ ２ 与煤层倾角密切相关 ， 即回归方程成立。由回归方 １ ３ ６ ！ １ ３ 吕 １ ２ ３ ｍ １ ３ ７ 程计算出的结果见表 ２ ０ ｛ １ｍ １ １ １ ５ １ ４ ２ １ ２ ７ 一 ４ ７
４ 结论
软岩巷道围岩压力显现及破坏的变化规律都可 根据当地采区工作面支承压力显现规律而加以利 用， 从而达到在时间和空间上对软岩进行有效安全 的支护， 实现软岩支护的最终 目的。②
３ 几点体会
（） １软岩围岩压力的显现不仅分布于掘进面的
前后和左右， 而且在底板中也同样存在着压力显现，
１０ ３ ｍ １ ４ １ ０
１ ３ ７
３２ 应用统计学中的“ ． 方差分析法” 回归方程进 对 １ ３ ６ 行相关性检验 １ １ ５
Ｓ Ｓ— 相应于二Ｙ 偏差平方和； 、 的 ， Ｙ Ｙ
Ｓ ｘ 、 的偏差乘积。 ｙ 与Ｙ
１ ４ ８
１５ ４ ｍ １ ６ １ ４
１ ６ ８
图 １ 液压支架受力分析 Ｆ一底板支承力；２ ； Ｆ一顶板压力；３ Ｆ一顶板和底板摩擦力；
‘ 一支架重力
假若支架不下滑， 则有：Ｆ 二 ， Ｇｉ 一凡 Ｉ ： ０即 ｓ ａ ｎ ＝， ０但随着煤层倾角增大， 就会出现 Ｙ ｘ ０的情 ， ＞ Ｆ 形， 即支架向下滑动产生位移， 特别是拉架前移时更
分析， 如图 １ 所示。
图 ２ 工作面调斜防止支架下滑示意图
机头超前机尾回采即为调斜回采， 其调斜后防 滑原因如图 ２ 所示。如图 ２ ａ示 ， （） 当工作面为正倾 斜（ 未调斜） 工作面每进一刀， 时， 支架下滑一段距离
Ｓ如图２ｂ示， ； （） 当工作面调成伪倾斜（ 伪倾角 川
１ １ ５
２ ０ ２ ０ ４ １ ３ ６ １ ０ ３ ｍ １ ５ １ ２
２ ０ ２ １ １ １ ２ ６ １ ０ ５ ｍ １ ３ ７
３ ０
万方数据
１ １ １ ８ ２ １ ４ ７
｝２５ １２ １ ０ （） ２ ６ 煤层倾角／“ １ ３ ７ ｝ １ ３ １ １ １４ ３ ｍ １ ４ １ ０ 下机头超前距离／ ｝ １ｍ １ ３ ｍ ０ ２ “ １ ４ １ ２
１ ４ ７
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１ ４ ８ １ １ ５
文章编号 ： ０３ ５６２０ ）１ ０２ 一 ２ １０ － ０ （０１０ 一 ０９ ０ ０
代个综采工作面能否稳产、 高产 ， 关键看能否做 好工作面的工程及设备质量管理工作。单就液压支 架的操作使用来说 ， 倘若在移架过程中不注意 ， 就会 出现爬架、 咬架或挤死支架等问题 ， 严重时支架会滑 人巷道内， 造成移架困难， 影响正常生产， 这种现象 在缓倾斜以上煤层 回采时更为明显。本文主要分析 液压支架下滑原因及其防范措施。
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２ 利用压力显现规律 ， 合理有效地支护巷道
（） １软岩巷道掘出后 ， 应及时进行初次临时支 护， 及时封闭已暴露的围岩。采用较多的是锚喷支
表现形式为底鼓 ， 不严重的情况下可采用挖底的方 式消除底鼓 ， 必要时随架设的可缩支架另加底拱 、 底 梁的全封闭支架。 （） ２在掘进工作面的小范围内同样有一个低压 区， 但是不要因为是降压区而把它误认为安全区， 要 从思想上高度重视， 在支护上要和其它区一样对待， 并要利用降压的特点 ， 把支护工作做得更好。 （） ３软岩支护的薄弱地点不在掘进头， 而在滞后 的某个区段 ， 二次支护并非要紧跟掘进头， 可稍滞后 于一次支护， 两次支护都要在围岩移动没有出现破 坏的情况下及时支护。