液压支架在综采工作面中的应用
综采工作面液压支架快速安装工艺应用

引言液压支架作为综采工作面最主要的生产工具之一,是决定整个综采工作面能否快速高效安装的重要环节,所有设备都需以液压支架作为核心进行稳装。
于传统综采工作面稳装工艺中,对液压支架的安装通常采用上行安装工艺,然而随着综采工作面不断向矿井深处延伸,上风巷压力也会变得越来越大,液压支架上行式安装的难度也越来越大[1]。
所以对复杂条件工作面液压支架采取合理有效的安装工艺,对工作面快速高质量衔接具有重要意义。
以雁崖煤业公司8305工作面为例,对工作面液压支架提出了反向安装工艺,并进行实际应用。
18305工作面概况晋能控股集团雁崖煤业公司8305工作面设计走向长度为1200m ,倾向长度为220m ,工作面东部为8304工作面,8305工作面采用“U ”型布置方式,由于8305工作面为无煤柱回采工作面,即8305回风顺槽(5305巷)为沿空巷。
8305工作面设计采用机械化后退式回采工艺,工作面回采煤层为山西组4号煤层,平均厚度为3.5m ,工作面采用SL300采煤机割煤,采用SG Z1000/1500刮板输送机运煤,采用ZZ10000/20/38液压支架进行顶板支护,工作面内设计安装131架支架,截止目前8304工作面已回采结束,处于搬家回撤阶段,8305工作面处于准备安装阶段。
根据初步设计,8305工作面液压支架采用正向安装工艺,即液压支架从5305巷进入工作面,并从工作面头部向尾部依次安装;但是由于5305为沿空巷,巷道受8304回采以及采空区残余应力影响巷道内局部下沉、变形现象,巷道断面不能满足支架运输要求,而且在5305巷与8305工作面交叉点处顶板受力大,支架采用下行安装时不利于顶板安全维护,威胁着工作面准备施工安全;对此,综采一队通过技术研究,决定对支架采用方向安装工艺。
2液压支架反向安装工艺施工人员首先要将绞车卧安装在切眼上口的回风巷处,绞车卧的底板要保证与回风巷底板相平,绞车卧的宽度为5m ,施工长度为4.5m 。
综采工作面液压支架回撤新技术应用

1 、 前言 随着 矿井生 产装 备 的提升 , 越来 越多 的整体顶梁 液 压支架 被投 入 到实 际生产 中, 该套 支架 由于整 体性较 好, 可 以大大减 少顶板 破碎 时对 煤 质的影 响 , 提 高原 煤 的发热 量 。 但 是该 套支 架在后 期 回撤调 向过 程 中, 对 回撤通 道的宽 度要求 较大 , 与带小 梁的支 架相 比, 回撒通 道 的宽 度增加 了将近 l m, 对顶板支护 十分不利 , 因此我们 决定在 回撤 过程 中使 用三组 掩护支架 , 实现了综采 工作面整体顶梁支架安 全高效 回撤 。 2 . 工作面 概 况 5 1 0 1 N为 单 侯矿 5 煤 首采 工作 面 , 位于 首采 区西 部 上 覆6 煤 层的 6 1 0 l N、 6 l O 2 N工作 面均 已回采 完毕 , 下无 采 掘活 动 。 工作面 采 用1 组 Z Y 6 4 0 0 - 2 1 / 4 5 和I l 3 组Z Y 6 6 0 0 — 2 1 / 4 5 型掩护 支架进行支 护, 工作面平 均倾 斜长度 1 6 3 . 3 7 m, 平均煤层倾 角6 。 , 平均煤层厚度3 . 9 6 m{ 两巷 超前
综采工作面液压支架安装定位技术

综采工作面液压支架安装定位技术摘要:随着煤矿生产能力的不断增加,综采工作面开采强度也在随之增加,如何提升综采工作面安全效果,对于保证综采工作面整体的运行质效非常关键。
液压支架作为综采工作面的重要装备,其安装质效非常关键。
因此,对综采面液压支架安装工艺进行分析有着较为重要的意义。
关键词:综采工作面;液压支架;安装;定位技术引言随着矿井采掘深度增加,煤炭回采过程中矿压显现更为明显,对液压支架支撑能力以及稳定性等提出更高要求。
采煤工作面新采用的液压支架在支撑高度、重量以及体积等方面较以往支架均有所增加,受井筒断面、绞车运输能力等方面限制,新液压支架难以整架运输。
1概述液压支架是综采工作面回采的主要支护设备,由于其本身体积重、吨位大,在巷道中安装回收的技术难度高,进架出架往往要占用很长的工作时间,对矿井生产衔接造成很大影响。
以坡底煤业为例,一个综采工作面进架出架平均总时间为42d左右,约占整个搬家倒面时间的75%。
而且使用小绞车进行多架掩护撤架,不但工序复杂,还极易因挂钩不当、绞车失误操作等问题引发安全事故,因此有必要对进出架工艺装备进行研究,提高搬家倒面速度和安全性。
2综采工作面液压支架安装定位技术2.1切眼支架组装(1)使用10驱机车将支架顶梁送至工作面临时组装间落在底板上,使用风动葫芦起吊顶梁,将组装好的底座车导出组装间,然后使用10驱机车将组装好的底座和尾梁打运至工作面。
(2)用风动葫芦将支架顶梁起吊至距底板2m高位置,将运送底座的10驱单轨吊机车驱动穿过顶梁上方,机车起吊梁至顶梁尾2m左右时停车后将底座落至底板,然后升起顶梁到位,在安装好的支架上提前悬挂回头滑车,使39t绞车钢丝绳穿过滑车配合支架自移,把底座自移到顶梁下方后使用风动葫芦组装顶梁。
2.2支架转运在采面使用的支架重量约29.3t、长度6.5m、宽度1.5m,支架拆解后顶盖较支架运输平板车长,在斜巷内运输时面临平板车与绳头连接问题。
煤矿综采工作面液压支架快速回撤设备的研究

煤矿综采工作面液压支架快速回撤设备的研究发布时间:2021-11-08T12:05:29.615Z 来源:《防护工程》2021年22期作者:李海龙[导读] 就是优化煤矿综采工作面设备回撤工艺,使综采工作面设备回撤更加灵活高效。
陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要:在我国进入21世纪快速发展的新时期,煤矿行业在我国发展十分迅速,液压支架作为控制工作面与矿山压力的重要设备,其随着工作面的更换,要进行及时的拆除及回撤。
由于煤矿开采效率提高,使得工作面的更换速度不断加快,因而对液压支架的拆除及回撤效率提出了更高的要求,机械化程度较高的液压支架快速回撤设备也就成为了当前研究的热点。
关键词:液压支架;回撤工艺;折叠式回撤设备;结构设计引言煤矿开采工作采掘机械化程度在科技不断发展的作用下迅速提高,我国相继出现了百万吨级、千万吨级综采面的现代化煤矿,煤矿总产量和工作面单产量都已经接近甚至领先于世界发达国家。
但是,如果继续采用传统的综采工作面回撤工艺,根本无法满足高效生产的要求。
因此,煤矿企业现阶段必须要解决的问题之一,就是优化煤矿综采工作面设备回撤工艺,使综采工作面设备回撤更加灵活高效。
1煤矿综采工面智能发展现状众所周知,综采工作面所依托技术装备,主要有一键启停运输机、采煤机与液压支架的装备,跟机自动装备,电液控制装备。
近几年,随着高速光纤网络发展,与光纤网络连接的综采工作面,逐渐将监控系统覆盖,这也是综采工作面能够实现自动化与智能化目标的先决条件。
运输机、采煤机与液压支架,均为独立存在的综采设备,这也决定三者分别对应不同的控制形式,虽然集中监测目标已经得到实现,受诸多因素影响,综采设备所展示出功能仍有极大的上升空间,要想经由网络对相关信息进行收集与传递,一方面要对监控平台进行设置,另一方面要对控制中心进行搭建,真正做到借助视频系统、遥控系统,实现自动控制工作面的目标。
现有研究及所得结论表明,对综采工作面而言,制约其智能化目标实现的原因,主要体现在以下方面:首先,缺少统一且有效的通信平台。
综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)

公司各矿井:为进一步加强综采工作面供液系统管理,确保矿井安全生产,公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分:电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采(放)工作面供液系统及液压支架管理规定》,现印发给你们,请遵照执行。
特此通知综采(放)工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好,乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压,连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时,净化水处理装置运行正常,水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好,控制阀有效,耐压等级符合要求,操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定(一)乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理,PH值6-9。
(二)乳化液浓度配比必须使用自动配比仪,使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
(三)乳化液泵箱要求每周清洗一次。
(四)电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理:1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗,压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次,一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um;每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗,压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施

综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿生产中的重要区域之一,液压支架作为综采工作面的重要设备,对于矿井的安全生产起着至关重要的作用。
本文旨在介绍综采工作面液压支架的运输与安装过程中应注意的安全技术措施,以确保人员和设备的安全。
2. 运输前的准备工作在运输综采工作面液压支架之前,应进行充分的准备工作,以确保运输过程中的安全。
2.1 评估运输路线在确定运输路线时,应综合考虑道路条件、桥梁承重能力、运输车辆的尺寸等因素,选择适合的运输路线。
同时,还应考虑到综采工作面液压支架的重量和体积,以确保运输过程中的安全。
2.2 选择合适的运输工具根据液压支架的体积和重量,选择合适的运输工具进行运输。
运输工具应经过检查和维护,确保其良好的运行状态,以确保运输过程中的安全和顺利进行。
2.3 编制运输方案和应急预案在运输综采工作面液压支架之前,应编制详细的运输方案和应急预案。
运输方案应包括运输路线、运输工具的选择、运输过程中的安全措施等内容。
应急预案应包括各种可能出现的突发状况及其应对措施,以应对意外情况。
3. 运输过程中的安全技术措施3.1 确保运输稳定性在运输过程中,应采取措施确保综采工作面液压支架的稳定性。
运输车辆应确保平稳行驶,避免急转弯、急刹车等动作。
液压支架应固定在运输车辆上,以防止在运输过程中发生移位或倾倒。
3.2 确保运输安全在运输过程中,应采取措施确保综采工作面液压支架的安全。
运输车辆应装配灭火器,并配备专人负责消防工作。
运输路线上的标志牌和信号和应清晰可见,以确保其他车辆和行人能够注意到运输车辆。
3.3 运输过程中的交通管制在运输综采工作面液压支架时,应采取交通管制措施,保证运输的顺利进行。
根据运输车辆的尺寸和载重,设置交通警示标志,指示其他车辆和行人避让。
4. 安装前的准备工作在进行综采工作面液压支架的安装之前,应进行充分的准备工作,以确保安装过程中的安全。
4.1 确定安装位置在确定液压支架的安装位置时,应根据工作面的布置和设计要求进行选择。
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要:随着矿井开采深度的增加,许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形,在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈,尤其是当巷道顶板岩性结构差,或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候,两巷出口顶板下沉明显,造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
为此,我们针对现场实际,提出了优化措施。
关键词:超前支护;液压支架;实践;优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备,经历了消化、吸收和改进提高的过程,已形成了较完善的设计、制造和科研体系。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加,我国液压支架技术进入高速发展阶段。
我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用,两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接,每一架由前后两节组成,前节的顶梁后部与后节的中间梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连,前后节互为依托,达到移架的目的。
该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点,而且能保证设备布置和行人所需的空间。
2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液,经由主进液管路送到工作面,并与每架支架的进液平面截止阀相连,通过过滤器然后导入支架,再通过电液控制阀分配到各液压缸,以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
3概述随着矿井开采深度的增加,尤其是当巷道顶板岩性结构差,或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候,两巷出口顶板下沉明显,造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
在这种情况下,我矿1312(1)使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架,很好的解决了这一难题。
综采工作面液压支架安装定位技术

综采工作面液压支架安装定位技术发布时间:2022-10-24T09:34:43.186Z 来源:《中国科技信息》2022年第6月第12期作者:冯雪[导读] 随着我国综采机械化程度的不断提高,综采工作面的推进速度与安装速度不断加快冯雪开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司唐山市063000摘要:随着我国综采机械化程度的不断提高,综采工作面的推进速度与安装速度不断加快,各煤矿企业生产衔接将日益紧张,对工作面的安装质量要求也将进一步提高。
综采工作面的安装是工作面掘进至回采的重要环节,其综采设备的安装质量直接影响着各工作面生产衔接效率以及采区初采质量。
而做为综采设备中数量最多、外形尺寸最大、安装工期最长的液压支架则是整个工作面安装中的最重要部分,其安装效果直接影响整个工作面安装的质量。
实际安装过程中受切眼顶底板起伏变化、切眼掘进扩面施工质量以及巷道掘进工序等影响,若液压支架全都按照常规模式安装,就可能造成整个工作面液压支架安装后成排成线效果差,中心距误差较大。
通过分析工作面安装期间的不利因素,提出一些针对性的措施及想法,并列举一些安装时的具体控制方法,使液压支架安装能够克服先天不利条件,按照定位参考减少安装误差。
在一些具体施工环节,通过制作模具和增加精准定位线,使液压支架安装时严格按照定位线和中心距要求进行调试入位,从而达到整个工作面的液压支架底座、大柱和前梁都呈直线布置,并实现液压支架与刮板输送机的精准对接,为采区回采提供充分条件。
关键词:综采工作面;液压支架;安装定位;技术措施在综采工作面的液压支架安装过程中,必须根据现场条件提前消除不利因素,采取科学合理的施工方法,加强煤矿“三安”管理和无缝衔接的管理理念,使液压支架安装达到高标准的安全质量要求。
1影响液压支架安装定位的因素1.1切眼掘进质量在对切眼进行扩面作业后,存在起伏较大的底板在断层或压力的作用下顶板部分冒顶以及没有控制准切眼掘进方向线等,这些都会影响到液压支架的安装。
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煤炭科技
2006 年第 1 期
当采煤机经过一架支架,要有 4 架支架在不同的位 置完成不同的动作。①当采煤机趋近第 k 架支架 时,为了让采煤机通过并顺利采煤,应操纵护帮液 压缸 2,收回护帮机构 1;②操纵第(k- l)架的前梁 液压缸 3,将前梁 11 伸出,进行超前支护;③操纵 第(k- m)架的推移液压缸 8,将刮板输送机 9 推移 一个步距;④操纵第(k- r)架,同时完成降下支柱, 将支架向前推进一个步距,再升起支柱,重新达到 初撑力。整个工作面的全部液压支架均需随着采煤 机的移动按顺序完成上述 4 个操作,以保证采煤机 往返运动连续采煤。
身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石,以及防止支架下滑等功能。详
细介绍了液压支架的结构、工作原理及特点,及其在综采工作面中的应用,还介绍了液压支架
乳化液泵站的工作原理。根据潘一煤矿综采投产以来所用液压支架的特点及煤矿特殊地质要
求,分析了液压支架在使用中存在的问题,并提出了支架液压系统的研究方向。
制安装过程、使用效果及注意事项。该装置结构简单,便于操作,使用方便,成本较低,能提高掘
进迎头 10 m 范围内支架的稳定性,在韩桥煤矿 308 及其他工作面试用推广后,取得了良好的
社会效益和经济效益,促进了煤矿的安全生产。
关键词:炮掘架棚巷道;整体加固器;操作应用;稳定性
中图分类号:TD353
文献标识码:B
4 支架液压系统的研究方向
1—— —乳 化 泵;2—— —蓄 能 器;3———自 动 卸 荷 阀;4— ——手 动 卸 荷 阀; 5— — —安全阀;6———前梁液压缸;7———护帮液压缸;8— ——后柱液压 缸;9— ——前柱液压缸;10、11— ——手动换向阀;12— ——推 移 液 压 缸 ;
Wu Yi- shun
(Anhui University of Science and Technology,Huainan 232001,China)
Abstr act:The hydraulic supports are sustaining equipments in coal face of fully - mechanized coal winning technology .They have functions of sustaining roof, change to conveyer,self - driving,hold the coal wall from falling, sustaining of lead, preventing waste from falling between the supports,and keeping the support from falling etc.It introduces the structure and characteristics and work principle of the hydraulic supports,and the application in coal face. It introduces work principle of emulsion pump station. According to characteristics of the hydraulic supports used in the first coal mine of Pan from putting into production,and the special geology request of coal mine,this article analyzes existent problem in the usage of them. This article discovers forward the research direction in the hydraulic system of support. Key wor ds:hydraulic supportsT fully- mechanized coal winning technologyT application
2 液压支架的液压系统及其特点
2. 1 支架的液压系统 图 2 为液压支架的液压系统图。6 为前梁液压
缸。7 为护帮液压杠。后柱液压缸 8、前柱液压缸 9 分别由手动换向阀 10、11 控制升降。12 为推移液 压缸。13 为液控单向阀。14 为起安全作用的溢流 阀。当工作面煤层倾角 α>15°时,应当用防滑液压 缸 15 将全部支架依次连接起来,经常进行调整以 防止其下滑。各液压缸的动作靠手动换向阀控制。
关 键 词 :液压支架;综采;应用
中图分类号:TD335+. 4
文献标识码:A
采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。现代 化采煤方式是采用综合机械化的工作面,其长度 L 一般为 100~200 m。自动式液压支架沿整个工作面 装设,排列成一条可以向垂直于 L 方向推进的“钢 铁长廊”。在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机,采煤 机骑在输送机上沿 L 方向往复运动,装有截齿的滚 筒同时作旋转运动,将壁上的煤炭连续地切割下来 (落煤),然后经刮板输送机、转载机和带式输送机 运出采煤工作面。
13———液控单向阀;14———溢流阀;15———防滑液压缸
图 2 液压支架的液压系统
当前对支架液压系统研究的 3 个方向是: (1) 研制先导控制的电液操纵阀,实现全工作 面支架系统的计算机控制。 (2) 进一步研制适用于高水基高压系统的液压 元件,以提高支架的初撑力和工作阻力。 (3) 研制工作介质为纯水的液压系统及元件[ 2]。
2006 年第 1 期
煤炭科技
No. 1 2006
COAL SCIENCE & TECHNOLOGY MAGAZINE
5
试验研究
文章编号:1008- 3731(2006)01- 0005- 03
液压支架在综采工作面中的应用
吴义顺
(安 徽 理 工 大 学 , 安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ徽 淮 南 232001)
摘 要 :液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的支护设备,具有支撑顶板、推移输送机、自
2006 年第 1 期
煤炭科技
No. 1 2006
COAL SCIENCE & TECHNOLOGY MAGAZINE
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文章编号:1008- 3731(2006)01- 0007- 02
韩桥煤矿炮掘架棚巷道加固器的研制与应用
张庭敏
(徐州矿务集团有限公司 韩桥煤矿,江苏 徐州 221011)
摘 要:介绍了一种用于炮掘工作面梯形架棚巷道迎头临时支护的整体加固器的结构原理、研
1———护 帮 机 构;2—— —护 帮 液 压 缸;3— ——前 梁 液 压 缸;4———掩护 梁;5—— —后柱液压缸;6———前柱液压缸;7———支架底座;8—— —推
移液压缸;9——刮板输送机;10—— —顶梁;11—— —前梁 图 1 液压支架的结构示意
液压支架手动操作的工作循环:随着采煤机沿 运动方向的位移,液压支架应完成相应的动作。每
液压支架是综采工作面的支护设备,它支护和 控制采煤机落煤以后所暴露的顶板,隔离采空区, 防止矸石进入回采工作面和推进输送机,形成一个 安全可靠的采煤空间。
液压支架具有支撑顶板、推移输送机、自身推 进、防止煤壁垮落(片帮)、实现超前支护,防止相邻 支架之间漏落矸石,以及当煤层倾斜角较大(一般 为 α≥15°)时防止支架下滑等作用。
2. 2 支架液压系统的特点 支架液压系统本身很简单,但是由于其工作介
质是含水 95%以上的高水基工作液,不能使用通用 的液压元件,因此具有以下特点:
(1)目前国内外绝大多数乳化液泵站都采用 卧式柱塞泵,而 ICHY- 4 型乳化液泵站中使用了 BHP- 32/20 型配流径向柱塞泵,效果也不错。
(2)各种液压缸及其零件需要进行表面防锈 蚀处理。
1 问题的提出
目前煤矿井下炮掘架棚工作面防止放炮崩倒棚 子多采用打撑棍、挡撅、拉杆、锚链捆绑及活动卡式 棚腿联结器等加固措施。活动卡式棚腿联结器由固 定卡、活动卡、连接销、定位楔、锁紧楔、连接板组成, 铸铁制造,工艺复杂,造价较高,比较笨重,不能控制 棚距及棚腿明暗,使用很不方便。迎头掘进过程中
爆破时易出现棚子歪斜、倒棚现象,还经常出现连结 板被崩变形、易断、活动卡丢失等现象,损坏后不易 配制。
(3) 对各种操纵、控制阀的密封性能要求很高。 (4) 在采用液压先导控制的操作系统中,为减 少操作管路,简化系统结构,常用“印刷板”式油路 和多芯软管等元件。 (5)支架 液 压 缸 专 用 的 鼓 形 和 蕾 形 橡 胶 密 封 圈性能良好,工作可靠,寿命长[1]。
3 液压支架的使用分析
淮南矿业集团自 1984 年潘一煤矿综采投产至 今,已先后使用过 ZY28、QY38、BY35、PIOMA37、道 梯 32、ZY35B 型支架。目前仍在使用的有苏南 35 型、苏南 38 型、平阳 38 型支架。从上述支架的使用 效果来看,由于潘一煤矿具有特殊地质要求,其 8 槽、13 槽均采用了具有大支撑能力,大推溜、拉架 能力,操纵阀性能可靠的苏南 38 型支架。而其他支 架主要存在操纵阀性能差,护帮板摆板机构设计角 度不合理,推移千斤顶能力小等缺点。
1 液压支架的结构
图 1 为液压支架的结构示意图。液压支架的支 护功能是通过前柱液压缸 6 和后柱液压缸 5 将其 前后立柱升起,使顶梁 10 顶住顶板,防止工作面的
顶板垮落。顶梁 10 和顶板接触之后液压系统压力 增加,达到额定工作压力时液压缸产生的总推力称 为支架的初撑力。随着时间的推移,煤层顶板下沉, 液压系统达到安全阀的调定压力时,前后柱液压缸 产生的总推力称为支架的工作阻力。ZZ400- 18/38 型 液压支架系统压力为 28 MPa,初撑力为 3 516 kN,安 全阀调定压力为 35 MPa,工作阻力为 4 400 kN。