综采工作面液压支架工三项标准
综采安全质量标准化及检查标准
综采安全质量标准化及检查标准综采安全质量标准化及检查标准1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24mpa)，工作面支架必须安装测压表，进行现场检查;2、工作面移过的支架必须成直线，每50m拉线，立柱前后偏差不超过±50mm，架间中心距1.5m，其偏差不得超过100mm。
工作面拉线时，不必从机头拉到机尾，只在需要拉线的地方进行拉线，完成后及时撤除;3、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰(俯)角不超过7°，支架间隙不超过200mm，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬，无压死的支架;4、工作面应做到“三直一平”，即：三直是液压支架直，割过的煤壁直，刮板输送机直，一平是顶底板平整;5、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm，机道梁端与煤壁顶不大于300mm;6、支架端面距不超过340mm;7、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，工作面因顶板破碎局部冒落时，需要铺设假顶;8、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m，工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻地小于100mm;9、移架距采煤机后滚筒大于10m时，必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须割一架拉一架，严禁空顶割煤;过特殊地段时，需停机拉架或带压移架;10、支架护帮板不得提前收起，直到距采煤机跟进距离小于5m时，方可收起;11、割煤与推溜间距不大于15m，推溜时必须顺同一方向，由相邻几架支架千斤顶交替前移，以防溜子出现急弯或脱节，推溜完毕后，支架手把要及时回零。
并符合下列要求;(1)推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间推溜。
(2)推过的溜子必须成直线，弯曲段长度不少于15m，并保证平移。
12、移工作溜机头时停止转载溜运转，移机头机尾必须保证2～3架推移千斤同时推移，移够进度。
推移机头、机尾时，必须有当班班长现场指挥作业;13、推溜后，由人工及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净，上溜运走，保证2m2内浮煤厚度小于3cm，且无大块煤矸，严禁任意丢失顶煤和底煤;14、工作溜机头推完后，及时推移转载机，推移步距为0.67m，转载机机尾与皮带机尾相隔10m时，用7.5KW回柱绞车和单体柱配合进行缩皮带并延伸转载机;15、工作面悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施，超过的应进行强制放顶;16、90106工作面最大控顶距为5850mm，最小控顶距5180mm;17、进、回风顺槽超前支护距离不小于20m，超前支护材料(单体柱、铰接梁、π型梁)必须有足够的备用材料(预防顶板变化时使用)，备用材料按工作面正常使用量的10%准备，支护材料存放在运输、回风顺槽距工作面50-80m处;18、回风顺槽布置两排DW-28型单体柱配合1m铰接顶梁支护，其打柱范围从机尾工作面煤帮算起，保证每个班超前支护距离不小于20m;19、运输顺槽布置两排DW-28型单体柱配合4mπ型梁支护，左右两排单体柱间距为3m，单体柱与两帮各相距0.8m,柱间距为1m;20、液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰;操作阀手有限位装置;21、进、回风巷与工作面放顶线放齐，切顶柱间距不得大于30cm，保证挡矸有效;22、工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不低于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m;23、单体柱打设一定要成排成行，三用阀严禁正对行人侧，DW28单体柱初撑力不小于90KN;额定工作压力不小于12MPa;24、单体柱与铰接梁之间上防倒链，柱与柱之间用麻绳联锁，以防柱倒伤人。
综采工作面作业标准
24、支架不存在金属构件的严重变形，不存在影响安全使用的裂缝
1
25、支架的连接销轴不存在弯曲、变形、磨损。
1
26、工作面倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑的措施
1
27、工作面支架在顶板压力显现时，处在空巷的支架应采取防推架措施
1
28、工作面支架在顶板压力集中显现时，应采取措施防止支架压死
1
1
68、圆环链伸长度变形不符超过设计长度的3%
1
69、铲煤板滑道磨损不大于10 mm
1
70、链轮无损伤、链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于6mm
1
综采工作面作业标准
刮
板输送机
作业标准
扣分
71、溜槽及连接部件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
1
72、链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
1
58、每次推溜保证完成一个推移步距630mm
1
59、推移机头机尾时，应将机头和过度槽处的杂物清理干净，检查机头、机尾是否飘起
1
60、刮板输送机应零部件齐全有效，不变形，不缺失。
1
61、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃
1
62、减速器无漏油，无异响，运转平稳，油脂清洁，油量适当
1
11、工作面支架移架前应整理架前推移空间，清理架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块
1
12、移架操作时，应保持支架中心距离相等和移架步距相等
1
13、移架操作时，应追机作业，一般滞后采煤机后滚筒1.5米处进行,一般不超过3—5米.
1
14、移架操作时，移架应站在架箱内，面向煤壁操作。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
液压支架工三项标准
液压支架工三项标准一、岗位标准：1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、泵站司机要坚守岗位，液泵的安全阀不得随意调整，在工作中要注意观察泵的油位、油温、输出压力，吸排液阀的工作情况，随时检查乳化液的配比浓度，严禁用清水代替。
3、泵站应给支架以足够的初撑力，最低不能小于25、4MPa，与顶板严密接触，移架全过程结束后，操作手把必须打到零位。
4、保证支架架间、底座箱及推移千斤上无浮煤矸石堆积，支架无跑、冒、滴、漏现象。
5、支架管线整齐，各种阀组灵敏可靠，没有串液。
升降推拉有力。
6、要求支架本身各部件和各种销齐全，无损伤，弯头及胶管接头U型销插紧，框架及立柱无裂纹。
7、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，码放整齐有序，更换时用乳化液清洗干净。
8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
二、工作标准：1、在安全检查时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。
通过听、看，检查设备的串液漏液情况进行处理。
2、泵站压力符合规程要求，支架无跑、冒、漏、串液现象。
3、管接头的U型销、柱头销、柱窝销、连接钩头平销、立销，推移千斤各种销齐全完好。
4、管线排列整齐合理，架内无杂物，架间无浮矸。
5、架间喷雾符合标准要求，雾化效果好。
6、矿压表布置、读数（不低于泵站压力80%），符合要求。
7、乳化液清洁，泵、液箱表面无油污,浓度不低于3%—5%。
8、高低压过滤器蓄能器性能良好，安全阀调压阀、压力表，动作灵敏可靠准确。
支架各部件推拉、升降灵活自如。
支架各部位应清洁、整齐、无杂物。
管路系统的排列应符合设计要求。
整架的机械结构和液压系统未经主管部门同意，不得擅自改动。
支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28比1。
液压支架工岗位操作标准
液压支架工岗位操作标准（一）现场交接班第一步支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。
第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架（要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°,相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3）；检查架间距是否符合规定（要求不超过IOOnmi）;检查顶梁与顶板接触是否严密（要求空顶不超过300mm）；检查支架是否成一直线（要求偏差不超过±50mm）。
第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。
第四步检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。
第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。
第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%,即24Mpa0第七步履行交接班手续，填写交接班记录。
（二）移架操作步骤第一步喊话器喊话，通知乳化泵司机开启乳化液泵供液。
第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。
第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。
（防止移架时将溜子拉回）第四步将当前架的护帮板操作手把打到“缩”的位置，护帮板千斤顶缩回。
第五步降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩，确认支架顶梁脱离顶板约50~100mm,停止降架。
第六步拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉出到位，将手把打到“0”位。
第七步升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。
第八步确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。
第九步各手把全部打至“0”位。
（三）安全注意事项1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。
2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口；禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。
综采工作面液压支架标准
xxxx煤矿综采液压支架标准1、综采工作面支架前梁接顶严实。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。
5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。
7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的），支架不挤、不咬。
8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。
有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。
9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。
端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。
按型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。
12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。
13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
14、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
液压支架工岗位工作标准
液压支架工岗位工作标准一、岗位标准1、必需经过专业技术培训，取得平安技术工种操作资格证后，持证上岗;2、具有学校以上文化程度，否则，不得上岗;3、必需熟识液压支架的性能、结构、原理，液压掌握系统和操作规程能够完成标准维护和保养支架;4、熟识井下各方面平安基础学问，字迹清楚;5、熟识井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关学问;7、了解井下各种气体超限的危害及预防学问。
二、工作标准1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发觉问题准时整改。
2、液压支架工在推刮板机机尾前必需检查并确认超前支柱距离刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。
3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5KN以上。
4、液压支架工接班后必需检查工作面是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架，对于查出的问题，支架工必需马上整改。
5、液压支架工接班后必需检查工作面的整体压力状况，仔细观看测压计压力显示和煤壁的压力显现状况，检查发觉连续10架以上支架压力超过0.6MPa，必需实行局部快速推动或降架泄压等措施，快速避开压力。
6、液压支架工拉架前，必需检查架前、架间、架内是否有人员工作，发觉有人员工作时，必需通知其撤离，当架前、架间、架内人员撤离到平安地点后，方可拉架。
7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必需通知架前作业人员撤离，待人员撤离到平安地点后，方可推溜。
8、液压支架工拉超前支架前，必需通知架前工作人员撤离，待人员撤离到平安地点后，方可拉架。
9、液压支架工拉出超前支架后，必需通知采煤机司机，前方超前支架拉出，梁端距变小。
10、液压支架工拉完支架后观看支架的梁端距，当梁端距超过300mm时或有漏顶迹象时，必需再次拉架减小梁端距。
11、液压支架工在拉完架后必需准时打开护帮板，并沿煤机前进方向超前35架收回护帮板。
12、液压支架工随时观看支架前梁，发觉支架前梁接顶不严密时，必需准时调整。
13、液压支架工(推溜)进入回风顺槽作业时.至少两人，指定专人在超前支护内负责监护。
综采工作面液压支架工三项标准
综采⼯作⾯液压⽀架⼯三项标准综采⼯作⾯液压⽀架⼯三项标准⼀、岗位标准：1、液压⽀架⼯必须熟悉液压⽀架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压⽀架，懂得顶板管理⽅法和⼯作⾯作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、液压⽀架⼯要与采煤机司机密切合作。
移架时如⽀架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停⽌采煤机。
3、液压⽀架⼯要能熟练操作⽀架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；⽀架位置要正，不咬架；各组⽀架要排成⼀直线；⽀架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理⼲净。
4、⽀架⼯必须坚守岗位，严格执⾏作业规程、操作规程和交接班制度，⾮⽀架⼯不得擅⾃操作⽀架，未获得合格证的⽀架⼯不得独⽴操作⽀架。
⼆、⼯作标准：（⼀）、准备、检查与处理准备：1、⼯具：扳⼦、钳⼦、螺丝⼑、套管、⼩锤、⼿把等；2、备品配件：U形销、⾼低压密封圈、⾼低压管、常⽤接头、弯管等。
检查与处理：1、检查⽀架前端、架间有⽆冒顶、⽚帮的危险；2、检查⽀架有⽆歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，⽀架是否成⼀直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁⼯作状态是否正常等；3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千⽄顶、⽴柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有⽆联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；4、检查液压件：⾼低压胶管有⽆损伤、挤压、扭曲、拉紧、破⽪断裂，阀组有⽆滴漏，操作⼿把是否齐全、灵活可靠、置于中间停⽌位置，管接头有⽆断裂，是否缺U形销⼦；5、千⽄顶与⽀架、刮板输送机的联接是否牢固；6、检查电缆槽（挡煤板）有⽆变形，槽内的电缆、⽔管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽⼝是否平整，采煤机能否顺利通过；7、照明灯、信号闭锁、洒⽔喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；8、⽀架有⽆严重漏液卸载现象，有⽆⽴柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；9、铺⽹⼯作⾯，⽹铺的质量是否影响移架，联⽹铁丝接头能否伤⼈；10、坡度较⼤的⼯作⾯，端头的三组端头⽀架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
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综采工作面液压支架工三项标准
一、岗位标准：
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。
4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。
二、工作标准：
（一）、准备、检查与处理
准备：
1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
检查与处理：
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固；
6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；
10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
（二）、操作及其注意事项
1、正常移架操作顺序：
①、降柱使主顶梁略离顶板；
②、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
③、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
④、升柱使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力；
⑤、将各操作手把扳到“零”位。
2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
①、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
②、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；
③、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；
④、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准格架，以防通过时下塌造成事故；
⑤、移架按正常移架顺序进行。
3、工作面端头的三架端头支架的移架顺序：
①、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑干斤顶；
②、移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松。
③、先移第三架，再移第一架．最后移第二架；
④、移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶．以防被顶坏。
4、推移工作面刮板输送机：
①、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作；
②、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段下小于15米；
③、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
④、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
⑤、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
⑥、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
⑦、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
⑧、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
⑨、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
5、工作面冒顶的处理：
①、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
②、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。
处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。
木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。
移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
③、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶、帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
（三）、收尾工作
1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
4、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
5、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
升井后按规定填写液压支架工作日志。
三、技术标准：
1、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。
2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而
且不准将高压出口对人。
5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
6、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
9、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
10、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
11、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；
12、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；
13、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
14、移架的下方和前方不准有其他人员工作。
移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
15、假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
16、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
移架前，必须把煤矸清理干净。