零件承认通用表
物料承认程序(含表格)
物料承认程序（ISO9001-2015）1.目的通过物料承认作业,确保公司生产使用物料、部品符合规定要求。
2.适用范围公司物料(包括自制和外购)及来料不良物料之承认作业.3.定义3.1新物料:产品开发或工程变更时产生的新物料、新供应商/外协商的物洋及供应商生产场地或工艺变更后的物料。
4.职责4.1采购、PMC及生产等部门负责提供需承认之物料样品及资料。
4.2开发、市场等部门负责物料承认作业。
4.3生产、品管部门必要时协助物料承认活动。
5.流程图6作业流程6.1物料承认时机6.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经开发部测试验证合格后，方可予以后续作业。
①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术场地发生重大变更时；③来料不良而生产急需使用时。
6.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由市场交客户认可后方可批量采购。
6.2样品需求6.2.1新增物料如属外购时,则由开发、市场等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量及时间交采购部寻找供应商送样承认。
6.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC 部要求合适供应商/外协商送样承认.6.2.3如属自制零部件(含模具外加工但本公司生产),由开发部提供图纸规格,并注明需求样品数量及时间交生产部门制作.6.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。
如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人员对其解释。
6.3取样作业6.3.1厂商依要求时间提供是足数样品(至少10PCS),并随样品提供1套相关的技术资料(产品规格、检验报告等)及承认书。
①所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如继电器、机芯、PCB等必须要求供应商提供质量合格证书。
②针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件。
零件承认作业指导书
零件承认作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。
2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。
4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。
4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。
5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。
5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。
5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。
5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。
5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。
5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。
5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。
5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。
5.2.6零件承认由工程部评估核准。
5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。
零部件承认管理程序
零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。
零件承认流程及要求
高低温循环试验 可焊性;温度特性与精确度
实验机型 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 安规资料
承认书
高压电解电容 （≥250V）
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压普通电解 电容
供应商需提供的资料
承认书
初级整流二极 样品出货报告
管
基本参数测试报告
SGS报告
承认书
肖特基二极管
样品出货报告 基本参数测试报告
SGS报告
稳压二极管& 开关二极出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
承认书
三极管&MOS管
样品出货报告 基本参数测试报告
SGS报告
IC TL431 光藕
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压高频低损 电解电容
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
X电容 Y电容
瓷片电容
涤纶电容 积 层电容
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 安规资料
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
NA
(仅供参考)常用标准件查表
1.6
2
2.4
l 公称（系列值）
4，5，6，8，10，12，（14），16，20，25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，（75），80
注：① 当 l ≤40 时，螺钉制出全螺纹。
② l 公称值尽可能不采用括号内的规格。
（2） 开槽盘头螺钉（GB/T 67-2000）
附表 2-4 开槽盘头螺钉
注：① p 是粗牙螺纹的螺距。
② l 系列中尽可能不采用括号内的数值。
3．螺钉
2
（1） 开槽圆柱头螺钉（GB/T 65-2000）
附表 2-3 开槽圆柱头螺钉
（mm）
标记示例：
螺钉 GB/T65 M5×20 螺纹规格 d
螺纹规格 d＝M5、公称长度 l＝20mm、性能等级为 4.8 级、不经表面处理的开槽圆柱头螺钉
5
0.5
0.6
0.8
1.2
1.2
1.6
2
2.5
min t
max
l 公称（系列值）
0.4
0.5
0.6
1
1.1
1.2
1.8
2
0.6
0.75
0.85
1.3
1.4
1.6
2.3
2.6
2.5，3，4，5，6，8，10，12，（14），16，20，25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，（75），
48
60
72
84
ds
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
x
1.5p
1.5p
零部件承认管理规范
零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
《常用标准件》word版
常用标准件修订版１ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。
２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。
３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。
3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型）3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)3.3沉头拉铆螺母3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母3.6 六角拉铆螺母（AEHS ）六角拉铆螺母3.7通孔压铆螺母柱(SO)4.25.35.06.07.08.0备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。
3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)4.24.25.36.07.08.0求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。
盲孔压铆螺母C部要求说明：L长度为6~7mm的C部长度为4.5mm以上，L长度8~10mm的C部长度为6.5mm以上，L长度为11~14mm的C部长度为8.0mm以上，L长度为14mm的C部长度为10.0mm以上，请各供应商按此要求加工。
备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。
3.9六角头压铆螺钉(NFH型)4.84.86.07.0说明：当C值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时六角头允许高于板厚：3.10圆头压铆螺钉(FH型-S)1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁2 表面淬火，硬度要求HRC32-35°3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌4 螺纹为国标公制螺纹说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：3.11.1厚六角头通孔(NY102) (适用板厚2)3.12方螺母(NY300) 1)、普通型(A 型)2)、槽型带橡胶圈(B3)4)、C-1型(安装孔8.5×8.5)5)、C-2型(安装孔9.6×9.6)3.13、压铆式松不脱螺钉PF31- M3- 30型号螺纹码螺纹长度代码说明：当实际需求规格不在本标准范围内时，表中H值不变，则螺纹长度根据实际需求而变动。
零件承认书表格(全套)
<附件一>ANRECSON<附件二>ANRECSONANRECSON放量/限量合格样件封样贴元器件承认技术规范(一)零件分类及承认所需送样数量和量试数量电子类机构类：（二）承认书内容要求1技术要求外观结构电气特性2测试方法，测试设备3标识非标准元器件：我公司的料号和厂家商标或厂名缩写4厂家的测试报告常规测试报告：出厂检验报告例行测试报告：最近的一次的例行测试报告5安全证书安全件，以安全件分类情况提供，UL认证的线材类需要UL标签6整形、切脚要求需要成形元器件，见切脚，成形技术要求7编带及包装盒要求需要编带元器件，见编带技术要求8结构图及原材料清单供应厂商材料规格/型号，阻燃等级（安全材料）材质证明安全材料证书号（安全材料）9包装说明/要求说明：在包装箱上要标出厂家名称、标识、型号、包装数量、出厂日期，以及我公司料号，最小包装要有我公司料号。
（三）零件样品承认书检验流程1．静态检验安规检验（安全件）动态检验（A类电子零件）可靠性检验（A类零件）外观结构检验料号审核审核批准2．承认工程师负责零件样品静态检验和承认书的检验，为承认阶段的主导人员，负责将上诉整个流程出现的问题反馈给厂商，并汇知采购。
3．安规工程师负责所有安全件和与安规相关零件的审核和检验4．电气工程师负责A类电子零件的动态检验和可靠性检验（单台168小时）5．机构工程师负责零件的外观结构检验6．BOM维护负责新零件料号的编制和承认书中零件料号的审核7．领导批准(四)安全零件分类机构类注解：1类元件单体需取和安规认证（由供应商提出申请）及使用该零件的整机需先报备，后使用。
2类元件单体不需取得安规认证，但需依所使用的场合先提出报备，后使用。
3类元件仅需单体供应商提出申请该单体的安规认证或其生产厂的安规认证，即可使用。
一般情况下，电源线、AC插座、X、Y电容、CRT、电源开关、FUSE、塑胶外壳等属于第一种形式；线绕元件（如应压器、FBT）、晶体管、整流二极管等属于第二形式；线材及其组件、小型塑胶件属于第三种形式；以上区分只是一种大体上的分类，不同的安全机构、不同的机种要求也可能不同，因此实际作业时将视具体情况而定。