落球测试SOP
落球冲击试验机作业指导书
作 业 指 导 书
标题：落球冲击试验机操作规程
1、目的：
设备型号：QC-667 文档编号：PJ-868-04 页数：第 1 页 共 2 页 生效日期：2013-09-11
制定此程序以使实验人员正确使用检测设备，保证试验活动正确开展。为保证测试 安全，请严格遵守 4.4 条要求进行操作。 2、适用范围： 适用塑胶制品、玻璃制品抗冲击强度测试。 3、参考文件：
GB/T 14485、GB/T 13520、GB/T 8814、GB/T4893 等先关标准，落球冲击试验机操作 说明书。
4、操作指导： 4.1 设备基本外形图，如下图所示； 高度杆 高度刻度尺 红外线对点 装置 电磁铁 启动键 电源开关 跌落键 防护箱 产品固定夹 具
4.2 高度调整：把测试样品固定在底部夹具上，了解测试样品厚度，跌落钢球直 径，在减去这 2 项高度之和，在调整适当跌落高度固定。 4.3 接入 220V 电源，打开电源开关，按下启动键，电磁铁和红外线同时工作，把 钢球吸合在电磁铁上中心孔上（可旋转下钢球，看是否在电磁铁中心点）。站 在控制箱这边，按下跌落键，钢球释放，冲击的样品上，测试完成。 4.4 在试验过程中，人不能靠近防护箱里面。先固定测试样品，在调整高度，在启 动吸合钢球。严禁先吸合钢球之后，在去放置产品，假如突然停电或者机器跌 落键误操作，这样会造成还在放置样品人员受伤。（本条需严格遵守） 4.8 测试完毕，将仪器电源开关关闭，把试样从夹具中取出，检查试样情况。检查 试样是否有断裂、破损，根据相关标准判断试验是否达标。 4.7 产品试样要求：（根据不同产品要求不同，可参考国家标准、国际标准或者行 业标准） 5、注意事项： 5.1 未经培训，不得擅自操作该设备。 5.2 试验过程中，若有异常状况，可按停止开关或者电源开关，通知维修人员检 测，待故障排除后方可使用。 5.3 连1 日常清理仪器及配套配件表面灰尘，保持仪器干净干燥。 6.2 定期给传动部位加润滑油。 6.3 由操作人员将设备每月至少操作一次，确认仪器状态及熟悉设备使用方法。 （长期未使用时） 7、修订履历： 序号 1 修订内容 初次制定 编号 PJ-868-04 编制
落球冲击性操作试验规定
有限公司JF-SOP-009落球冲击试验操作规定发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布落球冲击试验操作规定一.抗冲击性试验（钢化玻璃）1．试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0mm,+5mm）×610mm（-0mm,+5mm）的平面钢化玻璃。
2．使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。
试验在常湿下进行。
二落球冲击剥离试验（夹层玻璃）1．试验装置：（1）能使钢球从规定高度自由落下的装置，或能使钢球产生相当自由落下的投球装置。
试样支架的规定为：由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚度为3mm、宽度为5mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。
下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上，试样放在钢框上面。
支承钢箱焊在厚12mm的钢板上，钢箱与地面之间衬以厚3mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。
（2）淬火钢球：符合GB/T308规定，质量为1040g+10g,直径为63.5mm;质量为2260g+20g,直径为82.5mm.（3）试样：与制品相同材料，在相同的工艺条件下制做，或直接从制品上切取610m m×610mm试验片。
（4）试验程序：试样在试验前应保存在a.温度20℃+5℃，b.气压:8.6×104～1.06×105Pa:c.相对湿度：40% ～80%的条件下至少4h，取出后立即进行试验。
将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3以内。
由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承，曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。
落球冲击试验机安全操作规定
落球冲击试验机安全操作规定1. 前言为了保障落球冲击试验机操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作规定。
操作人员必须严格遵守本规定。
2. 安全措施2.1 机器安装操作人员在使用落球冲击试验机之前，必须确保机器已经安装到固定的位置，且符合安全标准。
2.2 熟悉操作手册在操作之前，操作人员必须熟悉落球冲击试验机的操作手册，特别是有关安全操作的章节。
必须确保自己完全理解并明白试验机的所有功能、性质、使用规范、操作指南、注意事项等内容。
2.3 穿戴防护装备在操作落球冲击试验机时，操作人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2.4 维护保养定期对落球冲击试验机进行维护保养，如更换磨损的配件和清洁机器等，以确保机器的正常运行和安全性。
2.5 检查试验材料在进行试验前，操作人员必须仔细检查试验材料的质量和安全性。
试验材料必须符合相关标准，并符合试验要求。
2.6 避免过度操作在使用落球冲击试验机时，必须按照操作手册中的指南进行操作。
过度操作可能会损坏机器或者对操作人员造成伤害。
如试验机在操作过程中出现异常，必须立即停止操作并检查故障。
2.7 紧急情况处理在试验过程中，如果出现紧急情况，操作人员必须停止试验并采取相应的应急措施，以防止事故的发生。
3. 操作流程3.1 确认试件和参数在进行落球冲击试验之前，操作人员必须认真确认试件和参数等相关信息，包括材质、厚度、尺寸、试验温度等各项参数。
3.2 设定落球冲击试验机参数按照试验要求将试验参数输入落球冲击试验机中。
试验参数包括：落球高度、落球质量、落球脱落高度等。
3.3 安装试件安装试件前，操作人员必须确保试件的表面是平滑的，光洁度达到试验标准要求，且试件固定在平整的试验台上。
3.4 开始试验按照操作手册中的指南，将落球冲击试验机置于合适位置，调节好试验参数，按下启动键。
在试验过程中，必须严格按照操作手册进行操作，不得随意改变试验参数。
3.5 试验结束试验结束后，操作人员必须按照操作手册中的指南，对试验结果进行记录和存档，并及时清理机器。
落球冲击试验机作业指导书
1.0 目的：为确保操作者能正确操作此仪器，从而使产品能达到客户标准要求。
2.0 范围：所有要求进行落球测试的产品均适用。
3.0 定义：无4.0 权责：4.1 各使用部门：负责落球冲击试验机的操作、保养。
5.0 作业内容：5.1 操作内容：5.1.1 将设备放于测试平台上，周围无剧烈振动及室内湿度不大于75%RH 的试验室内。
5.1.2 接入电源，打开设备箱上的电源开关，若正常通电，指示灯应亮。
5.1.3 将手柄松开调节试验所需要的高度。
5.1.4 选择适当的球，将球放于中心孔内，将测试点放在底座中心位置上。
（图1） 5.1.5（图2）5.1.6 待试验完毕，检查手机受损程度，根据客户标准进行判定。
5.2 维护保养：5.2.1 日常点检(每日进行)：5.2.1.1 外观清洁：使用无尘布或棉布擦净仪器上的灰尘，并清除测试栏内的产品碎屑。
5.2.1.2 日常点检记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2 定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1 外观清洁：使用棉布或无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持外观清洁。
5.2.2.2 防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对各砝码、吸盘、高度杆进行擦拭。
5.2.2.3 性能确认：打开电源开关，确认吸盘状况及跌落功能是否正常。
5.2.2.4 将保养记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：5.3.1 测试产品为非防爆品，请不要在有可燃或爆炸性气体的环境中使用。
第 2 页 共 2 页 文件密级: 机密级(内部公开)落球冲击试验机作业指导书5.3.2 在非工作时禁止将钢球置于中心孔内，以免突然停电，钢球脱落造成人身伤害。
6.0 参考文件：无7.0 记录：无8.0 文件修订履历：9.0 附件：无序号 制/修订日期版本/修订号修改内容制修订人图1图2跌落按钮。
落球冲击试验机操作规程
落球冲击试验机操作规程一、引言落球冲击试验机是一种用于测试材料的韧性和抗冲击性能的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用和操作落球冲击试验机，确保测试的准确性和安全性。
二、设备概述1. 落球冲击试验机的组成及主要部件功能的介绍；2. 相关安全设施和警示标志的说明；3. 设备的维护和保养要求。
三、试验前准备1. 检查试验机的运行状态，确保设备正常；2. 准备所需试验样品，并根据相关标准测量和记录样品尺寸、重量等信息；3. 确保试验环境符合要求，避免干扰和误差。
四、试验操作步骤1. 打开试验机电源，进行设备的预热和校准；2. 将试样放置在试验机的适当位置，并校准试样的位置和方向；3. 设置试验参数，包括冲击高度、试验温度等；4. 执行试验，观察和记录冲击过程中的数据和现象；5. 根据试验要求，重复进行多次试验。
五、试验结果分析1. 对试验过程中记录的数据进行初步处理和分析；2. 根据试验要求对试样的冲击性能进行评估和判断；3. 编写试验报告，总结试验结果并提出改进建议。
六、安全注意事项1. 操作人员需穿戴符合安全要求的防护装备，如头盔、安全鞋等；2. 禁止在试验过程中随意触摸设备和试样，以免发生意外伤害；3. 禁止在试验机运行时进行任何维修和调整；4. 严格按照操作规程操作，遵守相关操作流程和安全操作规定；5. 发生紧急情况时，及时停止试验并采取相应的安全应急措施。
七、设备维护与保养1. 定期检查设备的电气和机械部分，确保其正常运行；2. 清洁试验机的工作区域，避免灰尘和其他物质对设备的影响；3. 定期添加润滑剂，保持设备的润滑和灵活性；4. 定期进行试验机的校准和维护。
八、附录1. 落球冲击试验机操作规程的相关标准和参考文献；2. 术语表，解释试验中涉及的专业术语。
本操作规程旨在提供一套完整的落球冲击试验机操作指南，从设备概述到试验操作步骤再到设备维护与保养，全面指导操作人员正确使用该设备，确保试验的准确性和安全性。
塑料件落球法-概述说明以及解释
塑料件落球法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写为：概述在工程领域中，塑料件的品质和性能评估是非常重要的工作内容。
为了准确评估塑料件的物理机械性能，落球法作为一种简单有效的测试方法被广泛应用。
落球法通过让塑料件从一定高度自由落下，观察其破碎情况来评估材料的耐冲击性能。
本文将详细介绍塑料件落球法的测试原理以及其在质量控制和材料选择中的应用。
首先，我们将介绍落球法的基本原理，然后探讨其测试过程中需要注意的事项。
接着，我们将分析不同落球高度对于测试结果的影响，并探讨该方法在不同塑料件中的应用前景。
最后，结合实际案例和实验结果，对该测试方法的可靠性和准确性进行评估。
通过本文的阅读，读者将能够了解塑料件落球法的测试原理和方法，以及其在塑料制品生产和质量控制中的重要性。
希望该文章能够对相关领域的研究者和工程师提供有益的参考和实用的指导。
接下来，我们将开始介绍本文的结构，以帮助读者更好地理解和掌握文章内容。
1.2文章结构文章结构在本文中，将以塑料件落球法为主题进行探讨。
本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
引言部分将对该方法进行概述，并介绍文章的整体结构和目的。
首先，将对塑料件落球法进行简要概述，包括该方法的定义、背景和相关研究现状。
接着，将详细介绍本文的结构，包括各个部分的内容和逻辑顺序。
最后，明确本文的目的，即通过研究塑料件落球法的原理和应用前景，来探讨其在实际应用中的意义和价值。
正文部分将重点讨论塑料件落球法的相关内容。
首先，在2.1节中，将详细介绍塑料件落球法的步骤和操作流程，包括实验设备的准备、实施过程中需要注意的事项等。
接着，在2.2节中，将探讨该方法的原理和基本原理，包括物理原理、力学原理等方面的分析。
通过对这些理论知识的探究，可以更好地理解塑料件落球法的工作机制和作用规律。
结论部分将对本文的研究成果进行总结和归纳。
首先，在3.1节中，将对实验结果进行详细的分析和讨论，包括实验数据的处理和解读。
落球测试标准
• 这个标准适用于评估涂料和清漆的冲击抗性，采用 Charpy 法。
请注意，不同行业和应用领域可能会采用不同的标准，因此在进行落球测试之 前，建议查阅相关的标准文件以确保测试符合适当的规范。
3. ASTM D2794 - Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact): • 这个标准用于评估有机涂层对快速变形（冲击）的抵抗能力，测 试使用一个重物冲击的撞击器。
• 这个标准适用于测定平坦、刚性塑料样品的抗冲击性能Leabharlann 测试使 用由一个重物冲击的撞击器。
2. ISO 6272 - Paints and varnishes — Rapid-deformation (impact) tests — Part 1: Falling-weight test, large-area indenter: • 这个标准适用于涂料和清漆，用于评估它们的冲击性能。测试使 用一个重物冲击涂有被测材料的表面。
落球测试标准
"落球测试"通常用于测试材料的耐磨性和耐冲击性。这项测试的具体标准可能 因所测试的具体材料或产品而异。以下是一些可能用于不同场合的常见落球测
试的标准： 1. ASTM D5628 - Standard Test Method for Impact Resistance of
Flat, Rigid Plastic Specimens by Means of a Striker Impacted by a Falling Weight (Gardner Impact):
跌落测试作业规范SOP-EN-1160
三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。
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2.0 适 用
适用于锐 驰电子科 2.1 技有限公 司塑胶产 品
3.0 测 试 方 法 与
1.取 500g/100 0g重钢球
2.将钢球至于 后壳边角上方 100cm处，使 钢球自由落 体，同一角上 连续三次动作 。
TV尺寸
测 试
19--26
条
件 32--55
类别 小件
钢球 500G
高度 1M
大件
500G---四角 1000G--中间
落球测试 判定
1 图示
判定
2 图示
判定
3 图示
4
4 试验一 OK
4.0 判
观
Bos
s柱
断
现
象，Biblioteka 则该批4.1
制程中每 班 1次
4.4
第一次生 产
序 材料 1 2
型号
工具
OK
OK
变更记录 数量 修改记录 修改日期 修改人
审核
批准 备注
后壳落球测试作业指导书
试验名称：落球测试 使用工具及材料：测试样品、钢球（500g/1000g）
版次：A
文件编号：
拟制：
第 1 页，共 1 页
审核：
批准：
拟制日期：2012.8.11 受控标识：
1.0 目
为了明确塑胶产品对落球检验步骤及方法，从而规范塑胶产品这信赖性测试作业指导书，确保适时、适 量、正确地推行信赖性测试的检验效率与正确，确保产品品质符合客户要求。
1M
注意事项 测试用物料不可缺少
钢球做自由落体运动，不可施加外力
序
操作步骤
1 备好测试用物料：测试样品（CH32、CH42前壳、后壳）、钢球（500g/1000g）
2 将钢球至于后壳边角上方100cm处，使钢球自由落体，同一角上连续三次动作
3
试验完后观察落球处，有龟裂、破裂、boss柱断裂、卡勾断裂现象，则该批次测试不合格；如无龟裂、破裂 、Boss柱断现象，则该批次测试合格.