高位收水冷却塔在神华万州工程的应用
高位收水冷却塔淋水填料阻风面积计算研究
大气 压力 /hPa
循环 水量 /(t/h)
温升 /℃
热负荷 百分比/%
1 003.8
78 500
10.5
83.50
1 003.1
78 500
10.5
83.50
1 003.378 50010.583.50
1 003.3
78 500
10.2
81.12
1 002.3
78 500
10.3
81.91
1 001.9
冷却塔设计气象条件及循环水参数如表 1 所示。
表1 冷却塔设计气象条件及循环水参数
季节
汽轮机工况 大气压力/hPa 干球温度/℃ 湿球温度/℃ 相对湿度/% 循环水量/(t/h)
夏季频率10％
TRL
998.4
29.7
25.6
73
99 304
年平均
TMCR
1 013.7
12.7
9.44
66
99 304
3 高位收水冷却塔设计计算对比
3.1 设计计算结果
冷却塔的性能考核是检查额定发电工况下 是否能达到机组散热要求，高位收水冷却塔热 力计算的校验也应针对实测条件和额定负荷最
接近的工况，据此选取实测时段机组发电量在 900 MW 以上的数据进行计算分析。利用高位 收水冷却塔热力计算程序，选取 2018 年夏季工 况测试时发电量 900 MW 以上的数据，在相同 气象资料、热力参数 ( 相同循环水量和换热温 升 )、按照寿光高位收水冷却塔尺寸数据、塔芯 材料参数进行冷却塔热力计算。计算中按照所 采用填料搁置式的设计条件，根据塔芯梁柱及 配水布置，填料层下部梁柱占淋水面积的 22%， 填料顶部无梁柱，如果将梁柱的阻风面积按整体 填料高度范围内都存在，显然偏保守。综合 1.5 m 填料高度的变化考虑 0.7 左右的梁柱阻风面积折 减系数，梁柱的阻风面积按 16% 的淋水面积取值， 配水槽和竖井占 4% 淋水面积，淋水填料阻风面 积按共计 20% 计算。计算结果如表 2 所示。
神华国华寿光电厂一期(2×1000MW)工程调试经验总结
神华国华寿光电厂一期（2×1000MW）工程调试经验总结摘要：主要介绍了神华国华寿光电厂一期（2×1000MW）工程概况、调试思路、调试深度及调试周期，进一步得出了该类型项目合理的调试周期，并对调试经验教训进行了总结，对同类基建项目调试提供经验借鉴。
关键词：1000MW机组；调试；总结1 工程概况神华国华寿光电厂规划装机容量4×1000MW，一期工程项目依托“黄大”铁路，通过“上大压小”方式建设2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，符合国家“节能减排”政策，属于国家鼓励的煤电运一体化项目。
工程于2014年3月4日开工，1号机组于2016年7月31日投产发电，2号机组2016年11月28日投产发电。
1.1 三大主机设备1.2 项目工程特点●首例国产化大型高位收水海水冷却塔应用●整体框架弹簧隔振汽轮发电机基座为世界首例●给水系统采用单列高加、100%容量国产小汽机驱动给水泵组、无电泵设计●烟气排放集成应用了低氮燃烧、选择性还原法脱硝（85%）、带高频电源的三室五电场静电除尘器（99.85%）、五层喷淋湿法脱硫（99.32%）、一电场湿式静电除尘器（70%）等环保减排技术或设备，成功实现了“近零排放”●脱硝尿素热解首次采用炉内烟气换热器技术●输煤系统大量应用露天布置的全封闭皮带输送机●输煤系统集成应用了曲线落煤管、干雾抑尘、静电除尘器等环保设备，基本解决了煤粉飞扬问题●石子煤系统应用了真空负压自动输送收集系统●脱硫制浆、石膏脱水、干灰库均设在灰场区域，实现了浆液、粉煤灰远距离输送。
2 调试思路2.1 执行“大调试”不同于常规项目调试，简单由调试单位负责项目调试的整体进度，整个调试过程电厂工程部门深层介入，全面协调调试单位、施工单位、监理单位、生产部门等各方关系，保证调试进度可控在控，调试质量满足标准要求。
2.2 APS调试引导寿光电厂为实现APS功能，在调试整个阶段充分调动生产运行、维护部门，调试单位，设计单位，设备厂家，工程部负责协调组织，将APS调试融入常规调试，贯穿调试全过程。
冷却塔蒸发水回收技术
冷却塔蒸发水回收技术冷却塔蒸发水回收技术，这听上去有点复杂，但其实说白了，就是把那些被蒸发掉的水给捡回来，让它们重新回到我们的生活中。
想象一下，夏天的时候，冷却塔在烈日下咕噜咕噜地工作，蒸发出一堆水，真是“水去无踪”，让人心疼。
这水可不是“见风就跑”的小家伙，聪明的科学家们早就想到了怎么把它“抓回来”了。
这种蒸发水回收技术，就是通过一些先进的设备，把那些被蒸发掉的水蒸气再变成液态水。
你可以想象一下，像是把云彩里的水分重新“捕捉”回来，再给它们一个“回家”的机会，真是让人觉得太神奇了。
这一技术不仅环保，还能节省很多水资源，简直就像是一场“水的复仇”，让我们不再浪费这些珍贵的资源。
想一想，我们每天都要喝水、洗衣服、洗澡，这水可不能随便浪费啊。
在一些工业领域，比如电厂和化工厂，冷却塔可是大明星。
它们需要大量的水来降温，工作的时候，水蒸气“嗖”的一下就蒸发掉了。
可这可怎么办？放着它跑了不管，那真是太可惜了。
于是，这时候就需要蒸发水回收技术了。
通过一系列巧妙的装置，比如冷凝器和蒸发器，把那些蒸发的水给捕捉住，简直是个“水的捕手”，把水“抓回家”。
这样一来，水资源得到了有效利用，企业的成本也降低了，真是一举两得。
这项技术不仅仅是为了省钱，更是为了保护环境。
大家都知道，水是生命之源，珍惜水资源就是珍惜我们的未来。
这就像是“滴水成冰”，小小的水珠也能积少成多。
通过这样的技术，能够大幅度减少工业用水的消耗，减轻对环境的压力。
这让我们不禁想起那句老话：“小河汇成大海”，每一滴水都是有价值的。
在实际应用中，这项技术已经取得了不错的成果。
许多企业都开始重视起水的回收，纷纷投入资金去升级设备。
毕竟，谁都不想在环保的道路上掉队。
尤其是在如今这个环保意识日益增强的时代，企业不仅要追求利润，更要对社会负责。
像是“有责任心”的好企业，积极响应国家的号召，努力探索更多的环保措施。
蒸发水回收技术的推广并不是一帆风顺的。
有些企业可能因为初期投资较大而犹豫不决。
浅析排烟冷却塔及在国内工程中的应用
３ 排 烟 冷 却 塔 的 烟 气 扩 散 效 果
烟 囱排 烟 和冷 却 塔 排 炯 的 根 本 区 别 在 于 ：
烟气 与烟 气 混合 物 的温 度 不 同 、排 出浓 度 不 同
及 初始 浓 度 不 同 。传 统 的 烟 囱 尽 管 比 自然 通 风 冷 却塔 高 的多 ，烟 囱 排放 的 烟 气 温 度 也 比冷 却 塔 排 出的混 合 气 体 的温 度 要 高 ，但 烟气 进 入 冷 却塔 后 ，烟气从 冷却 塔 配水 装 置上 方 均 匀排 放 ，
（ 北京 国 电华北 电力工 程 有 限公 司 ，北京 １０ １ ） ０ ０ １
摘要 ：着重介绍排烟冷却塔在欧洲发达 国家 的发展 ，以及烟塔 在我 国火 电厂 的设计 与应用 ，并 论述 了 国
内 排 烟 冷却 塔 工 程 的 设 计 方 案 。
关键词 ：工 程；冷却塔 ；排烟 。
中 图 分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１７ —９ ３ （ ０７ ０ —０ ７ ０ ６ １９ １ ２ ０ ） １０４ —５
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆＥｘ ｕ ｔＦｕ ｅ Ｃｏ ｌ ｇ Ｔｏ ｒ ｉ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈａ ｓ ｍ ｏ ｉ ｗｅ ｎ Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｎ ｉ ｅ ｒｎ
Ｃ ＇ ｉｇ，Ｆ ＮＧ Ｊｎ ＡＯ Ｘｉｐ ｎ Ｅ ｉｇ
（ ｅｉ ｔｔ Ｐ ｗ ｒ ｏ ｈＣ ｉ ｏ ｅ ｎ ｉｅｒ ｇＬｍｉｄＣ ｍ ａ ｙ ｅｉ ０ ０ ，Ｃ ｉ ） Ｂ ｉｎ Ｓａ ｏ ｅ ｒ ｈｎ Ｐ ｗ ｒ ｇｎｅ ｎ ｉ ｔ ｏ ｐ ｎ ，Ｂ ｉｎ １０ ｊｇ ｅ Ｎｔ ａ Ｅ ｉ ｅ ｊｇ １ １ ｈｎ ａ
６ ％ ，所 以脱 硫 后 的净 烟 气 无需 再 加 热 以 提 高 ０ 烟气 的抬 升 高 度 和 扩 散 程 度 ，这 样 就 省 去 了 烟
冷却塔用途及原理
冷却塔用途及原理冷却塔是一种用于冷却工业过程中产生的热量的设备。
它们常用于发电厂、化工厂和制冷系统中，通过将热水或气体暴露在大气中，使其散发热量并降低温度。
冷却塔的原理是热交换，通过蒸发或对流传热的方式将热能从热介质传递给大气。
冷却塔的用途非常广泛，以下是一些常见的应用领域：1.发电厂：在燃煤、燃气或核电厂中，当发电机运行时，会产生大量的热能。
冷却塔用于将这些热量从发电机组中移除，以保持发电机的正常运行温度。
2.化工厂：化学反应通常需要在特定温度范围内进行。
冷却塔用于调节化学过程的温度，确保反应能够高效进行。
3.制冷系统：在制冷系统中，制冷剂会在压缩过程中产生大量热量。
冷却塔用于将这些热量排出，使制冷系统能够持续运行并保持高效。
接下来，我们将详细讨论冷却塔的工作原理。
冷却塔的原理可以归结为热交换。
热交换是指将热能从一个介质传递到另一个介质的过程。
在冷却塔中，热交换主要通过蒸发和对流传热来实现。
冷却塔的主要组成部分包括填料，喷头系统，风机和水循环系统。
1.填料：填料是冷却塔中用于增加散热表面积的关键组件。
它们通常是由塑料材料制成，具有高表面积和低压降。
填料将热水喷洒在其上，并通过自由下落或分散滴落的方式，与从下方通过的冷却气体进行接触，从而引起蒸发和冷却过程。
2.喷头系统：喷头系统用于将热水均匀地喷洒在填料上。
喷头通常位于塔顶部，可以根据需要进行调整和控制喷水量。
3.风机：冷却塔中的风机用于产生气流，并将热气体从塔底吹出。
风机产生的气流将环境空气引入冷却塔，并与塔内的热水进行接触，以散发热量。
4.水循环系统：冷却塔通过水循环系统将冷却水供应给喷头系统。
冷却水流经喷头，均匀喷洒在填料上，并在此过程中吸收热量。
随着冷却水的蒸发和散热，其温度下降，并通过水循环系统重新回到喷头以再次循环使用。
冷却塔的工作原理是基于蒸发和对流传热的过程。
当热水流经喷头系统时，由于填料的存在，水将以薄膜形式均匀地喷洒在填料上。
排烟高位收水冷却塔设计
表1 冷却塔的结构基本设计特征表
参数 淋水面积 塔体高 进风口高 ±0.00 m处斜支柱中心直径 喉部直径 喉部标高 塔顶内直径 冷却塔斜斜支柱对数 壳体最大厚度 壳体最小厚度 玻璃钢烟道直径
取值 9 500 m2 185 m 13.0 m 126.85 m 64.65 m 139.49 m 71.56 m
但在随后的环评技术评估会上，专家认为 “安庆电厂二期工程采用烟塔合一排烟的环境可
行性尚需进一步论证”。建设单位承诺采用烟囱 排烟方案后，评价单位补充了 210 m 高烟囱排 放的环境空气影响预测，从预测结果来看，环 境空气影响可以接受。由此，该工程由排烟高 位收水冷却塔变更为高位收水常规冷却塔。
虽然排烟高位收水冷却塔没有在安庆工程 中得以应用，但为后续的工程实践积累了宝贵 的经验。
图3 斜支柱非均匀布置3D示意图
工与常规冷却塔相同。 3) 便于施工安排，减少交叉施工。由于玻
璃钢烟道通常采用在塔外分节预制、在塔内烟道 拼接吊装的方式施工，而该拼接吊装过程须在冷 却塔塔筒土建工程完毕后进行 ；加之玻璃钢烟道 制造存在招标等诸多不确定因素，实际工程中玻 璃钢烟道的分节运输拼接工作很难与冷却塔主体 施工相衔接，玻璃钢烟道施工存在较大的不确定 性。斜支柱非均匀布置方案将集水槽出水口与玻 璃钢运输通道独立布置，互不干扰，最大限度地 方便了施工安排，减少了交叉作业。
tube wall support system; central shaft and flue support
0 引言
排烟高位收水冷却塔是将高位收水冷却塔 与排烟冷却塔有机结合的技术创新。世界首座 排烟高位收水冷却塔于 2018 年投入运行。
1 排烟高位收水冷却塔的探索之旅
1.1 排烟冷却塔技术积累
某火电厂高位集水冷却塔与常规冷却塔技术经济比较
某火电厂高位集水冷却塔与常规冷却塔技术经济比较摘要：当前，随着我国火电行业的快速发展，火力发电机组参数和效率越来越高，电厂冷却塔在机组冷端优化中发挥的作用也是愈发受到重视，各种研究也必须得到重视。
因此，本文以某电厂一台百万机组配置一座14600m2自然通风冷却塔为原则，共研究两种方案，对高位集水冷却塔与常规冷却塔进行技术经济比较。
关键词：火电厂；高位集水冷却塔；常规冷却塔引言在国内“双碳”背景下，燃煤火力发电在较长一段时间内仍将占据发电领域主导地位，发挥托底和“压舱石”的作用。
提高发电效率、降低污染、节约资源是火电机组的发展方向。
对电力企业而言，采用大容量高参数燃煤机组降低发电煤耗的同时，也应该在现有电厂的常规系统设计和设备规范的基础上突破原有思路、挖掘系统设计潜力，最大限度地优化系统设计，提高全厂效率。
随着我国能源工业的迅速发展和大型高参数燃煤电厂的兴建，越来越多的电厂采用高位收水冷却水塔。
常规冷却水塔的冷却水经填料自由跌落的高度(即雨区)较大，导致常规冷却水塔风阻较大，塔侧扬程损失偏高,因此配套循环水泵扬程较高、轴功率较大,高位收水冷却水塔配有高位收水装置，冷却水经填料自由跌落的高度(即雨区)较小，风阻小，塔侧扬程损失较小。
由于高位塔的冷却效果、节能、碳减排及环保优势突显，国内对高位冷却塔的研究已悄然展开。
1、高位集水冷却塔先进性节能，高位集水可有效利用冷却水的位能，降低循环水泵扬程9.5米，以一台机配三台循环水泵示例，相应每台泵功率可降1100kW，两台机可节省厂用电1100×6=6600kW，可降低厂用电率0.33%；折算到年运行费用，高位集水冷却塔比常规自然通风冷却塔方案低1275万元。
符合国家节能减排的战略方针。
高效，国内已建的大型常规冷却塔空气通过雨区，塔内中心区域空气量小、气温高、冷效差。
而高位集水冷却塔无雨区，通风阻力小，塔内进风比较均匀，塔内中心区域与外圈进风温度一致，解决了大型冷却塔中心区域冷效低的技术难题。
1000MW 火电机组高位海水冷却塔应用浅析
1000MW 火电机组高位海水冷却塔应用浅析周宇玮(国家能源集团山东电力有限公司寿光电厂，山东 寿光 262714)引言 高位冷却水塔在70年代由比利时哈蒙公司提出，80年代在法国内陆百万千瓦级核电站投入使用，国内最早在陕西蒲城电厂2×330MW 机组由西北电力设计院论证采用哈蒙技术设计，于1996年建成了2座淋水面积4750㎡的高位收水冷却塔，但由于机组容量小、淋水面积小，高位塔的优势未完全发挥出来。
万州港电2×1050MW 机组也采用哈蒙技术建造2座高位收水冷却塔，塔高191m，淋水面积11970㎡，于2013年投运。
寿光公司2×1000MW超超临界燃煤机组分别于2016年7月31日、11月28日投产，每台机配一座冷却塔，为国内首例高位收水海水冷却塔，塔高190m，淋水面积12800㎡。
一、选型设计1 高位塔特点1.1 降低循环水泵功率。
高位塔在填料层下部采用收水装置，冷却水经过收水装置收集后汇入高位集水槽，提高了循环水泵吸水高度，降低了循环水泵扬程，达到节能的效果。
1.2 常规冷却塔的进风口处的噪声均接近80～86dB，高位收水塔自由跌落高度仅为常规自然塔跌落高度的26％左右，且跌落区均在塔筒之内，噪声可降低约8～12dB。
1.3 高位塔取消底部水池，可防止塔基范围内的循环水下渗浸泡地基，基础更加安全。
采用高位收水冷却塔的循环供水系统示意图2 国产化实践2.1 寿光电厂高位冷却塔为国内首家自主设计、自主建设、塔芯材料全部国产化的百万机组海水高位集水冷却塔，自主研究设计和模型试验相结合，优化高位集水装置型式，研究防漏、防溅方式及材质选择、悬吊形式，进行应力强度计算。
2.2 高位塔是节能低噪音环保型冷却塔，在大型火电厂应用，进一步降低发电能耗，符合国家安全高效的节能环保政策。
2.3 高位塔建设中，在解决收水装置漏水、溅水问题，防寒防冻问题、确保收水装置悬吊连接的可靠性方面有所创新和提升。
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● 低噪声 根据相关研究及试验证明：所有的大型常规自然通风冷却塔的进风 口处的噪声均接近82～86dBA，是最为显著的噪声源。而淋水声又是冷 却塔噪声的主要来源。从高空下落的冷却水与集水池中的水撞击而产生 淋水噪声。整个过程是高处的冷却水在重力的作用下势能转化为动能， 当下落到与集水池里的水撞击时，其中一部分动能便转化为声能进行传 播。水的自由跌落高度越高，产生的噪声也越大。高位收水塔自由跌落 高度仅为常规自然塔自由跌落高度的26.5％，而且其自由跌落区均在塔 的筒壁之内，相当跌落于天然隔声墙，因此噪声排放非常低，通常可降
低约8～10分贝。
● 综合换热性能更优
冷却塔换热的主要区域是淋水填料区域，雨区的换热仅为全塔换热 的一小部分。高位收水冷却塔的雨区相对常规塔短，换热能力较常规塔
减少约3％。冷却塔阻力中，雨区的阻力占40％左右，高位收水冷却塔雨
水较短，减少了雨区通风阻力，但由于增加了高位收水设施，收水斜板 的设置阻挡了部分进风面积，又增加了一定的进风通风阻力。
◆ 采用高位收水冷却塔的循环供水系统示意图
3、高位收水塔及其循环水系统
与采用常规冷却塔及其循环水系统相比，采用高位收水冷却塔及其
循环水系统在工艺布置、功能及系统配置、运行、投资等方面有以下特
点： ◆ 高位收水塔工艺布置特点
● 采用高位收水技术
用高位收水装置及集水槽取代常规自然塔底部集水池。收水装置包 括收水斜板和收水槽二部分，收水装置安装高度约3m，安装于进风口与
填料之间。淋水填料上部的配水系统、除水器布置与常规逆流式自然通
风冷却塔一致。集水槽与常规自然塔底部集水池有很大差别，后者为水 面大，水深浅的宽浅型水池，而高位收水塔集水槽恰恰相反，是水面很
小，水深很深的窄深型水池。
● 采用吊装技术，安装要求高 由于增加了高位收水装置，为尽可能降低塔芯高度，通常采用吊装 技术。由于配水管、填料、收水斜板、收水槽均需吊装，吊装安装要求 很高。考虑其荷载较大，对吊装材料的可靠性要求非常高。
高位收水冷却塔在神华 万州工程的应用
◆ 项目创新
为了实现创一流的目标，万州港电公司技术人员调研国内外同类型机 组应用的最新前沿技术，结合本工程特点，提出了国内领先的10大技术创 新与控制工程造价措施，充分进行了专题论证，实习了系统最优，主机参 数（机侧28MPA/600℃/620℃）国内最高。其中一项创新为采用节能降噪 效果显著的高位收水冷却塔。
2*1300MW
165*147.9米 167400 m³ /h 34℃/21.5℃/9.0 ℃
2*1450MW
172*147米 174060 m³ /h 35℃/21.5℃/9.0 ℃
2*1300MW
178.5*132米 180000 m³ /h 33.78℃/22.06℃/ 9.0℃
无资料
165*147.9米 138780 m³ /h 36℃/23.4℃/9.0℃
◆ 高位收水塔的基本型式
● 高位收水塔发展概况
由于常规塔的冷却水经填料自由跌落的高度（即雨区）较大，导致 常规塔供水高度较高，故循环水泵扬程较高、功率较大。为减少循环水 系统电耗，在本世纪70年代末，由法国电力公司和比利时哈蒙冷却塔公 司在常规塔的基础上设计研究出一种能降低冷却塔供水高度的节能型冷 却塔，即逆流式自然通风高位收水冷却塔，并于上世纪80年代初期开始 在工业中采用（主要用在核电站中），最近投运的项目在1993年，目前 均运行良好，其后因欧美核电基本处于停滞阶段，很少有新项目投运，
2009年已与哈蒙公司签订合同，拟建高位收水自然通风冷却塔，塔高达
215m，并已由哈蒙公司与国核院合作完成设计工作，该塔建成后将成为 世界上最高的冷却塔。
彭泽核电站215m高位收水塔设计图
高位收水塔淋水、集水单元示意图
◆ 高位收水塔基本型式 与常规塔相比，高位收水塔取消了常规塔底部的混凝土集水池及雨 区，配有高位收水装置，冷却后的循环水在淋水填料底部经高位收水装 置截留汇入集水槽至循环水泵房进水间，再经过循环水泵升压后送回主 厂房循环冷却使用，附属配水系统、淋水装置、除水器与常规塔相似。 常规自然通风冷却塔，由于风速影响及水池的消能作用，通过填料 后的水流自由跌落（即雨区）至集水池所产生的动能被全部损耗，同时 产生很大的噪音。高位收水冷却塔通过填料下端的收水斜板和收水槽， 将水汇集到高位集水槽。高位集水槽水面到填料底部的高差远小于常规 逆流式自然通风冷却塔雨区的高度，即高位收水冷却塔从填料底部通过 收水斜板及收水槽损失的能量远小于常规塔雨区损失的能量，相应产生 的噪声更小。节能、低噪声，这就是高位收水冷却塔的生命力所在。
万州港电公司对循环水系统循环水泵房进水间在启动过程中的水位
降及事故停泵水锤进行了核算，根据高位收水塔和循泵房的布置，循环 水系统充水到15.00m时，剩余塔竖井空间和配水槽、配水管、淋水填料
的充水
容积约5800m3/塔。按一机三泵的配置计算，第一台循泵启动时，在循环 水泵启动后约500S后冷却塔出水才能完全流至进水间，同时考虑补充水 泵流量3000m3/h，集水槽、进水间面积约725m2计，此时间段内进水间水 位下降约7.1m，按启动前进水间充水至15m计，启动后的最低水位约7.9m ，距水泵最低运行水位2m还剩余5.9m，故循环水泵按1机3泵配置，启动 时按先充水至15m，再单泵启动，可满足安全启动的需要。 公司为进一步提高安全性，在循环水系统实际运行时，计划先将冷 却塔调整为外围配水状态，启动一台循泵，此时最大水位降约为 3.8m ， 待水位恢复到正常水位14.2m时再启动第二台泵，这样具有更高的安全性 。 ◆ 补水系统的要求及设置 运行中维持集水槽高水位是体现节能的关键。即既能维持稳定的高 水位运行，又可控制溢流，减少浪费。要维持高水位运行的关键就在于
结构形式
填料类型
混凝土
Coolfilm SNCS
混凝土
Coolfilm SNCS
混凝土
Cleanflow
混凝土
TR40V
蒲城电厂一期 2×330MW 工程为解决湿陷性黄土地区建常规冷却塔水池地
基处理费用高、也存在一定技术风险等问题，采用了底部无水池的高位 收水冷却塔，由于为国内仿造，在设计、部件制造、安装等方面均有较
高位收水冷却塔国外主要业绩见下表。
用户名称 项目地点 完工时间 电厂类型
法国电力公司 法国贝尔维尔 1987 核电
法国电力公司 法国/舒兹Chooz) 1987 核电
法国电力公司 法国塔及戈尔费什 1991 核电
法国电力公司 NogentsurSeine*底径） 流量 进水温度/出水温 度/湿球温度
● 塔体主要尺寸
在冷却效果相同的情况下，高位收水塔的总高度及直径等主要尺寸 较常规塔基本相同，主要差异为进风口高度增加，以及由此引起的填料
层位置上移而使淋水面积稍有减少。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 常规塔 13500 134.334 2.0 12.2 79.35 160.17 201.0 17.6 高位收水塔 13000 132.809 2.0 14.5 79.35 160.17 201.0 7.8 有效淋水面积（m2） 淋水面直径（m） 淋水填料高度（m） 进风口高度（m） 喉部直径（m） 喉部高度（m） 冷却塔总高（m） 供水高度（m）
，即高位收水冷却塔，这种冷却塔最早由哈蒙公司提出，并在法国几个 1300MW 内陆核电站投入使用，国内蒲城电厂 2×330MW 机组首次采用了哈
蒙公司的高位收水冷却塔技术，目前国内几个核电项目也在对该技术的
应用进行论证研究。高位收水冷却塔技术可有效地减小循环水泵的静扬 程，从而节约耗电和降噪，是目前超大型冷却塔技术的发展方向之一。
运行而停机。 高位收水塔集水槽与进水间总的表面积约 725m2，而循环水系统最大
损失水量约1835m3/h，如果补水系统因故停止补水二个小时，进水间水位
将下降约 4.7m ，导致循环水泵出力减少，机组背压升高。如停止补水时 间超过4小时，进水间水位下降9.4m，导致循泵出力更为减少。因此，可
由于高位塔增加进风口高度时其供水高度不变，故高位收水塔的进
风口高度一般比常规塔要高些，塔进风阻力较常规塔减小，塔内风速有 所提高，冷却塔换热效果好。同时，高位收水塔内进风更均匀，塔内中
心区域与外圈进风温度基本一致，改善了冷却塔的冷却效率，综合比较
来看，相
同塔型参数（塔总高度、零米直径、出口直径、喉部直径和高度均相同
◆ 高位收水冷却塔
高位收水冷却塔技术可有效地减少循环水泵的静扬程并降低冷却塔淋 水噪音，相比常规冷却塔每台机组循泵电动机功率减少约3400KW，噪音可
减少约8-10dB(a)，从而大幅降低运行电耗及噪音治理费用。
通过比较，采用高位收水冷却塔后，两台机组循环水系统综合投资比 常规塔系统虽高约7722万元，但年运行费用可降低991万元。
4、循环水系统运行
◆ 启动控制
由于高位收水塔集水槽以上配水区域不能提前充水，循泵运行初期
，循环水必需先流经配水区域后方可回到集水槽，形成循环。 从循环水 进入配水区至流出期间，集水槽内水量将快速减少（循泵流量远大于补
水流量）。由于集水槽和循泵房进水间水体表面积较小，因此水位下降
很快，为防止水位下降导致水泵产生汽蚀，启泵前需先对系统充水，确 保循环水泵启起动的水位降低后仍能满足水泵最小淹深要求。
◆ 高位收水塔功能特点 ● 节能 冷却塔供水扬程（竖井水位与集水池水位差）可分为二部分，即自 由跌落高度与非自由跌落高度。对于冷却效果相当的常规自然塔与高位 收水自然塔而言，非自由跌落高度（包括配水层水力高度、喷射配水高 度、填料高度）并无区别，因此静扬程差异就在于自由跌落高度的差异 。 高位收水塔是一种节能型冷却塔，其节能的关键在于减少了常规自然塔 雨区自由跌落的高度，自由跌落区减少的高度等于循环水系统节约的水 头，即循环水泵减少的静扬程。其主要的特点是无论冷却塔的大小，其 供水几何扬程基本不变（约6～8m），而常规塔的几何扬程与塔大小有关 （约13～22m），机组容量越大，配的常规冷却塔越大，高位收水塔节约 的扬程就越多，其经济型越显著。