隧道工程三台阶开挖技术交底
隧道工程三台阶七步法技术交底
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三台阶七步开挖工法
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一、设计情况
根据设计情况，三台阶七步开挖法适用于Ⅴ级围岩地段。人工开挖，严禁爆破开挖，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时施作钢架和锚网喷支护。
二、施工工艺及工序
三台七步法开挖示意图
施工步骤：Ⅰ-超前支护；1-上部弧形导坑开挖；Ⅱ上部初期支护；2、3-左侧导坑开挖；Ⅲ、Ⅳ-中部量测初期支护；4、5-下部两侧开挖；Ⅴ、Ⅵ-下部两侧初期支护；6-预留核心土开挖；7-仰拱开挖。Ⅶ-仰拱初期支护；Ⅷ-仰拱及填充混凝土；Ⅸ-拱墙二次衬砌
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②左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行施工接长钢架、锚杆、网、喷射混凝土系统支护在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30º打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
②导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
③工序变化处之钢架打设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
④钢架之间纵向连接钢筋及时施做并连接牢固。
⑤仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。
⑥开挖过程中初期结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土
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三台阶七步开挖工法
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体加设全断面环形临时支撑。
⑦施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
隧道三台阶临时仰拱法开挖施工技术交底
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(1)施工工艺流程
湿喷射混凝土施工工艺见“湿喷射混凝土施工工艺流程图”
(2)施工要点
①喷射机号应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，满足喷射作业要求。
②确定合理的水胶比、砂率、石子级配，保证喷射混凝土的和易性和早期强
③喷身混凝土前应对开挖断面进行检查，确认无侵限后进行作业。
喷射前对受喷面进行清理，保证受喷面清洁。
对超长锚杆尾端进行切除。
④喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于
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为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷和复喷。
喷射混凝土为湿喷作业，含水量较大地段采用潮喷工艺。
喷射料由洞外的混凝土拌和站拌合，混凝土输送车运输。
初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度4－5cm，及早快速封闭围岩，由人工在碴堆上喷护。
复喷在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，在完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行。
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隧道施工安全技术交底模板
隧道施工安全技术交底模板洞身开挖安全技术交底隧道开挖按设计要求采用”三台阶”法, 开挖时必须注意以下安全措施:1、隧道施工开挖应根据设计位置、中线、水平、地质情况, 并预计可能产生的下沉量和施工误差掌握施工部位的尺寸, 保证开挖和衬砌断面符合设计要求, 同时还应根据选定的施工方法和配备施工机具确定开挖方式和步骤, 合理确定循环进尺, 以便各工序互相配合, 均衡施工。
2、对开挖面和衬砌地段要经常检查, 特别是爆破后的工作面及其附近尤应加强检查, 如可能产生险情时, 应及时采取措施进行处理, 以保证施工人员人身安全。
3、工作人员到达工作地点时, 应首先检查工作面是否处于安全状态, 并详细检查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定, 如有松动石块或裂缝, 应及时予以清除或支护。
4、上导坑开挖是隧道分部开挖的领先工序, 应采取多循环, 选择最优炮眼深度, 提高爆破效果, 加快掘进速度, 以增加后续工序的工作面, 加快施工速度, 保证月成洞计划进度; 可是在不良地质地带施工时为防坍方, 导坑开挖则不宜超过2榀拱架。
5、中导坑开挖, 是在已有导坑作为临空面的条件下进行的, 最容易出现的问题, 一是超挖或欠挖; 二是坍塌。
为控制超挖和欠挖, 分部开挖时应采取加强测量工作和顺邦打眼, 光面爆破等措施, 对拱脚以上1m范围内要严格掌握开挖尺寸, 这个部位最容易造成欠挖, 致使衬砌厚度不够, 产生应力集中, 当采用向上分层扩大施工时, 断面不易控制, 更应加强测量工作, 防止超挖、欠挖, 并在出碴前进行断面检查, 清除欠挖, 处理危石。
扩大开挖施工, 当围岩压力较大时, 支护应密切配合, 严防坍塌。
6、仰拱开挖一般采用分段跳跃法进行, 不允许长距离开挖和使用铲运机等大型机械敞开开挖, 以免导致隧道坍塌。
隧道钻爆作业安全技术交底1、钻眼前应测量开挖断面中线、水平, 检查导坑位置是否正确, 并用红铅油标出炮眼设计位置, 经检查符合设计, 方可进行钻眼。
隧道断面三台阶法开挖技术交底要点
隧道断面三台阶法开挖技术交底要点技术交底书表格编号项目名称中铁四局集团有限公司青岛市地铁2号线一期工程土建一标01工区项目部交底编号QDDT2-20151109工程名称泰山路站站后折返线区间设计文件图号QDM2-05-01-02-SS-QJ-018 Ⅳs1隧道断面设计图施工部位Ⅳs1隧道断面CD法开挖交底日期2015年11月9日技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施；7、成品保护措施；8、其他应注意的问题。
附图及附表：附图1 泰山路站站后折返线区间Ⅳs1隧道断面CD法开挖爆破设计图及参数表附表2 泰山路站站后折返区间地表振速控制示意图技术交底书表格编号项目名称中铁四局集团有限公司青岛市地铁2号线一期工程土建一标01工区项目部交底编号QDDT2-20151109工程名称泰山路站站后折返线区间设计文件图号QDM2-05-01-02-SS-QJ-018 Ⅳs1隧道断面设计图施工部位Ⅳs1隧道断面CD法开挖交底日期2015年11月9日1、技术交底范围；本交底适用于泰山路站站后折返线区间Ⅳs1隧道断面CD法开挖爆破施工。
2、设计情况；泰山路站站后折返线区间Ⅳs1隧道断面，净空尺寸为9.38*13.1m，所处围岩属于Ⅳ级围岩，在YSK24+310.000～YSK24+412.000、YSK24+461.000～YSK24+476.000里程范围内采用CD法施工，单侧按两台阶共四部开挖，单侧上台循环进尺1.0m，下台阶循环进尺1.5m。
开挖后及时施作初期支护、中隔壁，两侧先后距离宜保持10～15m，上下断面的距离宜保持3～5m。
各部开挖时，相邻部位的喷混凝土强度应达设计强度的70%以上。
炮眼布置及爆破参数详见附图及附表。
主要建筑物振速控制详见附图泰山路站站后折返区间地表振速控制示意图。
3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1开始施工的条件：场地内龙门吊、搅拌站、钢筋加工棚、风水电等临建设施已全部施工完毕；原材已进场并检验合格，施工人员配备齐全。
三台阶开挖技术交底
三台阶开挖技术交底咱今儿就好好唠唠三台阶开挖技术，这可是工程施工里的重要一环。
我先给您讲讲这三台阶开挖到底是咋回事。
您就想象一下，咱们要在山里或者地下挖个通道，就像给大山或者土地开个大口子。
这三台阶开挖呢，就是把这个大口子分成三个部分，从上到下，一阶一阶地挖。
为啥要用这种办法呢？我给您说个事儿。
之前我在一个工程现场，那地方地质条件特别复杂，石头硬得像铁块，土层又松得像沙子。
一开始我们没采用三台阶开挖，直接一股脑地开挖，结果呢？上面的土石哗啦啦地往下掉，差点就出了大事故。
从那以后，我们就学聪明了，用上了三台阶开挖技术。
先说这第一台阶的开挖。
这可是开头炮，得小心谨慎。
开挖高度一般不能太高，不然容易塌。
就好比盖房子打地基，这第一台阶挖得稳，后面才能顺顺当当。
开挖的时候，得用合适的工具，像钻孔机啥的，把石头和土弄碎，然后再运走。
而且要随时观察周围的情况，看看有没有裂缝、松动的迹象。
再说说第二台阶。
这第二台阶开挖的时候，要注意和第一台阶的衔接。
不能挖得太猛，不然会影响第一台阶的稳定性。
就像搭积木，一块接一块，得稳稳当当的。
而且，第二台阶的开挖进度也得控制好，不能太快或者太慢。
最后是第三台阶。
这第三台阶开挖相对来说轻松点，但也不能马虎。
要保证整个开挖面的平整度，不能坑坑洼洼的。
在进行三台阶开挖的时候，还有几个关键点得特别注意。
比如说，支护工作得跟上。
挖一点，就得赶紧支护一点，不能等全挖完了再支护，那样可就危险了。
还有排水，要是水积在里面，那可不得了，会影响整个工程的质量和安全。
另外，施工人员的操作也得规范。
我就见过有的工人为了图快，不按照规定的步骤来，结果出了问题，不仅耽误了工期，还差点伤到人。
所以啊，大家都得严格遵守操作规程，不能心存侥幸。
总之，三台阶开挖技术虽然看起来复杂，但只要咱们一步一步来，认真做好每一个环节，就能保证工程的顺利进行，避免出现各种问题。
希望大家都能把这个技术掌握好，为咱们的工程建设出一份力！。
范家山隧道三台阶法施工技术交底
范家山隧道三台阶法施工技术交底（讨论稿）一、工程概况范家山隧道是铁路双线隧道,为全线重点工程，也为本标段的关键工程、控制工程。
隧道岩性以砂质黄土、砂岩、泥岩为主，其中Ⅲ级围岩长8750m、Ⅳ级围岩长1070m、Ⅴ级围岩长370m,分别占隧道总长的86%、10%、4%。
开挖面积为98m2～103m2.最大开挖宽度11.4m，最大开挖高度11.1m。
二、三台阶法施工工艺1、适用范围及工法特点三台阶法以台阶法为基本模式，将上台阶再次分部，分上、中、下三个台阶施工，各部位的开挖与支护平行推迸的施工方法。
适用于洞口段、断层、破碎带等IV、V级不良地质地段。
2、三台阶法施工工艺流程图施工准备超前地质预报、测量、量测上、中、下各台阶同时钻爆上、中台阶扒喳至下台阶喷砼封闭围岩及掌子面出 喳开挖质量检查合格锚杆、钢架、钢筋网复 喷结束，进下一环节3、施工方法（1）上、中、下三个台阶同时施钻，装药、连线、放炮，上台阶开挖高度控制在3.7~4m，开挖进尺IV级围岩控制在2榀钢架(1.5m)以内，V级围岩控制在1榀钢架(0.75m)以内，有必要时预留中部核心土；中台阶开挖高度控制在3.5m 以内，开挖进尺控制在2榀钢架(1.5m)以内，下台阶开挖高度控制在3.5m以内，开挖进尺控制在2榀钢架(1.5m)以内，上、中台阶长度控制在3~5m以内，确保作业机械有足够的作业空间及全断面及时封闭成环；（2）上、中、下三个台阶同时放炮后，采用挖掘机将上、中台阶的洞渣扒至下台阶，同时整理掌子面、拱墙岩面、撬棒找顶，清理危岩，修整上中下台阶联系通道及下台阶洞渣；（3）上、中、下三个台阶同时初喷4cm砼封闭掌子面及拱墙；（4）采用装载机配合自卸汽车出渣；（5）初期支护施作，打设锚杆、铺挂钢筋网、架立型钢；（6）复喷砼至设计厚度；具体布置见下图：三、循环进尺、各工序作业时间各工序作业考核时间如下表（按1.5m进尺循环）：从上表可以看出，每循环进尺控制在1.5m（2榀）以内，循环时间应该控制在18小时左右，在施工条件正常情况下，通过抓好工序循环时间，充分挖掘交错/重叠时间，严格控制衔接时间，坚决杜绝搭接时间，宁可人等工作面，杜绝工作面等人，做好后勤准备服务工作，每循环进尺1.5m时循环时间可基本在16小时左右，月进尺可达67.5m具体实施过程及注意事项:1、施工准备。
隧道V级三台阶开挖
交底单位:新建漳州港尾铁路项目部省山隧道队编号：
工程名称
省山隧道
日期
2012.7.30
施工部位
洞身开挖
根据图号
港尾施隧-17
港尾施隧参-02
交底内容：
一、适用范围
适用于省山隧道DK38+305-DK38+345、DK38+848-DK38+868段Ⅴ级围岩。
二、施工工艺
开挖按三台阶预留核心土法进行开挖。施工工艺流程图（图1）
14、当围岩不稳定时，施工中应减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面应在上部断面喷射混凝土强度到达70%以上时开挖。
15.隧道开挖进尺必须严格依据铁建设120号文件进行施工：①Ⅴ级围岩每循环开挖进尺长度上台阶不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩每循环开挖进尺长度上台阶不应大于2榀钢架间距；②边墙每循环开挖支护不得大于2榀钢架间距；③仰拱每循环开挖进尺不得大于3m；④隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环。
第6步 预留核心土开挖：预留核心土开挖进尺阶与循环进尺相一致。
第7步 隧底开挖：每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度为6m。
四、施工要求
1、隧道进洞前要做好洞顶及洞口防排水系统。防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。
2、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应当紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。
七．工程量
1、开挖：68.86m³
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复核者
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接受人
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备注：1、技术交底编号应统一，隧道采用“S-001”；桥梁采用“Q-001”；路基采用“L-001”。
开挖三级
金盆湾隧道三台阶开挖施工技术交底一、施工概况：金盆湾隧道现在施工阶段为深埋阶段，开挖方式采用三台阶法进行开挖。
在开挖时要充分利用超前导管的超前支护作用，做到“短进尺、早支护、勤监测”，严格按照本次交底内容进行施工，确保金盆湾隧道的施工质量与施工安全。
二、施工准备：1、施工机械设备配备充足，检查状态良好，各类临时设备，包括照明、通风、安全设施等满足施工需求。
2、管理人员与施工人员全部在岗，责任明确。
现场专职安全员在岗，开挖工、机械操作手、爆破工经过岗前培训、证件齐全。
3、测量设备精确，定时到专业鉴定部门进行校核。
三、机械人员分配：金盆湾隧道每个工区开挖机械人员分配：机械：挖机2台，铣挖机1台，装载机3台，出渣车4-6台，凿岩机至少20把。
人员：专职安全员2人（本工区为刘海坤、龚怀），现场负责人1人（本工区为龚国贤），现场带班人员4人，机械操作人员每台机械配备2人，开挖人员及爆破人员根据各工区要求配置。
四、技术要求：1、开挖时采用铣挖机和爆破开挖，上导、中导主要采用铣挖机进行开挖，下导、仰拱或铣挖机开挖较困难部位可换用爆破进行开挖。
爆破开挖之前事先通知专职安全员，专职安全员同意后再进行爆破。
2、上台阶开挖长度不大于0.5米（1榀拱架），中导不大于1米（2榀拱架），下导不大于1.5米（3榀拱架），仰拱长度不大于3米。
围岩有变化需对开挖进尺进行调整时，需及时通知技术人员项目总工，现场确认后方可进行调整。
3、中导与下导分左右侧交替进行开挖，注意开挖时两侧必须前后要错开一段距离，防止开挖面处在同一断面上，错开长度宜在2-3米，由带班人员现场控制。
4、仰拱全幅开挖，开挖长度最大为3米，开挖完成后及时施做仰拱与回填混凝土。
两侧仰拱的钢拱架与仰拱衬砌钢筋必须严格进行对接。
5、仰拱施工结束后及时施工二衬，负责人（龚国贤）和现场带班人员要控制好安全步距。
安全布距为二衬到掌子面距离20米。
如果超出安全步距，掌子面必须停止掘进，待安全步距符合要求后再进行施工。
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4.开挖时严格控制超欠挖，机械开挖时预留30 cm由人工开挖，减少对围岩的扰动，并保证岩面圆顺，及时初喷4 cm混凝士以封闭围岩，增强岩体的整体性，为初期支护的后续工作争取安全时间。
5.严格控制钢架的加工质量，减少安装拼接的时间，且易保证安装质量，其线形圆顺能避免应力集中，另外，确保钢架间连接牢固，必要时可加焊钢筋。工字钢由加工厂制造，出厂前必须进行检验，试拼装。
2.隧道在开挖下一个循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。
3.当隧道地质情况发生变化时，必须根据情况及时调整支护参数。
4.加强超前地质预报与围岩监控量测，根据监测数据，判断围岩的稳定性，指导施工，保证施工安全。
5.准备充分的应急救援物资，设置应急救援通道，以备抢险之用。
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技 术 交 底 书编号: 工程 第 号
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三台阶开挖技术交底
参考上台阶超前中台阶3～5 m后，交错开挖中台阶两侧边墙，使左右两侧暴露的初期支护不同时处于悬空状态。即图中所示2、3部。每循环开挖支护进尺不得大于2榀，中台阶的开挖高度控制在3.2m左右，机械开挖，人工用风镐进行修整，必要时配以局部弱爆破。
待中台阶修边结束后及时初喷4 cm厚混凝土。
初喷后打设系统锚杆和挂设钢筋网片。
及时安装拱架，复喷混凝土。中台阶长度控制在3～4 m左右。
3.下台阶两侧边墙开挖支护，施工方法参照中台阶边墙开挖支护。
4.开挖中部预留核心土。
5.仰拱开挖支护。
仰拱应根据情况及时施作，与掌子面的最大距离不能超过35m。仰拱每次开挖长度不大于3 m，紧跟施做仰拱初期支护，循环上步，及时浇筑仰拱混凝土。
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技 术 交 底 书编号: 工程 第 号
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三台阶开挖技术交底
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7.在拱架下垫设木板（必要时可采用槽钢），以增大地基承载力，减小初期支护闭合前的整体下沉量。
8.喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。
6.锁脚锚管（锚杆）是保证初期支护安全的重要措施，在拱脚和墙脚位置初期支护受到较大竖直压力和侧向压力，此处的锁脚锚管保证了工字钢在受到侧向力时不发生向洞内的位移变形，同时能够起到抑制拱架整体下沉的作用，从而保证初支结构在施工过程中受力稳定。在施工时将锚管尽量垂直于拱架打设并与拱架靠拢.使其与拱架的接触面积最大.安设时采用L型焊接，卡住钢架，锚管、钢筋与钢架接触的部位均应焊接牢固。锚管根据实际变形情况，除认真施做锁脚锚管保证质量外，可增设锁脚锚管数量。
初喷后打设系统锚杆和挂设钢筋网片。系统锚杆采用φ22中空注浆锚杆，长度为4.0 m，间距为l.0 m x 1.0 m梅花形布置。钢筋网片采用φ8钢筋，网格间距为20 cm×20 cm。
架设I20b型钢钢架，上台阶分3节安装，环向为钢板螺栓连接，纵向采用φ22钢筋连接，超前小导管尾端焊接在钢架上。
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9.根据监控量测成果及时调整支护参数，确定二衬施做时间，及时进行仰拱、二衬施工。
10.中、下导开挖时，左右错开3榀拱架间距，严禁对开。
11.仰拱每循环开挖进尺不得超过3m。
三.安全注意事项
1.隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业人员不得入内，隧道采用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操作距离，并设专人指挥。
6.二衬施工。二衬应在围岩监控稳定后进行，与掌子面的最大距离不能超过安全距离即70m。
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二.施工要点：
1.做好工序衔接，工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间。
2.严格按设计要求施做超前小导管，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
一.开挖顺序见下图，具体开挖方法如下：
1.上台阶开挖支护
在拱部140°范围打设φ42mm超前小导管，相关施工参数：壁厚3．5 mm，L=4/4.5 m，环向间距@=40cm，外插角5～10°，搭接长度各≥1．0 m。
利用挖掘机开挖上台阶，开挖后人工修边，开挖高度约为3.9～4.2m,中间预留核心土。每循环开挖进尺控制在0.6/0.8m，即1榀钢拱架的距离。开挖完后初喷4 cm厚混凝土，封闭围岩。
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附图 三台阶开挖工序图
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隧道工程三台阶开挖技术交底
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本标段隧道Ⅴa衬砌地段均采用三台阶开挖法，上台阶每循环开挖进尺不应大于1榀钢架距离(0.8m)，开挖高度不小于上台阶开挖跨度的0.3倍，约为3.9～4.2米，台阶长度控制在3～5 m，核心土距拱顶1．5～2．0 m。中、下台阶开挖高度约为隧道总开挖高度（不含仰拱）减去上台阶开挖高度后平均分配，大约为3.2米；台阶长度控制在3～4 m。上台阶钢拱架由3个单元组成，避免连接部位在拱顶，各单元钢架之间采用钢板经过高强螺栓连接。