屠宰厂初步设计方案2
屠宰厂建设策划书3篇
屠宰厂建设策划书3篇篇一《屠宰厂建设策划书》一、引言随着人们生活水平的提高和对肉类食品质量安全的日益关注，建设一座现代化的屠宰厂具有重要的意义。
本策划书旨在规划和指导屠宰厂的建设，确保其能够满足市场需求，提供高质量、安全的肉类产品，并符合环保和可持续发展的要求。
二、项目背景（一）市场需求分析近年来，肉类消费市场呈现出稳步增长的趋势，消费者对肉类品质和安全性的要求也越来越高。
建设一座现代化的屠宰厂能够满足市场对高品质肉类产品的需求，提高市场竞争力。
（二）政策环境国家对食品安全和环境保护的重视程度不断提高，出台了一系列相关政策法规，对屠宰厂的建设和运营提出了严格的要求。
本项目建设需符合国家相关政策法规的规定。
三、项目目标（一）建设一座现代化的屠宰厂，具备先进的屠宰设备和工艺，实现自动化生产。
（二）确保肉类产品的质量安全，符合国家相关标准和法规要求。
（三）提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
（四）符合环保要求，实现废弃物的无害化处理和资源的循环利用。
四、项目选址（一）地理位置选择交通便利、水源充足、周边环境适宜的地点建设屠宰厂。
（二）土地面积根据生产规模和工艺流程的要求，确定合适的土地面积。
（三）基础设施确保项目所在地具备完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。
五、建设内容（一）屠宰车间设计建设符合卫生要求的屠宰生产线，包括待宰区、屠宰区、分割区等。
配备先进的屠宰设备，如屠宰机、脱毛机、分割机等。
（二）加工车间建设肉类加工生产线，包括预冷、冷冻、包装等环节。
配备相应的加工设备和设施。
（三）冷库建设冷藏库和冷冻库，用于储存肉类产品，确保产品的质量和安全。
（四）污水处理系统设计建设完善的污水处理系统，对屠宰过程中产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
（五）废弃物处理设施建设废弃物处理设施，对屠宰过程中产生的废弃物进行无害化处理，如粪便、内脏等。
（六）办公和生活设施六、设备选型（一）根据生产工艺和生产规模的要求，选择先进、可靠、节能的屠宰设备和加工设备。
屠宰点建设实施方案
屠宰点建设实施方案一、项目背景。
随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，屠宰点建设成为了当前社会发展的重要课题。
屠宰点是畜禽屠宰和肉类加工的重要环节，对于保障食品安全、改善食品质量具有重要意义。
因此，本文将就屠宰点建设实施方案进行详细阐述。
二、建设目标。
1. 提高屠宰环节的卫生标准，确保屠宰过程符合卫生安全要求；2. 提升屠宰设施的生产效率，降低成本，提高经济效益；3. 优化屠宰设施布局，提高生产线的流畅度和效率；4. 加强屠宰设备的维护和管理，延长设备使用寿命，减少设备故障率。
三、建设内容。
1. 提升卫生标准。
在屠宰点建设中，应充分考虑卫生标准，确保屠宰过程符合卫生安全要求。
建立完善的卫生管理制度，加强卫生监督，定期进行卫生检查和消毒，保证屠宰环节的卫生安全。
2. 提高生产效率。
在屠宰设施的建设中，应选用先进的屠宰设备，提高屠宰效率，降低生产成本。
同时，合理规划生产流程，优化生产线布局，提高生产效率。
3. 优化设施布局。
在屠宰点建设中，应合理规划设施布局，确保生产线的流畅度和效率。
合理划分各个生产区域，确保生产过程有序进行，避免交叉干扰，提高生产效率。
4. 加强设备维护管理。
在屠宰设施的运营管理中，应加强设备的维护和管理工作，定期进行设备检查和维护，延长设备使用寿命，减少设备故障率，保障生产的正常进行。
四、建设步骤。
1. 确定建设需求，根据实际情况确定屠宰点建设的需求和目标。
2. 制定建设方案，制定详细的屠宰点建设方案，包括设施布局、设备选型、卫生管理等内容。
3. 设施建设，按照建设方案进行设施建设，确保建设质量符合标准要求。
4. 设备采购，选购先进的屠宰设备，确保设备的质量和性能。
5. 运营管理，建设完成后，加强运营管理工作，确保屠宰点的正常运营。
五、建设效果。
通过屠宰点建设实施方案的实施，可以达到以下效果：1. 屠宰环节的卫生标准得到提升，确保屠宰过程符合卫生安全要求；2. 生产效率得到提高，降低生产成本，提高经济效益；3. 设施布局得到优化，生产线的流畅度和效率得到提高；4. 设备维护管理得到加强，延长设备使用寿命，减少设备故障率。
屠宰厂工程设计方案
屠宰厂工程设计方案一、概述屠宰厂是以家畜、家禽为原料，并以动物屠宰加工为主要生产方式，生产肉类产品的工业企业。
屠宰厂要求工艺流程简单，设备完善，卫生条件好，符合国家相关标准和要求。
本工程设计方案将从建筑设计、设备选型、排水系统以及污水处理等方面进行详细设计。
二、建筑设计1. 厂房布局屠宰厂的厂房布局应符合生产流程，分为原料接收区、屠宰区、分割区、冷藏区、包装区、废弃物处理区等。
原料接收区和分割区应设在厂房的东侧，屠宰区置于厂房中央，冷藏及包装区应设在厂房的西侧，废弃物处理区设在厂房的南侧。
2. 厂房结构厂房结构采用钢筋混凝土结构。
墙体应选用防潮、防尘、易清洗的材料，地面应采用防滑、耐磨、易清洁的地面材料。
屋面应采用防霉、防水、保温性能好的材料。
3. 厂房环境厂房应保持室内通风，对灯光应采取柔和的照明。
为了维持良好的卫生条件，厂房应保持干净整洁，空气流通畅通。
三、设备选型1. 屠宰设备屠宰设备包括杀伤设备、皮毛处理设备、内脏处理设备、血液处理设备等。
这些设备应符合食品卫生标准，操作简单，能够提高生产效率。
2. 冷藏设备冷藏设备包括冰衬系统、冷库及冷藏车。
要求设备稳定、耗能低、操作简便、易于清洗和维护。
3. 包装设备包装设备包括真空包装机、液体包装机、自动封口机等。
这些设备应具有高效率、稳定性好、易操作、易清洗等特点。
四、排水系统设计1. 屠宰废水的处理屠宰废水主要来自于屠宰加工、洗涤、冷却等环节。
废水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，需要经过预处理后再进行厌氧、好氧处理。
最终达到国家废水排放标准，可以放入城市污水管网进行进一步处理。
2. 废弃物处理屠宰厂的废弃物包括屠宰残体、内脏、毛发等。
这些废弃物有一定的腐臭性气味，容易引起环境污染。
因此需要进行合理的排放和处理。
建议选择焚烧或堆肥的方式进行处理，减少对环境造成的影响。
五、污水处理屠宰厂废水中含有较高浓度的有机物和氨氮。
因此，需要采用生化处理、深度处理和膜处理等技术对废水进行处理，达到国家排放标准后方可排放。
家禽屠宰建设方案
家禽屠宰建设方案一、项目概述。
咱们要搞一个家禽屠宰的建设，这可不是小事儿，就像是给家禽们打造一个专属的“毕业”通道，不过这个“毕业”就是走向咱们的餐桌啦。
这个建设方案呢，就是要让整个家禽屠宰过程既高效又安全，还得符合各种规定。
二、场地选址。
1. 远离居民区。
首先啊，这个场地得离居民区远点儿。
您想啊，要是离得近了，那家禽的叫声、屠宰时候的动静，还有可能产生的气味，这不得把居民们给烦死呀。
就像您住在学校旁边，天天听着上课铃下课铃还行，要是天天听着家禽叫和屠宰声，那得多闹心。
所以啊，得找个至少离居民区一两公里远的地方，让大家都能清净。
2. 交通便利。
同时呢，交通得便利。
为啥呢？因为咱们得把屠宰好的家禽快速地运出去呀，不管是送到市场还是加工厂，要是在个深山老林里，车都进不去，那可不行。
最好是靠近公路，这样大卡车能轻松进出，就像给家禽的“毕业之旅”铺了一条顺畅的路。
3. 水源充足且干净。
家禽屠宰那可是离不开水的，得像给家禽们洗个干干净净的“澡”再送它们“毕业”。
所以场地得挨着水源，而且这个水得干净。
要是水脏脏的，那屠宰出来的家禽也不卫生啊，就像咱们洗澡用脏水，肯定浑身不舒服。
可以找那种有干净地下水或者挨着干净河流的地方，这样用水就不愁啦。
三、建筑设施建设。
1. 屠宰车间。
这个屠宰车间可是核心地带。
面积得足够大，不能让家禽们在里面挤得像罐头里的沙丁鱼似的。
得有合理的布局，从家禽进入车间开始，到宰杀、放血、脱毛、开膛破肚，最后到清洗，每个环节都要有专门的区域。
地面呢，要稍微有点坡度，方便血水和脏东西流走，就像水往低处流一样自然。
而且墙壁啊，得是那种光滑的、好清洗的材料，要是粗糙的话，脏东西都沾在上面，那多恶心呀。
2. 待宰区。
待宰区就像是家禽们的“候机室”。
这里要宽敞明亮，通风良好。
给家禽们提供足够的空间活动，不能让它们还没“毕业”就被憋坏了。
还要有饮水设施，毕竟它们在等待的时候也会口渴的呀，就像咱们在候机的时候也得有地方喝水一样。
生猪屠宰工程设计方案
生猪屠宰工程设计方案一、项目背景及概述随着人们对肉类消费的增加以及生活水平的提高，养猪业也得到了迅速的发展。
而生猪屠宰是养猪业中一个非常重要的环节，关系着生猪肉制品的质量和卫生安全。
在中国，生猪养殖规模不断扩大，生猪屠宰行业也面临着新的挑战。
因此，设计一个高效、安全、卫生的生猪屠宰工程显得尤为重要。
本设计方案将围绕生猪屠宰工程的布局设计、设备选型、流程安排、卫生管理及环保措施等进行详细规划，力求满足生产需求，提高产品质量，确保生产安全，保障环境卫生。
二、工程布局设计1. 厂房选址：根据当地环境保护要求和交通便利度，选择相对空旷、通风、排水方便的地块。
距离居民区和水源保护区要符合规定的距离。
2. 厂房建筑：厂房建筑应符合国家建筑规范和屠宰行业的卫生标准，包括屠宰大厅、冷藏间、锯骨间、肠道处理间、油炸间、熏烤间、包装间等。
3. 配套设施：厂房周边需配备充足的停车场、消防设施、员工休息区域、仓储设施等。
4. 环保措施：加强污水处理系统，合理规划排放管道，减少噪音和粉尘的污染，保护周边环境。
三、设备选型1. 屠宰设备：包括杀猪机、除毛机、开膛机、分腿机、冷却机等。
2. 加工设备：如切肉机、碎肉机、熏烤炉等。
3. 冷藏设备：选择符合卫生标准的冷冻柜、冷藏库等设备。
4. 清洗与消毒设备：选择高效的清洗设备和消毒设备，确保卫生安全。
四、流程安排1. 收购与检验：进场的生猪需要经过屠宰厂的检验，并对其健康状况进行评估。
达到要求后方可进行屠宰。
2. 屠宰与加工：根据生猪的不同部位进行屠宰，并对肉类进行分割、清洗、处理等加工程序。
3. 冷藏与包装：将加工好的肉类产品放入冷藏库中进行冷冻或冷藏，并进行包装，符合卫生标准。
4. 储存与运输：储存冷藏肉类产品并保证温度、湿度符合要求；选择合适的运输工具将产品送至销售地点。
五、卫生管理1. 厂房卫生：每日进行卫生清洁，定期对设备进行保养和清洗，严格按照卫生标准进行操作。
2. 人员培训：对厂房员工进行卫生安全的培训，包括对设备操作流程的培训，对生猪疾病识别的培训等。
肉鸡屠宰厂建设方案
肉鸡屠宰厂建设方案一、概述肉鸡屠宰厂是以鸡的屠宰、分割及深加工为主要业务的企业，是现代化畜牧业的重要组成部分。
肉鸡屠宰厂建设是一个全过程，需要考虑从规划布局、土地选址、建筑设计、设备采购、建设运营等方面进行综合考虑。
二、规划布局肉鸡屠宰厂的规划布局应根据生产流程进行科学设计，包括鸡只进厂、杀鸡、剥毛、取内脏、切割、加工、包装等多个环节。
按照生产流程的不同特点，肉鸡屠宰厂应该按照不同的区域进行布置，保证生产流程的顺畅，同时减少产生污染的可能。
肉鸡屠宰厂一般分为原料库区、前处理区、屠宰区、分割区、包装区、消毒区、废弃物处理区等。
其中，原料库区位于厂房的一侧，放置新鲜鸡只，并且与脏物处理室分隔开来；前处理区用于初步处理鸡只，同时放置洗卡车等清洗设备；屠宰区是肉鸡屠宰厂的核心区域，主要进行鸡只的杀、剖、拔毛等工序；分割区用于鸡肉的分割与切割，包括腿肉、翅膀、胸肉等等；包装区是鸡肉最后的加工和包装阶段，往往与消毒区相连；消毒区则是用于清洗和消毒肉鸡屠宰厂各种器具、工具、容器等设施，防止污染传播；废弃物处理区则是用于收集和处理各类生活垃圾、臭味等。
布局时还要考虑人员通道，以保证操作人员的便捷和生产的正常运行。
三、土地选址肉鸡屠宰厂的位置应该选在空旷、环境、卫生条件良好的地方，要远离居民区和饮用水源地。
在确定选址时，还要考虑交通便利程度及电力、水源等基础设施的供应情况。
四、建筑设计在建筑设计时，要根据厂房布局和肉鸡屠宰厂工艺要求进行设计，并根据国家安全健康和环保要求设置防火、通风导流、照明防爆、消防设备及环保设施等。
五、设备采购肉鸡屠宰厂需要的重要设备包括但不限于待宰鸡接粮设备、鸡只切割设备、肉类加工设备、冷库设备、流水消毒设备等。
在设备采购时，需要考虑设备的品牌、性能、质量、耐用等因素。
六、建设运营在肉鸡屠宰厂的建设和运营过程中，需要遵守国家有关法律法规、环保标准和卫生要求，建立完善的服务体系、科学的管理流程、有效的品牌定位。
(整理)屠宰场设计方案
(1)处理效果保证，工艺先进可靠，运行稳定，检修方便；
(2)投资省，能耗和运行费用低；
(3)操作管理简单；
(4)所选工艺应适合当地的水质及环境条件；
(5)所选工艺应满足厂方的占地要求；
(6)用精良、质优的设备，并力争实现合理的工程造价和低廉的运行
费用；
(7)流程畅通、布局合理。
第二章 废水处理方案的设计
第一节 工艺简介和特点
一、
我公司组织有关专家及工程技术人员结合该种废水水质特点对工艺 流程进行认真研究后，通过技术经济比较，为节省投资与降低运行费用， 确定整个废水处理厂的工艺流程见图1，现简述如下：
1、预处理
主要包括人工格栅、机械格栅、隔油池三个部分。 废水首先经人工格栅，拦截粗大的悬浮物，拦截的悬浮物需人工定 期清掏。
66.86
万元
间接费：
10.38
万元
2、经济技术指标：
吨水运行成本
0.29
元/m3
总装机容量
80KW
（备用28KW）
3、水质净化效果：
CODcr≥95%BOD5≥96%SS≥92%
五、工程设计依据、标准和设计原则
1、设计依据 厂方提供的基础资料。
2.设计采用的主要规范及标准
《肉类加工工业水污染排放标准》GB13457-1996
室外排水设计》
GBJ14
－87(1997年版)
建筑结构荷载规范》
GBJ9
－87
混凝土结构设计规范》
GBJ10
－89
建筑地基基础设计规范》
GBJ7
－89
建筑抗震设计规范》
GBJ11
89
建筑结构设计统一标准》
GBJ68
屠宰车间设计方案
屠宰车间设计方案屠宰车间设计方案1. 车间布局设计车间的布局设计应考虑到屠宰车间的工艺流程和操作要求。
一般来说，车间布局可分为前期准备区域、屠宰操作区和后期处理区域。
前期准备区域包括杀伤、脱毛、切割等工艺的准备工作。
为了确保操作顺畅，该区域的空间应宽敞，并配备足够数量的准备设备，如杀伤机、脱毛机等。
屠宰操作区应分为几个工作站，每个工作站之间应有一定的间距，以方便工人进行操作。
每个工作站应配备相应的操作设备和工具，并确保足够的工艺流畅度。
此外，应提供必要的清洗设备，以确保操作环境的卫生。
后期处理区域包括肉类切割、清洗和包装等工艺。
为了确保肉类的卫生和质量，该区域应保持清洁，并配备足够的切割和包装设备。
2. 工艺设备选择在屠宰车间设计中，选择适当的工艺设备非常重要。
杀伤设备应具备高效、安全和卫生的特点，以确保动物在屠宰过程中的无痛性、迅速性和有效性。
脱毛设备应具备高效、节能和易于清洗的特点，以确保毛发的彻底去除和车间环境的卫生。
切割设备应具备高效、节能和精确切割的特点，以满足不同切割需求。
清洗设备应具备高效、卫生和易于操作的特点，以确保车间环境的清洁。
包装设备应具备高效、卫生和可靠的特点，以保持肉类的新鲜度和质量。
3. 设备布局和排水设计为了确保车间的工作效率和操作安全，设备布局应合理。
设备之间的间距应足够，以方便工人的操作和设备维护。
同时，要合理安放设备，确保车间的通风和照明。
排水设计是车间设计中重要的一环。
屠宰过程中会产生大量的血水、肠道和其他废弃物。
因此，车间应设置有效的排水系统，以保持车间的清洁和卫生。
排水管道应足够宽敞和耐用，以确保废物的顺利排放。
4. 卫生要求和设施设置为了确保车间的卫生和安全，应设置必要的设施和要求。
包括洗手池、厕所、宿舍等。
洗手池应设置在适当的位置，供工人在操作前后清洗手部。
厕所应干净、通风和环保。
宿舍应提供舒适的住宿环境，以满足工人的基本需求。
总之，屠宰车间的设计方案应考虑到工艺流程、操作要求、设备选择、设备布局和排水设计等多个方面。
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屠宰厂初步设计方案（50—100头以内）
第一章总论
一、项目概要
1、项目名称
乾兴XX生猪冷却肉食品屠宰场建设
2、项目建设地址
贵州省凯里市XX县XX乡
3、负责人：
李杉、姜松
4、项目建设规模及内容
项目设计日宰杀生猪头数为50——100头以内，该项目计划用地1.8亩，建设用地面积600平方米，其中厂房150平方米，办公用房100平方米，冷冻库80平方米，购置屠宰生产设备，完成相关附属工程（主要包括消毒设施、无害化处理设施、无害污水处理设施、圈舍建设、场地硬化、储水池、供电线路等）。
第二章项目建设选址及建设条件
一、建设选址
1.远离居民集居地，厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有
害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。
2.该项目建设所需水、电、交通、通讯条件，应当有与屠宰规模相适应的充足水源，水质基本符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。
二、建设要求
1.依法取得生猪定点屠宰证书、工商营业执照、动物防疫合格证、排污许可证等。
2.生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。
厂内清洁区与非清洁区应严格分开。
3.应配备符合《生猪屠宰管理条例》第十四条和《生猪屠宰产品品质检验规程》规定检验内容所需的检验设备、消毒设施、消毒药品。
4.证件要求
1、组织机构代码证
2、企业法人营业执照
3、动物防疫合格证
4、国土使用证
5、建设工程规划许可证
6、某某市某某区环境保护局关于某某市某某区王家镇生猪定点屠宰场重建项目环境影响登记表的批复
7、企业投资项目备案通知书
8、岩土工程勘察报告
三、厂区建设规划及预算
1.投资估算
本项目计划用地1.8亩，建设面积约700平方米（主要包括工作室、屠宰车间、待宰圈舍、代养圈舍、冷冻库等），完成相关的附属工程（主要包括无害化处理设施、无害化污水处理、场地硬化、储水池、供电线路）。
表一项目投资估算费用明细表
投资项目名称投资规模及工
程量
投资额（万元）
加工车间房建工程200㎡17万元
土建工程400㎡7万元
安装工程2万元
装饰工程 2.5万元
待宰圈170㎡9万元
冷冻库100㎡7万元
场地处理320㎡5万元
附属工程6万元
污水处理6万元供水供电线路5万元
主要生产设备设置14万元
预备费用5万元
合计85.5万元
2.厂区建设注意事项
1.生产作业区应与生活区分开设置;运送活猪与成品出厂不得共用一个大门，厂内不得共用一个通道。
2.生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。
一般应按待宰、屠宰、分割加工、冷藏的顺序设置。
3.厂内清洁区与非清洁区应严格分开。
清洁区、非清洁区生产人员的更衣室、休息室、淋浴室、厕所等应分开布置;各区生产人员进入各自生产区时不得相互交叉。
4.化制间、锅炉房与贮煤场所、污水与污物处理设施应与分割肉车间间隔一定距离，并位于主风向下风处。
5.污染物排放应满足国家有关标准的要求。
6.原料接收区应设有车辆清洗、消毒设施。
生猪进厂的入口处应设置与门同宽、长不少于3.00m、深(0.10 ～ 0.15)m，且能排放消毒液的车轮消毒池。
3.设备要求
表二屠宰厂主要生产设备购置明细表
设备名称单位数量单价（万元）
刮毛机台 1 2.5
毛猪提升机台 1 1.5
白条猪提升机台 1 2.0
往复式劈半机台 1 0.5
制冷压缩机组台 1 4
麻电机台 1 0.5
热水锅炉台 1 2.5
磅秤台 1 0.5
合计台8 14
4.人员配置
屠宰场人员配置为：人员屠宰场场长（一名）、会计（一名）、屠宰车间主任（一名）、屠宰技术工（6名）、屠宰车间操作人员（7名）、检疫人员（四名）
第三章项目建设内容及工程技术方案一、生产工艺流程
二、生产流程注意事项
1.宰前停食静养不少于12小时，从刺杀放血处到猪屠体浸烫处，应保证放血时间不少于5分钟。
生猪致昏应采用三点式致昏器或二氧化碳致昏法。
2.生猪和生猪产品应使用不同的运载工具运输；运送片猪肉，应使用防尘或者设有吊挂设施的专用车辆，不得敞运。
3.宰后实施淋浴、致昏、放血、脱毛或者剥皮、开膛净腔（整理副产品）、劈半、整修等基本工艺流程。
5.宰后检验的具体部位：头部、体表、内脏、胴体、复检与盖章。
6.在屠宰、无害化处理等场所，应配备带有 82 ℃以上热水的供应设施或具有同等消毒效果条件的工具和设备清洗消毒装置。
7.放血轨道距地面的高度不应小于 3.5m，从刺杀放血处到猪屠
体浸烫(或剥皮)处，应保证放血时间不少于5min。
8.生猪刺杀放血不得刺破心脏，不得使猪呛膈、淤血。
掌握浸烫温度和时间，脱毛干净，开膛净腔不得刺破内脏，在屠宰过程中生猪产品不得落地。
二、生猪冷却肉分割流程
1. 热分割工艺流程：合格白条接收→下猪→分割剔骨→产品修整→检验把关→上架冷却→计量→包装→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）
2.冷分割工艺流程：白条冷却排酸→下猪→4号锯分段→1号锯分段→小排锯→肋排锯分段→分割剔骨→产品修整→检验把关→分检→包装→CCP4金属检测→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）
三、检验检疫
1.生猪宰前、宰后检验，应符合GB/T 17996规定的要求，生猪宰前、宰后检疫应符合NY/T909-2004规定的要求。
2.宰前检验岗位设置应为验收检验、待宰检验、送宰检验。
3.生猪宰后检验应采用与胴体统一对照编号方法进行。
4.生猪宰后肉品品质检验岗位设置，应为头部检验、体表检验、内脏检验、胴体初检、二分胴体(片猪肉)复验和可疑病肉检验的操作点、检验结果盖章。
5.头部检验操作点应设置在放血工序后或在体表检验操作点前。
6.检验后一般性疾病肉品的处理应按GB/T 17996规定处理;其他病害猪(肉)处理应符合GB 16548规定的要求。
7.产品每年应按照GB9959.1标准中的指标要求，委托有资质的检验机构进行一次以上的检测。
8.应有瘦肉精等检测能力，配套的检测设备包括均质器和加热装置或离心机及检测卡
第四章环境保护
一、废水处理
(对环境的要求)屠宰废水中含有大量的血液、蛋白质、动物脂和碎肉等有机物，属高浓度的有机废水，生化性好，故采取“厌氧——好氧接触氧化”处理技术，其工艺流程如下：
生产废水粗格栅细格栅隔油池调节池
鼓风机超越管
污泥池
污泥池SBR池水解酸化池潜污泵
出入排入市政污水管网污泥脱水机泥饼外运作农肥
二、废物处理
待宰圈粪便、屠宰废水过虑物及污水沉淀污泥定期无偿给附近老百姓做肥料、猪毛外卖，炉渣送砖厂制砖。
第五章项目财务分析及效益评价一、生产收入估算
（1）宰杀生猪 100头×360天×30元=108万元
（2）该项目设计拟年收入为108万元。
二、项目正常生产成本估算
生产用电 13000度×0.70元／度=9100元
生产用煤 12吨×800元／吨=9600元
生产用水 8000吨×2元／㎡=16000元
人员工资 180000元
管理成本 60000元
年生产成本合计：27.47万元
年收入利润为：108万元－27.47万元=80.53万元。
第六章劳动安全
一、主要危险危害因素分析
生产过程的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾。
二、设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施
为了确保生产工人的劳动安全，在本工程设计中对各类危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减少对生产工人可能造成的伤害。
1、防机械伤害
为防机伤各种传送设备均有机旁“事故停机’按钮、皮带轮、齿轮、飞轮等传送动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处级开关、按钮箱处设安全标志。
2、防电伤
为防电伤。
所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。