旋挖桩施工超前钻方案确定版
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案1. 引言桩基旋挖钻施工是一种常用的土方工程施工方法，适用于建筑、桥梁、道路等工程的基础施工。
本文将介绍桩基旋挖钻施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程及安全措施。
2. 施工前的准备工作在开始桩基旋挖钻施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括施工场地的布置图纸、桩基的尺寸、孔深和孔径等参数。
2.2 资源准备准备所需的施工设备和工具，如旋挖钻机、钻头、钢筋、混凝土输送设备等。
2.3 施工人员培训培训施工人员，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
2.4 施工现场准备清理施工场地，确保场地平整，并标示出施工范围和安全区域。
3. 施工过程桩基旋挖钻施工过程一般包括以下步骤：3.1 定位和标示根据设计方案的要求，在施工现场进行桩位的定位，并用标志物标示出桩位。
3.2 钻孔使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求的孔深和孔径进行操作。
在钻孔过程中，应确保钻孔的直径和垂直度符合设计要求。
3.3 钢筋安装完成钻孔后，将预制的钢筋放入钻孔中。
钢筋的长度和直径应符合设计要求，并按照设计要求进行连接。
3.4 注浆在钻孔中进行注浆，用以提高桩基的稳定性和承载力。
注浆材料应符合设计要求，并按照施工方案进行注浆操作。
3.5 灌注混凝土钢筋注浆完成后，进行混凝土的灌注。
使用混凝土输送设备将混凝土输送至钻孔中，并按照设计要求进行灌注。
3.6 灌注完成等待混凝土凝固和硬化后，即完成桩基的施工。
4. 安全措施在桩基旋挖钻施工过程中，需要注意以下安全措施：4.1 人员安全施工现场应设立安全区域，并对施工人员进行安全培训。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如钢盔、安全鞋等。
4.2 设备安全确保旋挖钻机和混凝土输送设备等施工设备的正常运行和维护。
定期检查和维修设备，避免设备故障导致事故的发生。
4.3 施工现场安全施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物。
确保施工现场没有危险物品和潜在危险。
4.4 紧急情况处理制定应急预案，并提前演练，以确保在紧急情况下能够迅速、有序地进行救援和撤离。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程，项目位于城市的建筑工地，主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构：本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm，桩基深度为10米。
根据设计要求，我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械：本次施工主要使用以下机械设备：a.旋挖钻机：选择功率适中的旋挖钻机，能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆：包括吊车、挖掘机等设备，用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备：(1)搭建施工临时围挡，确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备，确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通，了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工：(1)根据设计要求，选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置，在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆，确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工，按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆，以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后，对钻孔进行检查，确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基：(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净，确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼，使用震动器进行压实，同时进行振捣处理，防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后，进行桩头整平处理，保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收：(1)检查每个桩基的位置和高度，与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验，记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前，制定详细的安全施工措施，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量，设立施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序，使用专业施工设备，确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁，定期清理渣土和污水，防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作，遇到恶劣天气时，暂停施工，以确保施工人员的安全。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，是一座多层建筑的地下室工程。
根据设计要求，需要对地下室进行钻孔灌注桩的施工。
由于地质情况较为复杂，需要采用旋挖钻机进行钻孔施工。
工期为30天。
二、工程准备1.施工材料准备：钢筋、混凝土、灌浆材料等。
2.设备准备：旋挖钻机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
3.技术准备：施工方案编制、人员培训、安全措施制定等。
三、施工步骤1.钻井前准备（1）检查旋挖钻机的主要部件，确保其工作状态良好。
（2）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）布置钻孔平台，确保施工平稳。
（4）组织人员进行钻孔机的操作和安全培训。
2.钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）启动旋挖钻机，进行钻孔作业，同时进行钻孔过程中的质量检验。
（3）钻孔至设计要求的深度后，停止钻孔。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）通过吊装设备将钢筋笼安装至钻孔位置。
（3）调整钢筋笼的位置和垂直度，确保其与钻孔的重合度满足要求。
4.灌注混凝土（1）启动混凝土搅拌车，混凝土采用拌合时间短的施工配方。
（2）通过混凝土泵将混凝土注入钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
（3）根据设计要求，进行混凝土的抹平和收养。
5.检测验收（1）在混凝土硬化后，进行钻孔灌注桩的质量检测。
（2）对验收合格的钻孔灌注桩进行记录和整理。
四、安全措施1.设置警示标志，指示施工现场的危险区域。
2.组织人员参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3.定期对设备进行检查和维护，确保其工作正常。
4.严格遵守操作规程和工艺要求，杜绝擅自操作和不当行为。
5.加强现场管理，保持施工环境整洁有序，防范施工事故的发生。
五、项目总结通过旋挖钻具进行钻孔施工，可以提高施工效率，减少人工劳动。
但是在施工过程中要特别注意地质情况的变化，及时采取相应的应对措施，确保钻孔灌注桩的质量。
在施工过程中，加强安全管理，保证施工场地的安全，避免发生事故。
最后，通过对钻孔灌注桩的质量检测和验收，确保工程的质量符合设计要求。
旋挖桩施工超前钻方案
旋挖桩施工超前钻方案西石路为西安至石贬峪水库的主要道路，该道路起点位于省道107公路，五台街办以西西尧村境内，穿越南五台山风景区，南至西安市云栖山庄，途径关庙村、青岔村、老龙桥村、罗汉坪村为山内居民人，车出行的必经之路，路段全长13.8公里。
其中水泥混凝土旧路面拆除共计__、38m2、拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案采用局部切割后进行破碎锤路面大致破裂，拆除下的废旧混凝土固体物料按业主指定地点堆放，禁止任意抛弃混凝土垃圾，以免对环境造成污染。
拆除作业要完全，杜绝残留物质夹杂于路基当中。
物料采用装载机装车，自些卸汽车运输清理。
一、施工准备机械配备为：YC110液压破碎锤1台、挖掘机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机2台，洒水车1台。
二、施工步骤1、拆除老路面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进行分割，在用风钻机队损坏老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
2、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
3、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
4、对根据设计K1+000~K2+600采用全路面结构层更换措施，将整段路面结构层挖除，对湿软路基采用0.5米天然砂砾换填并碾压，压实度应达到97%。
然后采用水泥稳定碎石重做基层，重新浇筑混凝土面板。
5、对K0+000~K1+000路基宽度7.5m段做法如下：略三、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
超前钻施工方案
项目超前钻施工方案单位名称：编制日期：二O一一年十月目录一、超前钻初步工作方案 (1)（一）工程概况与勘察工作量 (1)（二）桩端持力层超前钻勘察工作方案 (1)1、桩端持力层超前钻勘察方案 (1)2、成果分析、勘察报告综合评价 (5)3、报告编制 (6)二、重点、难点及合理化建议 (7)（一）超前钻勘察重点、难点 (7)（二）工作建议 (7)三、工作流程和工期进度计划 (8)（一）超前钻勘察工作流程 (8)1、桩端持力层超前钻勘察流程详见下图（图1） (8)2、桩端持力层超前钻勘察阶段工期进度计划 (9)四、拟投入本项目的人员一览表 (11)五、拟投入本项目的仪器、设备一览表 (12)一、超前钻工作方案（一）工程概况与勘察工作量上部结构拟采用框架结构，拟采用桩基础，由于场地中出现软弱夹层发育，因此需增加超前钻勘察工作。
建议每桩均需进行超前钻勘察工作，按照广东省《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；桩径1.2～1.6m的桩，不得少于1孔；桩径大于1.6m的桩，不得少于2孔。
（二）桩端持力层超前钻勘察工作方案1、桩端持力层超前钻勘察方案（1）勘察目的1）验证勘察资料的准确性。
2）确定桩基础终孔标高提供准确依据。
3）核实原设计桩长是否进入稳定的持力层。
（2）勘察内容1）根据钻探实际情况及时调整勘察报告中提供的技术参数。
2）桩端持力层超前钻针对桩端持力层及下卧层的岩土工程特性、岩石的风化程度和风化差异、持力层的节理裂隙发育情况，为设计确定桩基础终孔标高提供准确依据。
3）对桩基础进行钻孔抽芯和桩端持力层的检验，包括桩底沉渣、桩端与桩底持力层的结合情况、应力影响范围内下卧层的岩土工程特性。
4）对原设计桩长和持力层进行核实、验证和评价。
（3）勘察手段根据国家标准《岩土工程勘察规范》的规定，结合工程实际情况，本次勘察勘探手段主要采用钻探方法，并辅以室内试验和原位测试等。
具体而言，本工程拟采用的勘察手段为：测量（钻孔坐标与孔口高程）、钻探、取样（岩样进行单轴抗压强度试验）、地下水位测量。
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深圳清润钰城项目旋挖钻孔桩超前钻施工方案1、工程简介及超前钻的目的:深圳清润钰城项目拟建场地位于深圳市罗湖区金湖路武警医院旁边。
拟建构筑物为10栋高层住宅楼及3层地下室，住宅楼1至10栋均为46层，框支剪力墙结构。
室内±0.00标高为33.8m，地下室埋深约12m，地下室底板面标高为21.5米。
基础形式为筏板+独立承台基础，本工程基础形式采用旋挖桩，桩径为1米、1.2米、1.4米三种，最小桩长≥6m，桩端持力层为4-3中风化砂岩层，桩端进入中风化砂岩为6m。
桩混凝土强度等级为C35，承台混凝土强度等级为C30。
根据《深圳清润钰城项目详细勘察报告》，结合基础桩基布置图，进行分析得知：该项目基础桩端持力层为4-3中风化砂岩层，21.5米的中风化岩层起伏较大，弥补地勘报告上桩孔点较少，以及位置没有和桩基位置对应的缺陷。
另一方面需要根据超前钻施工确认相应桩位的地质情况,和地勘报告做深度比较来指导旋挖桩施工，以确定桩底标高、保证桩长及入岩情况，进一步为了查明基桩持力层的埋深及持力层下有无软弱夹层、空洞、破碎带等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察是本项目进行超前钻的目的所在。
以便给该工程带来施工质量保证、施工进度加快和节约投资等诸多好处。
2、、超前钻探执行标准1）执行现行国家(或行业或地方)适用的标准（规范、规程等），使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。
2）本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准：● 国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年修订版；● 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)● 广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)；● 国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；● 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）● 中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》（CSCS 99：98）；● 建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》（2010年版）。
2、超前钻探技术要求根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求。
本项目图纸设计如下图所示。
再结合广东桩基础超前钻经验，我们对该工程提出如下超前钻探技术要求：1）、按照图纸设计要求，“需要做超前钻施工的桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于5m”。
因此决定执行钻孔进入连续中风化岩5m深度，估计钻孔深度平均约17m。
2) 、根据《深圳清润钰城项目详细勘察报告》，结合基础桩基布置施工图，在地勘已有的位置三米以内不需要设置超前钻孔位，并结合《中风化岩层等高线分布曲线图》，选取具有代表性的桩位来做超前钻施工。
3）、每种基础承台根据位置及大小选取合适的旋挖桩，取一组中风化岩超前钻施工，（具体见《基础承台超前钻分布图》）共计108根。
4) 、给出各钻孔岩、岩芯照片。
3、钻探工流程如下图：平整场地制作泥浆池↓↓钻孔点位测设→→→→钻机移至点位→→→→钻进、取样、测试→→→测静止水位→→封孔、清理场地→→→移至下一孔位4、开钻前的准备：1）开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。
2）施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具，岩芯箱等数量要足够，品种配备齐全。
3）根据钻孔表层情况，确定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴应下到稳定地层部位，其管外环形空间应进行封闭处理，以稳固孔口管并防止与管外水流串通。
4）现场各类物资必须摆放整齐，保持现场文明、卫生、整洁。
5、钻探操作1）钻探操作（含钻具规格、回次进尺、岩芯采取率、编录等项）、取样操作必须执行《岩土工程超前钻探规范》第九章第一节、第二节、第四节。
2）复杂地层与特殊条件下钻探操作应执行《工程地质钻探规程》第3.5条规定。
3）仔细鉴定岩芯，按《岩土工程勘察规范》第三章第二节和有关规范要求统一岩土命名标准。
4）准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置及溶洞和顶板的底板深度。
5）钻探保证措施：（1）钻孔直径应依据钻探目的和用途确定。
岩芯采取率应达到有关要求钻探，每一回次采取率：在粘性土及粉土层不应低于90％，完整岩层不应低于85％，砂类土、碎石类土不应低于80％，破碎岩层不应低于65%。
（2）为保证采取率，对不同的地层采用不同的方法，控制措施如下：回次应在保证获得准确的地质资料的前提下，根据地层条件和钻具的长度确定。
在砂类土、碎石类土中钻进时，应适当控制其进尺，以确保分层与描述的要求；在软土及松散层中钻进时不大于0.5m，在粘性土及粉土层中钻进时，一般回次进尺不大于1.0m；在完整岩层中钻进时，回次进尺不得超过1.5m。
对于软岩采用合金钻头回转钻进；对于硬质岩，采用金刚石钻有回转钻进；对于破碎带，采用单动双管钻进回转钻具取芯。
6）注意观察、记录钻孔中的异常气味，如发现异常气体，将使用气体检查仪器检查其成份，并做好现场保护措施，保证人员安全。
6、钻探编录准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置。
厚度大于0.5m的工程地质层将分层描述。
现场描述应主要有以下内容：1 、岩体的描述应包括结构面、结构体、岩层厚度和结构类型。
2、碎石土应描述颗粒级配、颗粒形态、颗粒排列、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度等。
3、砂土应描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形态、粘粒含量、湿度、密实度等。
4、粉土应描述颜色、包含物，湿度、摇震反应、光泽反应、干强度、韧性。
5、粘性土应描述颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、干强度、韧性、土层结构等。
6、特殊土除应描述上述相应土类规定的内容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质；如对淤泥尚需描述臭味，对填土尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等。
7、对具有互层、夹层、夹薄层特征的土，尚应描述各层的厚度和层理特征。
8、逐孔、逐箱拍摄岩芯彩色照片，每箱岩芯应拍摄1张照片，照片上的标记（超前钻探名称、孔号、箱号、终孔深度等）应清晰。
宜用数码照相机拍摄岩芯，以便于计算机保存、编辑。
8、施工安排及劳动力安排计划和进场时间（1）测量放点安排1）勘察工作开工前，项目部接收业主提供的测量基准点及其书面资料和数据，并校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
2）确定基准点可用后，在基准点上设站，检测距离及方位符合要求后，采用TOPCON 335N（5秒级）全站仪极坐标法形式进行孔位的放样，为了保证精度，要求钻孔点平面位置误差为±5cm，高程误差为±10cm，孔位全部采用木桩为标志并挂旗布，现场编号，孔位放样完后及时进行复核，以免有误，放样完的孔位及时交付给工程地质有关人员以便进行钻探。
4）对于勘察过程中设计变更及根据现场情况钻孔位置改变的，为了保证勘探成果与设计成果的一致性、准确性，对于所有已勘察完的钻孔位置全部进行复测，复测采用全站仪或者GPS RTK进行，复测成果与原成果相差5cm之内的以原成果为准，超过5cm 的以复测成果为准。
5）钻探工作完成后，经检查验收，提交正式的成果，包括控制成果、外业记录，钻探成果表。
（2）、钻探安排本次对该项目东南侧施工区域计划进场5台钻机，施工时准备按详勘任务书分工点将施工区域划分为4个独立区域（钻机编号为1~5号），每台钻机分配10~15孔，这样各施工小组均按指定区域进行有效作业，互不干扰，以提高施工效率，并且安排好施工速度快小组在完成自已的区内工作后，及时转向临近施工作业较慢的小组作业区。
我方计划从第三层土方开挖施工前，第二道锚索张拉时，平整工作面后开始钻探作业，同时进行土工测试，资料整理，编制报告等均同步进行流水作业，为旋挖桩施工提供指导和参考作用。
保证总工期45天内完成全部超前钻工作。
9、工期保证措施为保证项目顺利进行，采用以下程序控制：1）、建立统一管理系统：采用项目管理法，抽调一批技术业务能力强，素质高，有同类工程超前钻探经验并对本场区地质情况较为熟悉的技术干部和工人，成立现场超前钻探施工队，由项目部统一调度，保证人员、设备、资金的合理安排和使用。
统一组织、管理各项生产技术工作的实施保证该项目按期保质保量完成。
认真做好施工组织工作和进度计划工作，对前期准备工作中的各项工作进行安排；根据工作量分布情况和工期的要求，合理安排人员、设备，确保工期的要求。
2）、设备管理保证措施：对于投入的设备、仪器进行全面的检查，杜绝设备带病进场，并准备充足的易损零配件，便于现场及时更换。
同时配备专业维修人员，对于设备和仪器进行保养，有问题时及时修复。
机械设备管理，对该项目设备投入不少于计划安排，正确、合理使用机械设备，加强机械设备管理，如果出现超出进度计划的情形，可安排晚上加班或增调钻机设备以保证工程进度。
3）、与业主、设计、施工单位的联系：派专人负责与业主、设计、施工单位的联系，根据业主、设计、施工的需要，合理安排各阶段的工作，及时提供地质资料，并及时反馈超前钻探过程中出现的新情况，避免出现返工和不必要的浪费。
4）、现场施工保证措施：派遣专职的协调能力强的人员，协调钻探的场地、赔偿等问题，使钻探能够顺利进行。
5）、完成资料保证措施：由于工期紧，需处理大量的数据，为保证资料连续、准确的出来，我方将做到钻孔资料当日完成，数据当日处理（录入电脑），保证资料及时完成，提高效率，为按期完成项目工作打下坚实的基础。
10、超前钻探报告深度1、对岩土工程超前钻探报告的基本要求，原则上应执行《岩土工程勘察报告编制规范》并满足设计单位的有关规定要求。
2、岩土工程超前钻探报告的编写，必须综合研究钻探、室内试验、等超前钻探手段获得的结果，满足桩基础设计、施工的需要。
3、岩土工程超前钻探报告内容目录如下：1）岩土工程超前钻探报告正文，或专业超前钻探报告正文；（1）、前言：包括工程概况、超前钻探的技术要求、超前钻探方法及完成的工作量、超前钻探依据的技术规范。
（2）、场地工程地质条件：包括场地地形地貌、岩土层结构。
（3）、结论及建议：基础方案、基础建议深度、不良地质作用评价等。
2）、附图：（1）、图例（2）、勘探点平面（孔）布置平面图；（3）、勘探孔钻孔柱状图；3）附件（1）、岩土试验报告（2）、岩芯彩色照片：应逐孔拍摄，照片上的标记（工程名称、孔号、箱号及终孔深度等）应清晰。