机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
机械成孔旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录一、工程概况 21.工程概况 (2)2.工程地质条件 (2)二、编制依据 2三、设备选型 2四、施工方案 31.旋挖钻施工工艺及方法 (3)2.钢筋笼制作与安放 (4)3.水下砼灌注 (6)4.桩基检测及验收 (6)五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度........................................................................................2.工程质量保证技术措施 (8)六、工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施................................................................................................2.文明施工措施................................................................................................七、工程进度保证措施1.施工工期保证措施 ...................................................................................................八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施........................................................2.地下管线及其他地下设施的加固措施........................................................3. 防扬尘处理措施 (14)4、应急措施 (15)九、拟投入的主要施工机械设备表 ...................................................................十、精细化管理 (15)一、工程概况1.工程概况本工程位于兰州市皋兰县九合镇九合村。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
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清镇市东门桥棚户区(城中村)改造项目A1－1地块-物业管理房桩基础机械成孔专项施工方案(含封面共19页）编制单位:贵州省黔西县建筑工程公司编制：审核:项目经理：编制日期：２0１3年４月7日ﻩ目录一、ﻩ工程概况4ﻩ1.ﻩ工程概况 (4)2．ﻩ工程地质条件 (4)二、ﻩ编制依据4ﻩ三、ﻩ设备选型4ﻩ四、ﻩ施工方案 (5)1．旋挖钻施工工艺及方法 (5)2.钢筋笼制作与安放7ﻩ３.水下砼灌注8ﻩ4.ﻩ桩基检测及验收.............................................................................................. ９五、工程质量保证措施1０ﻩ１.ﻩ工程质量保证制度 (10)2．工程质量保证技术措施 (11)六、工程安全、文明施工保证措施 (13)1.ﻩ安全生产措施13ﻩ２.文明施工措施15ﻩ七、ﻩ工程进度保证措施 ........................................................................................ １６1.进度计划 (16)２.施工工期保证措施 .................................................................................. 1６八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 .. (17)１.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .................................................. １7 ２.ﻩ地下管线及其他地下设施的加固措施...................................................... 1７3．应急措施 (17)4．防扬尘施工措施………………………………………………………………………九、拟投入的主要施工机械设备表18ﻩ附表:项目经理部主要施工管理人员一、工程概况1.工程概况拟建建筑物位于清镇市东门桥清远检测站正对面,距1号楼右侧背面11米处。
由于该栋建筑物距河流较近,距离约6-7米，且在距基础侧边3米处、地下以下３米左右有大溶洞，且溶洞内的地下水较大,这溶洞是在修建河边挡墙时发现的，桩型采用人工挖孔桩极为不安全，拟定采用旋挖钻孔灌注桩的方法进行，原设计要求的桩护壁及桩芯混凝土强度等级为C25。
桩径为0.9M共１4个，椭圆孔直径0.8＊2.3M(腰子孔1个）。
2.工程地质条件该工程地勘持力层为:（１)残积土;(2)粘土；(3）淤泥；（4)沼泽；强风化岩;（4）中风化岩。
二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50010－2002)２、《建筑地基基础设计规范》（GＢ50007－20０2)３、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50２０2-200２)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB502０4－2０0２）5、《建筑基桩技术规范》(ＪGＪ 94－2008)6、《建筑基桩检测技术规范》(JGＪ１06-２0０3)７、《建筑地基基础技术规范》（DＢ42/242-２003）8、其它相关的施工及验收规范、规程。
三、设备选型根据该工程地质特殊性,孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用旋挖钻机。
如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求,则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。
四、施工方案1.旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺b)施工方法1)测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
孔桩定位最好的办法是：在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标,直接在现场定出桩中心点,能提高放线的速度,即能保证桩位准确性。
（2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
1、钻孔前，应设置好沉浆池及清水池，泥浆经过处理无污染后方可排放,沉浆池根据现场实际情况确定，本工程沉浆池开挖尺寸长×宽×高为 4M×4 M ×2．５M，清水池尺寸为长×宽×高为３M×3 M×2Ｍ，场内根据需要设置泥浆沟，便于泥浆流到泥浆池内。
沉浆池及清水池周边必须搭设围护栏杆，夜间必须设置警示灯。
沉浆池及清水池开挖完成后应通知建设单位进行签证认可,便于结算。
若现场采用商砼车进行外运泥浆时,每次运输泥浆的台班应请建设单位进行签字认可。
若沉浆池及清水池未设好严禁进行钻孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后，在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
当桩底有扩头时,成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。
５、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，需用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过1０ｍ时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
６、监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合,对照地勘资料,认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录,把关孔内持力层。
终孔完毕,应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可,作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。
2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距:±10ｍｍ箍筋间距:±20ｍm钢筋笼直径:±10mｍ钢筋笼长度：±５0mm主筋弯曲度:≤1％钢筋笼弯曲度：≤1%b)钢筋笼焊接要求：c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长１０d，主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的５0%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
d)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e)钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
(2）焊接部位表面污垢应先行清除。
(3）钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3、钢筋笼上声测管安装(采用钢声测管经后的检测质量优于塑料声测管,故现场优先选用钢质声测管）（1)钢筋笼制作完成后，为了便于以后桩身质量检测，每个孔桩应在钢筋笼上焊接三根声测管（声测管采用钢管ф50、壁厚3mm),每根声测管长度比钢筋笼长出500mm,声测管底部标高同钢筋笼，声测管平面布置成三角形布置。
（2)浇筑前应检查声测管顶口是否采用透明胶布封完好，底口应做封底处理,封底最好的办法是采用钢板进行底部满焊。
若未封闭完善应杜绝进行浇筑,否则会导致孔桩无法进行声测，施工中应尽可能将声测管固定好及管口封好。
(3）声测管超过６米时，声测管相接处应焊接无缝牢固，否侧砼浇筑过程中易被破坏,导致发生二次费用增加,同一孔内的声测管长度需接长时，不能在同一水平截面进行连接,由于钢筋笼在吊装上升过程中难免有弯曲,弯曲易导致声测管发生粹性断裂。
(４)砼浇筑过程中,应注间保护好声测管,导管不得碰撞声测管和钢筋笼,发现声测管有上浮的情况,往往是浇筑过程中钢筋笼和声测管的固定点被破坏,若被破坏,钢筋笼及声测管百分之百会上浮，这样很难压下去。
应立即停止浇筑，经处理后再继续施工,防上浮最好的办法是将孔钢筋笼焊接在钢护筒上。
对上浮的钢筋笼处理最好的办法是采用成孔机械的重锤做辅助往下压住,然后再进行重新焊接加固。
（5)声测管在浇筑时被破坏，应通知相关加工人员进行更换。
（６）声测管发生歪斜时，应派专人进行校正后再继续浇筑。
（7)声测管发生漏水及冒水时,应立即停止施工,更换声测管后再继续施工。
因为漏水后的声测管内有大量的泥浆会导致声测管检测时无法检查。
(８）桩身经检测合格后，应立即采用1：1高标号混凝土浆将声测管洞筑实。
2.水下砼灌注下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。
b)下入孔内导管的底部距孔底20０-３00mm，并做好记录。
c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0．8~1.5m，连贯灌注时埋深２-6m，灌注应连续进行。
d)准备好泥浆运输车辆，配备好泥浆泵，泥浆泵由施工队准备,运泥浆最好选用商品砼车运输。
泥浆运输需建设单位及时办理签证。
e)派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。
由于水下浇筑的混凝土时，不能断料,断料超过半小时易发生断桩的情况,本工程现场浇筑时考虑采用P6商品混凝土,混凝土的标号比原来的强度提高一个等级。
原设计为C25普通混凝土，实际应采用C30Ｐ６抗渗混凝土，每桩浇筑量以实际浇筑混凝土的清单为准。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部２m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0m，以便经后凿除桩顶浮浆部分，确保混凝土桩身质量。
f)导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼;拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；拆下的导管要及时冲清干净。
g)灌注砼时充盈系数控制在1.1。
根据试桩砼充盈系数为１.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1,超有异议出部分的砼应由甲方及监理签证认可(如遇溶洞导致砼增加等）。
h)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。
i)砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。
j)浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定 28d 强度。
k)混凝土浇筑完成,每根桩顶１米高的浮浆应安排人工凿除，确保桩顶质量，该部分引发的工程量建设单位应配合办理好现场签字：如剔凿桩头、校正桩主筋、浇灌声测管、切割声测管、清洗桩头、桩头砌砖。