旋挖孔桩施工方案(我)
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)目录旋挖钻孔桩施工方案。
1一、工程概况。
11、机成孔灌注桩概况。
22、工程地质概况。
23、地下水位概况。
24、场地施工条件概况。
3二、总体施工部署。
31、施工现场准备。
32、地勘资料准备。
33、施工进度和工期安排。
34、机械设备配置计划。
35、施工人员配备及计划。
46、材料供给计划。
47、施工平面布置及临时设施。
48、施工排水、排渣。
5三、施工重点、难点分析。
51、定位放线。
52、塌孔处理。
5改写后的文档目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况2、工程地质概况3、地下水位概况4、场地施工条件概况二、总体施工部署1、施工现场准备2、地勘资料准备3、施工进度和工期安排4、机械设备配置计划5、施工人员配备及计划6、材料供给计划7、施工平面布置及临时设施8、施工排水、排渣三、施工重点、难点分析1、定位放线2、塌孔处理孔位偏移控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的位置准确无误。
这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。
在施工前，需要进行详细的勘测和测量，以确定每个孔位的准确位置。
在施工过程中，需要不断进行检查和调整，确保孔位的偏移控制在允许范围内。
持力层控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的持力层的深度和质量符合设计要求。
持力层是指桩身与土壤之间的接触层，其作用是承担桩身与土壤之间的荷载传递。
在施工过程中，需要根据设计要求和土层情况确定持力层的深度，并采取相应的措施确保其质量。
沉渣控制是指在施工过程中，要确保孔底的沉渣清理干净，以保证桩基的质量。
在施工过程中，会产生大量的沉渣，如果不及时清理，会影响桩基的质量。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用清洗设备和人工清理等，确保孔底的沉渣清理干净。
水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，由于水的阻力和浮力的影响，水下混凝土浇筑比陆地上的浇筑更加困难。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用水下混凝土泵和防水材料等，确保水下混凝土的浇筑质量。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一、工艺要求及质量检验标准1施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约600m∖硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚10~15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为800mm，深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
旋挖桩成孔施工方案
旋挖桩成孔施工方案旋挖桩成孔施工方案一、施工前准备1. 安排专业施工队伍，并熟悉施工设备的操作和维护；2. 检查施工设备的工作状态，并保证设备运转正常；3. 准备必要的施工材料，如钻头、钢筋、混凝土等；4. 准备施工现场，确保安全通畅，并设置警示标志。
二、成孔施工步骤1. 根据设计要求，确定桩基坑的位置和尺寸；2. 使用挖掘机将桩基坑挖至设计深度；3. 根据桩径和孔深选择合适的钻头；4. 将钻头安装在挖掘机的钻机上，并调整好转速和扭矩；5. 将钻机的钻头放入桩基坑中心位置，并开始旋挖；6. 通过旋转钻机和提升挖斗的方式，进行挖掘和取土；7. 在挖掘过程中，及时检查孔壁的情况，并根据需要采取支护措施；8. 当达到设计孔深时，停止挖掘，并进行孔底清理。
三、孔壁支护处理1. 检查孔壁的情况，如出现松动、失稳等情况，及时采取支护措施；2. 采用注浆、加钢管、人工喷砂等方法加固孔壁；3. 根据孔径大小和土质情况，选择合适的支护方式；4. 如果存在较大的孔径和土层较松软的情况，可以采用套管加固。
四、桩底处理1. 清理孔底的泥砂等杂物，并保持孔底的干燥；2. 在孔底设置钢筋笼，并根据设计要求进行加固；3. 确保钢筋笼的垂直度和位置准确，以保证桩基的质量。
五、浇筑混凝土1. 根据设计要求，调配好混凝土，并搅拌均匀；2. 将混凝土泵送至桩基，并通过振捣方式排除气泡；3. 在浇筑过程中，要确保混凝土能充分填满整个孔洞；4. 给予适当的养护时间，使混凝土得到充分的强度。
六、施工安全措施1. 周围区域设置围挡和警示标志，确保施工安全；2. 确保施工人员佩戴好防护装备，包括安全帽、安全靴等；3. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火；4. 严格执行施工组织设计和安全操作规范；5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常工作。
综上所述，旋挖桩成孔施工是一项复杂的工程，需要科学合理地进行施工。
只有严格按照施工步骤和安全要求进行操作，才能保证桩基的质量和施工安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
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专项施工方案（地下车库旋挖桩基施工）编制：审核：批准：2017年5月18日目录第一章工程概况一、工程概况二、场地工程地质、水文地质条件三、桩基施工说明四、旋挖钻机施工中的场地要求五、施工指导思想第二章施工组织一、施工前准备工作二、机械设备组织三、材料供应计划四、施工管理及劳动力配备第三章施工工艺流程第四章施工方法和技术要求第五章工期计划及保证措施第六章质量保证措施第七章安全生产保证措施第八章文明施工保证措施第九章工程竣工验收提交资料第一章工程概况一、工程概况XX市三十九完小多功能立体运动场项目建设场地位于XX市中心城区，西连民权路，南临XX市三十九完小教学楼，场地交通便利，其拟建建（构）筑物设计基本情况如下标1。
建筑物名称安全等级设计地坪标高（m）地上层数结构类型备注地下车库二级181.0 -1 框架-5.8m地下室体育馆二级181.0 2 框架无地下室运动场二级181.0本专项施工方案为地下车库旋挖基桩专项施工方案。
建设单位：XX市百福投投资集团有限公司施工单位：湖南省XX建设工程集团有限公司监理单位：XX云盛建设工程监理有限公司设计单位：XX市城市规划设计院勘察单位：XX福地岩土工程勘察设计有限公司二、场地工程地质、水文地质条件（一）地形、地貌条件拟建场地原始地貌为丘陵地貌，微地貌为沟谷地貌，拟建场地周边建（构）筑物密集，多为多层砖混结构住宅（商业）建筑及城市道路，其中北、东侧为规划拟建横二、纵一城市道路，勘察时期勘探点标高在176.23~189.56m之间。
（二）区域地质构造条件根据查阅区域地质资料，该地区未见明显的全新活动断裂带通过，勘察钻孔未揭露有明显的构造岩及构造晚近期活动的痕迹，场地区域断裂构造不发育；区域地质条件属相对稳定地块。
（三）岩土工程地质特质钻探揭露资料表明，场地出露的层位主要为第四系（Q4）和石炭系下统大塘组测水段（C1d2），现将其工程地质特征分述如下：1、第四系（Q4）按成因类型和物理力学性质可分为二个亚层：（1）杂填土（层序号①）：人工新近填筑而成（Q4ml），杂色，送撒，主要由粘性土和建构筑物垃圾近期填筑而成，尚未固结。
该层场地内钻孔均有揭露，ZK1等26个钻孔揭露厚度0.70~6.70m，平均厚度4.35m，力学强度低，工程特性差。
（2）粉质粘土（层序号②）：残积成因（Q4el），褐黄、褐红色夹灰白色，硬可塑状态，主要成份以粘粒为主，粉粒为次，局部含少量砂砾，该层场地内仅部分钻孔揭穿，ZK1等26个钻孔揭露厚度4.20~20.50m，平均厚度11.20m，力学强度中等，工程特性中等。
2、下伏基岩为石炭系下统大塘组测水段（C1d2），沉积成因，岩性主要为炭质页岩等，岩石面埋深14.70~21.90m，平均埋深18.71m：灰黑色，强~中风化，以强分化为主，局部夹中风化，页理构造，节理裂隙较发育，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状，岩质极软，岩石RQD=30~50，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
3、岩土工程特性评价（1）杂填土：力学强度低，工程特性差，不能选作各拟建建筑物基础持力层。
（2）粉质粘土：硬可塑状态，力学强度中等，工程特性中等，可选作多层建筑物基础持力层。
（3）炭质页岩：强~中风化，力学强度中等，工程特性中等，是各拟建建筑物基础良好的持力层。
三、桩基施工说明详见设计图纸。
四、旋挖机施工场地旋挖钻机SR280R钻机为履带式自助行走钻机，自身重量加钻头约80吨、整机高23.1米、最大深度可钻84米、扭矩值为280KN/M、最大加压值为350KN。
配备了先进的电子控制系统对垂直度进行调整。
因机身重量和高度确定了旋挖机对场地的要求为：场地必须平整、无积水和流泥。
针对本工程现有的施工情况，场地要求处理如下：1、开挖场地靠基坑边四周做排水沟汇入积水井内，采取两台100WQ100-15-7.5潜水排污泵以清除基坑内积水；2、部份淤泥清理出施工场地，基坑底采用挖机铺筑60cm厚砖渣和级配碎石以便桩机机械施工；3、挖机铺筑40cm厚砖渣和级配碎石铺筑施工临时道路，已便机械进出和砼运输车辆的行驶；五、施工指导思想我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。
施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质、高速、安全地完成本工程施工任务。
1、质量：施工质量符合国家验收标准和设计要求。
2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。
3、文明施工：创文明施工标准化工地。
4、工期：施工工期为 20天。
第二章施工组织一、施工前准备工作1、根据场地情况组织人员、材料、机械设备进场，搭建临时设施，修筑临时施工道路，基坑底铺筑砖渣和级配碎石等，安装、调试施工机械。
2、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位。
并在场内、场外建立控制点，经建设(监理)单位复核验收签证。
3、对进场钢筋及时取样复试，合格后方可使用。
4、组织有关施工人员进行技术交底工作，做好安全文明施工教育。
二、机械设备组织我公司根据工程设计桩型、规模及工程相关内容配置机械设备和机具，施工机械一次到位。
计划投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1 钢筋加工设备1套2 切割机国产3 电焊机BX1-400 国产17kw/台4 泥浆泵100WQ100-15-7.52台国产7.5kw/台6 砼试块模具4组国产7 吊车LTM1120/1120T 1台国产全液压汽车起重机8 全站仪NTS-312R 国产9 旋挖机SR280-R 1台国产10 水准仪DS3 国产11 砼运输车5台国产12 挖掘机1台三、材料供应计划为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,施工现场钢材必须有一定的材料储备量,并根据情况不断补充,工地要储备不少于三天的材料用量，混凝土在我部上报后3小时内到达现场。
以此保证施工的连续性。
四、施工管理及劳动力配置为确保工程保质保量按期完成，总公司成立项目经理部进行项目管理，由项目经理、项目副经理、项目工程师及施工技术人员组成。
项目工程师负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。
1、岗位责任制岗位责任制岗位职责项目经理负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、安全、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目副经理协助项目经理工作，主要负责现场调度、施工进度等施工管理工作。
项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
施工管理负责执行项目工程师的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质量管理检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查、监督并报监理部门验收。
材料管理负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
安全管理负责施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
后勤管理负责项目部后勤服务、保障工作，对环境卫生、场地容貌、宣传教育进行管理。
测量员负责测量轴线、测放桩位，严格遵守测量操作规范、规程。
电工负责机械设备电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
砼灌注工负责下钢筋笼，灌注混凝土等工作。
电焊工负责钢筋笼的焊接和自检工作，严格遵守操作规程,确保焊接质量。
吊车工负责吊机的操作工作，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全。
炊事员负责施工人员饮食及卫生工作。
2、现场施工人员一览表现场施工人员一览表序号岗位姓名工作职责范围人数1 项目主管统一管理2 项目经理全面负责3 项目工程师技术质量总负责4 安全员安全教育与检查5 质检员质量检查监督6 施工员施工管理工作7 施工员施工管理工作8 材料员材料采购9 测量员测量、资料10 电工现场电器设备检查、维修11 操作工挖孔作业12 钢筋(电焊)工钢筋笼制作、安放、焊接13 吊车司机钢筋笼安放等14 炊事员负责施工人员的饮食15 搅浆工、灌注工负责泥浆与灌注工作等合计第三章施工工艺流程旋挖孔桩施工工序流程及质量控制图第四章 施工方法技术要求及质量保证措施我公司是一个以技术先进，管理严谨，工程一流的基础施工团队，一切均以顾客满意为宗旨。
质量目标是：施工质量符合国家验收标准和设计要求。
护筒预埋 成孔 检查笼长、笼筋规格、间距焊点测量桩位钻 机就位复 核 桩 位钢筋笼制作吊放钢筋笼商品砼灌注拔护筒检查灌注高程清孔检查孔径孔深清孔渣土外运本工程要求质量要求为符合国家统一验收标准, 全部技术、管理工作必须努力实现这一目标，要把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
一、开钻前应由专业测量工程师根据建设方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位，经建设(监理)单位复核验收合格后，交施工人员。
二、旋挖机根据地质坍塌、缩径等选择护壁方法，常规护壁方法有：静浆护壁、全护筒、钻干孔、预注浆钻孔等。
本地质适合护筒护壁与静浆护壁结合钻孔或采用泥浆护壁钻孔。
三、根据本工程的地质特点旋挖钻机的成孔工艺与其它桩机不同，本工程可选用干施工取土工艺,即无冲洗介质循环的钻进方法，护筒下至第②层粉质粘土，灌注混凝土选用导管灌注。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动，施工场地需要的作硬化处理。
旋挖钻机钻孔取土时工作原理是：依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压（最大加压值可达350KN）,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,压动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗土的挖掘。
四、对桩的垂直度和直径检查, 发现偏差随时纠正, 保证位置正确（旋挖机电脑操作系统自带垂直度纠偏系统和平恒系统）。
五、当钻孔至桩端持力层面时, 及时通知建设、勘察、设计单位、监理等部门进行鉴定。
①、根据岩土工程勘察报告和设计要求，进入持力层的深度不小于0.8米。
②、深度达到设计要求后，清干净松散渣土和碎石，准备灌注砼。
③、如湿成孔工艺其施工方法见后。
六、终孔验收桩位钻至终孔，应对照岩土工程勘察报告的地质情况，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报。
终孔后先作自检，应清除桩孔污泥、孔底残渣、浮土、杂物等,然后向建设(监理)单位报验，由勘察单位、设计单位、建设及监理单位等有关人员逐孔对孔底及进入持力层深度进行检验。