水平井特殊井井身结构井下作业技术.
完井工程技术概述
具备分层压裂、酸化等分层处理措施，便于人工举升和井下作业等条件
满足特殊油藏开采需求，如稠油油藏蒸汽吞吐和蒸汽驱的要求 油井开采后期具备侧钻定向井及修井生产的条件 施工工艺尽可能简便，成本尽可能低
二、完井工程概述、现状与趋势 （一）概述
目前常规完井方式主要有三大类：
裸眼完井 先期裸眼 后期裸眼
目前，特殊结构井技术已在国 内外各大油田中得到了较大范围内 的应用，在油气田的勘探开发中发 挥着越来越重要的作用。
特殊结构井是为满足复杂油气藏勘探开发需要，在常规直井
钻井技术基础上发展起来的，具有特殊井眼轨迹或井身结构的油气 井。主要包括各类定向井、丛式井、水平井和鱼骨分支井等。
控 制 井 眼 轨 迹 增 加 井 眼 数 量
（一）概述
割缝衬管完井方式(1)
割缝衬管完井方式(2)
二、完井工程概述、现状与趋势 （二）现状
国外完井技术的研究起步 早，发展快，通过多年的发 展，在完井工艺技术方面有 许多成熟配套的的技术，并 不断开发出经济实用的新工 艺、新工具。
二、完井工程概述、现状与趋势
1、小井眼完井技术
（二）现状
井眼内下入的套管尺寸和层数受限，
合理的完井方法应该满足的要求
油、气层和井筒之间应保持最佳的连通条件，油、气层所受的损害最小
油、气层和井筒之间应具有尽可能大的渗流面积，且渗流阻力最小 可有效地封隔油、气、水层，防止气窜或水窜，防止层间的相互干扰 应能有效地控制油层出砂，防止井壁垮塌，确保油井长期生产
二、完井工程概述、现状与趋势 （一）概述
A 降低流体损失到最小程度 优 B 减少地层损害 点 C 改善油气井产能
国外欠平衡钻井的完井方式
井下作业技术手册
井下作业技术手册1. 引言井下作业是指在矿井、隧道、井下工程等环境中进行的各种工作任务。
由于井下作业环境的特殊性和复杂性，对作业技术的要求非常高。
本手册旨在介绍井下作业的相关技术，包括井下作业的准备工作、安全措施、常见作业方法和注意事项，以提供参考和指导。
2. 井下作业的准备工作2.1 井下作业的前期调研在进行井下作业之前，必须对作业地点进行充分的调研和勘察。
了解井下的地质情况、矿井结构、通风状况等因素，制定相应的作业计划和预防措施。
2.2 检查和维护作业设备井下作业通常需要使用各种设备和工具，包括绞车、电钻、矿灯等。
在作业前，必须对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
2.3 人员培训和意识教育在井下作业中，人员的安全意识和技能非常重要。
必须对作业人员进行充分的培训和教育，包括矿山安全知识、作业技巧等，以提高其自身的安全意识和应急处理能力。
3. 井下作业的安全措施3.1 通风保障井下作业环境通常缺乏新鲜空气和充足的氧气，因此，必须采取有效的通风措施，确保作业地点的空气流通和人员的呼吸安全。
3.2 火灾和爆炸防护井下环境容易积聚可燃气体和粉尘，因此，必须采取相应的火灾和爆炸防护措施，包括安装火灾报警装置、使用防爆设备等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3.3 安全装备作业人员必须配备适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还应配备急救设备和应急通信设备，以应对突发情况和紧急救援。
4. 常见的井下作业方法4.1 钻孔作业钻孔是井下作业中常见的一种方法，用于开采矿石、铺设管道等。
钻孔作业要求技术精湛和设备先进，必须根据具体情况选择合适的钻孔机和钻具，确保钻孔的质量和效率。
4.2 爆破作业爆破是井下矿石开采的重要环节，但也是高风险的作业。
在进行爆破作业之前，必须制定详细的爆破方案，并按照安全规程进行操作，以保障作业人员的安全和设备的完好。
4.3 维修作业井下设备和机械的维修是保障生产的关键。
石油工程技术 井下作业 深井、特殊结构井打捞解卡技术及应用案例
深井、特殊结构井打捞解卡技术及应用案例1深井、特殊结构井作业技术现状特殊结构井泛指目前油田采用的最先进开采工艺技术所钻的不同类型的井，其中包括水平井、侧钻水平井、成对水平井、分支井、侧钻分支井、大位移井、侧钻井及先期防砂井等，这些井已成为提高原油产量、油藏平面和纵向动用程度的主要手段。
辽河油田现有水平井29口，其中5口井停产，生产井9口带病作业；侧钻水平井17口，停产7口；分支井2口，1口井停产；侧钻井1500多口井，停产井达500多口；先期防砂井2000多口，停产700多口。
这些类型的井由于特殊的井身结构、大的井斜角和小的井眼尺寸，给后期修井作业带来了很大的难度，使用常规的井下作业方法和工具已不能有效地实现修井的目的，深井、特殊结构井作业技术水平滞后于生产的实际需要，不能有效解决油田生产中存在的问题。
2深井、特殊结构井打捞解卡作业技术难点常规小修打捞技术是利用油管将通井机额定提拉载荷传递到井底，作用在落鱼上，达到解卡目的。
如果不能解卡，则用大修作业车载钻机进行大力提拉解卡或钻、磨、铣处理。
打捞管柱沿井眼轴线方向受力如图1。
图1打捞管柱受力分析由图1可知，作业设备的提拉载荷FK 要克服打捞管柱质量Gg及套管与打捞管柱之间的摩擦力ƒm才能传递到落鱼，打捞解卡的技术核心就在于保证作用在落鱼上的力即解卡力T足够大以克服落鱼所受的夹紧力。
打捞解卡力由下式计算：式中T—解卡力，KN；FK —通井机额定提升载荷，KN；HZ—造斜点深度，m；q—单位长度打捞管柱在井筒液体中的重力，KN；α—鱼顶深度井眼井斜角，（°）；m—摩擦力KN（由于不易计算，在推导时忽略了该力）；R—造斜井段的曲率半径，m。
ƒm由上式分析可知，作业设备提升能力、打捞管柱强度、井深及井眼曲率是影响深井、特殊结构井打捞解卡力的主要因素。
2.1解卡力对作业设备的要求。
油田目前投入生产的小修作业设备，以配置390KN级提升系统的通井机为主，作业井架极限负荷为750KN，而深井、特殊结构井解卡力往往超过通井机许用最大工作载荷，不能满足打捞作业施工的实际需要。
水平井修井作业难点及技术标准分析
66对水平井而言，其具有较大的复杂程度，使其在修建过程中的风险也相对较高，需要对复杂的施工技术进行应用。
为了使水平井的开发使用得到保障，需要对水平井修井作业难点和技术标准进行全面的分析研究。
此次研究对水平井技术标准的重要性进行研究，从而使其能够顺利的实施。
一、水平井修井作业的难点水平井修井作业的难点主要包括以下方面：第一，水平井内的管道被堵塞，管道堵塞通常发生在斜井段或水平段下沿贴边处，不仅钟摆力和摩擦力能够对其产生影响，而且流体的流动方向以及重力同样会对其产生影响。
同时，对接单根来说，大量的岩屑和脏物容易在井内形成，这样使管柱的流通性被严重影响；第二，井眼轨迹具有明显的复杂性，使得作业难度和风险显著增加，对修井工具来讲，其在直井的修建中具有较强适应性，常规井下工作在小井眼中适应，使其难度和风险都显著的增加；第三，复杂的打捞作业，顺利引入鱼头具有较大的困难性，同时，对其进行整改也具有较大的难度，不仅无法对其进行及时的修复，而且对打捞作业也会产生严重的影响。
与此同时，复杂的水平井对拉力能够产生作用，使得打捞中遇卡以及解卡作业都产生较大的困难；第四，铅模印痕效果缺乏明显性，水平井段的复杂程度较高，使得意外事故的发生几率显著提高，对复杂的井下作业来讲，利用铅模在井下打印来有效完成初步判断，通过印痕来对事故状况和修井作业进行确定。
但是水平井的结构相对复杂，和铅模和井壁发生碰撞的几率较大，从而使磨损现象不断出现，这样使井下情况判断缺乏准确性，进而使修井作业的开展受到严重的阻碍。
二、水平井修井作业技术标准分析1.水平井井内清洗。
水平井井内的清洗指的是清除井内的各种脏物或岩屑，也称之为冲砂技术。
由于水平井的结构具有特殊性和复杂性，使得堵砂现象常常出现在井内，对水平井的使用产生严重的影响，为了使这种现象得到改善，需要对冲砂技术进行使用。
为了更好的清除井内堵砂，需要从以下方面入手：第一，对井液进行合理选择，利用携砂量较小的井液来完成清洗，这样能够使排砂的效果和效率显著提升；第二，利用大量排冲的方式来清除井内流砂，这样不仅能够使修井液的流速得到提升，而且能够使流砂被彻底的清除；第三，采取持续加压冲洗的方式，这样可以使井内液体的流通性得到保证，从而使碎屑引起的二次沉积现象得到有效的杜绝；第四，合理利用暂堵剂，可以对负压层段来进行封堵，这样可以使井底的压力得到合理化的平衡；第五，合理化的增加泵的数量，当条件允许的情况下，对泵的数量进行增加，较高强度的流通性使井液能够对异物进行有效的清除。
储气库水平井井身结构优化技术及应用
149提速提效是钻井技术发展的趋势，通过技术攻关切实解决油田勘探开发面临的难题，从而为油田高效开发保驾护航[1-4]。
随着全球能源结构的不断变化和天然气需求量的不断增加，储气库的建设越来越受到人们的关注，而储气库水平井作为一项新兴技术，具有储层渗透性好、储气能力强、钻井周期短等优点，在储气库建设中得到了广泛应用。
储气库水平井井身结构的设计是一项复杂的工作，需要考虑多种因素，如储层的地质条件、储气能力、钻井设备、材料强度等[5]。
因此优化储气库水平井井身结构，提高储气能力和钻井效率，是当前储气库建设中的一项重要任务。
1 技术研究背景储气库水平井井身结构优化技术应用价值非常高，能为我国能源工业的发展和进步做出重要贡献。
首先，优化后的井身结构，可以更好地适应储气库的地质条件和生产环境，避免传统受到外部因素干扰导致产能下架的弊端，进一步储气库的储气能力。
同时由于结构得到优化，干扰因素减少，钻井效率提高，这对于提高储气库的经济效益和社会效益具有重要意义[6]。
其次，保护储气库的地质环境。
优化后的井身结构能减少对储气库的地质环境的破坏，避免出现渗漏、坍塌等问题，减少对地层的破坏和污染，便于储气库水平井可持续发展[7]。
最后，满足储气库产能扩大的需求。
优化后的井身结构得到稳固，储气能力和储气效率显著提升，满足日益增长的储气量需求，对于保障国家能源安全和能源战略的实施具有重要价值。
2 储气库钻井技术介绍随着技术的革新换代，如今储气库水平井井身结构优化技术已经演化出很多技术分支。
2.1 套管钻井技术套管钻井技术是指在套管中钻井，减少钻井液对储层的污染和破坏，提高储气库的储气能力。
该技术适用于储层较稳定、地层压力较高的储气库。
在套管钻井过程中，使用套管作为钻井的支撑结构，能够避免钻井渗漏的情况产生，降低污染和能源浪费，保证生产安全[8]。
2.2 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术是指钻井在钻进过程中，保持欠平衡状态，通过控制钻井液的压力，使其低于地层压力，减少对储层的压力和破坏，优化储气库的地质环境，确保安全生产。
井下作业基础知识全
泵参数、砂面参数、返出物参数。
(6)掩埋沉砂。
4、注意事项
(1)不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲 砂。
(2)冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于 0．3m/min。
(3)冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵循环正 常后，方可下放管柱。
4、注意事项
(4)接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环 正常后，方可再下放管柱。
（一）、压井
（一）、压井
压井液
➢ 清水； ➢ 氯化钾压井液； <1.17g/cm3 ➢ 氯化钠压井液；<1.20g/cm3 ➢ 氯化钙压井液； <1.39g/cm3 ➢ 溴化钠压井液；<1.50g/cm3 ➢ 溴化钙压井液； <1.39-1.70g/cm3 ➢ 泥浆等 。
选择压井工作液的原则
(1)对油层造成的损害程度最低。 (2)其性能应满足本井、本区块地质要求。 (3)能满足作业施工要求，经济合理。
(2)反冲：冲砂液沿油套环空流向井底， 由管柱内空间返出地面。
(3)正反冲：正冲使沉砂浮动，反循环冲出 积砂。
石油工程技术 井下作业 斜井、水平井大修工艺技术概述
斜井、水平井大修工艺技术概述20世纪30年代在美国开始发展水平井。
80年代以来，世界范围内水平井技术发展与应用进入一个崭新的发展阶段，技术水平显著提高，成本大幅度下降，使用范围可归纳为地层限制、地下要求和钻井技术需要等三个方面，在多种类型油气藏中取得明显的经济效益，其产量是常规井的2～10倍，成为开发油气藏的主要技术手段之一。
水平井基本类型有：大曲率半径（造斜率<6°/30m）、中曲率半径（造斜率6～20°/30m）和小曲率半径（造斜率4～10°/m）。
由于地层和地下条件的差异,水平井的类型繁衍增多,包括：大位移水平井、多底（多目标）井、丛式水平井、地面井口倾斜的浅水平井、定向井、套管开窗侧钻水平井、直井侧钻水平井、小井眼水平井。
完井方法有：裸眼完井、割缝尾管完井、射孔完井、割缝衬管封隔器完井、砾石充填绕丝筛管完井和打孔管完井。
不同的完井方法根据不同的水平井剖面及地层选用。
井身剖面类型很多,不过组成各种剖面的基本井身只有四种：垂直井段、造斜井段、稳斜井段、水平段。
由这四种井段组合而成的井身剖面多达16～17种,但最常用的只有两种：（1）三段制剖面（直—增—稳）通常在表套套管内即达到所需的最大井斜角,以后一直稳斜钻达目的层位。
（2）“S”型剖面（直—增—稳—降）造斜深度比较浅,稳斜钻进达到一定水平位移后降斜,使其到达油层时,井斜角符合地质要求,稳斜钻穿油层,最后采用垂直井段者亦属此类剖面。
随着水平井技术的推广应用,也相应产生了水平井修井技术。
修井设备一般采用常规修井机和连续油管作业机,井口倾斜水平井用斜直钻机修井。
无论什么样的斜井或水平井,其共同点是：井身都可看作是由井斜角不同的多边形组成,受重力作用,井眼出现问题以后比直井要严重的多,需要在多环节上进行技术把关,才能恢复斜井、水平井生产。
1斜井、水平井的修井与直井相比有如下特点1.1油层砂粒更易进入井筒,结果是形成长井段的“砂床”,严重时砂堵井眼。
修井作业技术
3、检泵
指根据油井的生产规律探索出检泵周 期，定期对井下的采油泵进行检 查，或者由于发生事故被迫进行 检查。
检泵的施工步骤 （1） 准备工作：包括立井架、穿大绳、拆除抽油井口、换上作业井口、 转开驴头，以防作业时发生碰撞。如果需要压井，要按照施工要求准备 好足够的压井液和顶替液。如果该井未被蜡将泵堵死，若有热洗流程， 需要在压井之前热洗井筒。 （2）将活塞提出泵筒，具体方法是现把驴头降停在上死点，用方卡子卡紧 光杆坐在防喷盒上，然后松开悬绳器的光杆紧固器，把驴头降至最低位 置。再卡紧光杆紧固器，松开放在防喷盒上的方卡子，开动电机，再把 驴头停在上死点的位置，直至把活塞提出泵筒。然后再用方卡子卡紧， 防止抽油杆接箍碰撞防喷盒。 （3）接好反压井管线，释放套管气至见油。管线试压8-10MPa，压井前可 先替入热水，清洗管壁结蜡，替出井内油气，然后泵入压井液，按照日 常压井操作进行压井。
3、常规试油的工序
(1)射孔 使油气层与地表连通，形成通 道。射孔的目的是为了沟通地 层和井筒，产生流体流通通道。 射孔分为正压射孔和负压射孔 两种方式，这是按射孔时井筒 内到射孔段中部的静液柱压力 与射孔段地层压力之比来区分 的。
3、常规试油的工序
(2)替喷 当油气层与井筒沟通，但井内液柱压力高于油气层压力时，油气井不能 形成自喷，可采用替喷法降低井内液柱压力达到诱喷目的。 替喷原理就是用密度小的液体将井内密度大的液体替出，从而降低井内 液柱压力，使地层流体流出地表。一般采用正替喷。这种方法常用于 油、气层压力较高、产量较大及油层堵塞不严重的井。替喷法可根据 具体情况采用一次替喷或二次替喷。替喷液体多采用加入粘土防膨剂 的清水，特殊井也采用柴油、原油等。 正替喷适用于地层压力系数小于或等于1的井；特点：施工方便，造成 的回压小，对地层伤害小，缺点施工时间长，使用的替喷液多。 反替喷适用于地层压力系数大于1的井；优点：施工时间短，使用替喷 液少，缺点是造成的回压大，对地层伤害大。
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二、青海油田完井井身结构类型
二、青海油田完井井身结构类型
小井眼侧钻井完井的井身结构
青海油田侧钻井主要通过Ф177.8mm套管内Ф152.4mm 钻头开窗侧钻完成。对于油水关系复杂，地层胶结较好的 油藏，主要采用悬挂Ф127mm套管作为油层套管，水泥固 井，用89枪102弹射孔完井。 套管固井后射孔也是侧钻井的常规完井方式之一，它 可以根据地质情况选择生产井段，保证较高的低含水采油 量。缺点是由于井眼较小，后期处理难度大；油层与地层 的环空小，固井质量难以保证；油层容易受到固井泥浆污 染。
A、钻屑的上返：修井液必须有足够的携砂能力，我们目前使用
原井泥浆；增大循环排量,我们使用了新型的500型水泥车，保 证排量及施工的连续性。
B、扭矩的传递：钻具增加滚子扶正器，减少钻具磨阻。
C、钻头的选择： 钻头侧面尽可能是圆柱体，钻头底面尽可能 是锥形或半球形，防止钻头底面抵住套管连接处及工具台阶而 损伤套管及工具，有利于施加钻压。我们选择了棱带磨鞋，既 有刮刀的特点，又保护了套管不受伤害，对阻流环胶塞及铝铸
二、青海油田完井井身结构类型
筛管完井的井身结构（乌H4-21和跃西平3井)
筛管完井是用筛管对地层进行支撑或挡砂，不再进行 固井和射孔，储层不受固井水泥浆污染，提高了完善程度， 增大了泄油面积。筛管完井的优点： 减少近井污染，增大了泄油面积，提高了完善程度 。 筛管挡砂能保证管内较大的内通径。 节省部分固井费用和全部射孔费用，先期投入少，后期 措施少、难度小、投入费用小。
侧钻
斜深 井号 （m） 跃370井 1865 （m） 1845 1405.82 459.18 垂深 造斜点深（m） 斜井段长（m） 方位 19.4 /265.5
。 。 。
最大井斜
跃1114井
1932
1920
1609.28
322.72
18.95 /18.24
。
跃715井
1999.75
1999.07
射孔方式不同
水平井射孔一般不采用负压射孔、采用定向射孔、打压引爆。 针对射孔层段较长，如涩H4井射孔井段为1205.00-1250.00m、
1280.00-1510.00m，采用射孔管柱组合为：滚珠枪尾+起爆器+FY102枪25根+双向起爆器&+3根油管夹层 +起爆器+ FY-102枪10根+起爆器+油管2根+校深短节+油管
水平井出砂及冲砂特点：
A、 油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重 时砂堵井眼。
B、井内管柱贴近井壁低边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积 大的双重作用，更易形成卡钻。
C、冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积。 D、修井液环空流速偏差很大，井眼低边的流速很低，携砂 能力下降，易导致钻具被卡。
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
1549.19
450.56
13.58 /180.55
。
。
跃Ⅱ756井
1645
1643.64
1095
550
6.12 /332.23
。
。
水平井
井号 砂西平1井 跃深平1井 跃H745井 花H1井 涩H1井 涩H2井 斜深（m） 4275.54 3850.62 2400 1148.11 1612.58 1622 垂深（m） 3816.09 3570.8 1891.34 823.65 1079.42 1087 造斜点深（m） 3527.12 3197.75 1831.42 774.53 726.58 744.83 水平段长（m） 267.59 153.7 270 373.58 402.3 407 最大井斜 94.79 92.4 89 91.5 91.98 91.98
91.1
92
1852.13 1794.2 1187.44
1496.23 1484.52 750 1742.88
87.84 96 76 96.5
七平2井
1975.88
事故完井后在大斜度井段生产
78.24
一、青海油田特殊结构井开发现状
二、青海油田完井井身结构类型
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术 四、存在问题及下步研究方向 五、建议
二、青海油田完井井身结构类型
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术 四、存在问题及下步研究方向 五、建议
二、青海油田完井井身结构类型
特殊结构井完井结构直接影响油井产能和后 期的投入，不同的完井结构类型决定了其井下 作业的方法和手段有很大的不同。青海油田完 井井身结构的开发大致经过了以下阶段：普通 井完井（常规直井）、裸眼完井；筛管完井； 套管固井完井、射孔投产。 裸眼完井（砂西平1井）
件又有很好的切削效果。（见图）
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
钻具组合原则：保证能够顺利通过大井斜段及水平段； 有利于钻压的施加；调整钻头偏心距，防止磨损套管及 工具部件；有利于钻屑的上返。
螺杆钻具：钻头+螺杆钻（带螺旋扶正器）＋刚性扶 正器＋油管
以前总水平井数的1.88倍，翻了近一翻。
青海油田分公司
2006年用修井机对4口长停井进行了小 井眼定向开窗侧钻（斜井）。从已投入生产 的水平井来看，水平井的产油量比直井产油 量高。根据石油天然气集团公司的总体部署， 下步青海油田将加大水平井的开发投入。目 前青海油田水平井、加深井及侧钻井井深结 构及完井方式统计如下：
平1井，目前青海油田已在各采油区块钻水平井 21口， 已投入生产20口，关井1口。
股份公司勘探与生产工程监督中心
水平井井下作业技术交流会材料
青海油田水平井发展分三个阶段
前期探索阶段：2004年以前实施水平井3口； 试验应用阶段：2005年实施水平井5口，并首次引进 LWD地质导向技术； 推广应用阶段：2006年实施水平井15口，全面应用 LWD地质导向技术。 2006年水平井井数是2005年水平井的3倍，是2005年
二、青海油田完井井身结构类型
小井眼侧钻井完井的井身结构
小井眼侧钻水平井
一、青海油田特殊结构井开发现状
二、青海油田完井井身结构类型
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术 四、存在问题及下步研究方向 五、建议
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
常规水平井作业技术
投产作业 针对油田开发形势，井下公司今年开展了水平井 作业的先期调研和研究，根据冀东等油田的水平井井下 作业经验，对水平井作业做了充分的准备。目前青海油 田常规水平井完井主要以套管固井射孔完井技术和带管 外封隔器的筛管完井技术为主，投产的14口常规水平井、 有2口井采用了筛管完井工艺。
水平井冲砂工艺必须满足下述要求：
A、修井液：不污染油气层，具有高携砂能力
有利于砂屑运移，低摩阻。
B、冲砂方法和作业管柱组合： Φ93mm尖钻
头（严禁用笔尖）＋Φ73mm 3*45°倒角油管
＋Φ73mm油管。 C、冲砂方式：反循环
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
水平井钻塞施工存在以下问题：
水平井、特殊井井身结构 的井下作业技术在青海油田的应用
为了进一步落实蒋总关于“转变经济增长方式，
大力推进水平井应用”的指示精神，加大薄油层及低
压低渗油气藏的开发利用力度，提高油气单井产量，
2006年，青海油田进一步加大了水平井的推广应用。
青海油田实施水平井开发起步晚，所钻水平井数
量少，1999年在砂西油田钻第一口水平井―――砂西
近井污染小，增大了泄油面积，提高了完善程度。
节省固井费用和全部射孔费用，先期投入少， 后期措施难度大、投入费用大
二、青海油田完井井身结构类型
固井完井的井身结构（涩H1井等）
套管固井射孔完井是水平井完井最主要方式之
一，该完井方式有以下优点：
能够有效分隔层段、避免层段之间窜通；可以进行 包括压裂在内的任何选择性增产措施；可以根据钻井 轨迹和油层情况优化生产井段。 该完井方式主要有如下缺点： 完井成本相对较高；储层易受水泥浆污染；射孔操 作技术要求较高。
机械钻具： 钻头＋滚子扶正器＋Φ73mm（3*45°） 斜坡钻杆1根＋滚子扶正器＋Φ73mm （3*45°）斜坡钻 杆500m(每三根钻杆加滚子扶正器一个)＋Φ73mm普通钻 杆。
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
打捞作业、大修作业技术、解堵作业技术、卡水、卡封作业 技术 由于目前水平井开发属于初期，还未开展本项工作。 筛管完井的水平井作业技术（以乌H4-21井为例)
二、青海油田完井井身结构类型
筛管完井的井身结构（乌H4-21和跃西平3井)
筛管完井是用筛管对地层进行支撑或挡砂，不再进行固井和
射孔，储层不受固井水泥浆污染，提高了完善程度，增大了泄
油面积。筛管完井的优点： 减少近井污染，增大了泄油面积，提高了完善程度 。 筛管挡砂能保证管内较大的内通径。 节省部分固井费用和全部射孔费用，先期投入少，后期措施 少、难度小、投入费用小。
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
水平井作业与普通井相比具有的特点： 下井管柱和工具方面：
油管：进入井斜60°以下的油管，用油管接箍车有倒角的
油管。
通井规：对常规整筒式通井规进行了加工改造成为端部
4*45°或使用Ф93mm导锥+Ф73mm花管+通井规+Ф73mm外加厚
油管的管柱组合。 不同井段起下速度方面 在造斜点以上按照正常的速度起下钻；在增斜段控制起下 钻速度小于0.8-1.0m/s；在水平段控制起下钻速度小于
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
替泥浆液量方面
水平井水平段液体与常规井流态不同，加之钻井过程为了减少